AT56191B - Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Glasplatten. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Glasplatten.Info
- Publication number
- AT56191B AT56191B AT56191DA AT56191B AT 56191 B AT56191 B AT 56191B AT 56191D A AT56191D A AT 56191DA AT 56191 B AT56191 B AT 56191B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- cooling
- ovens
- plates
- glass plates
- cooling glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 EMI1.3 <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 EMI2.2 EMI2.3 <Desc/Clms Page number 3> 4. Die schlechte Arbeitsweise des Schmelzofens, welche sich infolge der durch die Beförderung der Platten unmittelbar nach dem Giessen in den ersten Abkühlofen verursachten Verzögerung ergibt, wird vermieden. 5. Der besondere Bodenraum und die durch das Verfahren erforderliche Geldanlage ist gering mit Bezug auf die beiden alleinigen Sonderöfen 6,7 und diese Kosten und diejenigen für Unterhaltung und Brennstoff dieser beiden Ofen wird mehr als ausgeglichen durch die Ersparnis. welche sich infolge der grösseren Raschheit des Verfahrens ergibt : Diese grössere Raschheit wird zuvörderst dadurch erzielt, dass die bereits erwähnte Verzögerung vermieden wird ; zweitens dadurch, dass die Platten in den ersten der Abkühlöfen 1, 2, 3, 4 bei nicht höherer Temperatur als diejenige, bei der das Abkühlen beginnt, eingeführt werden können. so dass hiebei weniger Kühlung in dein Abkühlprozess auszuführen und mithin weniger zur Ausführung solcher Kühlung erforderliche Zeit benötigt wird ; und drittens dadurch, dass die in die Abkühlöfen eingeführten Platten gleichförmiger an Temperatur sind, und das Abkühlen mithin rascher ohne die Gefahr des Werfens oder Bruches vorgenommen werden kann. Mittels der in der Zeichnung dargestellten Anordnung ist die Möglichkeit geschaffen, etwa 60 grosse Platten in 78 Minuten zu giessen und sie folgeweise in der einzigen Reihe von Abkühlöfen und dem Utreckofen zu kühlen. Wenn das Vorkuhlen in zwei Stufen vorgenommen werden soll. so kann ein zweites Paar von Vorkühlöfen verwendet werden, indem sich einer zwischen jedem Giesstisch und dem ent- sprechenden Vorkühlofen in der oben beschriebenen Anordnung befindet. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf irgend eine besondere Anzahl oder Anordnung von EMI3.1 für eine einzige Reihe von Abkühlöfen vorgesehen sind. indem das wesentliche Merkmal der Erfindung in der Verwendung von Ofen zum Vorkühlen der Platten in derartiger Anordnung besteht, dass sie nach Vorkühlen einer Platte Zeit haben, sich wieder abzukühlen, bevor sie die nächste Platte aufnehmen, und zwar ohne Verzögerung des durchgehen der Platten durch die Abkühlöfen. In der Beschreibung und den Ansprüchen ist der Ausdruck. eine einzige Reihe von Abkühl- öfen"angewendet, um eine Anzahl von Ofen zum Ausdruck zu bringen, in deren jeden jede Platte folgeweise gebracht wird, indem jeder Ofen fähig ist, nur eine einzige Platte oder das Erzeugnis eines einzigen Gusses zu einem Zeitpunkt zu halten. Der Ausdruck schliesst nicht die obenerwähnte Anordnung einer Reihe von Ofen ein. von denen jeder zwei Platten zu gleicher Zeit hält. da letzteres gleichwertig mit zwei Reihen von Abkühlöfen ist und nach der Erfindung für jede Reihe ein Paar Vorkühlöfen haben soll. PATENT-ANSPRUCHE : EMI3.2 einzige Reihe von Ahkühlöfen mit zwei Giesstischen und zwei Vorkühlöfen vereinigt ist. von welch letzteren jeder Platten abwechselnd aufnimmt, während der andere zum Abkühlen leer bleibt. 3. Verfahren zum Küliten von Glasplatten, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten abwechselnd in zwei Vorkühlöfen gekühlt und hierauf abwechselnd von diesen Ofen in eine einzige Reihe, von Abkühlöfen gebracht werden, wobei einer der Vorkühlöfen leer bleibt, während der andere eine Platte aufnimmt. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 4. Verfahren zum Kühlen und Giessen von Glasplatten, dadurch gekennzeichnet, dass die EMI3.3 hierauf in eine einzige Reihe von Abkühlöfen gebracht werden, wobei einer der Vorkühtöfen ieer bleibt, während der andere eine Platte aufnimmt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB56191X | 1910-11-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT56191B true AT56191B (de) | 1912-11-11 |
Family
ID=9799479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT56191D AT56191B (de) | 1910-11-23 | 1911-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Glasplatten. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT56191B (de) |
-
1911
- 1911-09-15 AT AT56191D patent/AT56191B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT56191B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Glasplatten. | |
DE2228215C3 (de) | Vorrichtung zum beschleunigten Kühlen von Chargen in Haubenofen mit Zwangsumlauf und gesteuerter Atmosphäre | |
DE678870C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Glasplatten | |
DE704219C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Glasgegenstaenden | |
DE615263C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von raeumlichen Gittern aus Draht oder aehnlichem Werkstoff | |
DE627952C (de) | Verfahren zur Behandlung magnetisierbarer Werkstoffe | |
DE620987C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung der Spannungen geschlitzter Kolbenringe | |
DE686763C (de) | Giesskokille | |
DE2926695C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußstücken mit vergrößertem Querschnitt des Endteils durch Elektroschlackegießen von Metalls und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE870756C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressmassen im elektrischen Wechselfeld | |
DE886942C (de) | Vorrichtung zum induktiven Erhitzen von langgestreckten Werkstuecken, insbesondere Platten oder Blechen | |
DE740510C (de) | Senkrechter Kammerofen zum Destillieren von Kohle | |
DE251358C (de) | ||
DE624114C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kupferoxydgleichrichters | |
AT129449B (de) | Formmaschine. | |
DE396946C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Gegenstaenden | |
DE881558C (de) | Anordnung zum Haerten von Gegenstaenden durch induktive Erwaermung | |
DE359051C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Wiedergewinnung der Waerme von in feste Formen zu giessenden metallurgischen Erzeugnissen (z. B. Hochofenmasseln) | |
AT104079B (de) | Drehplattenkondensator. | |
DE352958C (de) | Verfahren zur Verhuetung und Beseitigung von Ansaetzen in Agglomerieroefen | |
AT53179B (de) | Vorrichtung zum Geraderichten von Metallstäben. | |
AT294877B (de) | Vorrichtung zum selektiven Anlassen von Bodenplatten mit einem oder mehreren Greifstegen | |
DE924164C (de) | Widerstandspunktschweissmaschine | |
DE665935C (de) | Verfahren zur elektrischen Widerstandsschweissung nach dem Abbrennverfahren ohne Anwendung einer Vorwaermung | |
DE759120C (de) | Verfahren zur UEbertragung der Waerme heisser Holzzuckerwuerzen |