CH499969A - Procédé de fabrication en continu de vestes à manches, et veste ainsi obtenue - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication en continu de vestes à manches, et veste ainsi obtenue
 La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de vestes à manches, cette dénomination s'appliquant aux vestons, sarraux, manteaux, blouses, chemises, corsages, robes, blousons, vareuses, jaquettes, tuniques, gilets, paletots, pardessus, etc., en une matière en feuille souple, telle que tissu, étoffe, tricot, papier ou analogue, réalisée par exemple en textiles naturels ou artificiels (plastiques et substances synthétiques analogues) et dont l'ensemble ou la succession des opérations est de préférence susceptible d'être mécanisée ou automatique tout du long d'une chaîne de fabrication ou de travail sensiblement continue en vue d'une production industrielle en série réalisée avantageusement à partir de plusieurs bandes de matériaux,

   la séparation des divers vêtements n'intervenant de préférence que dans les dernières phases du procédé, autrement dit en bout de chaîne.



   Par vestes, il faut entendre d'une façon générale tous les vêtements comportant des manches de diverses longueurs.



   Dans tout ce qui suit, il doit être entendu que le terme d'assemblage comprend la couture, par exemple par piqûre ou surjet, le soudage tel que le thermosoudage, le collage, le thermocollage, le bordage, I'agrafage, le rivetage, etc., toutes ces méthodes d'assemblage peuvent être en effet utilisées dans le cadre de la présente invention.



   On sait que l'industrialisation de la confection des vêtements se heurte à de nombreux problèmes, notamment du fait que la transposition pure et simple des techniques traditionnelles de montage, de bâtissage et d'assemblage se révèle impossible lorsqu'on veut obtenir un mode de confection en continu complètement automatisé.



   La présente invention a pour but de créer un mode de confection de vestes visant essentiellement à une fabrication économique et rationnelle, réalisable d'une fa çon continue et ce, grâce à certaines modifications essentigelles de la structure même des vêtements, pour que   I'ensemble    des opérations de fabrication puisse être effectué en continu sur des machines à grand rendement.



   Le procédé objet de l'invention est caractérisé en ce qu'à partir d'au moins une bande initiale indéfinie de matière de largeur au moins égale à la largeur maximale du dos des vestes, on confectionne de façon continue des paires de manches respectivement droites et gauches et on les place à plat suivant au moins deux rangées longitudinales de manches respectivement droites et gauches contre ladite bande tout au long de celle-ci, de façon que les deux manches de chaque paire soient sensiblement symétrique par rapport à un axe longitudinal, on superpose longitudinalement à ladite bande par-dessus lesdites manches,

   au moins deux nappes allongées de matière reliées latéralement à ladite bande respectivement suivant une ligne longitudinale au moins voisine d'un bord de celle-ci et librement juxtaposées transversalement pour recouvrir chacune une rangée différente de manches et destinées à constituer respectivement les côtés de devant droits et gauches des vestes, on assemble les deux nappes et ladite bande respectivement au pourtour externe de l'extrémité supérieure des manches suivant des lignes d'emmanchure correspondantes de manière à former une suite de vestes ayant leur direction longitudinale propre orientée dans la direction longitudinale de la chaîne et on sépare les vestes individuelles finies par découpage suivant des lignes au moins approximativement transversales de bas de veste et d'encolure et de carrure,

   les vestes finies se présentant à la sortie à l'état replié à l'envers sur les manches.



   L'invention vise également une veste obtenue par le procédé précité.



   Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs modes de réalisation de l'invention.



   Les fig. 1 et 2 représentent des vues respectivement complémentaires, illustrant les diverses phases opératoires du procédé selon l'invention.  



   La fig. 3 représente, à plus grande échelle et en perspective, la veste telle qu'elle se présente à l'issue du procédé selon l'invention, c'est-à-dire mise à plat et pliée à
I'envers.



   La fig. 4 représente une vue de dessus d'une portion de la chaîne de fabrication de vestes qui sont toutes orientées dans le même sens longitudinal avec chaque encolure située en avant du bas de veste dans le sens de progression de la chaîne.



   La fig. 5 est une vue similaire de la chaîne de fabrication de vestes toutes orientées dans le même sens, mais dans laquelle l'orientation des vestes est inversée, le bas de chaque veste précédant son encolure dans le sens de progression de la chaîne.



   La fig. 6 est une vue similaire de la chaîne de fabrication de vestes mais dans laquelle l'orientation des vestes est alternativement inversée d'une veste à l'autre, de façon que les vestes successives soient alternativement reliées par leurs encolures et par leurs bas de veste.



