AT517362A4 - Magnet-Holz-Verbundwerkstoff - Google Patents

Magnet-Holz-Verbundwerkstoff Download PDF

Info

Publication number
AT517362A4
AT517362A4 ATA542/2015A AT5422015A AT517362A4 AT 517362 A4 AT517362 A4 AT 517362A4 AT 5422015 A AT5422015 A AT 5422015A AT 517362 A4 AT517362 A4 AT 517362A4
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
magnetic
composite material
wood composite
wood
binder
Prior art date
Application number
ATA542/2015A
Other languages
English (en)
Other versions
AT517362B1 (de
Inventor
Koschu Manfred
Pink-Koschu Isolde
Six Gerd
Original Assignee
Pink-Koschu Isolde
Koschu Manfred
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pink-Koschu Isolde, Koschu Manfred filed Critical Pink-Koschu Isolde
Priority to ATA542/2015A priority Critical patent/AT517362B1/de
Priority to PCT/EP2016/069514 priority patent/WO2017029325A1/de
Application granted granted Critical
Publication of AT517362A4 publication Critical patent/AT517362A4/de
Publication of AT517362B1 publication Critical patent/AT517362B1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/14—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
    • H01F41/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates the magnetic material being applied in the form of particles, e.g. by serigraphy, to form thick magnetic films or precursors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/092—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/09—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H01F1/112—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles with a skin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Magnet-Holz-Verbundwerkstoff bestehend aus mindestens einem Basisteil aus Holz oder Holzbestandteilen und einem Magnetmaterial, wobei der Basisteil mit einer magnetisch wirkenden Deckschicht, die ein Bindemittel umfasst, in das das Magnet­ material zugemischt ist, welches zur Befestigung von Folien, Design oder Sujetmate­ rialien dient, untrennbar verbunden ist, wodurch der Magnet-Holz-Verbundwerkstoff an mindestens einer Deckfläche eine flächige magnetische Wirkung zeigt, und Ver­ fahren zur Herstellung desselben.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Magnet-Holz-Verbundwerkstoff mit zumindest einer Schicht aus Holz oder Holzbestandteiien und einer Schicht eines magnetisch wirkenden Komponentengemisches. Ähnliche Produkte sind schon seit einiger Zeit bekannt und dienen vorwiegend als Elemente für ferromagnetischen Tafeln zum Einsatz in Büros, in Schulen und teilweise in der Möbelindustrie, wobei die magnetische Elementfläche zu obiger Anwendung meist dadurch gestaltet werden, dass Magnetfolien auf die Grundkörper geklebt werden oder dass Eisenbleche auf diese geklebt werden, wenn magnetische Flächen erzeugt werden sollen.
Diesen Verfahren haften aber massive Mängel an, wie beispielsweise das Reißen der Klebeflächen bei Temperaturwechsel oder die Probleme aufgrund der starken unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Elemente und der Zerstörung der Klebesubstanzen durch oxidative Einflüsse sowie durch Strahlungseinflüsse, z.B. durch UV-Strahlung.
Weiters hat sich bei der Umsetzung obiger Verfahren gezeigt, dass diese sehr arbeitsintensiv und flächenmäßig begrenzt sind, was letztlich einem industriellen Einsatz entgegenstand oder überhaupt verhindert hat.
Diese Nachteile gelten für alle bekannten und somit auch für das in der Offenlegungsschrift DE 2248773 beschriebene Verfahren, wobei vor allem die Inhomogenität beim Vermischen der Komponenten, die schwierige Erzielung von klumpenfreien Pasten, die kaum zu gewährleistende Benetzbarkeit der Magnetpulver mit Kunststoffen oder Klebern und letztlich die schwierige Entfembarkeit von relativ großen Wasseranteilen das Verfahren im industriellen Großeinsatz nicht Fuß fassen hat lassen.
Bei allen Verfahren sind die genannten Probleme gegeben, zusätzlich ist ihnen letztlich gemein, dass die magnetischen Elemente nur sehr bedingt mechanisch beanspruchbar sind und nach relativ kurzer Einsatzzeit rissig bzw. brüchig und damit unbrauchbar werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Holz-Magnet-Verbundwerkstoff und ein Verfahren zur Herstellung desselben anzugeben, welches die oben genannten Nachteile minimiert bzw. behebt.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Basisteil mit einer magnetisch wirkenden Deckschicht, die ein Bindemittel umfasst, in das das Magnetmaterial zugemischt ist, welches zur Befestigung von Folien, Design oder Sujetmaterialien dient, untrennbar verbunden ist, wodurch der Magnet-Holz-Verbundwerkstoff an mindestens einer Deckfläche eine flächige magnetische Wirkung zeigt.
