AT524257B1 - Umwälzdüse für einen brennofen - Google Patents

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AT524257B1
AT524257B1 ATA50861/2020A AT508612020A AT524257B1 AT 524257 B1 AT524257 B1 AT 524257B1 AT 508612020 A AT508612020 A AT 508612020A AT 524257 B1 AT524257 B1 AT 524257B1
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Winter Dipl Ing Dr Franz
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Abstract

Bei einer Umwälzdüse (1) für einen Brennofen (2), wobei die Umwälzdüse (1) eine Strahlpumpe (3) mit einer Treibdüse (4), einem Ansaugeinlass (5) und einer Mischkammer (6) aufweist, wobei ein Mischkammerauslass (7) der Mischkammer (6) an einer Auslassseite (8) der Umwälzdüse (1) angeordnet ist, wobei die Treibdüse (4) über eine Gasleitung (9) mit einem Gaseinlass (10) der Umwälzdüse (1) verbunden ist, wobei der Ansaugeinlass (5) über eine Ansaugleitung (11) mit einer, an der Auslassseite (8) der Umwälzdüse (1) angeordneten Ansaugöffnung (12) verbunden ist, wird vorgeschlagen, dass die Gasleitung (9) und die Ansaugleitung (11) über eine Wärmeübertragungsvorrichtung (13) thermisch miteinander gekoppelt sind, dass die Wärmeübertragungsvorrichtung (13) an einer Außenwandung der Umwälzdüse (1) angeordnet ist und dass die Wärmeübertragungsvorrichtung (13) ein Wärmetauscher ist.

Description

Beschreibung
[0001] Die Erfindung betrifft eine Umwälzdüse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
[0002] Es ist bekannt, Luftdüsen zur Vergleichmäßigung der Raumtemperatur in Brennöfen einzusetzen. Hierbei wird ein nicht brennbares Gas, insbesondere Luft, durch Düsen mit hoher Geschwindigkeit in den Innenraum des Brennofens eingeblasen, um durch die induzierten Verwirbelungen die Anzahl voneinander unterschiedlicher Temperaturschichtungen zu reduzieren und somit eine einheitlichere Innenraumtemperatur des Brennofens zu erreichen.
[0003] Aus der CN 207893756 U ist ein Gasbrenner mit einer innerer Rauchgaszirkulation bekannt, mit welchem ein niedriger NO,-Ausstoß bei der Gasverbrennung erreicht werden kann.
[0004] Die CN 201449130 U zeigt einen Kalzinierofen mit einem Restgasrecyclingsystem, wobei der Kalzinierofen zwei Brennkammern und zwei Wärmetauscher umfasst.
[0005] Aus der EP 1 398 566 A?2 ist weiters eine Vorrichtung, sowie eine Methode zum Einspritzen und Mischen von Gasen in einer Brennkammer einer Verbrennungsvorrichtung bekannt.
[0006] Nachteilig daran ist, dass die Umwälzleistung solcher Luftdüsen, in der Regel Strahlpumpen, gering ist. Hierdurch resultieren viele unterschiedliche Temperaturschichtungen wodurch die Innentemperatur des Brennofens nicht einheitlich ist, sondern heißere und kältere Zonen auftreten. Es kann zwar zur Erhöhung der Umwälzleistung der Massenstrom der eingeblasenen Luft erhöht oder spezielle Lavaldüsen verwendet werden, wodurch jedoch der Energiebedarf stark steigt und diese Methode unwirtschaftlich wird.
[0007] Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Umwälzdüse der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welcher eine hohe Umwälzleistung bei gleichzeitiger Wirtschaftlichkeit erreicht wird.
