<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX SACS A SOUFFLETS ET AUX MACHINES.DESTINEES A
LES REALISER.
La présente invention est relative aux sacs à soufflets constitués d9une ou plusieurs feuilles de papier ou autre matériau sembla- ble, enduites ou autrement recouvertes d'une couche de matières thermo- plastiques destinéed'une part à assurer une imperméabilité parfaite du papierd'autre part à permettre au papier de recevoir et conserver des' @ lignes de refoulage et enfin à permettre le scellement à chaud. Divers brevets et demandes de brevet ont déjà décrit de tels sacs à soufflets et ont décrit les modes préférés de scellement à chaud destinés à assu- rer 1?étanchéité de remballage forme.
Tous les sacs à soufflets réalisés jusqu'à ce jour ont une base de section plus où moins rectangulaire. Les soufflets, repliés à l'intérieur, forment évidemment des surépaisseurs qui, lors du scelle- ment à chand au moyen des matières thermoplastiques empêchent de réali- ser una étanchéité parfaite.
Les figs. 2 à 3 bis des dessins ci-annexés sont des vues par au-dessus d'un sac à soufflets¯, les figso 2 et 3 avant le scelle- ment à chaud et les figsa 2 bis et 3 bis après scellement à chaud.
On constate qu'après scellement à chaud il subsiste de pe- tites ouvertures 1 et 2 non scellées (voir fig. 2 bis). La feuille de papier ou autre matériau extérieur 3 est recouverte intérieurement d'une couche de matières thermoplastiques 4. Les mâchoires 5 et 6 .qui s'ap- pliquent sur les surfaces à sceller et les pressent l'une sur l'autre- assurent parfaitement le scellement des parties 7, 8, 9 et 10,
Si la distance entre les extrémités des soufflets est rela- tivement grande et surtout si la surface active des mâchoires 5 et 6 est souple ou façonnée en forme, les parties 11 sont appliquées l'une contre 1-'autre malgré la surépaisseur des soufflets,mais dans les casmême les plus favorables,
il subsiste toujours de petits espaces 1 et 2 qui ne sont
<Desc/Clms Page number 2>
pas fermés parce que les parties qui doivent être scellées ne sont pas mi- ses en contact intime.
Pour remédier à cet inconvénient qui est très grave dans le cas d'emballages étanches., réalisés sous vide ou sous pression de gaz, la présente invention propose de réaliser les sacs àssoufflets d'une section carrée de façon que les fonds des soufflets viennent en contact lors de la fermeture de l'emballage comme illustré aux figs. 3 et 3 bis.
Les couches de matières thermoplastiques 4' qui recouvrent in- térieurement les faces des sacs et les soufflets viennent en contact inti- me partout et lorsque la pince ou les mâchoires 5' et 6' sont appliquées sur le sac, alors que la matière thermoplastique est fluide, il y a soudu- re intime de toute la masse thermoplastique et comme aucun endroit il n'y a de surépaisseur, il est inutile de donner aux pinces ou aux mâchoi- res une forme spécialeil n'y a aucun risque d'avoir une fuite dans la fermeture qui est parfaitement étanche.
Une autre caractéristique des sacs à soufflets réalisés jus- qu'à ce -jour consiste à avoir la couture longitudinale du sac à peu près au centre d9une des faces latérales du sac9n'ayant pas de soufflets ainsi qu'illustré à la fig. 1. Le sac 12 est muni tout le long d'une de ses faces d'une couture 13. hachurée sur le dessin. A cet endroit, il y a deux épaisseurs du matériau constituant les sacs qui sont superposées.
A la fig. 5 on a illustré, en coupe suivant la ligne V-V, la disposition des diverses couches en contact lors du scellement de la fer- meture d'un tel sac.
3 représente le matériau résistant, par exemple le papier et 4 représente la couche de matière thermoplastique destinée au scellement à chaud de la fermeture.