Mit der Erfindung wird ein Holz-Magnet-Verbundwerkstoff geschaffen, der sich durch vielfältigen Einsatz, flexible Anwendbarkeit, beste mechanische Eigenschaften und großtechnische, dimensionsunabhängige Verwendbarkeit auszeichnet. Die Erfindung hat zudem den großen Vorteil eines kostengünstigen Herstellverfahrens und des universellen Einsatzes in vielen technischen und wirtschaftlichen Bereichen.
Als Beispiele für den universellen Einsatz der Erfindung seien einige Beispiele genannt: a. ) Möbelindustrie
In der Möbelindustrie ermöglicht der erfindungsgemäße Magnet-Verbundwerkstoff eine universell gestaltbare Flächendekoration mit den bisher nicht erreichbaren Vorteilen eines - permanenten Wechsel des Dekors - eines Dekorwechsels ohne die Gefahr der Grundplattenbeschädigung - der gefahrlosen Bearbeitung, da Splitterbildung nicht auftritt - der Machbarkeit von Präzisionsteilen, da unterschiedliche Ausdehnungsvarianten nicht gegeben sind - Wegfall von Nachbehandlungsarbeiten und damit erreichbare hohe Arbeitssicherheitsstandards. b. ) Messebau/ Ladenbau
Im Messe- bzw. Ladenbau ist der erfindungsgemäße Magnet-Verbundwerkstoff besonders effektiv einsetzbar, weil - dieser einen bedarfsspezifischen Einsatz der magnetischen Platten erlaubt - leicht und sicher bearbeitet werden kann - leicht, rasch und zerstörungsfrei mit neuen Dekormotiven und Farben belegt werden können - nachhaltig verwendbar und daher sehr kostengünstig ist. c.) Kreativwirtschaft/ Werbung
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Magnet-Verbundwerkstoffes in Werbung und Kreativwirtschaft beruht auf den Einsatzmöglichkeiten im Außenbereich. Zu den Vorzügen gegenüber Alternativprodukten ist zu erwähnen: -Einsatz als Plakatwände mit optimalen Wechselbedingungen der Sujets -Flächenunabhängige Werbeflächen - Mechanische Unempfindlichkeit -Zerstörungsfreier rascher Wechsel von Werbematerialien
Um die vorgenannten Eigenschaften des erfindungsmäßigen Magnet-Verbundwerkstoffes erzielen zu können, wurden umfassende Entwicklungsarbeiten vorgenommen, die zu gegenüber dem Stand der Technik neuen Merkmalen führten, die für den Fachmann auf diesem Gebiet nicht naheliegend sind.
Dazu gehören aus dem Bereich der Magnetpulver folgende Maßnahmen: A 1) Die Oberflächenbehandlung des Magnetmaterials, z.B. des Magnetpulvers zur Verbesserung der Benetzbarkeit der einzelnen Pulvertypen mit dem oder den Bindemitteln. Diese besteht darin, dass zur Erhöhung der Benetzbarkeit der Substratoberfläche chemische Bindungen zwischen Substratoberfläche und Bindemittel aufgebaut werden, was durch den Einsatz von Haftvermittlem möglich ist.
Bei der erfindungsmäßigen Behandlung des Magnetpulvers wurden diese bevorzugt mit Silanhaftvermittler behandelt, da diese bessere Ergebnisse erbrachten als Titanate bzw. Zirkonate. Die Einsatzmenge der organofunktionellen Silane liegt zwischen 0,1 und 2,5 %. Die besten Ergebnisse in Bezug auf Haftung der
Beschichtung, Kompatibilität zwischen Harz und Magnetpulver und anschließender Vernetzung der Polymere wurden mit 1% igen Silanzusätzen erzielt. Als Silantypen werden bevorzugt - N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan -N-Cyclohexyl-3-aminopropyltrimethoxysilan -3-Aminopropyltrimethoxysilan -Cyclohexylmethyldimethoxysilan eingesetzt. A2) Die Verhinderung der Klumpenbildung von Magnetpulvem
Diese tritt vor allem bei feinkörnigen Magnetpulvem und bei Carbonyleisenrezepturen auf und wenn Feuchtigkeit bei Rezepturen verwendet wird (H20- Zusatz) oder Reaktionswasser entsteht.
