AT523822A4

AT523822A4 - Freigabestation für die Freigabe einer Fluidvorrichtung am Ende einer Produktionslinie

Info

Publication number: AT523822A4
Application number: ATA50458/2020A
Authority: AT
Inventors: Krause Di Bernd; STANDKE DI Michael
Original assignee: Avl List Gmbh
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2021-12-15
Also published as: AT523822B1; WO2021237259A1; DE112021000991A5

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Freigabestation (10) für die Freigabe einer Fluidvorrichtung (100), insbesondere eines Brennstoffzellensystems, am Ende einer Produktionslinie (200) für die Fluidvorrichtung (100), aufweisend eine Druckvorrichtung (20) für ein Beaufschlagen der Fluidvorrichtung (100) mit einem Innendruck mittels eines Testfluids (TF) und eine Detektorvorrichtung (30) zur Erkennung von aus der Fluidvorrichtung (100) austretendem Testfluid (TF), weiter aufweisend eine Befestigungsvorrichtung (40) zum Einbringen einer Zusatz-Befestigungskraft (ZBF) in wenigstens ein Befestigungsmittel (110) an einem Dichtabschnitt (120) der Fluidvorrichtung (100).

Description

Freigabestation für die Freigabe einer Fluidvorrichtung am Ende einer Produktionslinie

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Freigabestation für die Freigabe einer Fluidvorrichtung am Ende einer Produktionslinie sowie ein Verfahren für die Freigabe ei-

ner solchen Fluidvorrichtung am Ende einer Produktionslinie.

Es ist bekannt, dass Fluidvorrichtungen auf Produktionslinien hergestellt werden. Bei Fluidvorrichtungen handelt es sich im Sinne der vorliegenden Erfindung um Vorrichtungen, welche Fluid in flüssiger und/oder gasförmiger Form führen können. Insbesondere handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung bei den Fluidvorrichtungen um Brennstoffzellensysteme oder zumindest Teile von Brennstoffzellensystemen. Bei der Produktion solcher Fluidvorrichtungen ist es ein entscheidendes Qualitätskriterium, dass die Fluidvorrichtungen eine gewisse Dichtigkeit gegen Innendrücke und/oder gegenüber Medien und/oder Fluiden aufweist. Auch die Sicherheit bei Verwendung gefährlicher, brennbarer oder explosiver Fluide muss sichergestellt sein. Üblicherweise werden die Fluide im Inneren der Fluidvorrichtung unter Druckbeaufschlagung geführt und es muss sichergestellt werden, dass bis zu einem maximalen Innendruck das Fluid im Inneren der Fluidvorrichtung verbleibt. Daher ist es bekannt, dass am Ende von Produktionslinien, welche zur Herstellung einer Vielzahl von Fluidvorrichtungen dienen, eine Qualitätskontrolle durchgeführt wird, um insbesondere die Dichtigkeit der produzierten Fluidvorrichtung vor dem Verlassen der Produktions-

linie zu prüfen.

Nachteilhaft bei den bekannten Lösungen ist es, dass zwar am Ende der Produktionslinie die Prüfung der Dichtigkeit erfolgt, jedoch bei erkannter Undichtigkeit ein hoher Aufwand betrieben werden muss. Dies beruht auf der Tatsache, dass bei den bekannten Lösungen eine Erkennung der Undichtigkeit zum Beispiel durch Detektion eines austretenden Testfluids erfolgen kann. Ist dies der Fall, so muss die als fehlerhaft gekennzeichnete, weil undichte, Fluidvorrichtung aus dieser Freigabestation entfernt werden, und manuell nachbearbeitet werden. Insbesondere muss bei der manuellen Nachbearbeitung die Leckageposition nochmals manuell aufgefunden und/oder verifiziert werden. Sobald dies erfolgt ist, also ein Nacharbeiten für eine Abdichtung der Fluidvorrichtung gesorgt hat, muss diese Fluidvorrichtung der Pro-

duktionslinie wieder zugeführt werden, insbesondere im Vorlauf der Freigabestation.

Basierend auf den voranstehenden Ausführungen wird ersichtlich, dass ein hoher

Aufwand betrieben werden muss, insbesondere in manueller Arbeit, um bei an einer

Freigabestation erkannter Undichtigkeit diese zu beheben, und die auf diese Weise

verbesserte Fluidvorrichtung der Produktionslinie wieder zuzuführen.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in kostengünstiger und einfacher Weise eine Qualitätssicherung am Ende einer Produktionslinie für eine Fluidvorrichtung zur Verfügung zu stellen.

Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Freigabestation mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Freigabestation beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungs-

aspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann.

Erfindungsgemäß dient eine Freigabestation der Freigabe einer Fluidvorrichtung, insbesondere eines Brennstoffzellensystems, am Ende einer Produktionslinie für die Fluidvorrichtung. Dafür weist die Freigabestation eine Druckvorrichtung für eine Beaufschlagung der Fluidvorrichtung mit einem Innendruck mittels eines Testfluids auf. Darüber hinaus ist eine Detektorvorrichtung zur Erkennung von, aus der Fluidvorrichtung austretendem, Testfluid vorgesehen. Weiter weist die Freigabestation eine Befestigungsvorrichtung zum Einbringen einer Zusatz-Befestigungskraft in wenigstens

ein Befestigungsmittel an einem Dichtabschnitt der Fluidvorrichtung auf.

Eine erfindungsgemäße Freigabestation ist insbesondere die letzte Station an einer Produktionslinie. Eine solche Freigabestation weist nun eine Kombination von zwei Kernfunktionalitäten auf. Die erste Funktionalität ist die Leckageerkennung. Die Leckageerkennung, also die primäre Qualitätssicherung, wird durch zwei Einzelvorrichtungen zur Verfügung gestellt. Zum einen ist eine Druckvorrichtung vorgesehen, welche zum Beispiel einen Druckanschluss aufweisen kann, um an der Fluidvorrichtung angeschlossen zu werden. Nach diesem Anschluss ist die Druckvorrichtung in der Lage ein Testfluid in den Innenraum der Fluidvorrichtung einzubringen und dieses

unter Druck zu setzen, um über das Testfluid einen Innendruck in der Fluidvorrich-

Durch die Einbringung des Testfluids und den Aufbau des Innendrucks wird es nun möglich zu überprüfen, ob die Fluidvorrichtung die gewünschte Dichtigkeit aufweist. Hierfür wird die Detektorvorrichtung eingesetzt, um zu erkennen, ob Testfluid aus der Fluidvorrichtung austritt. Diese Erkennung kann sowohl qualitativ als auch quantitativ erfolgen. Somit ist es möglich, insbesondere nicht nur die Tatsache, dass Testfluid austritt, zu erkennen, sondern auch die Menge pro Zeiteinheit an austretendem Testfluid, um einen Hinweis auf den Grad der Undichtigkeit, insbesondere mit Bezug auf den aktuell vorliegenden Innendruck, zu erhalten. Darüber hinaus bringt es Vorteile mit sich, wenn die Detektorvorrichtung den später noch erläuterten Ortsensor aufweist, um nicht nur die grundsätzliche Undichtigkeit der Fluidvorrichtung, sondern

auch eine örtliche Eingrenzung dieser Undichtigkeit zu ermöglichen.

Wird nun diese erste Kernfunktion durchgeführt, so ist die Freigabestation in der Lage, die Undichtigkeit oder die Dichtigkeit einer Fluidvorrichtung festzustellen. Im Unterschied zu den bekannten Lösungen wird nun jedoch die zweite Funktionalität, nämlich die Behebung dieser Undichtigkeit und damit ein aktives Eingreifen in eine verminderte Qualität, in der gleichen Freigabestation möglich. Um dies zur Verfügung zu stellen, ist erfindungsgemäß in der Freigabestation zusätzlich die Befestigungsvorrichtung vorgesehen. Bei der Befestigungsvorrichtung handelt es sich um ein mechanisches Bauteil, welches in der Lage ist, an wenigstens einem Befestigungsmittel an einem Dichtabschnitt der Fluidvorrichtung eine Zusatz-Befestigungskraft einzubringen. Üblicherweise sind bei Fluidvorrichtungen diese mit Gehäusebauteilen und/oder anderen Baugruppen bzw. Elementen eines Bauteils ausgestattet, welche über Dichtabschnitte miteinander kontaktierend zusammenwirken. Es kann auch vorgesehen sein, dass diese mit Flachbauteilen wie Platten ausgestattet sind, wobei dies insbesondere bei Brennstoffzellenstapel (Stacks) der Fall sein kann. Diese