   La fig. 7 est une vue semblable d'une veste isolée montrant la récupération et l'utilisation sur place de l'excédent de matière extérieur aux lignes d'emmanchure et une variante de réalisation des emmanchures et des bordures longitudinales libres des côtés de devant.



   La fig. 8 est une coupe transversale suivant la ligne
IX-IX de la fig. 7.



   La fig. 9 est une coupe transversale suivant la ligne   XX    de la fig. 7.



   La fig. 10 est une vue semblable à la fig. 7, montrant une veste selon une variante d'exécution des manches, emmanchures, épaules et revers.



   La fig. 11 est une coupe transversale suivant la ligne
XII-XII de la fig. 10.



   La fig. 12 est une coupe transversale suivant la ligne
XIII-XIII de la fig. 10.



   La fig. 13 est une coupe transversale suivant la ligne
XIV-XIV de la fig. 10.



   La fig. 14 est une vue semblable à la fig. 10, montrant une autre variante de réalisation des emmanchures et de la disposition relative des manches.



   La fig. 15 est une coupe transversale suivant la ligne   XvI-XvI    de la fig. 14.



   La fig. 16 est une coupe transversale suivant la ligne
XVII-XVII de la fig. 14.



   La fig. 17 est une coupe transversale suivant la ligne
XVIII-XVIII de la fig. 14.



   Selon l'exemple de réalisation représenté par les figures complémentaires 1 et 2, le procédé de l'invention peut être réalisé à poste fixe, mais, de préférence, il est réalisé par déplacement continu de bandes de matières dans le sens F à travers toute une série de machines qui effectuent successivement les diverses phases de confection. Les vestes sont réalisées à partir de deux bandes.



  les manches faisant partie de deux ensembles continus réalisés par pliage et assemblage. D'autre part, la technique d'assemblage utilisée est le collage adhérent avec enduction ou encollage préalable des régions à réunir jointivement, ce qui contribue à particulariser encore davantage l'exemple décrit.



   Pour simplifier l'exposé, et le rendre applicable aussi bien au cas de la fabrication en poste fixe qu'à celui de la fabrication en continu, on a divisé la fabrication en treize phases élémentaires, numérotées de I à   XIII,    chaque phase ayant une   durée   qui correspond au défilement des bandes sur une hauteur de veste, dans le procédé en continu.



   Les vestes sont réalisées à partir d'une bande de grande largeur 1, servant à constituer le dos, les côtés et les devants de la veste, et d'une bande de plus faible largeur 2 servant à constituer les manches. Le procédé sera décrit phase par phase, avec les réserves indiquées ci-dessus et en supposant que les bandes 1 et 2 soient initialement superposées, bien qu'en fait, cette superposition ne doive être réalisée qu'à partir de la phase VII.



  Sur les fig. 1 et 2, les lignes d'encollage préalable ont été figurées par des pointillés très fins, les lignes d'assemblage par des croix, les lignes de prédécoupe par des triangles.



   Phase I
 La bande de manche 2 est divisée en son milieu par une fente 3 en deux demi-bandes 2d, 2g qui serviront à la constitution des manches droite et gauche respectivement. Près de leur bord externe, les demi-bandes 2d et 2g reçoivent un encollage préalable selon deux lignes 4d, 4g.



   Phases 11, 111,   lv   
 Au cours de ces phases, le bord central des bandes 2d et 2g est replié vers le bord extrême avec lequel il est assemblé selon les lignes d'assemblage oblique 5d,   5g    correspondant aux lignes d'encollage 4d, 4g; l'obliquité de ces lignes, comme on le comprendra mieux par la suite, correspond à la conicité ou à l'évasement de la manche. A l'issue de la phase IV, les éléments de manches 6d, 6g sont constitues.



   Phase V
 Les éléments de manches 6g, 6d, mis à plat, reçoivent au recto aussi bien qu'au verso un encollage préalable selon les lignes d'emmanchures obliques 7d, 7g.



   Phases VI et Vil
 Les éléments de manches sont découpés selon des lignes de découpe 8d, 8g, s'étendant à l'extérieur des lignes d'assemblage 5d, 5g, puis les bandes de manches 2d, 2g sont éventuellement superposées à la bande initiale ou principale 1.



   Phases   Vlll,      IX,    X
 Les bords extérieurs de la bande principale 1 sont ramenés vers le centre par repliage de la bande selon deux éléments de devant de veste   id,      îg    qui se recouvrent légèrement. Les lignes d'encollage 7d, 7g deviennent alors des lignes d'assemblage 9d et 9g. On doit d'ailleurs remarquer que l'assemblage des éléments de manches avec la partie centrale de la bande 1, correspondant au dos de la veste, aurait pu être effectué dès la phase VII.



