BE1001156A5

BE1001156A5 - Melanges de solvants.

Info

Publication number: BE1001156A5
Application number: BE8700284A
Authority: BE
Inventors: Boreslaus Raschkowski; Hans Buchwald; Dieter Singer
Original assignee: Kali Chemie Ag
Priority date: 1986-03-20
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1989-08-01
Also published as: GB2188059A; GB2188059B; JP2599134B2; NL8700517A; FR2596057B1; JPS62234530A; DE3609426C2; US4770714A; GB8704679D0; DE3609426A1; CH676718A5; FR2596057A1

Abstract

Mélanges contenant du 2,2,2-trifluoroéthanol et un hydrocarbure halogéné appartenant à la classe formée par les hydrocarbures chlorés et/ou fluorés de 1 à 3 atomes de carbone (HHC) ou par les hydrocarbures aromatiques polyfluorés, en particulier perfluorés (HCAF), qui présentent un rapport pondéral TFE:HHC ou HCAF de 1:90 à 99:1. Ces mélanges sont utilisés dans des procédés de nettoyage en phase liquide ou vapeur et comme milieux caloporteurs.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Mélanges de solvants. 



   La présente invention concerne des mélanges de solvants à base d'hydrocarbures chlorés et/ou fluorés et de fluoroalcool. 



   Pour divers procédés industriels, comme les procédés de nettoyage, le dégraissage   à 1a   vapeur et le séchage de surfaces solides, de même que comme milieux caloporteurs pour des procédés thermodynamiques au cours desquels de l'energie thermique est transférée (pompes à chaleur) ou est convertie en formes d'énergie de plus haute valeur (procédé Rankine), on utilise, outre des hydrocarbures chlorés et/ou fluores purs (dits ci-après   halogénohydrocarbures     HHC),   aussi déjà des mélanges de deux ou plusieurs HHC. Ces mélanges peuvent être tant de nature non azéotropique que de nature azéotropique ou azéotropoide.

   Par azéotropoide, on entend que les mélanges ont, dans un grand intervalle de concentration, un point d'ébullition sensiblement constant (modification de la température d'ébullition n'excédant pas 5 C) et se comportent pour une application pratique donc comme un azéotrope. 



   Les mélanges connus sont encore susceptibles d'amélioration de leurs propriétés technologiques et il existe donc un besoin de nouveaux mélanges de solvants ayant des propriétés nouvelles et spéciales. 



   Le but de l'invention est de procurer de tels 

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 nouveaux   melanges   de solvants. 



   Le but de l'invention est aussi d'indiquer des   applications particulieres   pour ces nouveaux mélanges de solvants. 



   Ce but est atteint à l'aide des   melanges   indiqués dans les revendications et la description ciaprès, outre des applications qui y sont   décrites,  
L'invention a pour objet des mélanges qui sont caractérisés par une teneur en   2, 2, 2-trifluoroéthano1   (TFE) et en un hydrocarbure   halogene   de la classe des hydrocarbures chlores et/ou fluorés de 1 à 3 atomes de carbone (HHC) ou des hydrocarbures aromatiques polyfluorés, en particulier perfluorés   (HCAF),   et par un rapport pondéral TFE : HHC ou HCAF de   1 : 90 a 99 : 1.   



   Suivant une sous-variante de l'invention, les mélanges sont caractérisés par un rapport pondéral TFE : HHC ou HCAF de   1 : 50 à 1 : 1, 5.   



   Suivant une autre sous-variante de l'invention, les mélanges sont caractérisés par un rapport pondéral TFE : HHC ou HCAF de 1 : 1 ä 99 : 1. 



   Comme HHC ou HCAF, entrent par preference en ligne de compte, ceux bouillant sous la pression normale dans l'intervalle de temperature de   +20 C     ä     150*C. Ils   sont connus en tant que tels et décrits, par exemple, dans le document ISO/DIS 817. 



   Une préférence spéciale va aux mélangeas, en particulier aux mélanges binaires, qui contiennent du TFE et un HHC de la classe du dichlorométhane, du trichloromonofluorométhane   (Rll),   du 1, 1, 1-trichloro- 
 EMI2.1 
 ethane, du tetrachloro-l, 2-difluoroethane (R112), du 1, 1, 2-trichlorotrif1uoroéthane (RU3), du tétrachloromonof1uoroÅathane (R121) et du trichlorodifluoro- éthane (R122). 