Dans la zône 13 il y a surépaisseur et les pinces de serrage ne permettent pas d'obtenir un scellement parfait car cette surépaisseur, agissant au milieu de la surface active de la pince, agit justement à l'endroit où la pression est la moins forte; de plus, à cause de cette surépaisseur il n'y a pas moyen de serrer énergiquement sur les deux ex- trémitéso
Si la position au milieu de la couture coïncide avec un sac à soufflet dont les extrémités des soufflets ne se rejoignent pas; les .in- convénients des sacs rectangulaires et à couture centrale a'ajoutent et il devient pratiquement impossible d'obtenir un scellement parfaitement étanche.. Enfin, la position centrale de la couture, au milieu d'une des faces du sac, empêche de réaliser une impression sur les deux faces pla- nes des sacs.
Sur la face portant la couture on est obligé d'avoir une impression, par exemple du texte publicitaire ou de la marque, divisée en deux parties, de chaque côté de la couture.
Par contre, si la couture longitudinale se fait sur le bord d'une des faces ainsi qu'illustré à la fig. 4, où le sac 12' est scellé longitudinalement en 13', sur le bord d'une de ses faces latérales qui n'est pas munie de soufflets, on peut réaliser une impression sur les deux faces latérales du sac. De plus et ceci est très important, lescellement à chaud de la fermeture se fait beaucoup plus aisément. A la fig. 6 on a illustré schématiquement en coupe suivant VI-VI, la fermeture du sac 12e.
La zone 13' est reportée sur le bord où elle n'a plus d'influence fâcheu- se sur le scellement comme dans le cas illustré à la fig. 5. L'action de la pince ou des mâchoires est beaucoup plus énergique sur le bord qu'au centre et le point sensible de la fermeture, entre les extrémités des souf- flets repliés à l'intérieur, est en dehors de la zone de surépaisseur.
Malheureusement jusqu'à ce jour il n'a pas été possible de réaliser des sacs à soufflets de section carrée, ni des sacs à soufflets avec couture sur le bord, ni des sacs carrés avec couture sur le bord.
<Desc/Clms Page number 3>
Ceci résulte de-la conformation des machines automatiques à confectionner les sacs en papier à soufflets. La fige 7 représente schéma- tiquement une machine actuelle en vue latérale. La figo 8 représente la même machine vue par au-dessus et la fig. 9 une coupe suivant la ligne IX-IX de la figo 7, Ces machines sont constituées essentiellement par deux liteaux 14 et 14' maintenus à 1-'écartement voulu par des entretoises ou une tôle 15
Le papier ou autre matériau semblablesimple ou complexe dent est constitué le sac est débité à partir d'une bobine 16 et passe entre des galets-guides 17 18.
Le papier arrivant en-dessous du liteau 14' est replié vers le haut par des crosses 19 qui ramènent le papier sur le liteau 14 où il est maintenu par des galets 20.
Les bras 21,munis des roulettes 22 amorcent les plis des soufflets qui se forment au fur et à mesure que le papier avance sur les liteaux. Les roulettes 22 repoussent le papier entre les liteaux 14 et 14' jusqu'à ce que 1?ensemble soit bien tendu entre les liteaux et les rou- letteso Ce stade se présente lorsque les soufflets sont pratiquement ter- minés et repliés vers l'intérieur. A ce moment., les deux liteaux sont très rapprochés l'un de l'autre ainsi qu'illustré à la figo 7. Lorsque le papier est parfaitement tendu et que les deux bords se recouvrent lé- gèrement en 239un dispositif approprié scelle les deux bords l'un sur 1-'autre.
Le dispositif scelleur est généralement constitué par un ga- let chauffant 24 disposé sur le dessus du liteau 14 et deux petits galets 25 et 25' assurent en-dessous du liteau la contre-pression du galet chauf- fant 24.
Les galets 25 et 259 doivent avoir une largeur égale au moins à la largeur de la bande de scellement, de plus ces galets devant être soutenus, il faut prévoir dans la machine un espace suffisant pour les loger, cet espace est au minimum de 14 mm sur les machines perfection- nées..
