Procédé pour fabriquer un récipient flexible, et récipient obtenu selon ce procédé
La présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer un récipient flexible, selon lequel au moins une feuille en matière flexible est formée en un récipient flexible et selon lequel des moyens adhésifs sensibles à la pression sont appliqués sur un bord du récipient pour former un joint adhésif sensible à la pression, de sorte que le récipient puisse tre ouvert et refermé à plusieurs reprises.
Suivant la présente invention, le procédé pour fabriquer un récipient flexible pouvant tre ouvert et fermé est caractérisé en ce qu'un autre bord du récipient est laissé ouvert pendant la fabrication du récipient, de sorte que celui-ci puisse tre rempli et ensuite fermé hermétiquement de façon permanente le long de ce dernier bord.
Le récipient obtenu par le procédé défini ci-dessus a avantageusement la forme d'un sac et peut tre employé pour contenir des bonbons, des biscuits, des pommes chips et autres denrées. Le sac peut tre aisément ouvert et fermé, la fermeture étant effectuée d'une façon sensiblement étanche à l'air, de sorte que, par exemple, après que des biscuits ont été retirés d'un tel sac de biscuits, le sac peut tre fermé pour maintenir frais les biscuits qui restent.
Le moyen adhésif sensible à la pression peut comprendre un ruban adhésif sensible à la pression, ou une bande d'adhésif sensible à la pression appliquée directement sur ou à proximité du bord du récipient.
I1 est avantageux de prévoir des moyens pour faciliter l'ouverture du récipient, et de tels moyens peuvent comprendre des pattes sur les bords adhésifs sensibles à la pression du récipient.
Lorsqu'on emploie un ruban adhésif sensible à la pression, un bord du ruban peut tre tourné vers l'intérieur et replié sur lui-mme, le côté adhésif vers l'intérieur. Le ruban peut alors tre appliqué de telle manière que dans le récipient terminé, les bords tournés vers l'intérieur du ruban sur des côtés avoisinants du récipient s'étendront au-delà du bord du récipient et entreront en contact l'un avec l'autre, de mme que les autres parties des rubans qui ne sont pas collées aux bords du récipient, et qui comprennent les moyens de fermeture hermétique, de sorte que les bords tournés vers l'intérieur et en contact constitueront des pattes qui s'étendent sur la longueur des bords traités du récipient, et qui peuvent tre saisis entre les doigts et les pouces pour faciliter l'ouverture du récipient.
Cette disposition permettant de rendre inactive l'adhésion d'une partie du ruban en pliant un bord du ruban sur lui-mme, le côté adhésif vers l'intérieur, peut également tre employée dans une autre réalisation pour ménager des pattes en saillie afin de faciliter l'ouverture du récipient, en plaçant ces bords repliés du ruban sens dessus dessous par rapport à la position qu'on vient de décrire, c'est-à-dire dans une position ne s'étendant pas au-delà du bord du récipient, formant ainsi des pattes appropriées.
Lorsqu'une bande d'adhésif sensible à la pression est appliquée directement sur la feuille, la bande peut tre appliquée à une courte distance vers l'intérieur du bord de la feuille, afin de laisser dans le récipient terminé des pattes pour faciliter l'ouverture du récipient. Dans ce dernier cas, il peut tre avantageux de tourner vers l'intérieur le bord de la feuille en matière flexible et le fixer au moyen d'un adhésif pour renforcer les pattes.
Le récipient peut tre fait d'une couche de cellulose régénérée, de polyéthylène ou autre polymère, de papier ou toute autre matière flexible appropriée (comprenant éventuellement des matières textiles auquel cas le récipient peut avoir la forme d'un couvre coussin ou taie d'oreiller et ne sera pas laissé ouvert à une extrémité).
Au cas où le moyen adhésif sensible à la pression comprend une bande d'adhésif sensible à la pression appliquée directement sur le récipient ou une feuille de matière à partir de laquelle le récipient doit tre fabriqué, l'adhésif sensible à la pression peut tre appliqué à titre de dissolution dans, par exemple, un dissolvant organique, tel que l'hydrocarbure, d'un mélange plastique de caoutchouc ou un caoutchouc synthétique et une résine collante, tel que la colophane ou la gomme d'ester, auquel cas l'adhésif devra tre séché afin de le solidifier.