   Phase Xi
 Cette phase est une phase intermédiaire qui peut, par exemple, être mise à profit pour la mise en place de pièces accessoires (poches, doublures, etc.).

 

   Phase   Xi   
 Chaque veste et les manches sont prédécoupées d'une part, selon une ligne transversale 10 correspondant au bas de la veste et au bas des manches et, d'autre part, selon deux lignes de prédécoupe   1 ld    et   1 lg    s'étendant légèrement à l'extérieur des lignes d'assemblage 9d et 9g. Le prédécoupage, en vue de la séparation ultérieure des parties à éliminer ou des vestes individuelles, est effectué par entamement, incision, perforation ou création d'autres solutions de continuité au moins partielles suivant des lignes d'affaiblissement formant amorces de rupture longeant les limites des portions à éliminer ou à détacher et permettant leur séparation par simple arra  chement ou déchirure. Ce prédécoupage peut évidemment être remplacé par un découpage ou sectionnement ordinaire.



      Phase Xlll   
 Les revers 12g, 12d sont marqués et repliés vers l'intérieur. Pour obtenir chaque veste, il ne reste plus qu'à enlever les parties inutiles à l'extérieur des lignes de prédécoupe. Chaque veste, telle que fabriquée selon l'invention, est représentée sur la fig. 3. On voit qu'elle se présente à plat et à l'envers. Cètte présentation est avantageuse en ce qu'elle assure la protection des manches et de l'endroit du vêtement. De plus, elle facilite les opérations de pliage et d'emballage ultérieures.



   La présentation du procédé en treize   phases   successives d'égales durées n'est qu'un artifice destiné à faciliter la compréhension. En pratique, certaines   phases   peuvent être simultanées ou interverties, allongées ou diminuées. Au moins certaines des opérations peuvent être exécutées suivant différents ordres de succession. La réalisation des ensembles de manches qui a été décrite comme effectuée à partir d'une bande unique peut également l'être à partir de deux bandes distinctes ou de deux ensembles tubulaires mis à plat sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention. Enfin, ainsi qu'il a été dit plus haut, les manches peuvent être amenées directement sur la bande à l'état fini ou semifini; elles peuvent ainsi avoir une longueur inférieure à celle de la veste.



   La fig. 4 représente une chaîne de travail 1 de vestes disposées à plat et à l'envers, obtenue par le mode de réalisation illustré par les fig. 1 et 2, avant la séparation des vestes individuelles. Les vestes successives sont séparées par des lignes 10 correspondant respectivement aux bas des vestes et des lignes   1 ld,      1 lg    correspondant respectivement aux lignes d'emmanchure droite et gauche.



  La séparation des parties à éliminer ou des vestes individuelles est effectuée soit par découpage ou sectionnement ou par arrachage ou déchirure de parties préalablement au moins partiellement entamées. Ces lignes de découpage ou de préentamement déterminent ou délimitent des zones ou portions 101d, 101g dans la matière de la bande 1, ces zones présentant, lorsque la bande est à plat, une forme sensiblement triangulaire, par exemple en triangle rectangle et comportant au moins deux épaisseurs de nappe superposées, constituées respectivement par la portion de bande formant le dos des vestes et par chaque côté de la bande replié sur sa partie centrale. L'encolure e de chaque veste est située en avant du bas de veste b dans le sens d'avancement, de progression ou de formation de la chaîne suivant la flèche
F en étant reliée au bas de la veste suivante.



   Dans le mode de réalisation de la fig. 5, I'orientation relative des vestes est inversée, c'est-à-dire qu'elles ont respectivement leur bas b situé en avant de leur encolure dans le sens d'avancement F de la chaîne, ce qui peut être obtenu par un simple changement de la disposition relative des lignes d'emmanchure obliques correspondant aux lignes d'assemblage 9d, 9g et aux lignes de découpage ou d'entamement   1 îd,      1 lg    par renversement, retournement ou inversion de la disposition initiale de la fig. 1.



   Selon le mode de réalisation de la fig. 6, les lignes d'emmanchure sont disposées de façon que les vestes se présentent suivant un motif répétitif de deux vestes accolées selon leurs encolures e, ces paires de vestes successives étant elles-mêmes accolées par le bas de veste b.



