AT5820U1 - Einrichtung zum spritzgiessen - Google Patents

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AT5820U1
AT5820U1 AT0091401U AT9142001U AT5820U1 AT 5820 U1 AT5820 U1 AT 5820U1 AT 0091401 U AT0091401 U AT 0091401U AT 9142001 U AT9142001 U AT 9142001U AT 5820 U1 AT5820 U1 AT 5820U1
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AT
Austria
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turntable
media
coupling
media coupling
axis
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Application number
AT0091401U
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English (en)
Inventor
Klaus Ing Denkmaier
Original Assignee
Engel Gmbh Maschbau
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0083Electrical or fluid connection systems therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus
    • B29C45/04Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/06Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Einrichtung zum Spritzgießen, mit einem um seine Symmetrieachse (17) drehbaren Drehtisch (1) zur Befestigung mehrerer Formhälften, wobei für die in der Mitte des Drehtisches (1) erfolgende Zufuhr von fließfähigen Medien eine mit Abstand vom Drehtisch (1) angeordnete Medienkupplung (8) vorgesehen ist, welche einen ortsfesten und einen zusammen mit dem Drehtisch drehbaren Teil aufweist, und wobei die Medienkupplung (8) exzentrisch zur Achse (17) des Drehtisches (1) angeordnet ist, und daß zwischen Medienkupplung (8) und Drehtisch (1) eine beidseits mit Kardangelenken (15) versehene Verbindungsstange (14) vorgesehen ist.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Spritzgiessen, mit einem um seine 
Symmetrieachse drehbaren Drehtisch zur Befestigung mehrerer Formhälften, wobei für die in der Mitte des Drehtisches erfolgende Zufuhr von fliessfähigen Medien eine mit Abstand vom Drehtisch angeordnete Medienkupplung vorgesehen ist, welche einen ortsfesten und einen zusammen mit dem Drehtisch drehbaren Teil aufweist. 



   Bei bekannten derartigen Einrichtungen ist die Medienkupplung symmetrisch zur Achse des 
Drehtisches angeordnet. Damit sich der drehbare Teil der Kupplung synchron zum Drehtisch bewegt, genügt es, Kupplung und Drehtisch drehfest mittels eines Rohres zu verbinden. Da der Drehtisch bei jeder Drehung etwas angehoben wird, ist das Rohr als Schiebehülse ausgebildet, die mit einem Vielkeilwellenprofil zusammenwirkt. 



  Das Verbindungsrohr zwischen Drehtisch und Medienkupplung muss an der beweglichen Formaufspannplatte sowie am Einspritzaggregat mit dem Plastifizierzylinder vorbeigeführt werden. Das bedeutet, dass diese Maschinenelemente erheblich aus der Mitte des Drehtisches verlagert werden müssen, was den Durchmesser des Drehtisches erhöht und die Kosten steigert. 



  Aufgabe der Erfindung ist es, das Verbindungsrohr zwischen Drehtisch und Medienkupplung so zu legen, dass die Fläche des Drehtisches möglichst ausgenützt werden kann. Hiefür wird in Kauf genommen, dass die drehfeste Verbindung von Kupplung und Drehtisch nicht mehr so einfach ausgeführt werden kann wie bisher. Erfindungsgemäss ist in diesem Sinne vorgesehen, dass die Medienkupplung exzentrisch zur Achse des Drehtisches angeordnet ist, und dass zwischen Medienkupplung und Drehtisch eine beidseits mit Kardangelenken versehene Verbindungsstange vorgesehen ist. 



  Einzelheiten der Erfindung werden anschliessend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser ist Fig. 1 eine übersichtliche Seitenansicht einer erfindungsgemässen Einrichtung, Fig. 2 die zugehörige Draufsicht und Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des wesentlichen Bereiches von Fig. 1. 



  Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung zum Spritzgiessen weist einen vertikal angeordneten C-förmigen Rahmen auf, welcher ein Einspritzaggregat 2 mit einem Plastifizierzylinder 3 trägt. Mehrere nicht dargestellte Formhälften sind zwischen einer beweglichen 

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 Formaufspannplatte 4 und einem Drehtisch 1 vorgesehen, wobei jeweils durch Drehung des Drehtisches 1 um seine Achse 17 eine andere Formhälfte vor den Plastifizierzylinder 3 gelangt. Daraufhin wird das über den Materialtrichter 6 zugeführte und im Plastifizierzylinder 3 dosierte Material in die entsprechende Form eingespritzt. 



  Um ein rasches Erstarren der Formkörper zu gewährleisten, werden die Formen von Kühlflüssigkeit umspült. Diese Kühlflüssigkeit wird dem Drehtisch 1 und über diesen den Formen über eine Medienkupplung 8 zugeführt, deren Aufbau an sich bekannt ist und aus Fig. 3 im Detail ersichtlich wird. Wesentlich für die Erfindung ist die Massnahme, dass die Medienkupplung 8 exzentrisch zur Achse 17 angeordnet ist. Erfolgt diese Verschiebung aus der Sicht der Bedienungsperson lediglich nach vorne, also nach links in Fig. 1 und 2 (Verschiebung X), wird die Zugänglichkeit des Formbereiches geringfügig verschlechtert. 



  Erfolgt sie hingegen auch in seitlicher Richtung als Verschiebung aus der Mittelebene A-A des C-förmigen Rahmens 5, bewirkt die Erfindung nicht nur eine bessere Ausnützung der Fläche des Drehtisches 1, sondern auch eine bessere Zugänglichkeit derselben. 



  Aus Fig. 3 geht die drehfeste Verbindung von Drehtisch 1 und Medienkupplung 8 im Detail hervor. Die Medienkupplung 8 besteht aus einem feststehenden Teil 11, der mit einer Halterung 12 verbunden ist. Dieser feststehende Teil kann beispielsweise einen Schleifringabnehmer 9 für die Zuführung elektrischer Energie aufweisen. Auf jeden Fall aber umfasst er Anschlüsse für ein fliessfähiges Medium. Diese gelangen durch eine übliche Drehdurchführung in den drehbaren Teil 10 der Medienkupplung 8, welcher drehfest mit dem Drehtisch 1 verbunden ist. Vermittelt wird diese drehfeste Verbindung durch eine als Rohr ausgeführte Verbindungsstange 14, welche an beiden Enden Kardangelenke trägt. Diese Kardangelenke können bekannterweise eine geringfügige Höhenverschiebung des Drehtisches 1 bei fixer Halterung 12 erlauben.

   Zum Transport der Medien dienen Schläuche 13, welche mittels Anschlussverschraubungen 16 verlängert werden können. 



  Wie sich insbesondere aus Fig. 3 ergibt, erlaubt die erfindungsgemässe Konstruktion ein extrem nahes Heranrücken der beweglichen Formaufspannplatte 4 an die Drehtischachse 17 und damit eine besonders kostengünstige Ausführung des Drehtisches 1.

Claims (2)

  1. Ansprüche : 1.Einrichtung zum Spritzgiessen, mit einem um seine Symmetrieachse drehbaren Drehtisch zur Befestigung mehrerer Formhälften, wobei für die in der Mitte des Drehtisches erfolgende Zufuhr von fliessfähigen Medien eine mit Abstand vom Drehtisch angeordnete Medienkupplung vorgesehen ist, welche einen ortsfesten und einen zusammen mit dem Drehtisch drehbaren Teil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Medienkupplung (8) exzentrisch zur Achse (17) des Drehtisches (1) angeordnet ist, und dass zwischen Medienkupplung (8) und Drehtisch (1) eine beidseits mit Kardangelenken (15) versehene Verbindungsstange (14) vorgesehen ist.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Medienkupplung (8) zur Mittelebene (A-A) des C-förmigen Rahmens (5) der Einrichtung seitlich versetzt ist.
AT0091401U 2001-11-26 2001-11-26 Einrichtung zum spritzgiessen AT5820U1 (de)

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US10/301,132 US6790028B2 (en) 2001-11-26 2002-11-21 Injection molding apparatus

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US20030099738A1 (en) 2003-05-29
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