Dichtabschnitte können eine Abdichtung durch die entsprechend vorhandenen Be-

Wird nun durch eine erfindungsgemäße Freigabestation eine Leckage erkannt, so kann direkt in der gleichen Freigabestation eine Behebung dieser Leckage dadurch stattfinden, dass die Befestigungsvorrichtung nun eine Zusatz-Befestigungskraft in wenigstens ein Befestigungsmittel einbringt. Diese Zusatz-Befestigungskraft erhöht also die Gesamt-Befestigungskraft an diesem Befestigungsmittel und die damit eingebrachte Dichtkraft entlang des Dichtabschnitts. Mit anderen Worten wird es möglich, durch das Einbringen einer Zusatz-Befestigungskraft eine zusätzliche Dichtwirkung einzubringen beziehungsweise eine bestehende Dichtwirkung an der Stelle des Befestigungsmittels zu verstärken. Günstig ist es, wenn die jeweils verwendete Zusatz-Befestigungskraft dokumentiert wird, um beispielsweise eine Datenauswertung für eine eventuelle Anpassung bei der Produktion und/oder bei der Montage zu ermöglichen. Dies kann z. B. eine erhöhte Toleranz immer an der gleichen Stelle oder

ein Erhöhen einer Produktion-Befestigungskraft betreffen.

Wie aus der voranstehenden Erläuterung ersichtlich wird, ist nun die Freigabestation in der Lage, zwei Kernfunktionalitäten in ein und derselben Produktionsstation zu kombinieren. Dabei handelt es sich zum einen um die Qualitätssicherung in Form der

Leckageerkennung und zum anderen um die Qualitätssteigerung durch die Befesti-

im Wesentlichen vollständig vermieden werden kann.

Es kann Vorteile mit sich bringen, wenn bei einer erfindungsgemäßen Freigabestation die Detektorvorrichtung einen Ortsensor aufweist zur Zuordnung eines Ortes an der Fluidvorrichtung bei der Erkennung von ausgetretenem Testfluid. Neben der grundsätzlichen Erkennung einer Undichtigkeit macht es insbesondere Sinn, nicht nur diese Tatsache, sondern auch den Ort dieser Tatsache zu bestimmen. Dies wird zum Beispiel möglich, wenn mit Hilfe einer Kameravorrichtung die Detektion überwacht wird, und zum Zeitpunkt einer Erkennung von austretendem Testfluid über die Kameravorrichtung die Position der Detektorvorrichtung relativ zur Fluidvorrichtung bestimmbar ist. Alternativ oder zusätzlich ist es natürlich auch möglich, andere Formen von Ortsensoren zu verwenden. Eine einfache Lösung ist es zum Beispiel, wenn die Detektorvorrichtung über einen Roboterarm bewegt wird, sodass eine Erkennung der Position über das Bewegungskoordinatensystem des Roboterarms in der Kontrolleinheit des Roboterarms ausgegeben werden kann. Auch Kombinationen von solch direkter oder indirekter Erfassung von Ortsdaten ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung denkbar. Die Erkennung und Zuordnung von ausgetretenem Testfluid als Defekt oder Leckageort an einen entsprechenden Ort der Fluidvorrichtung erlaubt es noch zielgenauer die Dichtigkeit zu verbessern, indem korrelierend zu diesem erkannten Ort das entsprechende Befestigungsmittel oder auch eine Mehrzahl

von Befestigungsmitteln mit der Zusatz-Befestigungskraft beaufschlagt wird.

Ebenfalls vorteilhaft kann es sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen Freigabestation die Befestigungsvorrichtung wenigstens ein Werkzeugmittel für eine kraftschlüssige und/oder drehmomentschlüssige, temporäre Anbindung an das wenigstens eine Befestigungsmittel der Fluidvorrichtung aufweist. Ein solches Werkzeugmittel kann zum Beispiel ein Schraubendreher, ein Maulschlüssel oder eine ähnliche form-

schlüssig wirkende Werkzeugeinheit sein, um kraftschlüssig und/oder drehmoment-

schlüssig die Zusatz-Befestigungskraft in das Befestigungsmittel einzubringen. Eine solche Befestigungsvorrichtung kann selbstverständlich auch zwei oder mehr Werkzeugmittel aufweisen, um beispielsweise bei einem Befestigungsmittel mit einer Verbindung aus einer Schraube und einer Mutter eine entsprechende Gegenhaltefunktion an gleicher Stelle zur Verfügung zu stellen. Auch ein Wechsel von unterschiedlichen Werkzeugmitteln für unterschiedliche Befestigungsmittel ist im Sinne der vorliegenden Erfindung in eine Befestigungsvorrichtung integrierbar, sodass ein einfacher und schneller Wechsel der Eingriffsart an der Befestigungsvorrichtung selbst vor Ort

möglich ist.

Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einer erfindungsgemäßen Freigabestation die Befestigungsvorrichtung ein Bewegungserkennungsmittel aufweist zur Erkennung einer Bewegung des Befestigungsmittels bei der Einbringung der ZusatzBefestigungskraft. Die Steigerung der Kraft beim Einbringen der ZusatzBefestigungskraft geht nicht zwingend einher mit einer Bewegung des Befestigungsmittels. Beispielsweise kann es sein, dass bei einem Befestigungsmittel in Form einer Schraube, diese sich verkeilt hat. Wird nun über die Befestigungsvorrichtung das Befestigungsmittel mit der Zusatz-Befestigungskraft beaufschlagt, so führt dies dazu, dass das Verkeilen eine erhöhte Widerstandskraft zur Verfügung stellt, sodass zwar die Zusatz-Befestigungskraft die Gesamt-Befestigungskraft dieses Befestigungsmittels steigert, jedoch keine Bewegung des Befestigungsmittels stattfindet. Damit würde auch keine langfristige Veränderung der Dichtsituation mittels der eingebrachten Zusatz-Befestigungskraft stattfinden. Durch das Vorsehen eines Bewegungserkennungsmittels wird sichergestellt, dass solche Blockade- oder Klemmsituationen erkannt oder sogar vermieden werden, sodass durch eine Definition einer eingebrachten Zusatz-Befestigungskraft in Kombination mit einer erkannten Bewegung des Befestigungsmittels ein langfristiges Abdichten auch sicher gewährleistet werden kann. Auch wird auf diese Weise ein unnötig festes Anziehen ohne Änderung

der langfristigen Gesamt-Befestigungskraft wirkungsvoll vermieden.

Vorteile bringt es weiter mit sich, wenn bei einer erfindungsgemäßen Freigabestation die Befestigungsvorrichtung ein Begrenzungsmittel aufweist für eine Begrenzung der maximal einbringbaren Zusatz-Befestigungskraft. Dies erlaubt es, ein Überdrehen beziehungsweise eine Überbeanspruchung des Befestigungsmittels zu vermeiden. Ein solches Begrenzungsmittel kann zum Beispiel ein mechanisches Begrenzungs-

mittel sein, wie es beispielsweise bei einem manuellen Drehmomentschlüssel zum

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den werden.

Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einer erfindungsgemäßen Freigabestation die Detektorvorrichtung und die Befestigungsvorrichtung in einer gemeinsam bewegbaren Freigabeeinheit integriert sind. Darunter ist zu verstehen, dass die Freigabeeinheit zum Beispiel ein Ende einer Bewegungsvorrichtung, insbesondere in Form eines Roboterarms, darstellen kann. Mit anderen Worten wird es so möglich, die Detektorvorrichtung und die Befestigungsvorrichtung gemeinsam zu bewegen, sodass insbesondere auch auf eine separate Ortsbestimmung mit einer Leckageerkennung verzichtet werden kann, da zum Zeitpunkt und zum Ortspunkt der Erkennung einer Leckage sich die Befestigungsvorrichtung durch die Integration in die gleiche Freigabeeinheit am gleichen Ort befindet. Somit wird es möglich, mit höherer Geschwindigkeit und höherer Flexibilität die Einbringung der Zusatz-Befestigungskraft sofort nach Erkennung eines austretenden Testfluids an dem gleichen Ort der Fluidvorrichtung durchzuführen. Des Weiteren wird nicht nur Zeit, sondern auch Testfluid eingespart, dass durch noch nicht behobene Undichtigkeiten verloren geht. Die Gesamtintegration in die Produktionsstation der Freigabestation wird auf diese Weise noch weiter erhöht. Vorteilhaft ist es weiter feststellbar ist, ob sich einzelne Bauteilte und/oder Elemente in deren Position zueinander verändert haben. Dabei ist insbesondere eine

Position der Bauteilte und/oder Elemente protokollierbar.

Grundsätzlich ist es von Vorteil, wenn alle oben angeführten Aspekte auch in die Produktion zurückgespeist werden, um gegebenenfalls Anpassungen der Produktion

und/oder Montage vornehmen zu können.

Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren für eine Freigabe einer Fluidvorrichtung, insbesondere eines Brennstoffzellensystems am Ende einer Produktionslinie für die Fluidvorrichtung, insbesondere in einer erfindungsgemäßen

Freigabestation, aufweisend die folgenden Schritte:

Innendrucks in der Fluidvorrichtung,

- Bewegen der Detektorvorrichtung entlang wenigstens eines Dichtab-

schnitts der Fluidvorrichtung, - Erkennen von aus der Fluidvorrichtung austretendem Testfluid,

- Einbringen einer Zusatz-Befestigungskraft in ein Befestigungsmittel der

Fluidvorrichtung im Bereich des erkannten, ausgetretenen Testfluids.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren bringt damit die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf eine erfindungsgemäße Freigabestation erläutert worden sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die gesamte Fluidvorrichtung und insbesondere alle Dichtabschnitte gemeinsam oder nacheinander sequenziell untersucht werden, ob eine Leckage vorliegt oder nicht. Der Dichtabschnitt ist dabei jeder dichtende Kon-

takt zwischen zwei Bauteilen.

