WO2022268488A1 - Tubular bag with at least one sealing seam, and tubular bag machine - Google Patents

Tubular bag with at least one sealing seam, and tubular bag machine Download PDF

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WO2022268488A1
WO2022268488A1 PCT/EP2022/065339 EP2022065339W WO2022268488A1 WO 2022268488 A1 WO2022268488 A1 WO 2022268488A1 EP 2022065339 W EP2022065339 W EP 2022065339W WO 2022268488 A1 WO2022268488 A1 WO 2022268488A1
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sealing
tubular
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Rovema Gmbh
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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles

Definitions

  • the invention relates to a tubular bag with at least one sealing seam according to the preamble of claim 1.
  • the inventions also relate to a tubular bag machine for producing such tubular bags.
  • a tubular bag machine is known, for example, from DE 10 2010 028 607 A1.
  • the tubular bag machine can be a vertical or horizontal tubular bag machine, so that the tubular bags are conveyed through the tubular bag machine either vertically or horizontally.
  • the tubular bagging machine itself can be driven either intermittently or continuously.
  • generic tubular bags are produced using a film material.
  • the tubular bags are formed by producing sealing seams using the tubular bag machine and in this way form an airtight storage space, for example for packaging food.
  • tubular bag for example block bottom bags
  • the tubular bag is formed in such a way that there are at least two sections in the seam.
  • the film web In the first section, the film web is doubled and is welded together in a sealing zone.
  • the film web In a second section, the film web lies four times, for example by folding in the block bottom, and must be sealed in the sealing seam in two separate sealing zones.
  • the basic idea of the teaching according to the invention is that at least one additional sealing element is attached to the sealing layer of the film web at the transition between the first section with a double film web and the second section with a quadruple film web.
  • This additional sealing element makes it possible in the problematic sealing area between the first section and the second Section of the sealing seam to introduce additional sealing material with which the transition area is hermetically sealed.
  • the sealed additional sealing element seals the sealing seam airtight at the transition between the first and the second section.
  • block-bottom bags which are also referred to as block-bottom bags, with two side regions folded in at the bottom.
  • the glue point consists of air-dry hot-melt glue.
  • the glue point can also be designed in the manner of a sealable label that can be sealed.
  • the sealing label can be equipped with an adhesive layer. By attaching the adhesive layer of the sealing label to the sealing layer of the film web, the sealing label can thus be fixed in a simple manner.
  • the sealing label itself should preferably consist of polyethylene, since this material is excellently suited for the sealing of the transition area between the first and second section is.
  • the material from which the film web is made is fundamentally arbitrary.
  • the tubular bag according to the invention is of particularly great importance if the film web includes a paper layer on which the sealing layer is attached. Since the paper layer itself cannot be sealed and the sealing layer should be as thin as possible with regard to the recycling of the tubular bag, the problem-free sealing of the transition area of such tubular bags made of paper material can be guaranteed without any problems by using the teaching according to the invention.
  • the teaching according to the invention is particularly important when the film web contains more than 95% paper. Tubular bags of this type, which are essentially made exclusively of paper, can be recycled very well, but have so far had major problems with regard to the airtight sealing of the transition area between the first and second section.
  • tubular bag machines according to the invention must be suitably modified.
  • the tubular bagging machine comprises at least one attachment device with which additional sealing elements can be attached to the sealing layer of the film web.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine with an attachment device and a drying device in a side view
  • FIG. 2 shows the attachment device and the drying device of the tubular bagging machine according to FIG. 1 in a schematic view from above
  • Fig. 3 shows the two transverse sealing units of the tubular bagging machine according to FIG. 1 when sealing a sealed seam with two additional gel elements in a schematic longitudinal section.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine 01, only those parts of the tubular bagging machine 01 being shown in Fig. 1 which are necessary for understanding the invention.
  • a film web 03 is unwound from a supply roll 02 and then formed into a film tube at a forming shoulder 04.
  • the film web 03 is a paper web coated with a sealing layer, the paper content being more than 95%.
  • the film tube 05 slides on the outside of the forming tube 06, driven by a film take-off 07, down, the film tube 05 being longitudinally sealed by means of a longitudinal sealing device, not shown in FIG. 1, parallel to its transport direction.
  • the conveying speed of the film web 03 is monitored with a corresponding sensor system.
  • transverse sealing device 08 with two transverse sealing units 09 for producing transverse sealing seams onto which the tubular film 05 is transversely welded into individual tubular bags.
