<Desc/Clms Page number 1>
Vorrichtung zum Mischen und Ablagern von Mörtel und dgl.
Die Erfindung betrifft Verbesserungen an solchen Vorrichtungen zum Mischen und Ablagern von Beton, Mörtel, hydraulischen oder anderen Bindemitteln und dgl., bei denen die ungemischten Elemente oder Bestandteile des Mörtels oder dgl., wie z. B. Zement, Sand und Wasser, unter Druck aus getrennten Quellen oder Behältern zugeführt und gegen das zu bedeckende Objekt
EMI1.1
einem gut gemischten Zustande auf dem Objekt abgelagert werden. Beim Mischen und Ablagern von Mörtel oder dgl. in dieser Art nimmt der Zement bloss die zur Hydratisierung notwendige
Wassermenge auf und, da die Mischung, praktisch genommen, gleichzeitig mit der Hydratisierung, in der Stellung, die der Mörtel oder dgl. ändern fertigen Objekt dauernd einzunehmen hat, erfolgt, wird die Bindekraft des Mörtels oder dgl. wesentlich erhöht.
Weiters wird der so gehildete Mortel keine poröse Masse bilden, die sonst zufolge eingeschlossener Luft oder zufolge der Verdunstung des überschüssigen Wassers entsteht.
Zweck vorliegender Erfindung ist die Schaffung einer vervollkommneten Vorrichtung zur Ausführung der erwähnten Art von Mischung und Ablagerung des Mörtels und dgl., in welcher
Vorrichtung die Elemente oder Bestandteile sorgfältiger und gleichmässiger in geeigneten Ver- hältnissen gemischt werden können als dies bisher möglich war, so dass eine Mischung von zuverlässig gleichmässiger Beschaffenheit kontinuierlich erzeugt werden kann.
Ein wesentliches Merkmal vorliegender Erfindung besteht darin, dass eine Einrichtung zur kontinuierlichen Zuführung eines Strahles von trockenem, zerkleinertem Material zu einem A mdal3rohr, eine Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines s Druckluftstromes durch das Auslass- rohr sowip eine Fördervorrichtung, die bestimmte Mengen des Materiales aufeinanderfolgend in den Druckluftstrom einführt, vorgesehen sind, um das Material an die Mischstelle zu bringen.
Min anderes wesentliches Merkmal vorliegender Erfindung besteht in der Anordnung eines
Behälters für das trockene, zerkleinerte Material, der auf seiner Oberseite eine Einlassöffnung besitzt, durch deren Vermittlung dieser Behälter mit einem zweiten oder Füllbehälter in Ver- bindung steht, der gleichfalls mit einer Einlassöffnung versehen ist, wobei beide Öffnungen mit
EMI1.2
EMI1.3
ununterbrochen arbeiten zu konnen Die Erfindung erstreckt sich auch auf besondere Einzelheiten der ganzen Vorrichtung.
<Desc/Clms Page number 2>
In den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform dieser Vorrichtung und eine einfache Ausführungsform der Vorrichtung, vermittelst welcher das Verfahren ausgeführt werden kann, gezeigt. Dabei stellt Fig. 1 die bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 im Grundriss dar. Fig. 3 ist in etwas grösserem Massstab gehalten und zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht, jedoch von der entgegengesetzten Seite wie Fig. 1. Fig. 4 ist eine Endansicht, Fig. 5 ein vertikaler Querschnitt nach 6-5 der Fig. 1, 2 und 3. Fig. 6 zeigt den Dreiweghahn in der Auslassleitung eines der Behälter für trockenes Material im Schnitt.
Fig. 7 ist ein vertikaler Querschnitt nach 7-7 der Fig. 1 und zeigt den Kompressor in Ansicht, Fig. 8 ein Vertikalschnitt nach 8-8 der Fig. 4 und 10 durch einen der Behälter für trockenes Material und dessen Füllgefäss. Fig. 9 ist ein Horizontalschnitt nach 9-9 der Fig. 5 und zeigt das Zuführungsrad. Fig. 10 ist ein Schnitt nach 10-10 der Fig. 8 und zeigt den Deckel und Oberteil des Behälters in Druntersicht. Fig. 11 ist in grösserem Massstab gehalten und veranschaulicht einen Längsschnitt durch die Düse. Fig. 12 stellt eine andere Ausführungsform der Vorrichtung in Ansicht dar, worin der Behälter für trockenes Material teilweise weggebrochen ist, um den Deckel, das Zuführungsrad und die Rührvorrichtung sichtbar zu machen.