   Une autre classe de mélanges préférés est constituée par le TFE et un   polyfluorobenzene,   en 

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 particulier l'hexafluorobenzene, comme HCAF. 



   Un mélange spécial est celui qui contient du TFE et du Rll comme HHC dans le rapport pondéral indiqué. Une préférence particulière va ä de tels mélanges qui contiennent du TFE et du Rll dans le rapport pondéral de 1:90 à 1:10, du fait que ces mélanges ont un comportement   azeotropolde   et bouillent dans l'intervalle d'environ 21 ä environ 24 C. Un intervalle d'ébullition encore plus étroit est présenté par les mélanges qui contiennent 2 à 6% en poids de TFE et en complément 98 à 94% en poids de Rll. Le mélange 
 EMI3.1 
 d'environ 22, 7*c azéotropique a un point d'ébullition d'environ 22, 7"C et se caractérise par la composition   4, 0 t 0, 2%   en poids de TFE et en complément   96, 0 2 : 0, 2%   en poids de Rll. 



   Un autre mélange spécial est celui qui contient du TFE et du R113 comme HHC dans le rapport pondéral indique. Une préférence spéciale va à de tels mélanges qui contiennent du TFE et du Rll dans le rapport pondéral de 1:90 à 1:5, du fait que ces mélanges ont un comportement   azéotropolde   et bouillent dans l'intervalle d'environ 42 à environ 45 C. Un intervalle d'ébullition encore plus étroit est présenté par les mélanges qui contiennent 10 à 14% en poids de TFE et en complément 90 à 86% en poids de   R113.   Le 
 EMI3.2 
 mélange azéotropique présente un point d'ébullition m pre d'environ   43,0tu   et se caractérise par la composition   li,9 + 0,2%   en poids de TFE et en complément 88, 1    0, 2%   en poids de   Rl13.   



   Au cas où le R112 est utilisé comme HHC, la 
 EMI3.3 
 préférence va aux melanges qui contiennent jusqu'à re p environ 5% en poids de TFE. Les mélanges à teneur plus élevée en TFE ne forment un système monophasique   qu'à   une température supérieure à 1a température ambiante. 



   Les mélanges binaires et   melanges   à plusieurs 

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 constituants indiqués peuvent trouver tels quels une application directe. 



   Toutefois, ils peuvent aussi être utilises pour la préparation de mélanges complexes. Les mélanges complexes ainsi obtenus, dans lesquels le rapport pondéral TFE : HHC se situe dans les intervalles indiqués, font régalement l'objet de l'invention. 



   Les hydrocarbures liquides à la température ambiante, de préférence les fractions d'essence ou les heptanes tels que le n-heptane, conviennent comme constituants supplémentaires de ces mélanges complexes. Les   melanges   TFE/HHC ou HCAF contenant jusqu'à 10% en poids (sur base du mélange complet) d'un hydrocarbure liquide se sont révélés bien appropriés. Les mélanges conformes à l'invention   a   base de R112 peuvent contenir, outre jusqu'à environ 6% en poids de TFE, par exemple environ 7% en poids de n-heptane (le reste étant du   Rl12).   



   Les mélanges complexes préférés contiennent, outre le TFE et un HHC ou HCAF, aussi un ou plusieurs alcools de la classe du methanol, de   l'ethanol,   de l'ipropanol, du n-propanol, du n-butanol, du s-butanol et du t-butanol. La proportion d'alcool dans le mélange complexe peut varier dans de larges intervalles. Dans la forme la plus   generale,   elle peut être de   0, 1 à   50% en poids (sur base du mélange complet) ; dans une variante préférée, le mélange complexe contient 1   ä   10% en poids d'alcool. L'addition des alcools indiqués permet en particulier d'élever la concentration en TFE dans le système   TFE ! Rl12" au-de1à   de la concentration limite indiquée ci-dessus, sans former de systèmes biphasiques a la température ambiante.