Ainsi que nous l'avons vu plus haut, le scellement ne pou- vant se faire que lorsque les soufflets sont pratiquement terminés, il subsiste toujours entre les extrémités des soufflets un espace de l'or- dre de un centimètre et demi. Au début de la présente description il a été expliqué 1?intérêt . qu'il y avait à avoir des sacs avec soufflets se touchant à l'intérieur de la fermeture., ce qu'il est impossible de réali- ser avec les machines actuelles.-
Un autre inconvénient des machines actuelles résulte du fait qu'immédiatement après le scellement, le tube façonné est sectionné à la longueur voulue et est entraîné par des galets 26 qui pressent le tube façonné.
Le scellement µ chaud venant de se faire:, la matière ther- moplastique est encore légèrement plastique et il arrive très souvent, surtout lorsque la vitesse de production est grande que les sacs soient scellés intérieurement le long de la couture en passant entre les galets entraîneurs 26.
Enfin les machines actuelles ne permettent pas de sceller le tube le long d'un des bords car il n'est pas possible de maintenir les deux extrémités à sceller les unes sur les autres dans la zone de recou- vrement à sceller lorsque cette zone est voisine d'un des bords du li- teauo D'autre part il n'y a pratiquement plus de place, en dessous du liteau 14, pour y loger les galets 25 et 259. A la fige 9 on a illustré schématiquement, une coupe suivant la ligne IX-IX de la figo 7. On con- state qu'il est possible de loger les galets 25 et 25' plus près des bords, c'est pour cette raison qu'actuellement la couture est toujours au milieu.
La présente invention propose de réaliser une machine à fa- çonner les sacs en papieravec soufflets repliés vers l'intérieur, per- mettant de réaliser des sacs de section quelconque, par exemple carrée et
<Desc/Clms Page number 4>
de les réaliser en disposant la couture longitudinale en un endroit quel- conque, par exemple sur un des bords d'une des faces ne comprenant pas les soufflets.
La fig. 10 représente schématiquement une telle machine à fa- çonner des sacs de section carrée, en vue latérale.
La fig. 11 représente la même machine vue en plan et la fig.12 représente une coupe suivant la ligne XII-XII de la fig. 10.
La machine objet de la présente invention est constituée es- sentiellement par un mandrin de section quelconque, par exemple carrée;, 27. La bande de papier 28, débitée à partir d'une bobine 29, passe entre des rouleaux entraîneurs 30 et est placée autour du mandrin 27 au moyen de crosses 31 ou de tout autre dispositif similaire, comme dans les machi- nes connues. Le mandrin 27, d'une longueur d'environ un mètre, est ainsi recouvert d'une couche du matériau destiné à former le sac. Les deux bords de la feuille 28 se recouvrent sur une largeur correspondant à la largeur de la couture que l'on désire réaliser. Cette couture peut se faire n'im- porte où, des galets 32 et 33 maintenant la feuille bien tendue et en pla- ce, ce qui permet le scellement parfait au moyen du galet chauffant et presseur 34.
La pression exercée par ce galet 34 est équilibrée par la contre-pression exercée par les deux petits galets 35 logés à l'intérieur du mandrin 27 dans lequel une fenêtre est découpée à cet endroit. Even- tuellement un dispositif préchauffeur 36 est disposé le long de la couture à réaliser juste avant le galet 34. A la suite du galet scelleur 34 se trouve disposa en ligne, le long de la couture, une série de galets 37 et 37', les premiers disposés au-dessus de la couture, les seconds en des- sous, dans le mandrin, ces derniers étant destinés à assurer le pressage de la couture pour obtenir un scellement parfait.
Après la dernière paire de galets 37 - 37',un tube de même section que le mandrin 27 est réalisé sur ce dernier. Ce tube, parfai- tement scellé, peut être façonné de toutes façons désirées ; par exemple, des soufflets latéraux peuvent être réalisés dans deux côtés opposés et cela de la manière très simple suivante: les faces latérales, verticales, du mandrin 27 sont supprimées après la dernière paire de galets et les deux autres faces du mandrin sont rapprochées de façon à former un bec ainsi qu'illustré à la fig. 10. Eventuellement une entretoise 39 main- tient les deux faces 38 et 38' à l'écartement voulu.-
Des roulettes 40, disposées par exemple sur des bras 41 et 41' sont disposées entre les faces 38 et 38' du mandrin.