Die als bevorzugte Ausführungsform bezeichnete Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Behälter für trockenes, gepulvertes oder zerkleinertes Material, welcher in den Zeichnungen doppelt dargestellt und mit a, b bezeichnet ist, aus einem ebenfalls doppelt dargestellten Reservoir c, c für Wasser oder eine andere Flüssigkeit, aus einem oder mehreren Druckluft- kasten d, von denen gleichfalls zwei dargestellt sind ; ferner aus einem Kompressor e, einem Motor f und einer Pumpe g. Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, sitzt der Apparat auf dem Gestell oder Rahmen eines Wagens, welcher mit einem geeigneten, mit dem Motor f verbundenen und von diesem betätigten Antrieb versehen ist. Doch kann die Vorrichtung im Rahmen der Erfindung auch auf einem anders gearteten Fahrzeug oder auf fixer Unterlage montiert sein.
Wie aus Fig. 1, 2,3 und 7 ersichtlich, kann der Kompressor e von der Motorwelle h aus vermittelst eines Riemens angetrieben werden, der über eine Riemscheibe i der Motorwelle und eine zweite Riemscheibe j auf der Kurbelwelle des Kompressors gelegt ist. Soll der Apparat an einen anderen Ort gebracht oder ausser Betrieb gesetzt werden, so wird der Kompressor ausgeschaltet und hiedurch der Motor zum Antrieb des Wagens freigegeben. Dies wird durch Veränderung der Spannung des Treibriemens vermittelst des Riemenspanners k erreicht. Die beiden Luftkammern d sind untereinander verbunden und kommunizieren frei miteinander (Fig. 2).
Eine dieser Kammern d ist mit dem Auslassrohr des Kompressors e und die andere durch ein Rohr l mit dem unteren Teil des Behäiters a verbunden, welches Rohr l gegenüber einer Auslassöffnung 111 in den Boden des Behälters a mündet (Fig. 5) und mit einem gegen den Behälter a sich öffnenden Rückschlagventil n sowie mit einem zur Unterbrechung der Verbindung zwischen besagtem
EMI2.1
Dieses Rohr besitzt ein gegen diese Behälter c sich öffnendes Rückschlagventil (und an der Verbindungsstelle der Zweigrohre s einen Vreiweghahn 11, der dazu dient, jeweils Druckluft dem einen Behälter zuzuführen und vom anderen abzusperren.
Ein Wasser-oder Fiüssigkeitsspeise- rohr v (Fig. 2 und 3) ist mit den Behältern c durch das Rohr M'und dessen Abzweigungen T ver- bunden, welches Rohr w an der Abzweigstelle des Rohres x mit einem Dreiweghahn y versehen ist, der dazu dient, jeweilig Wasser in einen der Behälter ein2ulassen und vom anderen abzusperren und ferner ein Ventil z besitzt, das die Verbindung zwischen den Zweigrohren x und dem Hauptspeiserohr v unterbricht. Eine Düse : 2 (Fig. 2) steht durch den Schlauch oder das flexible Rohr J (Fig. 3) und einen Dreiweghan 4, der in der Nähe des Behälters b angeordnet ist, mit der Auslass- öffnung 5 im Boden des besagten Behälters in Verbindung (Fig. 5).
Jeder der Behälter a und b ist am Boden mit einem Zuführungsrad 6 versehen, das eine, zwei oder eine Reihe von Öffnungen 7 aufweist, die so angeordnet sind, dass sie sich beim Drehen des Rades nacheinander mit der Unterseite über die Auslassöffnungen m oder 5, mit der Oberseite hingegen unter die Mündung S oder. 9 der Druckluftzuführungsleitung einstellen.