   Par exemple, un mélange d'environ 12, 5% en poids d'i-propanol, 50% en poids de TFE et   37, 5%   en poids de R112 (sur base du 
 EMI4.1 
 m mélange complet) est une solution limpide à la tempée 

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 rature ambiante. 



   Des additifs classiques peuvent être ajoutés tant aux   mé1anges   binaires de TFE et de HHC qu'aux mélanges complexes. 



   Une classe d'additifs connus comprend les stabilisants. Cette classe rassemble des composés qui empechent une réaction non souhaitée de constituants du mélange entre eux ou avec d'autres reactants, par exemple l'oxygène atmosphérique, l'eau, les métaux, etc. Des stabilisants connus sont, par exemple, les nitroalcanes, en particulier le nitromethan et le nitroéthane, les oxydes   d'alcoy1ène,   en particulier l'oxyde de butylène et, de préférence, les alcynols ramifiés, par exemple le   2-méthyl-butyn-3-o1-2.   Ces stabilisants peuvent être utilisés isolement ou en combinaison entre eux, des quantités de   0, 01 à 6%   en poids et en particulier de   0, 05 à 1%   en poids étant fort appropriées. 



   Une autre classe d'additifs comprend des composes connus en tant que tels appartenant au groupe des inhibiteurs de corrosion, émulsionnant ioniques ou non ioniques, colorants, etc. 



   Les compositions indiques ci-dessus ont de nombreuses possibilités d'application. 



   Un large domaine d'application est le secteur du nettoyage et/ou du dégraissage à la vapeur. Dans ces procédés connus, l'objet a nettoyer est immergé en un ou plusieurs stades dans un mélange de nettoyage en phase liquide et/ou vapeur ou bien est arrosé du mélange de nettoyage liquide. L'effet de nettoyage peut être augmenté dans les procédés connus par le recours   ä   une température élevée et/ou aux ultrasons et/ou a l'agitation. Une amélioration de l'effet de nettoyage par une action mécanique, par exemple au moyen de brosses, est également connue. 

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   Par exemple,   11 industrie électronique   utilise principalement des fondants résineux organiques pour le soudage. Les excès de ces composés organiques doivent être éliminés des plaquettes de circuits imprimés après le soudage. Cela se fait au moyen de solvants organiques qui sont compatibles avec les plaquettes de circuits imprimes et les composants électroniques,   c'est-a-dire   que le solvant ne peut réagir avec ceuxci. Les fondants résineux sont des mélanges de composés polaires et non polaires et contiennent souvent des activateurs spéciaux. Les hydrocarbures fluorés seuls, qui ne sont pas polaires, ne sont pas efficaces pour éliminer les composants polaires de la résine.

   Les mélanges connus qui contiennent, en plus d'hydrocarbures fluorés, un alcool ne sont pas non plus à même d'éliminer complètement les fondants surtout spéciaux à haute teneur en activateurs. Les mélanges conformes à l'invention peuvent éliminer les composants tant polaires que non polaires et sont donc actifs dans un large domaine comme agents d'elimination des fondants résineux, en particulier de ceux à haute teneur en activateurs. Les   melanges   binaires ou mélanges complexes qui contiennent du TFE et au moins un HHC de la classe du   dichlorométhane,   du Rll et du   Rl13   et éventuellement aussi un alcool et/ou des additifs, se prêtent   particulierement   bien à cette application.

   Dans ce domaine d'application, on utilise de préférence des 
 EMI6.1 
 m mélanges ayant un rapport pondéral TFE : HHC de 1 : 90 e à 1 : 1, 5. 



   Ainsi, les plaquettes de circuits imprimés garnies ou non (en particulier aussi équipées de dispositifs montés en surface),   meme   lors de l'utilisation de fondants à haute teneur en activateurs, peuvent être nettoyées sans difficulté à l'aide des mélanges binaires ou complexes conformes à l'invention, 

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 sans en arriver   aux "dépôts blancs' à   craindre lors de l'utilisation des agents de nettoyage habituels. 



   Un autre domaine dans lequel les   melanges   conformes à l'invention sont particulièrement utiles 
 EMI7.1 
 est l'elimination de l'eau des surfaces solides. A cet effet aussi, on connait dans l'état actuel de la technique un grand nombre de modes opératoires qui, en principe comme décrit ci-dessus pour le nettoyage, prévoient un traitement en un ou plusieurs stades des objets A sécher. 