Les bras 41 et 41' sont disposés en oblique par rapport au sens longitudinal du mandrin 4e manière que les roulettes 40, écartées à l'entrée de la largeur du tubese rapprochent progressivement éventuellement jusqu'à se toucher.- Les plis des soufflets sont ainsi parfaitement marqués et les extrémités des soufflets se touchent exactement lorsque le sac est aplati. En gé- néral, les dernières roulettes 40 ne se touchent pas exactement, il sub- siste entre elles un petit espace qui correspond aux épaisseurs des deux soufflets et qui tient compte de 1'écartement entre les faces du sac.
A l'endroit des dernières roulettes, qui doivent être très minces, les deux côtés 38 et 38' sont très rapprochés les uns des autres et se touchent presque.- Le tube façonnée avec ses soufflets repliés vers l'intérieur, est entraîné par les cylindres 42 et un dispositif approprié, par exemple une guillotine 43 découpe à la longueur voulue le tube réalisé, en vue de constituer l'ébauche du sac à soufflets.
Les avantages de la machine conforme à l'invention découlent de la position, en tête, du dispositif scelleur qui réalise un tube de section quelconque qui est ensuite muni des soufflets. La position en tê- te, alors que les faces 38 et 38' sont écartées au maximum et que les souf- flets ne sont même pas amorcés, permet de placer le dispositif scelleur à n'importe quel endroitaussi bien sur l'extrême bord :qu'au centre.
D'autre part, la distance entre le dispositif scelleur et la guillotine
<Desc/Clms Page number 5>
est telle que le refroidissement complet de la zone de scellement est as- sure; même pour des vitesses de déplacement de loin plus considérables que celles réalisables actuellement Enfin, il est possible de réaliser des tubes de section quelconque et donc carrée. Du fait que le dispositif scel- leur est placé en têteil est possible de réaliser des soufflets qui se ' touchent parfaitement lorsque le sac est replié avec les soufflets à l'inté- rieur.
Des modifications peuvent être apportées à la forme de réali- sation décrite à titre d9exemple sans altérer la portée de l'invention qui consiste essentiellement à réaliser autour d'un mandrin de section quelconque un tube qui est scellé à chaud et ensuite façonné pour le mu- nir de plis et soufflets latéraux repliés vers l'intérieur.
REVENDICATIONS.
1) Sac à soufflets réalisé en papier ou autre matériau sem- blable, enduit ou autrement recouvert, au moins partiellement d'une couche de matières thermoplastiques caractérisé en ce que sa section transversale est carrée et queau moins à 1?endroit de la fermeture les extrémités des soufflets repliés vers 1?intérieur viennent en contact l'une avec l'autre.
2) Sac à soufflets réalisé en papier ou autre matériau sem- blable enduit ou autrement recouvert au moins partiellement d'une couche. de matière thermoplastique, caractérisé en ce que la couture longitudinale du sac est disposée sur le bord d'une des faces latérales qui n'est pas munie de soufflets.
3) Sac à soufflets réalisé en papier ou autre matériau sembla- ble enduit ou autrement recouvert au moins partiellement d'une couche de matière thermoplastique, caractérisé en ce que sa section transversale est carrée et en ce que la couture lqngitudinale du sac est disposée près du bord d9une des faces latérales qui n'est pas muni de soufflets.
4) Machine destinée à façonner, à partir d'une bande de papier ou autre matériau semblable enduit ou autrement recouvert dfune couche de matière thermoplastique, des sacs à soufflets dont les extrémités des soufflets repliés vers l'intérieur viennent en contact l'une de 'l'autre, caractérisée en ce qu'un mandrin de section quelconque équipé d'un dispo- sitif scelleur est disposé en tête de la machine et forme, à partir d'une bande de papier ou d'un autre matériau semblable débitée par une bobine, un tube sans fin de même section que le mandrin dont la couture disposée en un emplacement prédéterminé quelconque, est scellée,
les soufflets la- téraux étant façonnés ensuite sur un prolongement en forme de bac du man- drin au moyen de roulettes portées par des bras obliques.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS IN BELLOWS BAGS AND MACHINES.