  Cette disposition finale des vestes s'obtient donc par simple changement de la disposition relative des lignes d'emmanchure et présente l'avantage que les zones de matière excédentaires 103d, 103g, à au moins double épaisseur de nappe, délimitées extérieurement entre les lignes d'emmanchure 102d, 102g, possèdent une surface sensiblement double de celle des zones 101d, 101g définies dans les modes de réalisation des fig. 4 et 5, ce qui les rend plus facilement utilisables lors de la séparation des vestes de la série ou rangée de vestes. parce qu'elles ont une surface plus grande.



   Les fig. 7 à 9 représentent une variante de réalisation de la veste selon le procédé précité. Dans cet exemple, les portions excédentaires de matière 101g, 101d, généralement en forme de triangle rectangle A B C et adjacentes respectivement aux lignes d'emmanchure rectilignes obliques 9g, 9d de chaque veste, sont presque intégralement conservées sur le vêtement, ce qui présente l'avantage de supprimer l'opération spéciale d'enlèvement ou d'élimination de ces zones de matière sous forme de chutes perdues. Chaque zone de matière 101g,   101d    extérieure à la ligne d'emmanchure associée, est formée par quatre épaisseurs de nappe superposées, constituée respectivement par la manche aplatie correspondante, la portion de dos et un côté de devant de chaque veste.

  Ces quatre épaisseurs de nappe triangulaires sont assemblées en deux paires distinctes selon leur bord ou pourtour périphérique A B C et le découpage transversal de séparation des vestes suivant la ligne 10 est éventuellement complété par un découpage longitudinal suivant le bord correspondant A C de chaque triangle
A B C, extérieurement à la ligne d'assemblage correspondante. Ces assemblages sont avantageusement exécutés par collage en effectuant, avant la pose des manches, un encollage préalable suivant les lignes A C et A B, la même opération d'encollage préalable étant exécutée sur la bande initiale 1 avant son pliage bilatéral ou superposition de nappes.



   On réalise ainsi avantageusement une protection efficace de l'assemblage des manches au corps de veste, en particulier au moment du retournement et de   l'enfi-    lage des manches, car chaque triangle A B C se loge alors à l'intérieur de la manche correspondante en renforçant celle-ci dans la région précitée. Chaque triangle
A B C peut également être rabattu préalablement sur le corps de veste.



   Pour renforcer la zone d'assemblage au sommet de chaque emmanchure, chaque ligne oblique d'emmanchure 9g, 9d entoure incomplètement la manche associée et rejoint la ligne transversale d'encolure 10 en deux points espacés B respectivement avant et arrière, situés respectivement de part et d'autre de la ligne de pli d'épaule longitudinale voisine D E de la manche associée et séparés par une portion B D de tissu de manche.

 

   Par ailleurs, les bords longitudinaux libres 108d,   1 08g    des panneaux ou côtés de devant respectivement de droite et de gauche de chaque veste sont renforcés en étant constitués par une bordure 109d, 109g repliée de préférence vers l'intérieur de la veste et assemblée au panneau de devant associé de la veste par exemple par collage suivant une ligne 110d,   1 10g    après encollage préalable des zones correspondantes à réunir jointivement. Ces bordures sont repliées par exemple jusqu'à ce que chaque ligne 109d, 109g coïncide sensiblement avec le point B voisin de la ligne d'encolure 10.



   Les bordures repliées 108d, 108g sont visibles également sur la fig. 9 et comme elles se prolongent jusqu'en  
 haut de chaque veste, il en résulte que les revers repliés 12d,   1 2g    sont ainsi à double épaisseur de nappe comme le montre en particulier la fig. 9.



   Chaque revers de veste 12d,   12g    est avantageusement assemblé au panneau avant correspondant   id,      ig    au moins suivant son bord   il îg,      llld    sensiblement parallèle à la ligne d'emmanchure voisine telle que B C.



   Les fig. 10 à 13 représentent une autre variante d'exécution des vestes comportant notamment les modifications de bordures 108 à 110 du mode de réalisation des fig. 7 à 9. Dans le mode de réalisation selon les fig. 1 à 3, ainsi que dans les variantes des fig. 7 et 10, les manches de   chaque    veste finie, repliée à l'envers et mise à plat, s'étendent au moins approximativement suivant la direction longitudinale en étant au moins approximativement parallèles entre elles.