   Les compositions conformes à l'invention refoulent l'eau à l'aide d'un film de solvant qui s'évapore de l'objet   cl   sécher sans laisser subsister de résidu. Les mélanges particulièrement appropries décrits ci-dessus pour les procédés de nettoyage sont aussi préférés pour l'elimination de l'eau. 



   Les nouveaux mélanges azéotropiques ou azéo-   tropoldes     TFE/R11   ou TFE/Rl13 conformes   a   l'invention sont aussi des systèmes intéressants comme agents refrigerants et agents lubrifiants, du fait que les compositions ont une faible tension superficielle, une basse viscosité et une masse volumique élevée d'environ   1, 4 à 1, 7 g/cm3 à 20"C.   Les propriétés physiques cidessus sont celles qui sont souhaitées pour une application comme lubrifiant. Par exemple, les compositions conformes à l'invention sont souhaitées lorsque le 
 EMI7.2 
 m melange est utilise comme lubrifiant dans des machines e pour le travail des métaux, par exemple pour le forage, le fraisage, le tournage, le filetage, l'estampage ou analogue où une surface exempte de résidu est requise.

   Pour ces applications, des additifs lubrifiants connus comme tels (comme décrit, par exemple, dans DE-OS 33 42 852 ou DE-OS 33 35 870) peuvent être ajoutés aussi. 



   La faible tension superficielle des composi- 

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 tions conformes   ä   l'invention rend celles-ci particulièrement propres au nettoyage des systèmes capil-   iaires.   Le pouvoir mouillant et la masse volumique élevés des mélanges binaires conformes   à 11 invention,   le cas échéant en mélange avec de l'isopropanol, de l'methanol ou des mélanges de ceux-ci, font de ces compositions de bons produits de nettoyage pour les systemes capillaires. 



   Les melanges binaires ou complexes conformes à l'invention peuvent, par exemple, aussi être utilisés de la façon suivante : - pour le nettoyage de petites pièces ou de pièces en vrac (de préférence dans des installations   fermées) :   - pour le décapage des peintures ; - comme solvants et/ou additifs pour solvants destinés au nettoyage à   sec :   - comme solvants, agents d'extraction et/ou agents de recristallisation spéciaux dans l'industrie chimique et pharmaceutique ; - comme agents pour la dissolution, le   ramol-   lissement et le traitement en surface, par exemple le décapage ou le matage des matières plastiques telles que, par exemple, les polyamides,   polymethacrylates,   polyformaldéhydes, polyacrylonitriles, etc. 



   Un autre domaine d'application important pour les mélanges binaires ou complexes de l'invention est leur utilisation comme agents caloporteurs dans les procédés thermodynamiques au cours desquels de l'énergie thermique est transférée ou convertie en formes d'énergie de plus haute valeur. 



   Dans les processus connus sous le nom de procédé Rankine, on produit, par exemple, de l'energie électrique   a   l'aide de turbines a détente ou de machines à détente à pistons. Dans de tels procédés, on 

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 peut utiliser avec avantage les   mé1anges   conformes ä l'invention, évidemment sans apport d'alcool, en particulier les mélanges à base de TFE/Rll et   TFE/R113,   et à base de TFE/HCAF. Pour ce cas d'application, on 
 EMI9.1 
 préfère les melanges dans lesquels le rapport pondéral re e e e p TFE : HHC ou HCAF est de preference de 1 : 1 à 99 : 1 et en particulier de   9 : 1 à 50 : 1.   Les mélanges riches en HCAF ayant un rapport TFE : HCAF de   1 : 1 à 1 :   90 conviennent aussi comme mélanges   TFE : HCAF.   



   Les   mé1anges   indiqués ci-dessus sont préférés aussi pour l'utilisation comme milieux caloporteurs dans les pompes à chaleur, de préférence les pompes à chaleur à haute température, les pompes à chaleur à absorption ou les transformateurs de chaleur, de même que comme agents réfrigérants dans les installations de refroidissement par absorption. 