Es kann Vorteile mit sich bringen, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren eine Zusatz-Befestigungskraft zusätzlich auch bei einem von dem Bereich des erkannten, ausgetretenen Testfluids beanstandeten Befestigungsmittel eingebracht wird. Während grundsätzlich eine Korrelation zwischen dem Ort der Leckage, also dem Ort des austretenden Testfluids, und dem dort angeordneten Befestigungsmittel zu erwarten ist, so kann möglicherweise eine Verteilung der Zusatz-Befestigungskraft auf mehrere, insbesondere benachbarte, Befestigungsmittel eine geringere mechanische Belastung bei gleicher Erzielung einer höheren Dichtleistung ermöglichen. Dies erlaubt es unter Schonung der Bauteile, insbesondere unter einer Vermeidung einer unerwünschten Biegung der Bauteile der Fluidvorrichtung, die erkannte Undichtigkeit zu beheben. Bevorzugt wird auf diese Weise auch eine sekundäre Undichtigkeit, welche möglicherweise durch das Einbringen der Zusatz-Befestigungskraft an einer anderen Stelle entstehen würde, wirkungsvoll vermieden. Es ist auch denkbar diese Zusatz-Befestigungskraft mehrerer benachbarter Befestigungsmittel zuerst in eine negative Richtung zu leiten, bevor diese wieder erhöht wird, um der beschriebenen Problematik der unter unerwünschter Biegung stehenden Bauteilen / Dichtflächen zu

begegnen.

Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die Be-

wegung der Detektorvorrichtung entlang des vollständigen Dichtabschnitts und/oder

diese Weise auf ein Minimum reduziert.

Vorteilhaft ist es weiter, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die Schritte des Bewegens, des Erkennens und/oder des Einbringens wenigstens einmal wiederholt werden. Insbesondere ist dies der Fall, wenn eine Undichtigkeit in Form von austretendem Testfluid erkannt worden ist. Nach einem solchen Fall wird die ZusatzBefestigungskraft eingebracht und anschließend nochmals die Dichtigkeit in Form des Bewegens und des Erkennens überprüft. Mit anderen Worten wird für diese einfache oder insbesondere mehrfache Iteration ein Abbruchkriterium definiert, welche beim Erreichen der Dichtigkeit die Iteration stoppt und die Fluidvorrichtung nun als die Qualität erfüllend definiert.

Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die Schritte des Erkennens und des Einbringens wenigstens teilweise zeitlich parallel durchgeführt werden. Mit anderen Worten wird es möglich, insbesondere am gleichen Ort, während der Überprüfung auf eine Leckage gleichzeitig oder zumindest teilweise gleichzeitig auch die Behebung dieser Leckage durchzuführen. Mit anderen Worten erlaubt es die Detektorvorrichtung, während die Zusatz-Befestigungskraft eingebracht wird, zu überprüfen, in welcher Form sich die Leckage ändert. Dies erlaubt es, die Zusatz-Befestigungskraft nur solange einzubringen, wie auch die Leckage noch erkannt wird, um auf diese Weise ein unnötig starkes Nachziehen des Befestigungsmittels zu vermeiden. Bevorzugt ist es jedoch auch, wenn während der Einbringung einer Zusatz-Befestigungskraft die Detektorvorrichtung den Dichtab-

schnitt weiter abscannt und nach weiteren Leckagepositionen sucht.

Ebenfalls von Vorteil ist, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die ZusatzBefestigungskraft schrittweise in das Befestigungsmittel eingebracht wird. Darunter ist sozusagen ein schrittweises und/oder stufenweises Erhöhen der ZusatzBefestigungskraft zu verstehen. Bevorzugt wird nach jedem Schritt ein Prüfschritt durchgeführt, ob die Leckage sich verändert, insbesondere komplett verschwunden ist. Dies erlaubt es auf noch spezifischere Weise eine unnötig hohe ZusatzBefestigungskraft zu vermeiden, da bereits nach Erkennung einer Behebung der Le-

ckage die Einbringung der Zusatz-Befestigungskraft beendet werden kann.

Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren der Schritt des Einbringens der Zusatz-Befestigungskraft auf Basis wenigstens einer der

folgenden Kriterien abgebrochen wird: - Erreichen einer Maximal-Befestigungskraft für das Befestigungsmittel, - Unterbleiben einer Befestigungsbewegung des Befestigungsmittels, - Erkennen eines Stopps des austretenden Testfluids.

Bei der voranstehenden Aufzählung handelt es sich um eine nicht abschließende Liste. Selbstverständlich können auch zwei oder mehr Kriterien als Abbruchkriterium miteinander kombiniert werden. Das Erreichen einer Maximal-Befestigungskraft kann das Einbringen der Zusatz-Befestigungskraft stoppen beziehungsweise abbrechen, um eine Überlastung des jeweiligen Befestigungsmittels und/oder des zugehörigen Dichtmittels zu vermeiden. Auch wenn das Befestigungsmittel verklemmt ist und trotz eingebrachter Zusatz-Befestigungskraft keine Bewegung des Befestigungsmittels erkannt wird, kann dies zum Abbruch der Zusatz-Befestigungskraft führen. Sobald parallel eine Detektion stattfindet, wie sich die eingebrachte Zusatz-Befestigungskraft

auf die Leckage auswirkt, kann auch beim Stopp des auftretenden Testfluids auf eine

Einbringens der Zusatz-Befestigungskraft rechtfertigt.

Ebenfalls von Vorteil kann es sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren während des Einbringens der Zusatz-Befestigungskraft die Schritte des Bewegungsund/oder des Erkennens weiter durchgeführt werden. Mit anderen Worten wird bei einer erkannten Leckagestelle diese über die Befestigungsvorrichtung bearbeitet und zeitlich zumindest teilweise parallel nach weiteren Leckagestellen in Form von austretendem Testfluid gesucht. Dies beschleunigt die Durchführung des gesamten Ver-

fahrens weiter.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen schema-

tisch:

Fig. 1 eine Darstellung einer Freigabestation in einer Produktionslinie,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Freigabestation,

Fig. 3 ein Detail der Freigabestation der Figur 2,

Fig. 4 ein möglicher Verlauf der Kräfte bei der Befestigungsvorrichtung,

Fig. 5 ein weiterer möglicher Verlauf der Kräfte bei einer Befestigungsvorrichtung,

Fig. 6 ein weiterer möglicher Verlauf der Kräfte bei einer Befestigungsvorrichtung,

Fig. 7 eine schematische Darstellung der örtlichen Einbringung von Zu-

satz-Befestigungskräften.

Figur 1 zeigt schematisch wie in einer Produktionslinie 200 eine Fluidvorrichtung 100 hergestellt werden kann. Dafür sind hier beispielhaft drei Produktionsstationen 210 dargestellt. Die Fluidvorrichtung 100 wird von links nach rechts bewegt und an jeder

Produktionsstation 210 entsprechende Produktionsschritte durchgeführt. Ein Teil die-

ten Qualitätskriterien, insbesondere hinsichtlich der Dichtigkeit, aufweisen.

Figur 2 zeigt schematisch, wie eine solche Freigabestation 10 aufgebaut sein kann. Hier ist eine Bewegungsvorrichtung 60 in Form eines Roboterarms vorgesehen, an dessen Ende eine Freigabeeinheit 50 angeordnet ist. Die Freigabeeinheit 50 ist nun am Kopf der Bewegungsvorrichtung 60 angeordnet und kann im Wesentlichen frei im dreidimensionalen Raum in der Freigabestation 10 bewegt werden. Der Ablauf der Freigabe läuft wie folgt ab:

Sobald die Fluidvorrichtung 100 die Freigabestation 110 erreicht, erfolgt ein Anschluss an die Druckvorrichtung 20. Diese pumpt nun Testfluid TF, zum Beispiel gasförmiges Helium, in den Innenraum der Fluidvorrichtung 100 ein und baut damit einen definierten Innendruck als Testdruck im Innenraum der Fluidvorrichtung 100 auf. Sobald dieser Innendruck in der Fluidvorrichtung 100 erreicht ist, wird mit Hilfe der Bewegungsvorrichtung 60 die Freigabeeinheit 50 und dort insbesondere die Detektorvorrichtung 30 entlang eines Dichtabschnitts 120 bewegt. Dies wird durch die Pfeilrichtung in der Figur 2 angedeutet. Am gleichen Kopf der Bewegungsvorrichtung 60, nämlich in die Freigabeeinheit 50 integriert, sind hier auch Befestigungsvorrichtungen 40, welche es erlauben mit entsprechenden Werkzeugmitteln 42 die Befestigungsmittel 110 in Form von Bolzen und Muttern mit einer Zusatz-Befestigungskraft

ZBF zu beaufschlagen, wie dies später noch erläutert wird.