Wie in Fig. 9 gezeigt, sind die Mündun-n 3 und 9 erweitert, so dass sie einen Teil des die Öffnungen 7 umschliessenden Radkörpers überdecken, welche Öffnungen, wie erwähnt, über die usassöffnungen m und 5 zu stehen kommen, wodurch der Luftstrom teilweise eingeengt und in dem Masse, a ! s sich die Öffnungen 7 nacheinander über die Öffnungen m bzw. 5 einstellen, durch die Öffnungen 7 geleitet wird. Um ein Verschmieren oder Verunreinigen zu verhindern und eine leichte und gleichmässige Abgabe der trockenen Materialien aus den Behältern a und b zu erreichen, werden die Öffnungen 7 der Zuführungsräder vorteilhaft nach unten erweitert, während die Auslassöffnungen m und 5 entsprechend nach oben erweitert ausgebildet werden.
Um eine leichtere Abfuhr des trockenen Materials aus den Behältern zu erreichen, ist zwischen den Mündungen der Eintassverbindungen 8 und 9 und den Oberseiten der bezüglichen Zuführungsräder 6 ein Spielraum gelassen, welcher ein Durchstreichen der Druckluft
<Desc/Clms Page number 3>
nach aufwärts durch das in den Behältern enthaltene Material gestattet, wodurch dieses nicht nur aufgelockert, sondern im oberen Teil der Behälter auch unter Druck gesetzt wird.
Um während der Förderung des Materiales durch das die beiden Behälter a und b verbindende Rohr p den erforderlichen Druck sowie den Luftstrom durch das Mündungsstück 9 des Behälters b aufrecht zu erhalten, ist ein Rohr 10 vorgesehen, das von dem Oberteil des Behälters a in den unteren Teil des Behälters b durch dessen Mündungsstück 9 führt und mit einem Ventil 11 versehen ist, das zum Absperren der Verbindung zwischen den beiden Behältern dient. Um die Behälter a und b während des Betriebes mit trockenem Material nachfüllen zu können, sind FüllGefässe 12 und 13 vorgesehen, welche entweder in einem Stück mit den zugehörigen Behältern a bzw. b gebildet oder auf diese aufgesetzt sind. Jedes dieser Füllgefässe mündet mit seinem Unterende in den zugehörigen Behälter und hat in seinem Deckel eine Füllöffnung, wie in Fig. 8 gezeigt.
Diese Öffnungen sind durch nach einwärts oder abwärts sich öffnende Deckel 14 verschlossen, die auf Armen 15 sitzen, welche auf schwingenden Querachsen 16 lose angelenkt sind, die auf einer Seite die Wand des Behälters durchsetzen und ausserhalb desselben mit Armen oder Handgriffen 17 versehen sind (Fig. 2 bis 4). Die Deckel und die Öffnungen, in welche erstere passen, haben vorteilhaft abgeschrägte Sitzflächen und in den Sitzen sind Nuten ausgespart, in welche elastische Dichtungsringe 18 eingelassen sind, die ein luftdichtes Abschliessen bewirken. Durch die lose Verbindung der Arme 15 mit der Achse 16 wird erreicht, dass die Deckel sich von selbst in die Sitze einpassen und mit gleichmässigem Druck auf dem ganzen Umfang der Dichtungsringe 18 aufliegen.
Zwischen den Armen 15 sitzen auf der Achse 16 Schliessarme 19, die zentral auf der Unterseite der Deckel aufliegen und diese fest und mit gleichmässigem Druck gegen die Dichtungsringe angepresst halten. Die Deckel werden durch den in den Behältern herrschenden Luftdruck geschlossen gehalten und öffnen sich automatisch infolge ihrer Schwere, wenn der Druck aufgehoben wird. Der untere Deckel öffnet sich, wenn in die Füllgefässe 12 bzw, 13 Druck- luft eingelassen wird.
Um Druckluft in die Füllgefässe 12 und 13 zwecks Überführung des Inhaltes der letzteren in die Behälter a und b einzulassen. ohne den in diesen herrschenden Druck zu verlieren, wodurch der Betrieb des Apparates unterbrochen würde, ist der Oberteil des Behälters a mit dem Oberteil des Gefässes 12 durch ein Rohr 20 verbunden (Fig. 3 und 4), das zwischen den Verbindungsstücken mit den erwähnten Behältern ein Ventil 21 und an seinem oberen Ende einen Auslasshahn 22 trägt, während der Oberteil des Behälters b mit dem Unterteil des Gefässes 13 durch ein mit einem Hahn 24 versehenes Rohr 23 verbunden ist.