   On connait en effet déjà de façon générale d'après le document EP-A 0 120 319 des   melanges   a) d'un 
 EMI9.2 
 fluoroalcool de formule générale X (CF) CHOH avec X = F ou H, m = 1 à 3 et n = 1 ä 10 et b) d'un hydrocarbure halogéné ou non halogene. On connaît d'autre part d'après le brevet EUA 3 509 061, des mélanges pour le séchage de surfaces solides qui contiennent, outre un alcane   perhalogéné,     0, 02 à 1%   en poids d'un fluoroalcool de formule F(CF2)mCHROH avec m 11 et R = H ou perfluoroalcoyle en Cl   a     Cn. Comme composes   concrets répondant à la formule générale du fluoroalcool, on cite une longue série d'alcools contenant du fluor, mais pas le TFE. Les mélanges conformes à l'invention sont dès lors nouveaux.

   Il était surprenant aussi que les mélanges conformes à l'invention se prêtent éminemment aux applications indiquées, du fait que les mélanges décrits dans le document EP-A 0 120 319 ne trouvent leur application que pour l'élimination de la cire. Les mélanges con- 

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 formes à l'invention offrent donc, dans un large domaine d'application, de nouvelles solutions à des difficultés. En particulier, les mélanges de TFE et de Rll ou   R113   ne présentent, pour les concentrations en TFE jusqu'à celle de l'azéotrope, dans tout le domaine de températures jusqu'au point d'ébullition, aucun point d'inflammation (procédé en coupelle fermée).

   Les mélanges cites dans le brevet EUA 3 509 061, par exemple, ne conviennent pas pour l'élimination des fondants contenant des activateurs du fait qu'il se forme   des"dépôts blancs"lors   de leur utilisation si le TFE est choisi comme fluoroalcool. 



   Les exemples suivants caractérisent davantage l'invention sans en limiter le cadre. Sauf indication contraire, les pour-cent sont toujours des pour-cent en poids. 



    EXEMPLE Nettoyage de plaquettes de circuits   imprimes. 



   On procède à des essais de nettoyage de plaquettes de circuits imprimés souillées de fondants de soudage à forte teneur en activateurs dans une installation de nettoyage à deux ou trois chambres de type industriel. Les conditions expérimentales sont indiquées au tableau I. 

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  TABLEAU I 
 EMI11.1 
 
<tb> 
<tb> No <SEP> Mélange <SEP> Conditions <SEP> de <SEP> Résulnettoyaqe <SEP> tat
<tb> 1 <SEP> R113 <SEP> + <SEP> TFE <SEP> Bain <SEP> 2 <SEP> : <SEP> 3 <SEP> minutes <SEP> +
<tb> 88, <SEP> 1% <SEP> + <SEP> 11, <SEP> 9% <SEP> d'ultrasons
<tb> 1 <SEP> minute <SEP> de
<tb> dégraissage <SEP> à <SEP> la
<tb> vapeur
<tb> 2 <SEP> Azéotrope <SEP> Comme <SEP> en <SEP> 1 <SEP> R113 <SEP> + <SEP> Méthanol
<tb> 3 <SEP> Azéotrope <SEP> Comme <SEP> en <SEP> 1
<tb> R113 <SEP> + <SEP> Ethanol
<tb> 4 <SEP> Azéotrope <SEP> Comme <SEP> en <SEP> lR113 <SEP> + <SEP> i-Propanol
<tb> 5 <SEP> R113 <SEP> + <SEP> i-Propanol <SEP> Bain <SEP> 3 <SEP> : <SEP> 3 <SEP> minutes
<tb> 65% <SEP> + <SEP> 35% <SEP> d'ultrasons
<tb> dans <SEP> le <SEP> bain <SEP> 1;

