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Verfahren zur Herstellung von Leichteteinen aus Hochofenschlacke.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Leichtsteinen aus Hochofenschlacke. Das Wesen dieser Erfindung ist darin zu erblicken, dass die beim Granulieren der Hochofenschlacke entstehenden voluminösen und lockeren Schlackenklümpchen, welche durch Absieben von der Granulose getrennt worden sind, als Füllmaterial Verwendung finden, nachdem sie einen Überzug von Mörtel erhalten haben. Die abgesiebte Schlackengranulose findet vorteilhaft Verwendung zur Herstellung von. Bindemitteln. Beim Granulieren der Hochofenschlacke wird vorteilhaft Vorsorge getroffen, dass ein möglichst hoher Prozentsatz der als Füllmaterial dienenden voluminösen und lockeren Schlackenklümpchen erhalten wird.
Dies wird dadurch erreicht, dass die Schlacke in von Druckluft durchströmteni und aufgesprudeltem Wasser granuliert wird.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich wesentlich sowohl hinsichtlich der Art der Durchführung sowie auch hinsichtlich des erreichten Effektes von den bekannten Verfahren, granulierte Hochofenschlacke unter Zumischung von Kalk bzw. von
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Verfahren, kleinstückiges Steinmaterial mit einem farbigen Mörtelüberzug zu umhüllen, um dadurch irgend eine Kiesart nachzuahmen, unterscheidet sich gleichfalls grundsätzlich von dem Gegenstände der vorliegenden Erfindung, bei welchem der Überzug der voluminösen Schlacken klümpchen zum Zwecke der Erhöhung der Festigkeit erfolgt.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung wird zweckmässig in der Weise durchgeführt, dass die Schlackenklümpchen nach dem Umhüllen mit Zementmörtel längere Zeit. erforderlichenfalls mehrere Tage, liegen bleiben, derart, dass die die Klümpchen vollkommen
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eine Verkapselung der voluminösen, leichten und infolgedessen auch verhältnismässig wenig widerstandsfähigen Schlackenklümpchen in dem Schlackenzement ein. Dadurch, dass dieser Schlackenzement Zeit erhält, zu erhärten. gewinnt man ein äusserlich sehr hartes. dabei aber sehr leichtes Füllmaterial, aus dem dann durch Mischen mit dem Bindematenal eme Masse erzielt wird, aus der die Steine usw. geformt werden.
Den gleichen Erfolg der Verkapselung dieser als Füllmatenal dienenden Schlackenklümpchen kann man auch m der Weise erzielen. dass man diese Schlackenklümpehen sofort nach dem Granulieren verarbeitet. Die Hochofenschlacke wird meistens m flüssigem Zustande in ein Wasserbassin geleitet, wo sie abgelöscht und granuliert wird. In frischem Zustande enthalten dann die porösen Schlackenklümpchen ungefähr 40 bis 50010 Wasser. Man setzt dann zur Ausführung der vorliegenden Erfindung diesen nassen Schlackenklümpchen das Bindemittel in staubfreie, trockenem Zustande in einem Verhältnis von 1 Teil Bindemittel auf 10 bis 12 Teile der nassen Schlackenklümpchen zu.
Das Durcharbeiten erfolgt am besten auf einer rotierenden Freifallmischmaschine, in der das Mischgut ungefähr vier bis fünf Minuten durcheinandergerollt wird. In dieser Zeit hat sich jedes Schlackenklümpchen mit einer feinen Schicht des Bindemateriales umkleidet, während seine inneren Poren noch mit Wasser gefüllt sind, das später allmählich verdunstet. Diese eingekapselten Schlackenklümpchen werden dann locker auf einen Häufen geschüttet. Zum Überziehen der Schlackenklümpchen kann Mörtel verschiedener Art Verwendung finden.
Die in der vorhin geschilderten Weise hergestellten Steine lassen aich erforderlichenfalls frostbeständig machen. Es ist bekannt, dass die jetzt im Handel befindlichen rheinischen Schwemm- steine gegen Frost sehr wenig wiuerstandsfähig sind. so dass ihre Anwendung ausserordentlich beschränkt ist. Die nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Steine können nun dadurch vollkommen frostbeständig gemacht werden. dass dem Wasser, mit welchem der Mortel angerührt wird, ein Zusatz von Chlorkalzium oder ähnlich wirkenden Stoffen beigemischt wird. Als zweckmässiges Mischungsverhältnis ergibt sich eine Lösung von Chlorkalzium in Wasser von 101 Be'.
Die unter Benutzung eines derartigen Mörtelwassers hergestellten Steine widerstehen jeder in der Praxis vorkommenden Kältetemperatur. Ferner erhalten die Steine durch den Zusatz von Chlorkalzium noch eine sehr viel grössere Festigkeit und Zähigkeit. Man kann übrigens auch den Chlorkalziumzusatz in der Weise beifügen, dass man dem trockenen Bindematerial einen entsprechenden Prozentsatz von Chlorkalzium in pulverförmigem Zustande beimengt. Die Be handlung mit Chlorkalzium ist jedoch für den vorliegenden Erfindungsgegenstand unwesentlich.
Um bei der Granulierung der Hochofenschlacke mit Sicherheit stets einen möglichst hohen Prozentsatz Son den als Füllmaterial zu benutzenden voluminösen und lockeren Schlacken
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klümpchen zu erzielen, wird gemäss der vorliegenden Erfindung die Schlacke bei der Granulierung der gemeinsamen Wirkung von Wasser und Luft ausgesetzt, indem die Schlacke in von Druckluft durchströmtem und aufgesprudeltem Wasser granuliert wird. Es ist bekannt, die Hochofenschlacke zum Granulieren direkt in das Wasser zu leiten, und es ist ferner bekannt, auf den Sch1ackenstrom Druckluft einwirken zu lassen. In beiden Fällen ist die Entstehung der nach der vorliegenden Erfindung benutzten voluminösen Schlackenklümpchen mehr oder weniger dem Zufall überlassen.
Die Zeichnung veranschaulicht eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens in schematischer Darstellung.
Die Hochofenschlacke wird über die Rinne a in einen doppelwandigen Behälter eingeleitet,
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luftrohr d in den Hohlraum des doppelwandigen Behälters b eingeführt wird, so dass also die Schlacke der gleichzeitigen Einwirkung von Wasser und Druckluft unterliegt. Die Luft muss unter einem derartigen Druck zugeführt werden, dass sowohl das Eindringen des Wassers in den Hohlraum des Behälters verhindert, wie auch das Granulierwasser fortwährend durch die von unten eindringenden feinen Luftstrahlen in sprudelnder Bewegung erhalten wird. Die hiebei entstehenden Schlackenklümpchen und Scb. 1ackengranulose werden in bekannter Weise durch das Becherwerk e aus dem Behälter entfernt. Die Becher des Becherwerkes sind zweckmässig siebartig ausgebildet, um das mitgenommene Wasser ablaufen zu lassen.
Selbstverständlich kann an Stelle der hier geschilderten Ausführungsform jede beliebige andere gewählt werden, wobei jedoch Voraussetzung ist, dass diese Vorrichtung die gleichzeitige Einwirkung von Druckluft und Wasser auf die Schlacke ermöglicht.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Leichtsteinen aus Hochofenschlacke, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Granulieren der Hochofenschlacke entstehenden voluminösen und lockeren, durch Abziehen von der Granulose getrennten Schlackenklumpchen durch Überziehen mit einer Hulle von Mörtel als Fül1rnaterial für Leichtsteine geeignet gemacht werden.
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