In der Figur 3 ist schematisch dargestellt, wie ein Leck erkannt und anschließend behoben wird. In einer Detaildarstellung der Ausführungsform der Figur 3 ist hier wieder Dichtabschnitt 120 zu erkennen. Die schematisch dargestellte Detektorvorrichtung 30

erkennt ein Austreten des Testfluid TF und kann, zum Beispiel durch den Ortsensor

festigungsmittel 110 führen.

Anschließend wird ein Nachstellen durch Einbringen der Zusatz-Befestigungskraft ZBF erfolgen, wobei hier mit Hilfe eines Bewegungserkennungsmittels 44 die tatsächliche Bewegung des Befestigungsmittels 110, hier die Rotation des Bolzenkopfes, überwacht werden kann. Zusätzlich ist am Gegenstück an der Unterseite des Werkzeugmittels 42 ein Begrenzungsmittel 46 vorgesehen, welches zum Beispiel eine mechanische Überlastung durch eine mechanische Begrenzung in Form eines Drehmomentausgleichs beziehungsweise einer Drehmomentfreigabe zur Verfügung stellt. Bei der Ausführungsform der Figur 3 kann die Überwachung mit Hilfe der Detektorvorrichtung 30 während des Einbringens der Zusatz-Befestigungskraft ZBF erfolgen, sodass davon auszugehen ist, dass während des Einbringens der ZusatzBefestigungskraft ZBF die Menge an austretendem Testfluid TF sich reduziert und bei Erreichen vollständiger Dichtigkeit kein weiteres Testfluid TF mehr austritt und damit auch nicht mehr erkannt werden kann. Dies stellt eine Möglichkeit für ein Abbruchkriterium und damit die Beendigung des Einbringens der Zusatz-

Befestigungskraft ZBF dar.

In den Figuren 4, 5 und 6 sind Möglichkeiten des Einbringens der ZusatzBefestigungskraft ZBF dargestellt. Im einfachsten Fall wird eine vorgegebene ZusatzBefestigungskraft entlang eines linearen Anstiegs über die Zeit auf die Produktionsbefestigungskraft PBF aufgesetzt und damit die Gesamtbefestigungskraft erhöht. Auch ist es denkbar, dass gemäß der Figur 5, ein schrittweises Erhöhen der ZusatzBefestigungskraft ZBF erfolgt, während nach jedem Schritt nochmals überprüft wird, ob immer noch Testfluid TF austritt oder die Leckage abgedichtet ist. Dies erlaubt es, zu kontrollieren, dass zum einen die Dichtigkeit hergestellt wird und zum anderen ein unnötig starkes Anziehen mit unnötig hoher Zusatz-Befestigungskraft ZBF für das

jeweilige Befestigungsmittel 110 vermieden wird.

Die Figur 6 zeigt, dass die Zusatz-Befestigungskraft ZBF nach oben limitiert werden

kann, mit einer Maximal-Befestigungskraft MBF. Diese basiert insbesondere auf der

maximalen Belastbarkeit des Befestigungsmittels 110 und/oder des an dieser Stelle

angeordneten Dichtmittels des Dichtabschnitts 120.

Figur 7 zeigt nochmals unterschiedliche Strategien bei dem Einbringen der ZusatzBefestigungskraft ZBF. Hier sind an der Fluidvorrichtung 100 Leckagestellen mit austretendem Testfluid TF dargestellt. Bei der linken Leckagestelle wird diese von links und rechts von zwei Befestigungsmitteln 110 eingegrenzt, sodass durch die Pfeile angedeutet eine Zusatz-Befestigungskraft ZBF in diese beiden direkt benachbarten Befestigungsmittel 110 eingebracht wird. Bei der rechts dargestellten Leckagestelle sind drei Pfeile dargestellt, welche es erlauben, mit größerem Einfluss eine größere Leckagestelle zu beheben. In der Mitte ist eine weitere Leckagestelle dargestellt, wobei hier die eingebrachte Zusatz-Befestigungskraft ZBF auf weiter auseinander liegende Befestigungsmittel 110 (hier ebenfalls durch drei Pfeile dargestellt) verteilt wird. Dies erlaubt es, die notwendige zusätzliche Dichtkraft auf einen größeren Bereich des Dichtabschnitts 120 zu verteilen und auf diese Weise ein unerwünschtes Durchbiegen und insbesondere unerwünschte Sekundärundichtigkeiten an der Fluid-

vorrichtung 100 zu vermeiden.

Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelIne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Bezugszeichenliste

10 Freigabestation

20 Druckvorrichtung

30 Detektorvorrichtung

32 Ortssensor

40 Befestigungsvorrichtung

42 Werkzeugmittel

44 Bewegungserkennungsmittel 46 Begrenzungsmittel

50 Freigabeeinheit

60 Bewegungsvorrichtung

100 Fluidvorrichtung 110 Befestigungsmittel 120 Dichtabschnitt

200 Produktionslinie

210 Produktionsstation

TF = Testfluid

PBF Produktions-Befestigungskraft ZBF Zusatz-Befestigungskraft

MBF Max imal-Befestigungskraft

Claims

Patentansprüche

1. Freigabestation (10) für die Freigabe einer Fluidvorrichtung (100), insbesondere eines Brennstoffzellensystems, am Ende einer Produktionslinie (200) für die Fluidvorrichtung (100), aufweisend eine Druckvorrichtung (20) für ein Beaufschlagen der Fluidvorrichtung (100) mit einem Innendruck mittels eines Testfluids (TF) und eine Detektorvorrichtung (30) zur Erkennung von aus der Fluidvorrichtung (100) austretendem Testfluid (TF), weiter aufweisend eine Befestigungsvorrichtung (40) zum Einbringen einer Zusatz-Befestigungskraft (ZBF) in wenigstens ein Befestigungsmittel (110) an einem Dichtabschnitt (120) der Fluidvorrichtung (100).

2. Freigabestation (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektorvorrichtung (30) einen Ortssensor (32) aufweist zur Zuordnung eines Ortes an der Fluidvorrichtung (100) bei Erkennung von ausgetretenem Testfluid (TF).

3. Freigabestation (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (40) wenigstens ein Werkzeugmittel (42) für eine kraftschlüssige und/oder drehmomentschlüssige, temporäre Anbindung an das wenigstens eine Befestigungsmittel (110) der

Fluidvorrichtung (100) aufweist.

4. Freigabestation (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (40) ein Bewegungserkennungsmittel (44) aufweist zur Erkennung einer Bewegung des Befesti-

gungsmittels (110) bei der Einbringung der Zusatz-Befestigungskraft (ZBF).

5. Freigabestation (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (40) ein Begrenzungsmittel (46) aufweist für eine Begrenzung der maximal einbringbaren ZusatzBefestigungskraft (ZBF).

6. Freigabestation (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektorvorrichtung (30) und die Befestigungsvorrichtung (40) in eine gemeinsam bewegbaren Freigabeeinheit (50) integriert sind.

len eines der Ansprüche 1 bis 6, aufweisend die folgenden Schritte:

— Einbringen eines Testfluids (TF) in die Fluidvorrichtung (100) zum Auf-

bauen eines Innendrucks in der Fluidvorrichtung (100),

— Bewegen einer Detektorvorrichtung (30) entlang wenigstens einem Dichtabschnitt (120) der Fluidvorrichtung (100),

— Erkennen von aus der Fluidvorrichtung (100) austretendem Testfluid (TF),

— Einbringen einer Zusatz-Befestigungskraft (ZBF) in ein Befestigungsmittel (110) der Fluidvorrichtung (100) im Bereich des erkannten, ausgetretenen Testfluids (TF).

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine ZusatzBefestigungskraft (ZBF) zusätzlich auch bei von dem Bereich des erkannten, ausgetretenen Testfluids (TF) beabstandeten Befestigungsmitteln (110) eingebracht wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Detektorvorrichtung (30) entlang des vollständigen Dichtabschnitts (120) und/oder aller Dichtabschnitte (120) beendet wird bevor das Einbringen der Zusatz-Befestigungskraft (ZBF) erfolgt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Bewegens, des Erkennens und/oder des Einbringens

wenigstens einmal wiederholt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Erkennens und des Einbringens wenigstens teilweise zeitlich parallel durchgeführt werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatz-Befestigungskraft (ZBF) schrittweise in das Befestigungsmit-

tel (110) eingebracht wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Einbringens der Zusatz-Befestigungskraft (ZBF) auf Basis

wenigstens einer der folgenden Kriterien abgebrochen wird:

— Erreichen einer Maximal-Befestigungskraft (MBF) für das Befesti-

gungsmittel (110)

— Unterbleiben einer Befestigungsbewegung des Befestigungsmittels (110)

— Erkennen eines Stopps des austretenden Testfluids (TF)

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Einbringen der Zusatz-Befestigungskraft (ZBF) die Schritte des Bewegens und/oder des Erkennens weiter durchgeführt werden.