REALIZE THEM.
The present invention relates to gusseted bags made of one or more sheets of paper or other similar material, coated or otherwise covered with a layer of thermoplastic materials intended on the one hand to ensure perfect impermeability of the paper on the other hand. to allow the paper to receive and keep upsetting lines and finally to allow heat sealing. Various patents and patent applications have previously described such gusseted bags and have disclosed preferred modes of heat sealing for providing the seal of the form repackage.
All the gusseted bags produced to date have a base with a more or less rectangular section. The bellows, folded inside, obviously form extra thicknesses which, during sealing by means of thermoplastic materials, prevent a perfect seal from being achieved.
Figs. 2 to 3 bis of the accompanying drawings are views from above of a gusseted bag, figs 2 and 3 before heat sealing and figs 2 bis and 3 bis after heat sealing.
It can be seen that after heat sealing there are still small unsealed openings 1 and 2 (see fig. 2 bis). The sheet of paper or other exterior material 3 is internally covered with a layer of thermoplastic materials 4. The jaws 5 and 6 which are applied to the surfaces to be sealed and press them against each other - ensure perfectly sealing parts 7, 8, 9 and 10,
If the distance between the ends of the bellows is relatively large and especially if the active surface of the jaws 5 and 6 is flexible or shaped to form, the parts 11 are applied against each other despite the extra thickness of the bellows, but in even the most favorable cases,
there are always small spaces 1 and 2 which are not
<Desc / Clms Page number 2>
not closed because the parts to be sealed are not in intimate contact.
To remedy this drawback which is very serious in the case of airtight packaging, produced under vacuum or under gas pressure, the present invention proposes to produce the gusseted bags of a square section so that the bottoms of the gussets come in. contact when closing the packaging as illustrated in figs. 3 and 3a.
The layers of thermoplastic material 4 'which internally cover the faces of the bags and the gussets come into intimate contact everywhere and when the clamp or the jaws 5' and 6 'are applied to the bag, while the thermoplastic material is fluid, there is intimate weld- ing of the whole thermoplastic mass and as there is no extra thickness in any place, it is useless to give the clamps or the jaws a special shape there is no risk of having a leak in the closure which is perfectly sealed.
Another feature of the gusseted bags produced to date consists in having the longitudinal seam of the bag approximately in the center of one of the side faces of the bag not having gussets as illustrated in FIG. 1. The bag 12 is provided all along one of its faces with a seam 13. hatched in the drawing. At this point, there are two layers of material constituting the bags which are superimposed.
In fig. 5 there is illustrated, in section along the line V-V, the arrangement of the various layers in contact during the sealing of the closure of such a bag.
3 represents the resistant material, for example paper and 4 represents the layer of thermoplastic material intended for the heat sealing of the closure.
In zone 13 there is an extra thickness and the clamps do not allow a perfect seal to be obtained because this extra thickness, acting in the middle of the active surface of the clamp, acts precisely at the place where the pressure is weakest ; moreover, because of this extra thickness there is no way to tighten energetically on the two extremities.
If the position in the middle of the seam coincides with a gusseted bag whose ends of the gussets do not meet; the drawbacks of rectangular bags with a central seam add to this and it becomes practically impossible to obtain a perfectly watertight seal. Finally, the central position of the seam, in the middle of one side of the bag, prevents print on both flat sides of the bags.
On the face bearing the seam we are obliged to have an impression, for example of advertising text or of the mark, divided into two parts, on each side of the seam.
On the other hand, if the longitudinal seam is done on the edge of one of the faces as illustrated in fig. 4, where the bag 12 'is sealed longitudinally at 13', on the edge of one of its side faces which is not provided with gussets, an impression can be made on the two side faces of the bag. In addition and this is very important, the hot sealing of the closure is done much more easily. In fig. 6 is schematically illustrated in section along VI-VI, the closure of the bag 12e.