Alternativement, l'adhésif sensible à la pression peut tre appliqué comme bain chaud d'un mélange, par exemple, de cire microcristalline - polyisobutylène ou un mélange cire - caoutchouc butylique, auquel cas un simple refroidissement solidifiera le bain. Les compositions appropriées d'adhésifs sensibles à la pression sont bien connues dans le métier.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du récipient que comprend l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'une partie d'un appareil pour fabriquer un récipient flexible.
La fig. 2 est une élévation de l'appareil représenté à la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe transversale, à une échelle agrandie, selon les lignes III-III de la fig. 1, d'un récipient fabriqué par l'appareil représenté aux fig. 1 et 2.
Les fig. 4 à 7 représentent chacune une forme d'exécution différente d'une partie d'un récipient flexible en coupe transversale.
La fig. 8 est une élévation d'une partie d'un autre appareil pour fabriquer des récipients flexibles.
Se référant maintenant aux fig. 1 et 2 du dessin, il y est représenté un appareil pour fabriquer un sac flexible. Une feuille 1 formée d'une couche de cellulose régénérée est déroulée d'un dévidoir 2 et passe sous un rouleau guide 3 et sur un rouleau guide 4.
Pendant son passage sous le rouleau guide 3, une ligne discontinue d'adhésif est appliquée sur la feuille 1 par une roue d'application 5 qui entre en contact avec la feuille près d'un bord de celle-ci par intervalles (par des moyens connus non représentés), de manière à appliquer de l'adhésif seulement sur les parties du bord de la feuille qui comprendront éventuellement les parties arrière du sac, ainsi qu'il sera décrit ci-après.
A partir du rouleau guide 4, la feuille passe sous un autre rouleau guide 6, et pendant son passage sous le rouleau 6, une autre roue d'application 7 applique encore de l'adhésif sur le bord de la feuille sur une ligne 12 qui est à peu près continue laissant seulement une partie étroite exempte d'adhésif. La feuille passe ensuite sur un autre rouleau guide 8 vers la prise entre des rouleaux 9 et 10 (le rouleau 10 n'étant pas représenté à la fig. 1 du dessin). Pendant le passage de la feuille du rouleau 8 au rouleau 9 le bord de la feuille auquel les adhésifs ont été appliqués est retourné sur lui-mme, comme on le voit en 11 au moyen de doigts immobiles connus (non représentés) pour former une double épaisseur de couche.
L'adhésif appliaué sur la feuille par la roue d'application 5 se trouve entre les deux épaisseurs de la couche, pendant que l'adhésif 12 appliqué par la roue d'application 7 se trouve maintenant en dessus, comme le montre la ligne en traits mixtes à la fig. 1.
Un dévidoir 14 de ruban 15 d'adhésif sensible à la pression est monté sous la feuille 1 et le ruban 15 d'adhésif sensible à la pression se déroule du dévidoir 14 et passe entre les rouleaux 9 et 10. Pendant son passage entre le dévidoir 14 et les rouleaux 9 et 10, un des bords du ruban est replié, comme on le voit en 16, côté adhésif contre côté adhésif, de manière à laisser exposée à peu près la moitié de la surface adhésive initiale. La surface adhésive du ruban se trouve au-dessus et est représentée par les lignes à hachures croisées à la fig. 1.
Dans cet état replié, le ruban 15 passe vers le haut sur le rouleau 9, de sorte qu'à peu près la moitié de la surface adhésive exposée du ruban recouvre le bord longitudinal de la feuille de couche de cellulose régénérée qui est exempt d'adhésif, afin d'adhérer à celui-ci et de laisser une bande exposée de l'adhésif sensible à la pression.
Les rouleaux 6, 8 et 10 sont de longueur telle, ou sont pourvus de rainures circonférentielles découpées, qu'ils ne peuvent pas entrer en contact avec des parties quelconques de la feuille sur lesquelles est appliqué de l'adhésif, ou entrer en contact avec la partie adhésive exposée du ruban 15. L'un ou l'autre des rouleaux 9 et 10 peut avoir une surface élastique par exemple du caoutchouc, pour faciliter l'avancement de la couche avec le ruban fixé à celle-ci.
Après son passage entre les rouleaux 9 et 10, la feuille qui avance est coupée en longueurs 17 transversalement par rapport au sens de déplacement de la feuille, et les longueurs coupées sont ensuite pliées transversalement le long d'une ligne 18 et passées entre des rouleaux à prise (non représentée) pour former le sac terminé 19.