  Mais alors que sur la fig. 7, les lignes d'emmanchure sont sensiblement rectilignes sur au moins leur majeure partie et s'étendent de la ligne transversale d'encolure à la ligne de pli latéral longitudinal de la veste, chaque manche comportant une ligne de pli latéral externe sensiblement droite, rejoignant la ligne transversale d'encolure, au contraire sur la fig. 10, les lignes d'emmanchure 112d,   1 12g    sont courbes et concaves vers l'extérieur suivant le tracé G H et s'arrêtent à leur sommet en un point H situé en dessous de la ligne transversale de carrure 113, tandis qu'une ligne 114d,   1 14g    d'assemblage, par exemple par collage, de préférence sensiblement droite, relie le sommet H des lignes d'emmanchure à un point L au moins voisin de l'encolure.

  En outre, contrairement aux modes de réalisation précédents, chaque manche comporte une portion d'épaule arrondie ou galbée convexe   115d,    115g et la ligne longitudinale de jonction, par exemple par collage, 116d,   116g    de chaque manche est située par exemple du côté latéral externe de la manche.



   L'encolure est avantageusement définie par une échancrure 117 réalisée dans la ligne transversale de carrure 113.



   Ainsi, alors que dans les modes de réalisation précédents, les épaules du vêtement étaient formées directement par les manches, dans l'exemple de la fig. 10, les épaules du vêtement sont incorporées au corps de veste en formant partie intégrante de celui-ci et se prolongent par les manches convenablement conformées.



   Au lieu d'être repliés vers l'extérieur, les revers de veste   12'd,    12'g peuvent être repliés vers l'intérieur et être fixés respectivement aux panneaux de devant correspondants Id, lg, par exemple par collage, au moins le long de leur bord libre supérieur   1 1 id,      il ig    rejoignant
I'encolure au point L.



   Le mode de réalisation des fig. 14 à 17 est semblable   ì    celui des fig. 10 à 13, mais diffère de celui-ci par la configuration des lignes d'emmanchure 118d, 118g qui est modifiée de façon que, dans chaque veste finie, se présentant retournée à l'envers et mise à plat, les manches 6d, 6g soient sensiblement droites et se croisent d'une facon sensiblement symétrique par rapport à l'axe longitudinal médian de chaque veste.



   Le procédé permet de réaliser le doublage et même le triplage des vêtements tels que les vestes et dans le cas particulier de blouses, il est possible de réaliser un pli longitudinal par exemple d'aisance au milieu du dos de chaque blouse.



   Au lieu que les vestes soient disposées ou alignées dans la   chaîne    de travail de façon que leur direction longitudinale propre soit orientée suivant la direction longitudinale de la   chacune,    elles pourraient être disposées de façon que leur direction longitudinale propre soit orientée en direction transversale de la chaîne. Dans ce dernier cas, les vestes successives pourraient être disposées soit toutes dans le même sens ou bien alternativement dans des sens contraires, c'est-à-dire en tête-bêche.

  De même, la série de manches d'un même côté pourra être réalisée d'une façon générale par superposition et assemblage bilatéral d'au moins deux nappes de matière constituées soit par deux bandes auxiliaires indéfinies superposées, à assembler suivant au moins leurs bords longitudinaux opposés, soit par une gaine tubulaire, les ébauches de manche étant au moins approximativement alignées en rangée et orientées selon la direction longitudinale en étant reliées les unes aux autres. En variante, les ébauches de manche pourraient être disposées de façon à être orientées parallèlement en direction transversale des bandes ou gaines servant à leur formation, auquel cas elles pourraient être orientées soit dans le même sens ou alternativement en sens contraire suivant des dispositions en tête-bêche.



   Un avantage important de l'invention réside dans le fait que la séparation ou le découpage de chaque vêtement n'a lieu qu'à la fin du procédé ou cycle de fabrication. Par ailleurs, I'invention est également applicable à la fabrication de vêtements à manches se fermant par derrière ou dans le dos au lieu de se fermer par-devant comme dans les modes de réalisation décrits.



   REVENDICATION I
 Procédé de fabrication en continu de vestes à manches de diverses longueurs, en une matière en feuille souple, caractérisé en ce qu'à partir d'au moins une bande initiale indéfinie de matière de largeur au moins égale à la largeur maximale du dos des vestes, on confectionne de façon continue des paires de manches respectivement droites et gauches et on les place à plat suivant au moins deux rangées longitudinales de manches respectivement droites et gauches contre ladite bande tout au long de celle-ci, de façon que les deux manches de chaque paire soient sensiblement symétriques par rapport à un axe longitudinal, on superpose longitudinalement à ladite bande par-dessus lesdites manches,