[0008] Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
[0009] Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Umwälzleistung der Umwälzdüse stark erhöht wird und somit der Massenstrom der eingeblasenen Luft nicht erhöht werden muss, wodurch wiederum der Energiebedarf zum Betreiben der Umwälzdüse nicht erhöht wird. Dadurch, dass die Gasleitung und die Ansaugleitung über eine Wärmeübertragungsvorrichtung thermisch miteinander gekoppelt sind, wird das Gas vorgewärmt, bevor es aus der Treibdüse austritt. Durch diese Vorerwärmung des Gases vor der Treibdüse wird der Impuls des Gasstrahles erhöht, wodurch das Umwälzvermögen und die Wurfweite des Gasstrahles erhöht werden. Es kann sogar der Massenstrom der eingeblasenen Luft reduziert werden, um trotzdem eine Umwälzleistung gemäß gängiger Strahlpumpen zu erzielen und gleichzeitig Energie zu sparen oder bei gleichem Massenstrom wie bei gängigen Strahlpumpen die Umwälzleistung deutlich erhöht werden. Die Umwälzdüse kann wahlweise je nach Anforderung entweder lediglich zum Umwälzen der Atmosphäre in dem Innenraum des Brennofens oder als Brenner für den Brennofen verwendet werden.
[0010] Die Erfindung betrifft weiters einen Brennofen gemäß dem Patentanspruch 10.
[0011] Die Erfindung hat daher weiters die Aufgabe einen Brennofen der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welchem eine einheitliche Temperatur im Brennofen erreicht wird.
[0012] Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 10 erreicht. [0013] Die Vorteile des Brennofens entsprechen den Vorteilen der oben genannten Umwälzdüse. [0014] Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
[0015] Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Patentansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.
[0016] Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen
lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt
[0017] Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Umwälzdüse in einem Montagezustand in einem Brennofen in einem vertikalen Schnitt, und
[0018] Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes einer bevorzugten Ausführungsform eines Brennofens mit mehreren Umwälzdüsen und in dem Brennofen befindlichen Gütern.
[0019] Die Fig. 1 und 2 zeigen zumindest Teile einer bevorzugten Ausführungsform einer Umwälzdüse 1 für einen Brennofen 2, wobei die Umwälzdüse 1 eine Strahlpumpe 3 mit einer Treibdüse 4, einem Ansaugeinlass 5 und einer Mischkammer 6 aufweist, wobei ein Mischkammerauslass 7 der Mischkammer 6 an einer Auslassseite 8 der Umwälzdüse 1 angeordnet ist, wobei die Treibdüse 4 über eine Gasleitung 9 mit einem Gaseinlass 10 der Umwälzdüse 1 verbunden ist, wobei der Ansaugeinlass 5 über eine Ansaugleitung 11 mit einer, an der Auslassseite 8 der Umwälzdüse 1 angeordneten Ansaugöffnung 12 verbunden ist, wobei die Gasleitung 9 und die Ansaugleitung 11 über eine Wärmeübertragungsvorrichtung 13 thermisch miteinander gekoppelt sind.
[0020] Es ist weiters ein Brennofen 2 zum Brennen keramischer Warenrohlinge umfassend wenigstens eine Umwälzdüse 1 vorgesehen.
[0021] Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Umwälzleistung der Umwälzdüse 1 stark erhöht wird und somit der Massenstrom der eingeblasenen Luft nicht erhöht werden muss, wodurch wiederum der Energiebedarf zum Betreiben der Umwälzdüse 1 nicht erhöht wird. Dadurch, dass die Gasleitung 9 und die Ansaugleitung 11 über eine Wärmeübertragungsvorrichtung 13 thermisch miteinander gekoppelt sind, wird das Gas vorgewärmt, bevor es aus der Treibdüse 4 austritt. Durch diese Vorerwärmung des Gases vor der Treibdüse 4 wird der Impuls des Gasstrahles erhöht, wodurch das Umwälzvermögen und die Wurfweite des Gasstrahles erhöht werden. Es kann sogar der Massenstrom der eingeblasenen Luft reduziert werden, um trotzdem eine Umwälzleistung gemäß gängiger Strahlpumpen zu erzielen und gleichzeitig Energie zu sparen oder bei gleichem Massenstrom wie bei gängigen Strahlpumpen die Umwälzleistung deutlich erhöht werden. Die Umwälzdüse 1 kann wahlweise je nach Anforderung entweder lediglich zum Umwälzen der Atmosphäre in dem Innenraum des Brennofens 2 oder als Brenner für den Brennofen 2 verwendet werden.