  • the tubular bagging machine 01 comprises two folding plates, not shown in FIG. 1, with which the film web 03 can be folded in at the side to produce a block base.
  • the drive of the transverse sealing device 09 and the separating device for separating the individual tubular bags 10 are also not shown in FIG.
  • the two transverse sealing units 09 each comprise a sealing bar 11 and a carrier element 12 and are explained in more detail below with reference to the drawing in FIG. 3 .
  • the two attachment devices 13 serve to attach additional sealing elements, which are designed in the manner of glue dots.
  • the two attachment devices 13 each comprise a surface head which is brought into intermittent contact with the surface of the film web 03 in synchronization with the conveying movement of the film web 03 and in the process applies a specific quantity of liquid hot-melt adhesive to the sealing layer of the film web 03.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to a tubular bag (10) with at least one sealing seam, wherein the sealing seam comprises at least one first section (16) with a double-layer film web (03) and at least one second section (17, 18) with a quadruple-layer film web (03), wherein at least one additional seal element (15) is attached to the seal layer of the film web (03) at the transition point (19, 20) between the first section (16) with a double-layer film web (03) and the second section (17, 18) with a quadruple-layer film web (03), and the sealed additional seal element (15) seals the sealing seam at the transition point (19, 20) between the first section (16) and the second section (17, 18) of the film web (03). The invention additionally relates to a tubular bag machine (01) for producing such a tubular bag (10).

Description

Schlauchbeutel mit zumindest einer Siegelnaht und Schlauchbeutelmaschine Tubular bag with at least one sealing seam and tubular bag machine
Die Erfindung betrifft einen Schlauchbeutel mit zumindest einer Siegel naht nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfin dung eine Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung derartiger Schlauch beutel. Eine Schlauchbeutelmaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 028 607 Al bekannt. Bei der Schlauchbeutelmaschine kann es sich um eine vertikal oder horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschine handeln, so dass die Schlauchbeutel entweder vertikal oder horizontal durch die Schlauchbeutelmaschine gefördert werden. Die Schlauchbeutelmaschine selbst kann dabei entweder intermittierend oder kontinuierlich angetrie ben werden. Durch Einsatz der Schlauchbeutelmaschine werden unter Verwendung eines Folienmaterials gattungsgemäße Schlauchbeutel hergestellt. Die Schlauchbeutel werden dabei durch Herstellung von Siegelnähten mittels der Schlauchbeutelmaschine geformt und bilden auf diese Weise einen luftdicht verschlossenen Aufbewahrungsraum, bei spielsweise zur Verpackung von Lebensmitteln. Bei bestimmten Schlauchbeuteln, beispielsweise Klotzbodenbeuteln, er folgt die Formung des Schlauchbeutels in einer Weise, dass in der Sie gelnaht zumindest zwei Abschnitte vorhanden sind. Im ersten Abschnitt liegt die Folienbahn doppelt und wird in einer Siegelzone miteinander verschweißt. In einem zweiten Abschnitt liegt die Folienbahn vierfach, beispielsweise durch Einfalten des Klotzbodens, und muss in der Siegel naht in zwei getrennten Siegelzonen gesiegelt werden. The invention relates to a tubular bag with at least one sealing seam according to the preamble of claim 1. The inventions also relate to a tubular bag machine for producing such tubular bags. A tubular bag machine is known, for example, from DE 10 2010 028 607 A1. The tubular bag machine can be a vertical or horizontal tubular bag machine, so that the tubular bags are conveyed through the tubular bag machine either vertically or horizontally. The tubular bagging machine itself can be driven either intermittently or continuously. By using the tubular bag machine, generic tubular bags are produced using a film material. The tubular bags are formed by producing sealing seams using the tubular bag machine and in this way form an airtight storage space, for example for packaging food. In the case of certain tubular bags, for example block bottom bags, the tubular bag is formed in such a way that there are at least two sections in the seam. In the first section, the film web is doubled and is welded together in a sealing zone. In a second section, the film web lies four times, for example by folding in the block bottom, and must be sealed in the sealing seam in two separate sealing zones.