   au moins deux nappes allongées de matière reliées latéralement à ladite bande respectivement suivant une ligne longitudinale au moins voisine d'un bord de celle-ci et librement juxtaposées transversalement pour recouvrir chacune une rangée différente de manches et destinées à constituer respectivement les côtés de devant droits et gauches des vestes, on assemble les deux nappes et ladite bande respectivement au pourtour externe de l'extrémité supérieure des manches suivant des lignes d'emmanchure correspondantes de manière à former une suite de vestes ayant leur direction longitudinale propre orientée dans la direction longitudinale de la chaîne et on sépare les vestes individuelles finies par découpage suivant des lignes au moins approximativement transversales de bas de veste et d'encolure et de carrure, 

   les vestes finies se présentant à la sortie à l'état replié à l'envers sur les manches.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les deux nappes précitées sont constituées par deux bandes indéfinies distinctes supplémentaires, assemblées respectivement le long de leur bord longitudinal externe aux bords opposés de la bande initiale précitée. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. haut de chaque veste, il en résulte que les revers repliés 12d, 1 2g sont ainsi à double épaisseur de nappe comme le montre en particulier la fig. 9.

   Chaque revers de veste 12d, 12g est avantageusement assemblé au panneau avant correspondant id, ig au moins suivant son bord il îg, llld sensiblement parallèle à la ligne d'emmanchure voisine telle que B C.

   Les fig. 10 à 13 représentent une autre variante d'exécution des vestes comportant notamment les modifications de bordures 108 à 110 du mode de réalisation des fig. 7 à 9. Dans le mode de réalisation selon les fig. 1 à 3, ainsi que dans les variantes des fig. 7 et 10, les manches de chaque veste finie, repliée à l'envers et mise à plat, s'étendent au moins approximativement suivant la direction longitudinale en étant au moins approximativement parallèles entre elles.

   Mais alors que sur la fig. 7, les lignes d'emmanchure sont sensiblement rectilignes sur au moins leur majeure partie et s'étendent de la ligne transversale d'encolure à la ligne de pli latéral longitudinal de la veste, chaque manche comportant une ligne de pli latéral externe sensiblement droite, rejoignant la ligne transversale d'encolure, au contraire sur la fig. 10, les lignes d'emmanchure 112d, 1 12g sont courbes et concaves vers l'extérieur suivant le tracé G H et s'arrêtent à leur sommet en un point H situé en dessous de la ligne transversale de carrure 113, tandis qu'une ligne 114d, 1 14g d'assemblage, par exemple par collage, de préférence sensiblement droite, relie le sommet H des lignes d'emmanchure à un point L au moins voisin de l'encolure.

   En outre, contrairement aux modes de réalisation précédents, chaque manche comporte une portion d'épaule arrondie ou galbée convexe 115d, 115g et la ligne longitudinale de jonction, par exemple par collage, 116d, 116g de chaque manche est située par exemple du côté latéral externe de la manche.

   L'encolure est avantageusement définie par une échancrure 117 réalisée dans la ligne transversale de carrure 113.

   Ainsi, alors que dans les modes de réalisation précédents, les épaules du vêtement étaient formées directement par les manches, dans l'exemple de la fig. 10, les épaules du vêtement sont incorporées au corps de veste en formant partie intégrante de celui-ci et se prolongent par les manches convenablement conformées.

   Au lieu d'être repliés vers l'extérieur, les revers de veste 12'd, 12'g peuvent être repliés vers l'intérieur et être fixés respectivement aux panneaux de devant correspondants Id, lg, par exemple par collage, au moins le long de leur bord libre supérieur 1 1 id, il ig rejoignant I'encolure au point L.

   Le mode de réalisation des fig. 14 à 17 est semblable ì celui des fig. 10 à 13, mais diffère de celui-ci par la configuration des lignes d'emmanchure 118d, 118g qui est modifiée de façon que, dans chaque veste finie, se présentant retournée à l'envers et mise à plat, les manches 6d, 6g soient sensiblement droites et se croisent d'une facon sensiblement symétrique par rapport à l'axe longitudinal médian de chaque veste.

   Le procédé permet de réaliser le doublage et même le triplage des vêtements tels que les vestes et dans le cas particulier de blouses, il est possible de réaliser un pli longitudinal par exemple d'aisance au milieu du dos de chaque blouse.

   Au lieu que les vestes soient disposées ou alignées dans la chaîne de travail de façon que leur direction longitudinale propre soit orientée suivant la direction longitudinale de la chacune, elles pourraient être disposées de façon que leur direction longitudinale propre soit orientée en direction transversale de la chaîne. Dans ce dernier cas, les vestes successives pourraient être disposées soit toutes dans le même sens ou bien alternativement dans des sens contraires, c'est-à-dire en tête-bêche.