[0022] Die Umwälzdüse 1 weist eine Strahlpumpe 3 mit einer Treibdüse 4, einem Ansaugeinlass 5 und einer Mischkammer 6 auf.
[0023] Eine Strahlpumpe 3 ist eine Pumpe, in der die Pumpwirkung durch einen Fluidstrahl erzeugt wird, wobei durch einen Impulsaustausch ein weiteres sogenanntes Saugmedium, insbesondere Luft, angesaugt und beschleunigt wird.
[0024] Hierbei tritt ein Treibmedium mit hoher Geschwindigkeit aus der Treibdüse 4 aus. In der Mischkammer 6 trifft das Treiobmedium auf das dort befindliche Saugmedium, insbesondere Luft, und es erfolgt eine Impulsübertragung von dem Treibmedium auf das Saugmedium, wodurch das Saugmedium beschleunigt und mitgerissen wird. Hierdurch entsteht nach Bernoulli für das Saugmedium ein Druckabfall, wodurch weiteres Saugmedium in die Mischkammer 6 angesaugt wird.
[0025] Bei der Verwendung der Umwälzdüse 1 als Brenner wird das Prinzip eines Strahltriebwerkes ausgenutzt, wobei die im Strahltriebwerk stattfindende Wärmeaufnahme durch Verbrennung durch eine Wärmeaufnahme über eine Wärmeübertragungsvorrichtung 13 ersetzt wird.
[0026] Abhängig von dem Druckniveau der Wärmeaufnahme wird ein Teil der aufgenommenen Wärme in kinetische Energie des aus der Treibdüse 4 austretenden Gas-Strahles umgesetzt. Diese höhere kinetische Energie bewirkt ein verbessertes Massenstromverhältnis in der Mischkammer 6 und damit eine verbesserte Umwälzwirkung in dem Innenraum des Brennofens 2. Je höher das Druckniveau der Wärmeaufnahme ist, umso größer ist der Wirkungsgrad.
[0027] Durch die Vorerwärmung des Gas-Strahles steigt die Schallgeschwindigkeit des Gases an und es können bereits mit einer konventionellen Düse Gasgeschwindigkeiten erreicht werden, die signifikant über der Schallgeschwindigkeit bei einer Temperatur von 20°C liegen, wodurch die Umwälzwirkung in dem Innenraum des Brennofens 2 deutlich erhöht wird.
[0028] Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass ein Gasauslass der Treibdüse 4 beabstandet und in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Ansaugeinlass 5 der Mischkammer 6 angeordnet ist.
[0029] Alternativ kann vorgesehen sein, dass zumindest der Gasauslass der Treibdüse 4 in die Mischkammer 6 hineinragt.
[0030] Ein Mischkammerauslass 7 der Mischkammer 6 ist an einer Auslassseite 8 der Umwälzdüse 1 angeordnet. Die Auslassseite 8 ist hierbei jene Seite der Umwälzdüse 1, welche dem Brennofen 2 zugewandt ist. Die Treibdüse 4 ist über eine Gasleitung 9 mit einem Gaseinlass 10 der Umwälzdüse 1 verbunden. Der Gaseinlass 10 ist insbesondere an einer der Auslassseite 8 gegenüberliegenden und somit dem Brennofen 2 abgewandten Seite angeordnet. Der Ansaugeinlass 5 ist über eine Ansaugleitung 11 mit einer, an der Auslassseite 8 der Umwälzdüse 1 angeordneten Ansaugöffnung 12 verbunden. Mit dem Begriff verbunden ist hierbei insbesondere strömungstechnisch verbunden gemeint.
[0031] Weiters sind die Gasleitung 9 und die Ansaugleitung 11 über eine Wärmeübertragungsvorrichtung 13 thermisch miteinander gekoppelt. Durch die thermische Kopplung erfolgt eine Wärmeübertragung von der Ansaugleitung 11 auf die Gasleitung 9 und somit auf das in der Gasleitung 9 befindliche Gas, wodurch das Gas erwärmt wird.
[0032] Die Wärmeübertragungsvorrichtung 13 kann bevorzugt ein Wärmetauscher sein.