La ligne 18 n'est pas au centre de la longueur 17, et une partie 1 7A de la longueur 17 est légèrement plus longue que la partie 17B, de sorte que lorsque la longueur est pliée le long de la ligne 18, une patte 20 sera formée sur le bord du sac.
Se référant maintenant en particulier à la fig. 3 du dessin, on y voit une coupe transversale agrandie à travers le sac terminé 19. La feuille de couche de cellulose régénérée constitue maintenant l'avant 21 et l'arrière 22 du sac. Le ruban adhésif sensible à la pression 15 comprenant un renforcement de ruban 23 et une couche adhésive sensible à la pression 24 (laquelle couche est représentée en hachure au dessin) est fixé sur ce qui est maintenant le dessus du sac. On remarquera que les parties repliées du ruban constituent des pattes 25 qui peuvent tre tenues entre le doigt et le pouce et séparées l'une de l'autre pour briser la fermeture adhésive sensible à la pression en 26.
On remarquera que la couche d'adhésif 27 appliquée par la roue d'application 5 se trouve voisine de l'arrière 22 du sac et que les couches d'adhésif 12 réunissent l'avant et l'arrière du sac à la partie inférieure de celui-ci. La couche d'adhésif 27 est appliquée sur la feuille 1 de manière telle qu'elle se trouvera entre le bord longitudinal replié de la feuille et seulement la patte 20 de la partie 1 7A de la longueur 17, et se trouvera sur toute la longueur de la partie 17B. Comme le montre la fig. 1, l'adhésif 12 appliqué par la roue d'application 7 ne se trouve pas sur la partie de la longueur 1 7A qui doit constituer la patte 20.
On se rendra compte que la patte 20 n'est pas fermée hermétiquement, de sorte que le sac peut tre rempli d'une denrée et, après avoir retourné la patte 20, le sac peut tre fermé hermétiquement le long du côté par l'emploi d'un adhésif, ou par une fermeture hermétique à chaud de la patte. Dans certains cas, par exemple lorsque le côté ouvert du sac doit tre fermé hermétiquement à chaud, la patte 20 peut tre éliminée.
Dès que le sac a été fermé hermétiquement par la patte 20, celui-ci peut tre ouvert en tirant sur les pattes 25, pour briser la fermeture adhésive 26, de sorte que le contenu du sac peut tre retiré à volonté. Après l'enlèvement d'une partie du contenu, le sac peut tre fermé hermétiquement de nouveau au moyen de la fermeture adhésive sensible à la pression 26 pour maintenir le sac étanche à l'air et ainsi conserver le contenu du sac.
Selon une autre mise en aeuvre du procédé de fabrication du récipient, une feuille mobile en matière flexible, telle qu'une couche de cellulose régénérée, est enduite d'adhésif sur un de ses bords longitudinaux qui est ensuite tourné vers l'intérieur pour former un rebord renforcé. Un adhésif sensible à la pression est appliqué au bord renforcé à une courte distance du bord de celui-ci, et la feuille est traitée pour solidifier l'adhésif sensible à la pression. La feuille est ensuite formée en sacs dans une machine à former des sacs d'une manière analogue à celle qui vient d'tre décrite.
Les fig. 4 et 5 montrent les fermetures de sacs formés par ce procédé. A la fig. 4, les bords de la feuille sont retournés vers l'intérieur pour former des rebords renforcés 30 fixés par un adhésif 31, un adhésif 32 sensible à la pression ayant été appliqué à chacun des rebords renforcés. Les rebords renforcés 30 constituent des pattes qui peuvent tre tenues entre le doigt et le pouce et séparées l'une de l'autre pour rompre la fermeture par l'adhésif 32 lorsqu'on désire ouvrir le sac pour en retirer son contenu.
La fig. 5 est analogue à la fig. 4, sauf que les bords de la feuille ont été retournés vers l'extérieur pour former les rebords renforcés 30.
Quoique aux fig. 4 et 5, deux couches d'adhésif 32 sensibles à la pression sont représentées, on se rendra compte que l'adhésif sensible à la pression peut tre appliqué par intervalles, de sorte que lorsque les rebords renforcés sont amenés en contact, il existe seulement une couche d'adhésif sensible à la pression entre eux.