   De même, la série de manches d'un même côté pourra être réalisée d'une façon générale par superposition et assemblage bilatéral d'au moins deux nappes de matière constituées soit par deux bandes auxiliaires indéfinies superposées, à assembler suivant au moins leurs bords longitudinaux opposés, soit par une gaine tubulaire, les ébauches de manche étant au moins approximativement alignées en rangée et orientées selon la direction longitudinale en étant reliées les unes aux autres. En variante, les ébauches de manche pourraient être disposées de façon à être orientées parallèlement en direction transversale des bandes ou gaines servant à leur formation, auquel cas elles pourraient être orientées soit dans le même sens ou alternativement en sens contraire suivant des dispositions en tête-bêche.

   Un avantage important de l'invention réside dans le fait que la séparation ou le découpage de chaque vêtement n'a lieu qu'à la fin du procédé ou cycle de fabrication. Par ailleurs, I'invention est également applicable à la fabrication de vêtements à manches se fermant par derrière ou dans le dos au lieu de se fermer par-devant comme dans les modes de réalisation décrits.

   REVENDICATION I Procédé de fabrication en continu de vestes à manches de diverses longueurs, en une matière en feuille souple, caractérisé en ce qu'à partir d'au moins une bande initiale indéfinie de matière de largeur au moins égale à la largeur maximale du dos des vestes, on confectionne de façon continue des paires de manches respectivement droites et gauches et on les place à plat suivant au moins deux rangées longitudinales de manches respectivement droites et gauches contre ladite bande tout au long de celle-ci, de façon que les deux manches de chaque paire soient sensiblement symétriques par rapport à un axe longitudinal, on superpose longitudinalement à ladite bande par-dessus lesdites manches,

   au moins deux nappes allongées de matière reliées latéralement à ladite bande respectivement suivant une ligne longitudinale au moins voisine d'un bord de celle-ci et librement juxtaposées transversalement pour recouvrir chacune une rangée différente de manches et destinées à constituer respectivement les côtés de devant droits et gauches des vestes, on assemble les deux nappes et ladite bande respectivement au pourtour externe de l'extrémité supérieure des manches suivant des lignes d'emmanchure correspondantes de manière à former une suite de vestes ayant leur direction longitudinale propre orientée dans la direction longitudinale de la chaîne et on sépare les vestes individuelles finies par découpage suivant des lignes au moins approximativement transversales de bas de veste et d'encolure et de carrure,

   les vestes finies se présentant à la sortie à l'état replié à l'envers sur les manches.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les deux nappes précitées sont constituées par deux bandes indéfinies distinctes supplémentaires, assemblées respectivement le long de leur bord longitudinal externe aux bords opposés de la bande initiale précitée.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce

   que la bande initiale possède une largeur au moins égale au périmètre maximal du corps de veste et les deux nappes juxtaposées sont constituées respectivement par deux portions latérales longitudinales opposées de ladite bande, repliées l'une vers l'autre d'un même côté de celle-ci.

   3. Procédé selon la revendication I et l'une des sousrevendications précédentes, caractérisé en ce que les manches sont fabriquées indépendamment en unités séparées avant d'être placées sur la bande initiale.

   4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que toutes les manches d'un même côté sont fabriquées en chaîne continue par superposition et assemblage bilatéral d'au moins deux nappes de matière.

   5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que les deux nappes superposées, destinées à former les manches d'un même côté sont constituées par deux bandes distinctes indéfinies superposées, destinées à être superposées à la bande initiale et assemblées au moins suivant leurs bords longitudinaux opposés, les ébauches de manches étant au moins approximativement alignées suivant au moins une rangée longitudinale, reliées les unes aux autres et orientées généralement suivant la direction longitudinale desdites bandes.

   6. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que les deux nappes superposées destinées à former les manches d'un même côté appartiennent à une même gaine tubulaire aplatie indéfinie, destinée à être superposée à la bande initiale et dans laquelle les ébauches de manches sont au moins approximativement alignées suivant au moins une rangée longitudinale, reliées les unes aux autres et orientées généralement suivant la direction longitudinale de ladite gaine tubulaire.

   7. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que les deux nappes superposées, destinées à la formation des manches d'un même coté, appartiennent à une même bande auxiliaire indéfinie de largeur correspondant au moins au périmètre maximal de la manche et destinée à être repliée longitudinalement au moins approximativement par moitié, de façon à superposer ses deux bords longitudinaux pour les assembler, ladite bande étant destinée à être superposée à la bande initiale et les ébauches de manches y étant au moins approximativement alignées suivant au moins une rangée longitudinale en étant reliées les unes aux autres et orientées généralement suivant la direction longitudinale de ladite bande auxiliaire.