[0033] Es kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Wärmeübertragungsvorrichtung 13 an einer Außenwandung der Umwälzdüse 1 angeordnet ist.
[0034] Bevorzugt kann hierbei die Umwälzdüse 1 im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet sein, insbesondere kreiszylinderförmig.
[0035] Hierzu kann auch besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Wärmeübertragungsvorrichtung 13 den Zylindermantel ausbildet. Hierdurch kann die Wärmeübertragungsvorrichtung 13 und somit auch die Umwälzdüse 1 besonders platzsparend ausgebildet werden.
[0036] Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Wärmeübertragungsvorrichtung 13 hohlzylinderförmig ausgebildet ist, wobei die Wärmeübertragungsvorrichtung 13 im Wesentlichen die Ansaugleitung 11 umgibt, wodurch Platz gespart werden kann.
[0037] Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Umwälzdüse 1 an der Auslassseite 8 im Wesentlichen offen und an der, der Auslassseite 8 gegenüberliegenden und dem Brennofen 2 abgewandten Seite im Wesentlichen geschlossen ist.
[0038] Es kann weiters bevorzugt vorgesehen sein, dass die Wärmeübertragungsvorrichtung 13 mehrere, parallel zur Mischkammer 6 verlaufende Wärmetauscherkammern aufweist, welche an wenigstens einer Stirnseite der Wärmeübertragungsvorrichtung 13 miteinander verbunden sind.
[0039] Hierzu kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Gasleitung 9 in der Wärmeübertragungsvorrichtung 13 mäanderförmig verläuft und hierdurch einen verhältnismäßig langen Weg zurücklegt und damit eine große Oberfläche in der Wärmeübertragungsvorrichtung 13 ausbildet, wodurch die Wärmeübertragung auf die Gasleitung 9 in der Wärmeübertragungsvorrichtung 13 besonders gut funktioniert.
[0040] Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Fläche der Ansaugöffnung 12 mindestens 50%, bevorzugt mindestens 75 %, der Fläche der Auslassseite 8 beträgt.
[0041] Vorteilhaft ist hierbei, dass durch die große Fläche der Ansaugöffnung 12 ein möglichst ungehindertes Ansaugen von Gas bzw. Luft aus dem Innenraum des Brennofens 2 ermöglicht wird.
[0042] Es kann weiters bevorzugt vorgesehen sein, dass die Ansaugleitung 11 die Mischkammer
6 umgibt. Dadurch, dass die Mischkammer 6 im Wesentlichen in der Ansaugleitung 11 angeordnet ist, wird eine sehr kompakte Bauweise der Umwälzdüse 1 ermöglicht, was beispielhaft in Fig. 1 dargestellt ist.
[0043] Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Ansaugleitung 11 im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckung der Mischkammer 6 von der Ansaugöffnung 12 zu dem Ansaugeinlass 5 verläuft.
[0044] Vorteilhaft ist hierbei, dass die Ansaugleitung 11 möglichst kurz ausgestaltet werden kann und das Gas bzw. die Luft ungehindert strömen kann.
[0045] Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Mischkammer 6 im Wesentlichen koaxial zu der Ansaugleitung 11 angeordnet ist, wodurch ein einfacher und platzsparender Aufbau ermöglicht wird.
[0046] Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Längserstreckung der Mischkammer 6 mindestens 30%, insbesondere mindestens 40%, bevorzugt mindestens 50%, der Längserstreckung der Umwälzdüse 1 beträgt.
[0047] Es kann auch bevorzugt vorgesehen sein, dass die Längserstreckung der Mischkammer 6 maximal 80%, insbesondere maximal 70%, bevorzugt maximal 60%, der Längserstreckung der Umwälzdüse 1 beträgt.
[0048] Die Mischkammer 6 kann insbesondere rohrförmig sein, wodurch eine einfache Ausbildung der Mischkammer 6 ermöglicht wird.
[0049] Es kann auch vorgesehen sein, dass die Mischkammer 6 einstückig ausgebildet ist.
[0050] Die Mischkammer 6 kann insbesondere aus einem temperaturbeständigen Material, bevorzugt aus einem Metall, einer Legierung oder einer Keramik bestehen.