   <SEP> @ <SEP> 1 <SEP> minute <SEP> d'ultrasons
<tb> dans <SEP> les <SEP> bains <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> minute <SEP> de <SEP> dégraiset <SEP> 3 <SEP> : <SEP> R113 <SEP> sage <SEP> ä <SEP> la <SEP> vapeur
<tb> 6 <SEP> R113 <SEP> + <SEP> Ethanol <SEP> Comme <SEP> en <SEP> 5
<tb> 65% <SEP> + <SEP> 35%
<tb> 7 <SEP> Rll <SEP> + <SEP> TFE <SEP> Comme <SEP> en <SEP> 1 <SEP> +
<tb> 96, <SEP> 0% <SEP> + <SEP> 4, <SEP> 0%
<tb> 8 <SEP> R113 <SEP> + <SEP> TFE <SEP> Comme <SEP> en <SEP> 5 <SEP> +
<tb> 60% <SEP> + <SEP> 40%
<tb> dans <SEP> le <SEP> bain <SEP> l <SEP> ;
<tb> dans <SEP> les <SEP> bains <SEP> 2
<tb> et <SEP> 3 <SEP> :

   <SEP> comme <SEP> en <SEP> 1
<tb> 9 <SEP> R113 <SEP> + <SEP> TFE <SEP> + <SEP> Comme <SEP> en <SEP> 1 <SEP> +
<tb> Ethanol <SEP> + <SEP> nitromethane
<tb> 83, <SEP> 4% <SEP> + <SEP> 11, <SEP> 3% <SEP> +
<tb> 5, <SEP> 0% <SEP> + <SEP> 0, <SEP> 3%
<tb> 10 <SEP> R112 <SEP> + <SEP> TFE <SEP> + <SEP> Comme <SEP> en <SEP> 1 <SEP> +
<tb> i-Propanol
<tb> 85% <SEP> + <SEP> 5% <SEP> + <SEP> 10%
<tb> 11 <SEP> R113 <SEP> + <SEP> TFE <SEP> Comme <SEP> en <SEP> l
<tb> 99% <SEP> + <SEP> 1%
<tb> 12 <SEP> Rll <SEP> + <SEP> TFE <SEP> Comme <SEP> en <SEP> l
<tb> 99% <SEP> + <SEP> 1%
<tb> 
 

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Dans les cas caractérisés par"+"dans la colonne "résultat", on obtient un   tres   bon effet de nettoyage et il ne se forme pas de "dépôt blanc". Dans les cas caractérisés   par"-",   il se forme un "dépôt blanc". 



   11 en ressort clairement que les mélanges 
 EMI12.1 
 conformes à l'invention (essais 1 et 7 à 10) l'empor- tent sur les mélanges de l'état connu de la technique (essais 2 à 6). Les essais 11 et 12, dans lesquels on utilise des melanges dont la composition est choisie conformément au brevet EUA 3 509 061, ne donnent pas non plus de résultat satisfaisant. 



    EXEMPLE 2.-Nettoyage de pièces en vrac.   



   On nettoie des pièces en vrac (coiffes de transistors) en vue de l'elimination des huiles d'emboutissage dans une installation   ä   deux chambres (3 minutes   d'ultrasons, l   minute de dégraissage ä la vapeur) au moyen de R113 + TFE (88, 1% +   11, 9%). Après   le traitement, les pièces en vrac sont impeccablement propres. 



    EXEMPLE 3. - Séchage de surfaces solides.   



   On traite des verres optiques dans une installation de séchage à deux chambres   (l   minute d'arrosage, 1 minute de dégraissage à la vapeur) au moyen de R113 + TFE (88, 1% + 11, 9%). On obtient des verres parfaitement secs qui ne portent aucun residu en surface. 



    EXEMPLE 4. - Décapage de matières plastiques.   



   On immerge des objets moulés a) en   polymétha-   crylate (Plexiglas) et b) en polyamide (Ultramid R) dans du R113/TFE (88, 1% +   11, 9%).   Lors de l'essai a), une attaque nettement discernable se manifeste après 5 minutes et une forte turbidite de la surface après 2 heures. Les objets moulés initialement transparents sont devenus complètement mats. Lors de l'essai b), une 

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 forte attaque de la surface se manifeste déjà après 3 minutes. 



  EXEMPLE   5.-Indices   de kauri-butanol. 