Selon une autre mise en oeuvre du procédé de fabrication du récipient, deux feuilles de matière flexible sont superposées, et un bord longitudinal de la feuille inférieure est amené à entrer en contact et adhérer à un bord du ruban adhésif sensible à la pression ayant un bord tourné vers l'intérieur d'une manière analogue à celle décrite en se référant aux fig. 1 et 2. Comme le montre la fig. 6, le ruban adhésif sensible à la pression comprenant une couche de ruban 33 et une couche adhésive 34 sensible à la pression est replié pour joindre les deux feuilles 35 et 36 le long d'un côté. Les feuilles superposées sont ensuite coupées en longueurs appropriées et deux des côtés restants non joints sont réunis hermétiquement pour former un sac ouvert le long d'un côté ou bord.
Le bord tourné vers l'intérieur 37 du ruban adhésif sensible à la pression constitue une patte qui peut tre tenue entre le doigt et le pouce et séparée pour ouvrir le sac.
Selon une modification du procédé qui vient d'tre décrit, une feuille de matière flexible est employée au lieu de deux feuilles superposées, la feuille unique étant pliée en deux longitudinalement avant son contact avec le ruban adhésif sensible à la pression, de sorte qu'il est seulement nécessaire de fermer un des côtés restants de la manche résultante pour former le sac avec un côté ou bord non fermé hermétiquement.
Le procédé décrit en se référant aux fig. 1 et 2 du dessin peut tre modifié pour donner le récipient représenté à la fig. 7 en appliquant le ruban adhésif 15 sensible à la pression, de manière telle que le bord tourné vers l'intérieur de celui-ci est en contact avec la feuille, de sorte que les parties du ruban portant un adhésif exposé entrent en contact avec la feuille et en contact l'une avec l'autre au-delà du bord de la feuille. Dans ce cas, les bords tournés vers l'intérieur 38 du ruban adhésif sensible à la pression se trouvent sous le dessus du récipient et constituent également des pattes pour ouvrir le récipient.
Se référant maintenant à la fig. 8 du dessin, il y est représenté un procédé pour former un récipient dans lequel deux feuilles de matière flexible 41 et 42 sont déroulées de dévidoirs 43 et 44 et passées sur des rouleaux guides 45, 46 et 47, la feuille 41 passant sur les rouleaux guide 45 et 47 et la feuille 42 passant seulement sur le rouleau guide 46. Les feuilles 41 et 42 passent ensuite dans la prise des rouleaux 48 et 49.
A mesure que la feuille 41 passe entre les rouleaux 48 et 49, elle est amenée à entrer en contact et à adhérer à un bord d'un ruban adhésif 51 sensible à la pression ayant un bord tourné vers l'intérieur, d'une manière analogue à celle décrite en se référant aux fig. 1 et 2 du dessin. D'une manière analogue, la feuille 42 est également amenée à entrer en contact avec et adhérer à un bord d'un ruban adhésif 50 sensible à la pression ayant un bord tourné vers l'intérieur.
Les rubans 51 et 50 entrent en contact avec les feuilles 41 et 42 et entre eux, de telle manière que les surfaces adhésives étroites exposées de chaque ruban sont amenées en contact, réunissant de façon étanche les feuilles superposées 41 et 42 le long d'un bord.
Après que la feuille a été coupée en longueurs appropriées, deux des autres bords des longueurs coupées sont réunis hermétiquement pour former un sac ouvert sur un côté ou bord.
Le procédé décrit en se référant aux fig. 1 et 2, ou à la fig. 8, peut tre répété en employant un ou plusieurs rubans adhésifs sensibles à la pression dans lesquels les bords ne sont pas repliés. Ces procédés ont pour résultat la formation de sacs sans les pattes d'ouverture décrites ci-dessus et avec une plus grande surface d'adhésif disponible à partir de rubans d'une largeur donnée en vue d'une fermeture sûre.
La feuille de matière à partir de laquelle le récipient décrit est formé peut tre imprimée pour indiquer la denrée avec laquelle le récipient doit tre rempli, et l'impression est préférablement appliquée de manière telle que la fermeture adhésive sensible à la pression apparaît sur le dessus du récipient résultant.
REVENDICATIONS
I. Procédé pour fabriquer un récipient flexible, selon lequel au moins une feuille en matière flexible est formée en un récipient flexible et selon lequel des moyens adhésifs sensibles à la pression sont appliqués sur un bord du récipient pour former un joint adhésif sensible à la pression, de sorte que le récipient puisse tre ouvert et refermé à plusieurs reprises, caractérisé en ce qu'un autre bord du récipient est laissé ouvert pendant la fabrication du récipient, de sorte que celui-ci puisse tre rempli et ensuite fermé hermétiquement de façon permanente le long de ce dernier bord.