Bei der Herstellung solcher Schlauchbeutel mit verschiedenen Abschnit ten, in denen die Folienbahn doppelt bzw. vierfach liegt, stellt sich der Übergangsbereich zwischen dem Abschnitt mit doppelt liegender Folien bahn und dem Abschnitt mit vierfach liegender Folienbahn als maßgebli che Fehlerquelle dar. Denn in diesem Übergangsbereich reicht vielfach das in der Siegelschicht vorhandene Siegelmaterial nicht aus, um den Übergangsbereich luftdicht zu verschließen. Dieses Problem wird noch dadurch verschärft, dass im Hinblick auf den nachhaltigen Einsatz von Verpackungsmaterialien die Dicke der Siegelschicht auf der Folienbahn zunehmend verringert wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb einen neuen Schlauchbeutel vorzuschlagen, der das oben be schriebene Problem vermeidet. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung solcher Schlauchbeutel vorzuschlagen. Diese Aufgabe wird durch einen Schlauchbeutel bzw. eine Schlauchbeutelmaschine nach der Lehre der beiden unabhängigen Hauptansprüche gelöst. In the production of such tubular bags with different sections in which the film web is double or quadruple, the transition area between the section with double film web and the section with quadruple film web is the main source of error. Because this transition area is enough often the sealing material present in the sealing layer is not sufficient to seal the transition area airtight. This problem is exacerbated by the fact that the thickness of the sealing layer on the film web is being increasingly reduced with a view to the sustainable use of packaging materials. The object of the present invention is therefore to propose a new tubular bag which avoids the problem described above. It is also the object of the present invention to propose a tubular bag machine for producing such tubular bags. This problem is solved by a tubular bag or a tubular bag machine according to the teaching of the two independent main claims.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lehre ist es, dass am Übergang zwischen dem ersten Abschnitt mit doppelt liegender Folienbahn und dem zweiten Abschnitt mit vierfach liegender Folienbahn auf der Siegel schicht der Folienbahn zumindest ein Zusatzsiegelelement angebracht ist. Durch dieses Zusatzsiegelelement wird es ermöglicht in dem proble matischen Siegelbereich zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt der Siegelnaht zusätzliches Siegelmaterial einzubringen, mit dem der Übergangsbereich luftdicht verschlossen wird. Dazu dichtet das gesiegelte Zusatzsiegelelement die Siegelnaht am Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt luftdicht ab. The basic idea of the teaching according to the invention is that at least one additional sealing element is attached to the sealing layer of the film web at the transition between the first section with a double film web and the second section with a quadruple film web. This additional sealing element makes it possible in the problematic sealing area between the first section and the second Section of the sealing seam to introduce additional sealing material with which the transition area is hermetically sealed. For this purpose, the sealed additional sealing element seals the sealing seam airtight at the transition between the first and the second section.
Für welche Art von Schlauchbeuteln die erfindungsgemäße Lehre einge setzt wird, ist grundsätzlich beliebig. Eine besonders große Bedeutung kommt der erfindungsgemäßen Lösung bei der Herstellung von Blockbo denbeuteln, die auch als Klotzbodenbeutel bezeichnet werden, mit zwei am Boden eingefalteten Seitenbereichen zu. For which type of tubular bag the teaching according to the invention is used is basically arbitrary. The solution according to the invention is of particularly great importance in the production of block-bottom bags, which are also referred to as block-bottom bags, with two side regions folded in at the bottom.
Für die Ausbildung des Zusatzsiegelelements gibt es verschiedenste Möglichkeiten, die die Einbringung zusätzlichen Siegelmaterials in den Übergangsbereich zwischen erstem und zweitem Abschnitt ermöglichen. Besonders einfach und kostengünstig kann der erfindungsgemäße Schlauchbeutel hergestellt werden, wenn das Zusatzsiegelelement in der Art eines flüssig aufgebrachten Leimpunkt ausgebildet ist. Der Leim punkt sollte dabei bevorzugt aus Schmelzleim bestehen, der durch den Temperatureinfluss beim Siegeln der Siegelnaht aufschmilzt. There are a wide variety of options for the design of the additional sealing element, which allow additional sealing material to be introduced into the transition area between the first and second sections. The tubular bag according to the invention can be produced in a particularly simple and cost-effective manner if the additional sealing element is designed in the manner of a dot of glue applied in liquid form. The glue point should preferably consist of hot-melt glue, which melts due to the temperature influence when sealing the sealing seam.
Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn der Leimpunkt aus lufttro ckenem Schmelzleim besteht. Dadurch wird es ermöglicht, dass der Leimpunkt nach der Aufbringung durch Einfluss der umgebenden Luft trocknet und auf diese Weise die Anhaftung von Störpartikeln auf der Leimschicht reduziert bzw. ausgeschlossen wird. Alternativ zur Verwen dung eines Leimpunkts kann das Zusatzsiegelelement auch in der Art eines siegebaren Dichtungsetiketts ausgebildet sein. Zur Fixierung des Dichtungsetiketts auf der Siegelschicht der Folienbahn kann das Dich tungsetikett mit einer Klebeschicht ausgestattet werden. Durch Anbrin gung der Klebeschicht des Dichtungsetiketts auf der Siegelschicht der Folienbahn kann somit das Dichtungsetikett in einfacher Weise fixiert werden. Das Dichtungsetikett selbst sollte bevorzugt aus Polyethylen bestehen, da dieses Material hervorragend zum abdichtenden Versiegeln des Übergangsbereichs zwischen erstem und zweitem Abschnitt geeignet ist. Aus welchem Material die Folienbahn selbst besteht, ist grundsätz lich beliebig. Eine besonders große Bedeutung kommt dem erfindungsge mäßen Schlauchbeutel zu, wenn die Folienbahn eine Papierschicht um fasst, auf der die Siegelschicht angebracht ist. Da die Papierschicht selbst nicht siegelbar ist und die Siegelschicht im Hinblick auf das Recycling des Schlauchbeutels eine möglichst geringe Dicke aufweisen sollte kann die problemlose Abdichtung des Übergangsbereichs solcher aus Papiermaterial hergestellten Schlauchbeuten durch Einsatz der erfindungsgemäßen Lehre problemlos gewährleistet werden. Insbesonde re von Bedeutung ist die erfindungsgemäße Lehre, wenn die Folienbahn einen Anteil von über 95 % Papier enthält. Solche, im Wesentlichen ausschließlich aus Papier hergestellten Schlauchbeutel sind zwar sehr gut recyclebar weisen aber im Hinblick auf die luftdichte Siegelung des Übergangsbereichs zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt bisher große Probleme auf. Furthermore, it is particularly advantageous if the glue point consists of air-dry hot-melt glue. This makes it possible for the glue dot to dry after application under the influence of the surrounding air, and in this way the adhesion of interfering particles on the glue layer is reduced or eliminated. As an alternative to using a dot of glue, the additional sealing element can also be designed in the manner of a sealable label that can be sealed. To fix the sealing label on the sealing layer of the film web, the sealing label can be equipped with an adhesive layer. By attaching the adhesive layer of the sealing label to the sealing layer of the film web, the sealing label can thus be fixed in a simple manner. The sealing label itself should preferably consist of polyethylene, since this material is excellently suited for the sealing of the transition area between the first and second section is. The material from which the film web is made is fundamentally arbitrary. The tubular bag according to the invention is of particularly great importance if the film web includes a paper layer on which the sealing layer is attached. Since the paper layer itself cannot be sealed and the sealing layer should be as thin as possible with regard to the recycling of the tubular bag, the problem-free sealing of the transition area of such tubular bags made of paper material can be guaranteed without any problems by using the teaching according to the invention. The teaching according to the invention is particularly important when the film web contains more than 95% paper. Tubular bags of this type, which are essentially made exclusively of paper, can be recycled very well, but have so far had major problems with regard to the airtight sealing of the transition area between the first and second section.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schlauchbeutel müssen erfin dungsgemäße Schlauchbeutelmaschinen geeignet modifiziert werden. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schlauchbeutelmaschine zumindest eine Anbringungsvorrichtung umfasst, mit der Zusatzsiegel elemente auf die Siegelschicht der Folienbahn angebracht werden kön nen. To produce the tubular bags according to the invention, tubular bag machines according to the invention must be suitably modified. For this purpose it is provided according to the invention that the tubular bagging machine comprises at least one attachment device with which additional sealing elements can be attached to the sealing layer of the film web.
Bei vielen Schlauchbeutelformen ist es notwendig, dass in der Siegelnaht zwei verschiedene Übergangsbereiche mit dem Zusatzsiegelelement luftdicht abgesiegelt werden. Für derartige Schlauchbeutelformen ist es vorteilhaft, wenn die Schlauchbeutelmaschine zwei Anbringungsvorrich tungen umfasst, mit denen zwei Zusatzsiegelelemente im Wesentlichen zeitgleich auf der Siegelschicht der Folienbahn angebracht werden können. With many tubular bag shapes, it is necessary for two different transition areas in the sealing seam to be sealed airtight with the additional sealing element. For such tubular bag forms, it is advantageous if the tubular bag machine comprises two attachment devices with which two additional sealing elements can be attached to the sealing layer of the film web essentially at the same time.