   8. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que l'assemblage des deux bords longitudinaux superposés de chaque bande auxiliaire s'effectue suivant une ligne brisée en escalier à segments longitudinaux légèrement obliques donnant aux manches respectives l'évasement désiré de bas en haut.

   9. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les deux bandes auxiliaires sensiblement symétriques proviennent d'une bande unique de largeur double découpée en deux parties sensiblement égales suivant l'axe longitudinal médian de ladite bande unique.

   10. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les bords longitudinaux libres voisins des deux nappes juxtaposées pour former les panneaux de devant des vestes sont repliés en ourlet et assemblés auxdites nappes suivant une ligne longitudinale pour former une bordure de renforcement.

   11. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le pliage et marquage des revers de chaque veste au cours d'une phase opératoire terminale.

   12. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 11, caractérisé par l'assemblage de chaque revers de veste au panneau de devant associé suivant au moins son bord libre supérieur rejoignant l'encolure.

   13. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les vestes terminées sont séparées par sectionnement, d'une part, suivant une ligne transversale de bas de veste et de bas de manches et, d'autre part, par découpage suivant des lignes sensiblement parallèles et extérieures respectivement aux lignes d'emmanchure.

   14. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 13, caractérisé par une disposition relative telle des lignes d'emmanchure sur les bandes auxiliaires de manches qu'en fin de confection, les vestes successives sont, avant séparation individuelle, orientées longitudinalement toutes dans le même sens avec l'encolure d'une veste attachée au bas de la veste adjacente.

   15. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 13, caractérisé par une disposition relative telle des lignes d'emmanchure sur les bandes auxiliaires de manches qu'en fin de confection, les vestes successives sont, avant séparation individuelle, orientées alternativement dans des sens longitudinaux opposés, de fa çon à former des groupes successifs de deux vestes voisines reliées entre elles par leur bas, deux groupes adjacents étant rattachés entre eux par les encolures de veste.

   16. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les chutes d'emmanchures sont utilisées pour réaliser des accessoires.

   17. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'au moins certains assemblages et fixations s'effectuent par collage adhérent après encollage préalable des zones à réunir jointivement.

   18. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'au moins certains des assemblages et fixations précités s'effectuent par soudage.

   19. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'au moins certains des assemblages et fixations s'effectuent par couture.

   REVENDICATION II Veste obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce que les panneaux de devant, formant les côtés avant respectivement droit et gauche, sont en une seule pièce avec le panneau de dos.

   SOUS-REVENDICATIONS 20. Veste selon la revendication II, caractérisée par des lignes d'emmanchures obliques sensiblement rectilignes sur au moins leur majeure partie et s'étendant respectivement de la ligne transversale d'encolure à la ligne de pli latéral longitudinal de la veste, chaque manche comportant une ligne de pli latéral externe sensiblement droite, rejoignant ladite ligne transversale d'encolure.

   21. Veste selon la revendication II et la sous-revendication 20, caractérisée par un renforcement intérieur au moins approximativement triangulaire de chaque épaule et emmanchure, formant prolongement direct de la manche associée et du corps de veste.

   22. Veste selon la revendication II, caractérisée en ce que chaque ligne d'emmanchure entoure incomplètement la manche associée et rejoint la ligne transversale d'encolure en deux points espacés respectivement avant et arrière, situés de part et d'autre de la ligne de pli d'épaule longitudinal voisine de la manche associée et séparés par une portion de tissu de manche.

   23. Veste selon la revendication II, caractérisée en ce que les bords longitudinaux libres des panneaux de devant respectivement droit et gauche sont renforcés par repliage de leur bordure en ourlet assemblé au panneau de devant correspondant suivant une ligne longitudinale.

   24. Veste selon la revendication II, caractérisée par des revers assemblés respectivement aux panneaux de devant correspondants suivant leur bord libre supérieur.

   25. Veste selon la revendication II, caractérisée par des lignes d'emmanchure courbes s'arrêtant à leur sommet en dessous de la ligne transversale supérieure de carrure, une ligne d'assemblage sensiblement droite reliant ledit sommet à l'extrémité de l'encolure.

   26. Veste selon la revendication II et la sous-revendication 25, caractérisée par des manches comportant une portion d'épaule arrondie convexe.

   27. Veste selon la revendication II et la sous-revendication 26, caractérisée en ce qu'à l'état fini, repliée à l'envers et mise à plat, les manches sont sensiblement droites et croisées.