Process for manufacturing a flexible container, and container obtained by this process
The present invention relates to a method for manufacturing a flexible container, wherein at least one sheet of flexible material is formed into a flexible container and wherein pressure sensitive adhesive means are applied to an edge of the container to form a seal. pressure sensitive adhesive, so that the container can be opened and closed several times.
According to the present invention, the method for manufacturing a flexible container which can be opened and closed is characterized in that another edge of the container is left open during the manufacture of the container, so that the latter can be filled and then hermetically closed. permanently along this last edge.
The container obtained by the process defined above advantageously has the shape of a bag and can be used to contain sweets, cookies, potato chips and other foodstuffs. The bag can be easily opened and closed, the closing being effected in a substantially airtight manner, so that, for example, after cookies have been removed from such a bag of cookies, the bag can be removed. closed to keep the remaining cookies fresh.
The pressure sensitive adhesive means may comprise a pressure sensitive adhesive tape, or a strip of pressure sensitive adhesive applied directly to or near the edge of the container.
It is advantageous to provide means for facilitating opening of the container, and such means may include tabs on the pressure sensitive adhesive edges of the container.
When a pressure-sensitive adhesive tape is used, one edge of the tape can be turned inwards and folded back on itself, the adhesive side inwards. The tape can then be applied in such a way that in the finished container, the inward facing edges of the tape on neighboring sides of the container will extend beyond the edge of the container and come into contact with one another. other, as well as the other parts of the ribbons which are not glued to the edges of the container, and which include the hermetic closure means, so that the edges turned inward and in contact will constitute tabs which extend over the length of the treated edges of the container, and which can be grasped between the fingers and the thumbs to facilitate opening of the container.
This arrangement making it possible to make the adhesion of a part of the tape inactive by folding an edge of the tape on itself, the adhesive side inwards, can also be used in another embodiment to provide projecting tabs in order to facilitate the opening of the container, by placing these folded edges of the tape upside down with respect to the position just described, that is to say in a position not extending beyond the edge of the container, thus forming suitable legs.
When a strip of pressure-sensitive adhesive is applied directly to the sheet, the strip can be applied a short distance towards the inside of the edge of the sheet, in order to leave tabs in the finished container to facilitate removal. opening of the container. In the latter case, it may be advantageous to turn the edge of the sheet of flexible material inward and secure it using an adhesive to reinforce the tabs.
The container may be made of a layer of regenerated cellulose, polyethylene or other polymer, paper or any other suitable flexible material (optionally comprising textile materials in which case the container may have the form of a cushion cover or pillowcase. pillow and will not be left open at one end).
In the event that the pressure-sensitive adhesive means comprises a strip of pressure-sensitive adhesive applied directly to the container or a sheet of material from which the container is to be made, the pressure-sensitive adhesive can be applied. by dissolving in, for example, an organic solvent, such as hydrocarbon, a plastic mixture of rubber or synthetic rubber and a tacky resin, such as rosin or ester gum, in which case the adhesive must be dried in order to solidify it.
Alternatively, the pressure-sensitive adhesive can be applied as a hot bath of a mixture, for example, of microcrystalline wax - polyisobutylene or a wax - butyl rubber mixture, in which case simple cooling will solidify the bath. Suitable compositions of pressure sensitive adhesives are well known in the art.
The accompanying drawing represents, by way of example, several embodiments of the container which the invention comprises.
Fig. 1 is a plan view of part of an apparatus for making a flexible container.
Fig. 2 is an elevation of the apparatus shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a cross section, on an enlarged scale, along the lines III-III of FIG. 1, of a container manufactured by the apparatus shown in FIGS. 1 and 2.
Figs. 4 to 7 each show a different embodiment of a part of a flexible container in cross section.
Fig. 8 is an elevation of part of another apparatus for making flexible containers.
Referring now to Figs. 1 and 2 of the drawing, there is shown an apparatus for making a flexible bag. A sheet 1 formed from a layer of regenerated cellulose is unwound from a reel 2 and passes under a guide roll 3 and over a guide roll 4.
As it passes under the guide roll 3, a broken line of adhesive is applied to the sheet 1 by an application wheel 5 which contacts the sheet near an edge thereof at intervals (by means known not shown), so as to apply the adhesive only to the parts of the edge of the sheet which will possibly include the rear parts of the bag, as will be described below.