Zone 13 'is transferred to the edge where it no longer has an adverse influence on the seal as in the case illustrated in FIG. 5. The action of the pliers or the jaws is much more forceful on the edge than in the center and the sensitive point of the closure, between the ends of the bellows folded inside, is outside the zone of. extra thickness.
Unfortunately until now it has not been possible to make gusseted bags with a square section, neither gusseted bags with seam on the edge, nor square bags with seam on the edge.
<Desc / Clms Page number 3>
This results from the conformation of the automatic machines for making gusseted paper bags. Fig. 7 schematically shows a current machine in side view. Figo 8 shows the same machine seen from above and fig. 9 a section along the line IX-IX of figo 7, These machines consist essentially of two battens 14 and 14 'maintained at 1-'écacement desired by spacers or a sheet 15
The paper or other similar single or complex tooth material is formed, the bag is debited from a reel 16 and passes between guide rollers 17-18.
The paper arriving below the batten 14 'is folded upwards by sticks 19 which bring the paper back to the batten 14 where it is held by rollers 20.
The arms 21, fitted with the rollers 22, initiate the folds of the bellows which form as the paper advances over the battens. The rollers 22 push the paper between the battens 14 and 14 'until the assembly is taut between the battens and the rollers. This stage occurs when the gussets are almost complete and folded inwards . At this moment, the two battens are very close to each other as shown in fig. 7. When the paper is perfectly stretched and the two edges overlap slightly, a suitable device seals the two. edges one on top of the other.
The sealing device generally consists of a heating roller 24 placed on top of the batten 14 and two small rollers 25 and 25 'provide the back pressure of the heating roller 24 below the batten.
The rollers 25 and 259 must have a width at least equal to the width of the sealing strip, moreover these rollers must be supported, sufficient space must be provided in the machine to accommodate them, this space is at least 14 mm on advanced machines ..
As we have seen above, since the sealing can only take place when the bellows are practically completed, there always remains between the ends of the bellows a space of the order of one and a half centimeters. At the beginning of the present description the interest was explained. that there had to be bags with gussets touching each other inside the closure., which is impossible to achieve with current machines.
Another disadvantage of current machines results from the fact that immediately after sealing, the shaped tube is cut to the desired length and is driven by rollers 26 which press the shaped tube.
The hot µ seal has just been done :, the thermoplastic material is still slightly plastic and it very often happens, especially when the production speed is high, that the bags are sealed internally along the seam passing between the drive rollers 26.
Finally, current machines do not make it possible to seal the tube along one of the edges because it is not possible to keep the two ends to be sealed on top of each other in the overlap area to be sealed when this area is. next to one of the edges of the li- teauo On the other hand, there is hardly any room, below the batten 14, to accommodate the rollers 25 and 259 there. In fig. 9, a section is schematically illustrated. following the line IX-IX of fig. 7. It is seen that it is possible to accommodate the rollers 25 and 25 'closer to the edges, it is for this reason that currently the seam is always in the middle.
The present invention proposes to provide a machine for shaping paper bags with gussets folded inwards, making it possible to produce bags of any section, for example square and.
<Desc / Clms Page number 4>
to make them by arranging the longitudinal seam in any location, for example on one of the edges of one of the faces not including the bellows.
Fig. 10 schematically shows such a machine for forming bags of square section, in side view.
Fig. 11 shows the same machine in plan view and fig.12 shows a section along the line XII-XII of fig. 10.
The machine object of the present invention consists essentially of a mandrel of any cross section, for example square ;, 27. The strip of paper 28, delivered from a reel 29, passes between drive rollers 30 and is placed. around the mandrel 27 by means of brackets 31 or any other similar device, as in known machines. The mandrel 27, approximately one meter long, is thus covered with a layer of the material intended to form the bag. The two edges of the sheet 28 overlap over a width corresponding to the width of the seam that is to be produced. This seam can be done anywhere, with rollers 32 and 33 keeping the sheet taut and in place, which allows perfect sealing by means of the heating and pressure roller 34.