   On détermine de la façon habituelle les indices de kauri-butanol suivants : 
 EMI13.1 
 
<tb> 
<tb> Mélange <SEP> Indice <SEP> de <SEP> kauri-butanol
<tb> R113 <SEP> + <SEP> TFE <SEP> 17
<tb> 88, <SEP> 1% <SEP> + <SEP> 11, <SEP> 9%
<tb> Rll <SEP> + <SEP> TFE <SEP> 37
<tb> 96, <SEP> 0% <SEP> + <SEP> 4, <SEP> 0%
<tb> 
 
11 est surprenant que les mélanges conformes à l'invention, malgré les faibles indices de kauributanol par comparaison avec les azeotropes Rll/éthanol 
 EMI13.2 
 (KB = 70), Rl13/éthanol (KB = 29), R113/i-propanol (KB = 28) ou Rll/i-propanol (KB = 68), manifestent un pouvoir dissolvant amélioré.

Claims

EMI14.1

R E V E N D I C A T 1 0 N S REVENDICATIONS - -------------------------- 1. - Composition de nettoyage azeotropolde qui consiste essentiellement en 2, 2, 2-trifluoroéthanol (TFE) et en 1, 1, 2-trichlorotrifluoroethane (=R113) ou en trichlorof1uorométhane (=Rll), caractérisée en ce que la teneur en 1, 1, 2-trichlorotrifluoroethane est de 86 à 90% en poids et la teneur en 2, 2, 2-trifluoroethanol est de 10 à 14% en poids, ou bien la teneur en trichlorofluorométhane est de 94 ä 98% en poids et la teneur en 2, 2, 2-trifluoroéthanol est de 2 à 6% en poids.
2.-Composition de nettoyage azeotropolde suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle a un intervalle d'ébullition d'environ 42 ä environ 45 C et consiste essentiellement en 10 à 14% en poids de 2, 2, 2-trifluoroéthanol et en 86 à 90% en poids de 1,1,2-trichlorotrifluoroéthane.
3.-Composition de nettoyage azéotropoïde suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle contient 11, 9 0, 2% en poids de 2, 2, 2-trifluoro- ethanol. EMI14.2
4.-Composition de nettoyage azéotropoïde suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle a un intervalle d'ébullition d'environ 21 ä environ 240C et consiste essentiellement en 2 à 6% en poids de 2, 2, 2-trifluoroéthanol et en 94 a 98% en poids de trichlorofluorométhane.
5.-Composition de nettoyage azeotropolde suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle contient 4,0 ¯ 0,2% en poids de 2,2,2-trifluoroéthanol.
6. - procédé pour éliminer les fondants résineux contenant des composants polaires d'objets solides, qui comprend le traitement de ces objets au moyen d'une composition de nettoyage, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 15> que cette composition consiste essentiellement :

(a) en 50 à 100% en poids, par rapport à la composition totale, d'un mélange de 2,2,2-trifluoroéthanol et d'un hydrocarbure halogéné choisi dans la classe formée par le 1,1,2-trichlorotrifluoroéthane (=R113), EMI15.1 le trichlorofluoromethane (=R11) et le tétrachloro-I, 2- difluoroéthane (=R112), dans laquelle le rapport pondéral du 2,2,2-trifluoroéthanol à l'hydrocarbure halogéné dans ce melange est de 1:50 à 1:5; EMI15.2 (b) en 0 à 50% en poids, par rapport à 1a composition totale, d'un alcool alcoylique en C1-C4, et (c) en 0 ä 6% en poids, par rapport à la composition totale, d'un stabilisant.
7. - procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que dans la composition de nettoyage, la teneur en 2, 2, 2-trifluoroéthanol du mélange (a) est de 12 à 14% en poids, par rapport au melange (a).
8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la composition de nettoyage consiste essentiellement en un melange azéotropoïde de 2, 2, 2-trifluoroéthanol et de 1,1,2-trichlorotrifluoroéthane ayant un intervalle d'ébullition d'environ 42 à environ 450C et qui contient 10 à 14% en poids de 2,2,2-trifluoroéthanol.
9.- Procédé suivant la revendication 6, carac- terse en ce que la composition de nettoyage consiste essentiellement en un mélange azeotropolde de 2, 2, 2trifluoroéthanol et de trichlorofluoroéthane ayant un intervalle d'ébullition d'environ 21 à environ 24*C et qui contient 2 à 6% en poids de 2,2,2-trifluoroéthanol.