From the guide roll 4, the sheet passes under another guide roll 6, and during its passage under the roller 6, another application wheel 7 still applies adhesive to the edge of the sheet on a line 12 which is roughly continuous leaving only a narrow portion free of adhesive. The sheet then passes over another guide roll 8 towards the engagement between rollers 9 and 10 (roll 10 not being shown in Fig. 1 of the drawing). During the passage of the sheet from roll 8 to roll 9 the edge of the sheet to which the adhesives have been applied is turned over on itself, as seen at 11 by means of known stationary fingers (not shown) to form a double layer thickness.
The adhesive applied to the sheet by the application wheel 5 is between the two layers of the layer, while the adhesive 12 applied by the application wheel 7 is now on top, as shown in the line in dashed lines in fig. 1.
A dispenser 14 of pressure sensitive adhesive tape 15 is mounted under the sheet 1 and the pressure sensitive adhesive tape 15 unwinds from the dispenser 14 and passes between the rollers 9 and 10. As it passes between the dispenser. 14 and rollers 9 and 10, one of the edges of the tape is folded back, as seen at 16, adhesive side to adhesive side, so as to leave approximately half of the initial adhesive surface exposed. The adhesive surface of the tape is on top and is shown by the cross hatch lines in fig. 1.
In this folded state, the tape 15 passes upwardly over the roll 9 so that approximately half of the exposed adhesive surface of the tape covers the longitudinal edge of the sheet of regenerated cellulose layer which is free of adhesive, in order to adhere thereto and to leave an exposed strip of the pressure sensitive adhesive.
The rollers 6, 8 and 10 are of such length, or are provided with cut circumferential grooves, that they cannot come into contact with any parts of the sheet to which the adhesive is applied, or come into contact with. the exposed adhesive portion of the tape 15. Either of the rollers 9 and 10 may have an elastic surface, for example rubber, to facilitate advancement of the diaper with the tape attached thereto.
After passing between rollers 9 and 10, the advancing sheet is cut into lengths 17 transversely to the direction of travel of the sheet, and the cut lengths are then folded transversely along a line 18 and passed between rollers grip (not shown) to form the finished bag 19.
Line 18 is not in the center of length 17, and part 17A of length 17 is slightly longer than part 17B, so when the length is folded along line 18, a tab 20 will be formed on the edge of the bag.
Referring now in particular to FIG. 3 of the drawing, there is seen an enlarged cross section through the completed bag 19. The sheet of regenerated cellulose layer now constitutes the front 21 and the back 22 of the bag. Pressure sensitive adhesive tape 15 comprising a tape backing 23 and a pressure sensitive adhesive layer 24 (which layer is shown hatched in the drawing) is affixed to what is now the top of the bag. It will be noted that the folded parts of the tape constitute tabs 25 which can be held between the finger and the thumb and separated from one another in order to break the pressure-sensitive adhesive closure at 26.
It will be noted that the adhesive layer 27 applied by the application wheel 5 is located close to the rear 22 of the bag and that the adhesive layers 12 join the front and the rear of the bag to the lower part of the bag. this one. The adhesive layer 27 is applied to the sheet 1 in such a way that it will lie between the folded longitudinal edge of the sheet and only the tab 20 of the part 17A of the length 17, and will lie along the entire length. of Part 17B. As shown in fig. 1, the adhesive 12 applied by the application wheel 7 is not on the part of the length 17A which is to constitute the tab 20.
It will be appreciated that the tab 20 is not hermetically closed, so that the bag can be filled with a foodstuff and, after having turned over the tab 20, the bag can be closed hermetically along the side by use. of an adhesive, or by a hermetic hot seal of the tab. In certain cases, for example when the open side of the bag must be hermetically sealed when hot, the tab 20 can be eliminated.
As soon as the bag has been hermetically closed by the tab 20, the latter can be opened by pulling on the tabs 25, to break the adhesive closure 26, so that the contents of the bag can be removed at will. After removing part of the contents, the bag can be hermetically closed again by means of the pressure-sensitive adhesive closure 26 to keep the bag airtight and thus preserve the contents of the bag.
According to another implementation of the method for manufacturing the container, a movable sheet of flexible material, such as a layer of regenerated cellulose, is coated with adhesive on one of its longitudinal edges which is then turned inward to form a reinforced rim. A pressure sensitive adhesive is applied to the reinforced edge a short distance from the edge thereof, and the sheet is treated to solidify the pressure sensitive adhesive. The sheet is then formed into bags in a bag forming machine in a manner analogous to that which has just been described.