Soll ein Zusatzsiegelelement über mehrere Leimpunkte auf der Siegel schicht der Folienbahn angebracht werden, kann dazu in der Anbrin gungsvorrichtung zumindest ein Flächenkopf vorgesehen werden, der zur Aufbringung von Leim auf der Siegelschicht der Folienbahn zur Anlage gebracht wird. Beim Betrieb der Schlauchbeutelmaschine wird also der Flächenkopf intermittierend mit der Siegelschicht der Folienbahn in Kontakt gebracht, wobei während des Kontakts jeweils ein bestimmte Menge Leim auf der am Flächenkopf vorbeigeführten Folienbahn ange bracht wird. If an additional sealing element is to be attached over several glue points on the sealing layer of the film web, at least one surface head can be provided in the attachment device for this purpose Application of glue is brought to bear on the sealing layer of the film web. When the tubular bag machine is in operation, the surface head is intermittently brought into contact with the sealing layer of the film web, with a certain amount of glue being applied to the film web being guided past the surface head during contact.
Um eine Trocknung des Leimpunkts nach der Aufbringung zu forcieren, kann die Anbringungsvorrichtung zusätzlich eine Trocknungseinrichtung umfassen, mit der die von der Anbringungsvorrichtung angebrachten Zusatzsiegelelemente, beispielsweise die Leimpunkte, getrocknet wer den. Dazu ist es beispielsweise möglich, dass mittels der Trocknungsein richtung Luft, insbesondere erwärmte Luft, auf den noch flüssigen Leim geblasen wird. In order to force drying of the glue dot after application, the application device can additionally comprise a drying device with which the additional sealing elements applied by the application device, for example the glue dots, are dried. For this purpose, it is possible, for example, for air, in particular heated air, to be blown onto the still liquid glue by means of the drying device.
In welcher Weise die Anbringungsvorrichtung und/oder die Trocknungs- einrichtung in die Schlauchbeutelmaschine integriert ist, ist grundsätz lich beliebig. Besonders einfach kann die Anbringungsvorrichtung und/oder die Trocknungseinrichtung am Rollenträger der Schlauchbeutel maschine angeordnet werden. The manner in which the attachment device and/or the drying device is integrated into the tubular bagging machine is basically arbitrary. The attachment device and/or the drying device can be arranged particularly easily on the roll carrier of the tubular bag machine.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schemati- siert dargestellt und wird nachfolgend beispielshaft erläutert. An embodiment of the invention is shown schematically in the drawings and is explained below by way of example.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematisiert dargestellte Schlauchbeutelmaschine mit einer Anbringungsvorrichtung und einer Trocknungsvorrich tung in seitlicher Ansicht; Fig. 2 die Anbringungsvorrichtung und die Trocknungsvorrichtung der Schlauchbeutelmaschine gemäß Fig. 1 in schematisierter Ansicht von oben; Fig. 3 die beiden Quersiegeleinheiten der Schlauchbeutelmaschine ge mäß Fig. 1 beim Siegeln einer Siegelnaht mit zwei Zusatzsie gelelementen im schematisierten Längsschnitt. Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine with an attachment device and a drying device in a side view; FIG. 2 shows the attachment device and the drying device of the tubular bagging machine according to FIG. 1 in a schematic view from above; Fig. 3 shows the two transverse sealing units of the tubular bagging machine according to FIG. 1 when sealing a sealed seam with two additional gel elements in a schematic longitudinal section.
Fig. 1 zeigt eine schematisiert dargestellte Schlauchbeutelmaschine 01 , wobei in Fig. 1 nur die Teile der Schlauchbeutelmaschine 01 dargestellt sind, die für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Von einer Vorratsrolle 02 wird eine Folienbahn 03 abgewickelt und anschließend an einer Formschulter 04 zu einem Folienschlauch geformt. Bei der Folienbahn 03 handelt es sich um eine mit einer Siegelschicht beschich- tete Papierbahn, wobei der Papieranteil höher als 95 % ist. Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine 01, only those parts of the tubular bagging machine 01 being shown in Fig. 1 which are necessary for understanding the invention. A film web 03 is unwound from a supply roll 02 and then formed into a film tube at a forming shoulder 04. The film web 03 is a paper web coated with a sealing layer, the paper content being more than 95%.