[0051] Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Mischkammer 6 wenigstens 15%, insbesondere wenigstens 20%, bevorzugt wenigstens 25%, des Durchmessers der Umwälzdüse 1 beträgt.
[0052] Es kann auch vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Mischkammer 6 maximal 50%, insbesondere maximal 40%, bevorzugt maximal 30%, des Durchmessers der Umwälzdüse 1 beträgt.
[0053] Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Ansaugeinlass 5 ringförmig ausgebildet ist. Durch den ringförmigen Ansaugeinlass 5 kann Gas bzw. Luft aus der Ansaugleitung 11 gut angesaugt werden.
[0054] Es kann auch vorgesehen sein, dass sich ein Ende der Mischkammer 6 an dem Ansaugeinlass 5 aufweitet, wodurch die angesaugte Luft gut in die Mischkammer 6 eindringen kann.
[0055] Es kann vorgesehen sein, dass die Mischkammer 6 über eine Halterung 14 mit der Wärmeübertragungsvorrichtung 13 befestigt ist. Die Halterung 14 kann hierbei insbesondere die Mischkammer 6 mit der Wärmeübertragungsvorrichtung 13 verbinden.
[0056] Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Brennofen 2 eine Vielzahl an Schürlöchern aufweist, wobei in wenigstens einem, insbesondere in wenigstens einem Drittel, bevorzugt in wenigstens der Hälfte, der Schürlöcher eine Umwälzdüse 1 angeordnet ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass bestehende Schürlöcher einfach mit einer Umwälzdüse 1 ausgestattet werden können und keine weiteren Modifikationen am Brennofen 2 zur Befestigung der Umwälzdüse 1 vorgenommen werden müssen.
[0057] Der Brennofen 2 ist insbesondere ein Tunnelofen. Der Brennofen 2 kann aber auch ein Kammerofen sein.
[0058] Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass eine Umwälzdüse 1 als Brenner für den Brennofen 2 verwendet wird, wobei in die Gasleitung 9 ein brennbares Gas eingeleitet wird. Hierbei ist vorteilhaft, dass zum Entzünden des Gases keine zusätzliche Zündvorrichtung benötigt wird, da
in der Regel das brennbare Gas zumindest beim Eintritt in die Mischkammer 6 bereits soweit erwärmt wurde, dass dieses in Kontakt mit Sauerstoff der angesaugten Luft in der Mischkammer 6 zu brennen beginnt. Durch die Vorerwärmung des Gases wird der Impuls des Gas-Strahles erhöht, wodurch das Umwälzvermögen und die Wurfweite der Flamme erhöht werden.
[0059] Der Sauerstoff der angesaugten Luft stammt hierbei insbesondere aus dem Brennofen 2.
[0060] Durch die Vorerwärmung des Gases wird weiters eine zeitigere Zündung des Gases bewirkt was wiederum bedeutet, dass die Umwälzdüse 1 als Brenner auch in vergleichsweise kühleren Abschnitten des Brennofens 2 eingesetzt werden kann.
[0061] Es kann alternativ vorgesehen sein, dass die Umwälzdüse 1 lediglich zum Umwälzen der Atmosphäre in einem Brennofen 2 verwendet wird, wobei in die Gasleitung 9 ein nicht brennbares Gas eingeleitet wird.
[0062] Je nach Anwendung kann somit ein brennbares oder ein nicht-brennbares Gas in die Gasleitung 9 eingeleitet werden. Das nicht-brennbares Gas kann beispielsweise Luft sein. In Fig. 2 ist beispielhaft ein Ausschnitt einer bevorzugten Ausführungsform eines Brennofens 2 mit einer bevorzugten Ausführungsform der Umwälzdüse 1 dargestellt. In dem Brennofen 2 sind in mehreren Schürlöchern Umwälzdüsen 1 angeordnet. Die Umwälzdüsen 1 können als Brenner oder als Düsen zur Umwälzung der Luft im Innenraum des Brennofens 2 ohne brennbarem Gas fungieren. In dem Innenraum des Brennofens 2 sind beispielsweise keramische Waren 15 zum Brennen angeordnet.