Figs. 4 and 5 show the closures of bags formed by this process. In fig. 4, the edges of the sheet are turned inward to form reinforced edges 30 secured by adhesive 31, with pressure sensitive adhesive 32 having been applied to each of the reinforced edges. The reinforced edges 30 constitute tabs which can be held between the finger and the thumb and separated from one another to break the closure by the adhesive 32 when it is desired to open the bag in order to remove its contents.
Fig. 5 is similar to FIG. 4, except that the edges of the sheet have been turned outwards to form the reinforced edges 30.
Although in fig. 4 and 5, two layers of pressure-sensitive adhesive 32 are shown, it will be appreciated that the pressure-sensitive adhesive can be applied at intervals, so that when the reinforced edges are brought into contact, there is only a layer of pressure sensitive adhesive between them.
According to another implementation of the method of manufacturing the container, two sheets of flexible material are superimposed, and a longitudinal edge of the bottom sheet is made to contact and adhere to an edge of the pressure sensitive adhesive tape having an edge. turned inwards in a manner analogous to that described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in fig. 6, the pressure sensitive adhesive tape comprising a tape layer 33 and a pressure sensitive adhesive layer 34 is folded back to join the two sheets 35 and 36 along one side. The stacked sheets are then cut into appropriate lengths and two of the remaining unjoined sides are tightly joined to form an open bag along one side or edge.
The inwardly turned edge 37 of the pressure-sensitive adhesive tape constitutes a tab which can be held between the finger and the thumb and separated to open the bag.
According to a modification of the method which has just been described, a sheet of flexible material is used instead of two superposed sheets, the single sheet being folded in two longitudinally before its contact with the pressure-sensitive adhesive tape, so that it is only necessary to close one of the remaining sides of the resulting sleeve to form the bag with one side or edge not sealed.
The method described with reference to FIGS. 1 and 2 of the drawing can be modified to give the receptacle shown in FIG. 7 by applying the pressure sensitive adhesive tape 15 such that the inward facing edge thereof contacts the foil, so that the portions of the tape bearing an exposed adhesive contact the sheet. sheet and in contact with each other beyond the edge of the sheet. In this case, the inwardly facing edges 38 of the pressure sensitive adhesive tape are below the top of the container and also provide tabs for opening the container.
Referring now to fig. 8 of the drawing, there is shown a process for forming a container in which two sheets of flexible material 41 and 42 are unwound from reels 43 and 44 and passed over guide rollers 45, 46 and 47, the sheet 41 passing over the rollers guide 45 and 47 and the sheet 42 passing only over the guide roller 46. The sheets 41 and 42 then pass into the socket of the rollers 48 and 49.
As the sheet 41 passes between the rollers 48 and 49, it is caused to contact and adhere to an edge of a pressure sensitive adhesive tape 51 having an inward facing edge, in a manner. similar to that described with reference to FIGS. 1 and 2 of the drawing. Likewise, sheet 42 is also caused to contact and adhere to an edge of a pressure sensitive adhesive tape 50 having an inward facing edge.
The tapes 51 and 50 come into contact with the sheets 41 and 42 and with each other, so that the exposed narrow adhesive surfaces of each tape are brought into contact, sealingly joining the superimposed sheets 41 and 42 along a edge.
After the sheet has been cut into the appropriate lengths, two of the other edges of the cut lengths are tightly joined to form an open bag on one side or edge.
The method described with reference to FIGS. 1 and 2, or in fig. 8, can be repeated using one or more pressure-sensitive adhesive tapes in which the edges are not folded up. These methods result in the formation of bags without the opening tabs described above and with a larger area of adhesive available from tapes of a given width for secure closure.
The sheet of material from which the container described is formed can be printed to indicate the commodity with which the container is to be filled, and the printing is preferably applied in such a way that the pressure sensitive adhesive closure appears on top. of the resulting container.
CLAIMS
I. A method of making a flexible container, wherein at least one sheet of flexible material is formed into a flexible container and wherein pressure sensitive adhesive means is applied to an edge of the container to form a pressure sensitive adhesive seal. , so that the container can be opened and closed several times, characterized in that another edge of the container is left open during the manufacture of the container, so that the latter can be filled and then hermetically sealed along this last edge.