Eine Abzweigung der Düse 2 ist durch einen Schlauch oder ein flexibles Rohr 25 und durch die Zweigrohre 26 (Fig. 2 und 3 mit dem unteren Teil der Flüssigkeitsbehälter c verbunden. An der Stelle, wo die Zweigrohre 26 in das Rohr münden, an der der Schlauch 25 befestigt ist. befindet sich ein Dreiweghahn 27, der jeweils : 5 Flüssigkeit aus dem einen Behälter durch diesen Schlauch in die Düse treten lässt, während er die Verbindung des Schlauches mit dem anderen Behälter absperrt. Um eine Anzahl von Düsen gleichzeitig mit Flüssigkeit zu speisen, können zwei oder mehrere Zw ('igrohre 28 mit entsprechenden Schlauchverbindungen und Absperrventilen 29 vorgesehen und durch den Drei- weghahn 27 mit den Zweigen 26 verbunden werden.
Um behufs Nachfüllens der Behalter c Luft aus denselben auslassen zu können, sind an oder nahe deren oberem Ende Auslasshähne 30 vorgesehen, und um bestimmen zu können, wann das Nachfüllen zu erfolgen hat, sind die Behälter mit Wasserstandsgläsern 31 versehen (Fig. 3). Zum Füllen der Behälter c wird. wenn Wasser unter genügendem Druck nicht verfügbar ist, die Pumpe 9 benützt, welche, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, auf der Saugseite mit dem Flü. ssigkeitsspeiserohr t durch das Rohr 32 und auf der Förderseite durch das Rohr 33 mit den Zweigrohren x verbunden ist. Das Rohr 32 ist mit einem
EMI3.1
verbunden ist.
Die Zuführungsräder 6 sitzen auf senkrechten Wellen 38, die über erstere hervorragen und nahe über denselben, im unteren Teil der Behälter a und b, Rührer 39 tragen (Fig. 5).
EMI3.2
so dass Räder von verschiedenen Durchmessern dafür und gewünschtenfalls auch für die Räder 42 eingestellt werden können, wodurch die Geschwindigkeit der Zuführungsräder 6 abgeändert werden kann. je nachdem es für die Abgabe verschiedener Materialien, Materialien unter ver-
EMI3.3
<Desc/Clms Page number 4>
Hahn 49 versehen ist, welch letzterer zum Schliessen der Verbindung zwischen der Kammer und dem Schlauch 3 dient (Fig. 2 und 3).
Das Zahnrad 44 sitzt lose auf der Triebwelle 36, welche einen Kupplungsteil 50 (Fig. 1, 2 und 3) besitzt, der auf einem Gleitkeil verschiebbar ist und auf der Welle in und ausser Eingriff mit den entsprechenden, an dem Zahnrad 44 sitzenden Kupplungsteil 51 gerückt werden kann, um die Zuführungsräder in oder ausser Betrieb zu setzen.
Die Betätigung der Hähne q und 4 erfolgt durch auf den Küken derselben sitzende Arme, die durch Stangen 52 und 53 an die Arme 54 der schwingenden Querwelle 55 angelenkt sind (Fig. 1, 3 und 4). Ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu überschreiten, könnte das Einschalten des Zuführungsrades und die Betätigung der Hähne auch von Hand aus erfolgen.
Zur Betätigung des Kapplungsteiles 50 und der Hähne q und 4, und um es dem die Düse 2 überwachenden Arbeiter zu ermöglichen, ohne seinen Platz bei der Düse zu verlassen, die erstgenannten Vorrichtungen kontrollieren zu können, ist ein Motor 56 unterhalb und parallel der treibenden Welle 36 angeordnet (Fig. 2 und 3). Die nach rückwärts vortretende Kolbenstange 57 des Motors ist mit Steuerknaggen 58 und 59 versehen, die durch Eingreifen in den gegabelten Hebel 60 den Kupplungsteil 50 ausser oder in Eingriff mit dem Kupplungsteil 51 bringen. Durch Lenker steht die Kolbenstange mit dem gegabelten Arm 61 der Welle 55 in Verbindung, so dass die Hähne q und 4 geöffnet oder geschlossen werden, je nachdem ob die Kupplungsteile in oder ausser Eingriff stehen.