Der Folienschlauch 05 gleitet an der Außenseite des Formatrohrs 06, angetrieben von einem Folienabzug 07, nach unten, wobei der Folien schlauch 05 mittels einer in Fig. 1 nicht dargestellten Längssiegelein richtung parallel zu seiner Transportrichtung längsgesiegelt wird. Die Fördergeschwindigkeit der Folienbahn 03 wird mit einer entsprechenden Sensorik überwacht. The film tube 05 slides on the outside of the forming tube 06, driven by a film take-off 07, down, the film tube 05 being longitudinally sealed by means of a longitudinal sealing device, not shown in FIG. 1, parallel to its transport direction. The conveying speed of the film web 03 is monitored with a corresponding sensor system.
Unterhalb des Formatrohrs 06 befindet sich eine Quersiegeleinrichtung 08 mit zwei Quersiegeleinheiten 09 zur Erzeugung von Quersiegelnähten, auf die der Folienschlauch 05 in einzelne Schlauchbeutel querver- schweißt wird. Außerdem umfasst die Schlauchbeutelmaschine 01 zwei in Fig. 1 nicht dargestellte Einfaltbleche, mit welchen die Folienbahn 03 zur Herstellung eines Klotzbodens seitlich eingefaltet werden kann. Der Antrieb der Quersiegeleinrichtung 09 und die Trenneinrichtung zur Trennung der einzelnen Schlauchbeutel 10 sind in Fig. 1 ebenfalls nicht dargestellt. Below the format tube 06 is a transverse sealing device 08 with two transverse sealing units 09 for producing transverse sealing seams onto which the tubular film 05 is transversely welded into individual tubular bags. In addition, the tubular bagging machine 01 comprises two folding plates, not shown in FIG. 1, with which the film web 03 can be folded in at the side to produce a block base. The drive of the transverse sealing device 09 and the separating device for separating the individual tubular bags 10 are also not shown in FIG.
Die beiden Quersiegeleinheiten 09 umfassen jeweils eine Siegelleiste 11 und ein Trägerelement 12 und werden nachfolgend anhand der Zeichnung in Fig. 3 noch näher erläutert. Im Rollenträger der Schlauchbeutelmaschine 01 sind nebeneinander zwei Anbringungsvorrichtungen 13 und zwei nachgeordnet angebrachte Trock nungsvorrichtungen 14 vorgesehen. Die beiden Anbringungsvorrichtun gen 13 dienen der Anbringung von Zusatzsiegelelementen, die in der Art von Leimpunkten ausgebildet sind. Dazu umfassen die beiden Anbrin gungsvorrichtungen 13 jeweils einen Flächenkopf, der synchronisiert zur Förderbewegung der Folienbahn 03 intermittierend mit der Oberfläche der Folienbahn 03 in Kontakt gebracht wird und dabei eine bestimmte Menge flüssigem Schmelzleims auf die Siegelschicht der Folienbahn 03 aufbringt. The two transverse sealing units 09 each comprise a sealing bar 11 and a carrier element 12 and are explained in more detail below with reference to the drawing in FIG. 3 . In the roll carrier of the tubular bagging machine 01, two attachment devices 13 and two downstream drying devices 14 are provided next to one another. The two attachment devices 13 serve to attach additional sealing elements, which are designed in the manner of glue dots. For this purpose, the two attachment devices 13 each comprise a surface head which is brought into intermittent contact with the surface of the film web 03 in synchronization with the conveying movement of the film web 03 and in the process applies a specific quantity of liquid hot-melt adhesive to the sealing layer of the film web 03.