The pressure exerted by this roller 34 is balanced by the back pressure exerted by the two small rollers 35 housed inside the mandrel 27 in which a window is cut at this location. Optionally, a preheating device 36 is placed along the seam to be made just before the roller 34. Following the sealer roller 34 is placed in line, along the seam, a series of rollers 37 and 37 ', the first arranged above the seam, the second below, in the mandrel, the latter being intended to ensure the pressing of the seam to obtain a perfect seal.
After the last pair of rollers 37 - 37 ', a tube of the same section as the mandrel 27 is produced on the latter. This perfectly sealed tube can be shaped in any way desired; for example, lateral bellows can be produced in two opposite sides and this in the following very simple way: the lateral, vertical faces of the mandrel 27 are removed after the last pair of rollers and the two other faces of the mandrel are brought together so to form a beak as illustrated in fig. 10. Optionally a spacer 39 keeps the two faces 38 and 38 'at the desired spacing.
Rollers 40, arranged for example on arms 41 and 41 ', are arranged between faces 38 and 38' of the mandrel.
The arms 41 and 41 'are arranged obliquely with respect to the longitudinal direction of the 4th mandrel so that the rollers 40, spaced at the entrance to the width of the tube, gradually approach each other until they touch each other - The folds of the bellows are thus perfectly marked and the ends of the gussets touch exactly when the bag is flattened. In general, the last rollers 40 do not touch each other exactly, there remains between them a small space which corresponds to the thicknesses of the two bellows and which takes account of the distance between the faces of the bag.
At the location of the last rollers, which must be very thin, the two sides 38 and 38 'are very close to each other and almost touch each other. - The shaped tube with its bellows folded inwards, is driven by the cylinders 42 and a suitable device, for example a guillotine 43 cuts the tube produced to the desired length, with a view to forming the blank for the gusseted bag.
The advantages of the machine according to the invention derive from the position, at the head, of the sealing device which produces a tube of any section which is then fitted with bellows. The head position, while the faces 38 and 38 'are spaced as far apart as possible and the bellows are not even primed, allows the sealing device to be placed at any location as well on the extreme edge: than in the center.
On the other hand, the distance between the sealing device and the guillotine
<Desc / Clms Page number 5>
is such that complete cooling of the sealing zone is ensured; even for travel speeds that are far greater than those currently achievable. Finally, it is possible to produce tubes of any section and therefore square. Because the sealing device is placed at the head, it is possible to make gussets which touch each other perfectly when the bag is folded up with the gussets inside.
Modifications can be made to the exemplary embodiment without altering the scope of the invention which is essentially to provide around a mandrel of any cross section a tube which is heat sealed and then shaped for the muzzle. - with folds and side gussets folded inwards.
CLAIMS.
1) Gusseted bag made of paper or other similar material, coated or otherwise covered at least partially with a layer of thermoplastic materials characterized in that its cross section is square and that at least at the point of the closure the ends of the inwardly folded bellows come into contact with each other.
2) Gusseted bag made of paper or other similar material coated or otherwise covered at least partially with one layer. of thermoplastic material, characterized in that the longitudinal seam of the bag is arranged on the edge of one of the side faces which is not provided with gussets.
3) Gusseted bag made of paper or other similar material coated or otherwise covered at least partially with a layer of thermoplastic material, characterized in that its cross section is square and in that the longitudinal seam of the bag is arranged close to from the edge of one of the side faces which is not provided with bellows.
(4) Machine intended for shaping, from a strip of paper or other similar material coated or otherwise covered with a layer of thermoplastic material, gusseted bags whose ends of the gussets folded inward come into contact with one of them. 'the other, characterized in that a mandrel of any section equipped with a sealing device is disposed at the head of the machine and forms, from a strip of paper or other similar material delivered by a reel, an endless tube of the same section as the mandrel, the seam of which, placed at any predetermined location, is sealed,
the lateral bellows then being shaped on a tub-shaped extension of the chuck by means of rollers carried by oblique arms.