Der die Kupplung sowie die Hähne betätigende Mechanismus ist so eingerichtet, dass die Zuführungsräder 6 aufgehalten werden, gerade bevor die Hähne q und 4 gedreht werden, um die Abführleitungen der Behälter a und b zu schliessen und dass die Hähne geöffnet werden, gerade bevor die Zuführungsräder in Bewegung gesetzt werden, wodurch das Verschmieren oder Ver stopfen der Abführleitungen durch die trockenen Materialien vermieden wird. Das Arbeiten des Motors 56 kann durch Betätigung eines tragbaren, vom Arbeiter mitgeführten Ventiles 62 erfolgen, welches durch flexible Rohre 63 und 64 mit dem Mechanismus des Zylinders bzw. mit einer der Druckluftkammern d verbunden ist (Fig. 2).
Fig. 12 stellt einen einfachen Apparat gemäss vorliegender Erfindung dar. Ein geschlosst. ner
Behälter 111 für trockenes Material, wie Portlandzement, Kalk, Sand und dgl., ist oben mit own Beschickungsöffnung versehen, die durch einen abnehmbaren Deckel 112 verschlossen ist. Durer Behälter hat in seinem Boden eine durch einen verstellbaren Schieber 113 gesteuerte Ausfahr öffnung, welcher Schieber auf der einen Seite mit einem durch eine Stopfbüchse reichenden Griff 114 und mit einer Schieberfiihrung versehen ist.
Unterhalb der Abführöffnung befindet sich ein Trichter oder eine Speisekammer 115, wo ein Zuführungsrad 116 arbeitet, auf dessen Umfang Taschen ausgebildet sind. die der Reihe nach untel die Ausfuhröffnung zu stehen kommen, über
EMI4.1
und Zuführungsrad können durch einen passenden, beliebig zu wählenden Antrieb gedreht werden ; etwa durch auf der Rührwerkwelle angeordnete Zahnräder und eine (mcht dargestellte) Riemscheibe oder Kurbel. Eine Ringdüse oder ein gelochtes Rohr 117 umgibt das Zuführung- rad 116 im Oberteil des Trichters 11. 5. von dem ein Rohr 119 in den Oberteil des Behälters 111 führt, zum Zwecke emen Druckausgleich herbeizuführen 0 Die Luftzuführung zur Düse 117
EMI4.2
und 122 enthält.
Im unteren Teil des Behälters ist ein Auslasshahn 723 zum Auslässen von Luft und kondensiertem Wasser vorgesehen. Das Füllen des Behälters mit Druckluft erfolgt durch das Rohr 124, an welches irgend ein passender Kompressor angeschlossen sein kann. Flüssigkeit liefert der Behälter 109, in dessen oberen Teil das Luftleitungsrohr 124, das einen Hahn 110 besitzt, mündet und der durch das mit dem Ventil 108 versehene Rohr 107 gespeist wird. Eine Düse 10 ! j ist durch ein Rohr 100 mit Ventil 101 mit dem Trichter 115 des Behälters 777 für
EMI4.3
wird Flüssigkeit in das äussere Rohr 86 geleitet, während das trockene Material in die Innenröhre geführt wird.
Das Rohr 85 ist in das Rohr 86 eingepasst und beide Rohre sind in den Verbindungsring 88 eingeschraubt, der eine verstellbare Verbindung der beiden Rohre herstellt. Zwischen den Rohrenden ist mnerhalb des rbindungsringes ein Dichtungsring 89 eingeschaltet, zu dessen beiden Seiten noch je ein Metalinng oder Unterlagsring sitzen. Das ringförmige Mundstück 90 besteht aus weichem Gummi, um eine übermässige Abnützung an dieser Stelle hintanzuhalten
EMI4.4
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
brechung vor sich gehen.
Von einer Beschreibung des Arbeitsvorganges der zwei Maschinentypen kann wohl abgesehen werden, da dieser aus der Beschreibung der Vorrichtung mit genügender Deutlichkeit hervorgeht.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Mischen und Ablagern von Mörtel und dgl., gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung, die das trockene zerkleinerte Material in bestimmten Mengen aufeinanderfolgend zuführt, undein Auslassrohr, durch das einDruckluftstrom kontinuierlich hindurchstreicht, der das zugeführte Material in Form eines kontinuierlichen Strahles an die MischsteUe bringt.