Um die noch flüssigen Leimpunkte rasch trocknen zu können, sind den beiden Anbringungsvorrichtungen 13 jeweils eine Trocknungsvorrich tung 14 nachgeordnet, mit der Warmluft auf die Folienbahn aufgeblasen werden kann. Durch den Kontakt der Warmluft mit dem Schmelzleim trocknet dieser rasch ab, so dass insbesondere gewährleistet ist, dass die Leimpunkte problemlos an der Oberfläche des Formatrohrs 06 vorbeibe wegt werden können. In order to be able to dry the still liquid dots of glue quickly, a drying device 14 is arranged downstream of the two attachment devices 13, with which hot air can be blown onto the film web. The contact of the hot air with the hot-melt glue dries it off quickly, so that it is ensured in particular that the dots of glue can be moved past the surface of the format tube 06 without any problems.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der Folienbahn 03 im Bereich der darüber angebrachten Anbringungsvorrichtungen 13 und Trocknungsvorrichtun- gen 14. Die mittels intermittierenden Kontakt des Flächenkopfs in den beiden Anbringungsvorrichtungen 13 angebrachten Zusatzsiegelelemente 15, die in der Art von Leimpunkten ausgebildet sind, sind strichpunktiert angedeutet. Während der Förderbewegung der Folienbahn 03 in Pfeil richtung werden die Zusatzsiegelelemente 15 von den beiden Anbrin- gungsvorrichtungen 13 jeweils im Wesentlichen zeitgleich angebracht. Beim Vorbeilauf der Folienbahn 03 an den beiden nachgeordneten Trocknungsvorrichtungen 14 wird ein warmer Luftstrom auf die Zusatz siegelelemente 15 geblasen, um den zunächst noch feuchten Schmelzleim der Leimpunkte abzutrocknen. Fig. 3 zeigt die beiden Quersiegeleinheiten 09 im Längsschnitt, der entlang einer zu bildenden Quersiegelnaht verläuft. Man erkennt die Folienbahn 03 des Folienschlauchs 05, der seitlich unter Bildung eines Blockbodens eingefaltet wurde. In einem mittleren, ersten Abschnitt 16 liegt die Folienbahn 03 doppelt. Seitlich davon werden durch Einfalten der Folienbahn zwei zweite Abschnitte 17 und 18 der Siegelnaht zwi- sehen den beiden Quersiegeleinheiten 09 gebildet, in denen die Folien bahn 03 in vier Lagen liegt. Die Zusatzsiegelelemente 15 sind dabei in einer Weise so auf der Folienbahn 03 platziert, dass die Zusatzsiegelele mente 15 im Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 16 und jeweils den beiden zweiten Abschnitten 17 und 18 zum Liegen kommen. Beim Siegeln der Quersiegelnaht durch Temperatureinfluss schmilzt der2 shows a section of film web 03 in the area of attachment devices 13 and drying devices 14 attached above it. During the conveying movement of the film web 03 in the direction of the arrow, the additional sealing elements 15 are applied by the two application devices 13 essentially at the same time. When the film web 03 runs past the two downstream drying devices 14, a warm stream of air is blown onto the additional sealing elements 15 in order to dry the initially still moist melted glue of the glue dots. 3 shows the two transverse sealing units 09 in longitudinal section, which runs along a transverse sealing seam to be formed. You recognize them Film web 03 of the film tube 05, which was folded in at the side to form a block bottom. In a middle, first section 16, the film web 03 is doubled. To the side of this, two second sections 17 and 18 of the sealing seam are formed between the two transverse sealing units 09 by folding in the film web, in which the film web 03 lies in four layers. The additional sealing elements 15 are placed on the film web 03 in such a way that the additional sealing elements 15 come to rest in the transition between the first section 16 and the two second sections 17 and 18 respectively. When sealing the transverse sealing seam due to the influence of temperature, it melts
Schmelzleim in den Zusatzsiegelelementen 15 auf und dichtet den Über gangsbereich 19 bzw. 20 luftdicht ab. Hot-melt glue in the additional sealing elements 15 and seals the transition area 19 or 20 airtight.

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Schlauchbeutel (10) mit zumindest einer Siegelnaht, wobei die Siegelnaht zumindest einen ersten Abschnitt (16) mit doppelt liegen der Folienbahn (03) und zumindest einen zweiten Abschnitt (17, 18) mit vierfach liegender Folienbahn (03) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang (19, 20) zwischen dem ersten Abschnitt (16) mit doppelt liegender Folienbahn (03) und dem zweiten Abschnitt (17, 18) mit vierfach liegender Folienbahn (03) auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) zumindest ein Zusatzsiegelelement (15) angebracht ist, wobei das gesiegelte Zusatzsiegelelement (15) die Siegelnaht am1. Tubular bag (10) with at least one sealed seam, the sealed seam comprising at least a first section (16) with a double film web (03) and at least a second section (17, 18) with a quadruple film web (03), characterized in that that at the transition (19, 20) between the first section (16) with a double film web (03) and the second section (17, 18) with a quadruple film web (03) on the sealing layer of the film web (03) at least one additional sealing element (15) is attached, wherein the sealed additional sealing element (15) the sealing seam on
Übergang (19, 20) zwischen dem ersten Abschnitt (16) und dem zweiten Abschnitt (17, 18) der Folienbahn (03) abdichtet. Transition (19, 20) between the first section (16) and the second section (17, 18) of the film web (03) seals.
2. Schlauchbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaubeutel (10) in der Art eines Blockbodenbeutels mit zwei am Boden eingefalteten Seitenbereichen ausgebildet ist. 2. Tubular bag according to claim 1, characterized in that the tubular bag (10) is designed in the manner of a block-bottom bag with two side regions folded in at the bottom.