[0063] Nachfolgend werden Grundsätze für das Verständnis und die Auslegung gegenständlicher Offenbarung angeführt.
[0064] Merkmale werden üblicherweise mit einem unbestimmten Artikel „ein, eine, eines, einer“ eingeführt. Sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt, ist daher „ein, eine, eines, einer“ nicht als Zahlwort zu verstehen.
[0065] Das Bindewort „oder“ ist als inklusiv und nicht als exklusiv zu interpretieren. Sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt, umfasst „A oder B“ auch „A und B“, wobei „A“ und „B“ beliebige Merkmale darstellen.
[0066] Bei Wertebereichen sind die Endpunkte mitumfasst, sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt.

Claims (13)

Patentansprüche
1. Umwälzdüse (1) für einen Brennofen (2), wobei die Umwälzdüse (1) eine Strahlpumpe (3) mit einer Treibdüse (4), einem Ansaugeinlass (5) und einer Mischkammer (6) aufweist, wobei ein Mischkammerauslass (7) der Mischkammer (6) an einer Auslassseite (8) der Umwälzdüse (1) angeordnet ist, wobei die Treibdüse (4) über eine Gasleitung (9) mit einem Gaseinlass (10) der Umwälzdüse (1) verbunden ist, wobei der Ansaugeinlass (5) über eine Ansaugleitung (11) mit einer, an der Auslassseite (8) der Umwälzdüse (1) angeordneten Ansaugöffnung (12) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasleitung (9) und die Ansaugleitung (11) über eine Wärmeübertragungsvorrichtung (13) thermisch miteinander gekoppelt sind, dass die Wärmeübertragungsvorrichtung (13) an einer Außenwandung der Umwälzdüse (1) angeordnet ist und dass die Wärmeübertragungsvorrichtung (13) ein Wärmetauscher ist.
2. Umwälzdüse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungsvorrichtung (13) hohl-zylinderförmig ausgebildet ist, wobei die Wärmeübertragungsvorrichtung (13) im Wesentlichen die Ansaugleitung (11) umgibt.
3. Umwälzdüse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungsvorrichtung (13) mehrere, parallel zur Mischkammer (6) verlaufende Wärmetauscherkammern aufweist, welche an wenigstens einer Stirnseite der Wärmeübertragungsvorrichtung (13) miteinander verbunden sind.
4. Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der Ansaugöffnung (12) mindestens 50%, bevorzugt mindestens 75 %, der Fläche der Auslassseite (8) beträgt.
5. Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugleitung (11) die Mischkammer (6) umgibt.
6. Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugleitung (11) im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckung der Mischkammer (6) von der Ansaugöffnung (12) zu dem Ansaugeinlass (5) verläuft.
7. Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (6) im Wesentlichen koaxial zu der Ansaugleitung (11) angeordnet ist.
8. Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugeinlass (5) ringförmig ausgebildet ist.
9. Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (6) über eine Halterung (14) mit der Wärmeübertragungsvorrichtung (13) befestigt ist.
10. Brennofen (2) zum Brennen keramischer Warenrohlinge umfassend wenigstens eine Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Brennofen (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennofen (2) eine Vielzahl an Schürlöchern aufweist, wobei in wenigstens einem, insbesondere in wenigstens einem Drittel, bevorzugt in wenigstens der Hälfte, der Schürlöcher eine Umwälzdüse (1) angeordnet ist.
12. Verwendung einer Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als Brenner, wobei in die Gasleitung (9) ein brennbares Gas eingeleitet wird.
13. Verwendung einer Umwälzdüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Umwälzen der Atmosphäre in einem Brennofen (2), wobei in die Gasleitung (9) ein nicht brennbares Gas eingeleitet wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
ATA50861/2020A 2020-10-07 2020-10-07 Umwälzdüse für einen brennofen AT524257B1 (de)

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ATA50861/2020A AT524257B1 (de) 2020-10-07 2020-10-07 Umwälzdüse für einen brennofen
EP21201140.7A EP3982072A1 (de) 2020-10-07 2021-10-06 Umwälzdüse für einen brennofen

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