3 Schlauchbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzsiegelelement (15) in der Art eines flüssig aufge brachten Leimpunkts ausgebildet ist. 3 tubular bag according to claim 1 or 2, characterized in that that the additional sealing element (15) is designed in the manner of a liquid applied glue dot.
4. Schlauchbeutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimpunkt aus Schmelzleim besteht. 4. Tubular bag according to claim 3, characterized in that the glue point consists of hot-melt glue.
5. Schlauchbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimpunkt aus lufttrocknendem Schmelzleim besteht. 5. Tubular bag according to claim 4, characterized in that the glue point consists of air-drying hot-melt glue.
6. Schlauchbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzsiegelelement (15) in der Art eines siegelbaren Dich tungsetiketts ausgebildet ist. 6. Tubular bag according to claim 1 or 2, characterized in that the additional sealing element (15) is designed in the manner of a sealable label.
7. Schlauchbeutel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsetikett aus Polyethylen hergestellt ist. 7. Tubular bag according to claim 6, characterized in that the sealing label is made of polyethylene.
8. Schlauchbeutel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsetikett mit einer Klebeschicht auf der Siegel schicht der Folienbahn (03) fixiert ist. 8. Tubular bag according to claim 6 or 7, characterized in that the sealing label is fixed with an adhesive layer on the sealing layer of the film web (03).
9. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Folienbahn (03) eine Papierschicht umfasst, auf der die Siegel schicht angebracht ist. 9. Tubular bag according to one of claims 1 to 8, characterized in that the film web (03) comprises a paper layer on which the sealing layer is attached.
10. Schlauchbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (03) einen Anteil von mindestens 95 % Papier enthält. 10. Tubular bag according to claim 9, characterized in that the film web (03) contains at least 95% paper.
11. Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer von einer Vorratsrolle (02) abwickelbaren Folienbahn (03), einer Formschulter (04) zum Umfor men der Folienbahn (03) zu einem Folienschlauch (05), einer Längs siegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches (05) ent lang einer Längsnaht, und mit einer Quersiegeleinrichtung (08) mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch (05) quer verschwei ßenden Querbacken (09) zum Erzeugen von Quernähten, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchbeutelmaschine (01) zumindest eine Anbringungs vorrichtung (13) umfasst, mit der Zusatzsiegelelemente (15) auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) angebracht werden können. 11. Tubular bag machine (01) with a film web (03) that can be unwound from a supply roll (02), a forming shoulder (04) for forming the film web (03) into a film tube (05), a longitudinal sealing device for welding the film tube (05) along a longitudinal seam, and with a transverse sealing device (08) with transverse jaws (09) which can be moved towards one another and weld the film tube (05) transversely in order to produce transverse seams, characterized in that the tubular bagging machine (01) comprises at least one attachment device (13). , with the additional sealing elements (15) can be attached to the sealing layer of the film web (03).
12. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchbeutelmaschine (01) mehrere Anbringungsvorrich tungen (13) umfasst, mit denen mehrere Zusatzsiegelelemente unab- hängig voneinander auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) ange bracht werden können. 12. Tubular bag machine according to claim 11, characterized in that the tubular bag machine (01) comprises several attachment devices (13) with which several additional sealing elements can be attached independently of one another on the sealing layer of the film web (03).
13. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringungsvorrichtung (13) zumindest einen Flächenkopf umfasst, der zur Aufbringung von Leim auf der Siegelschicht der Fo lienbahn (03) zur Anlage angebracht werden kann. 13. Tubular bagging machine according to claim 11 or 12, characterized in that the attachment device (13) comprises at least one surface head which can be attached to rest on the sealing layer of the film web (03) in order to apply glue.
14. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbringungsvorrichtung (13) eine Trocknungseinrichtung (14) nachgeordnet ist, mit der die von der Anbringungsvorrichtung (13) angebrachten Zusatzsiegelelemente getrocknet werden können. 14. Tubular bagging machine according to one of claims 11 to 13, characterized in that the attachment device (13) is followed by a drying device (14) with which the attachment device (13) attached additional sealing elements can be dried.
15. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringungsvorrichtung (13) und/oder die Trocknungsein richtung (14) im Rollenträger der Schlauchbeutelmaschine (01) ange- ordnet ist. 15. Tubular bag machine according to one of claims 11 to 14, characterized in that the attachment device (13) and/or the drying device (14) is arranged in the roller carrier of the tubular bag machine (01).
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