Diese Verklumpungsgefahr wurde erfindungsgemäß dadurch minimiert bzw. ausgeschaltet, indem das Magnetkom silanisiert und anschließend einem Trocknungsprozess unterzogen wurde. Bei der nachträglichen Siebung wurde klumpenfreies und nicht wieder verklumpendes Korn erhalten. A 3) Auswahl der Korngröße des Magnetkomes
Diese ist von wesentlicher Bedeutung und daher ein eigenständiger Entwicklungsparameter der vorliegenden Erfindung. So wurde ermittelt, dass die besten mechanischen Magnetbelagswert und die besten Haftwerte auf den Magnetbelägen erzielt wurden, wenn die Magnetpulver aus einem Kornspektrum mit Korngröße Prozentanteil der Mischung unter 40 μ/π 10-30% 40-60 μη) 20-60% 60-100 μη) 15-30% 100-160 μη) 1-5% bestehen.
Als besonders interessante Erkenntnis ist festzuhalten, dass sich minimale Zusätze an Magnetpulvem mit einer Korngröße von > 300μ (bis 800μ) zu den
Magnetpulvermischungen als vorteilhaft für die Haftkraft des Magnetbelages ausgewirkt haben. B Dazu gehören aus dem Bereich der Bindemittel B 1) Oberflächenbehandlung der duroplastischen Harze
Die Behandlung der Harze erfolgt erfindungsgemäß vorwiegend mit ausgesuchten organofunktionellen Silantypen (siehe A.1)
Durch die Silanisierung können mehrere Harztypen problemlos gemischt werden, wodurch man anwendungsspezifische Belagsmischungen erzielen kann. Als besonderen Vorteil ermöglicht silanisiertes Harz die Ausbildung kovalenter Bindungen wodurch die Reißfestigkeit, die Reißdehnung, die Abriebfestigkeit sowie die generelle Benetzbarkeit wesentlich gesteigert werden. B 2) Einsatz von Furfural
Bei Bindungsrezepturen auf Basis von Phenolformaldehydharzen werden minimale Mengen an Furfural zugesetzt. Diese ermöglichen eine optimale Vernetzung der Harze bis hin zur restlosen Resitgitterbildung.
Erzielt wird dadurch eine Magnetplatte mit optimalen Eigenschaften für den Außeneinsatz selbst bei schwierigen klimatischen Bedingungen. C) Zuschlagstoffe C 1) Mechanische Belagsverstärkungselemente wie -Eichenholzpulver -Glasfasern, welche in einer Zusatzmenge von 0,1 bis 3% in die Bindungsmischung zugegeben werden. Dieses erfindungsmäßige Element in den Bindungen gibt dem erfindungsgemäßen Magnet-Verbundwerkstoff eine wesentlich höhere mechanische Festigkeit und verhindert den Verzug des erfindungsgemäßen Magnet-
Verbundwerkstoffes im Außeneinsatz.
Die Glasfasern haben dabei eine Länge zwischen 0,3 und 5 mm und werden bei der Magnetmasseerzeugung dem Harz beigemengt. Auch die Glasfasern können silanisiert werden. C 2) Elemente zur Oberflächenoptimierung der Magnetplatte Für den Fall, dass MHV ohne zusätzliche Dekor bzw. Sujetaussattung zum Einsatz kommen solllen, wird eine optimale Plattenoberfläche dadurch erreicht, dass der Magnetmasse Mineralmehlanteile zugegeben werden. Beim Einsatz von absolut glatten Pressplatten wird eine Magnetplattenoberfläche erzielt, die fast spiegelnd wirkt. C 3) Elemente zur Viskositätsabstimmung des Magnetmaterial-Bindemittel-Gemisches
Zur Viskositätsabstimmung von Magnetmaterial-Bindemittel-Gemischen haben sich Holzleimlösungen mit 20 bis 30% Leiminhalt als sehr geeignet erwiesen. Die Massen waren besonders bei Platten mit massivem Dekorwechsel gut geeignet.
Mit dem erfindungsgemäßen Magnet-Verbundwerkstoff sind nachstehende Vorteile gegenüber den standardmäßigen Systemen von magnetischen Platten gegeben: - Der erfindungsgemäße Magnet-Verbundwerkstoff kann in Kombination mit Dekorfolien in ihrem Aussehen rasch und zerstörungsfrei hinsichtlich Farbe, Inhalt und Dekor verändert werden. Dabei können Magnetflächen unter Beibehaltung der tragenden Struktur beliebig oft neu gestaltet oder mit sauberen Oberflächen versehen werden. -Der erfindungsgemäße Magnet-Verbundwerkstoff erlaubt den Einsatz unterschiedlicher Bindemittel bzw. von Bindungsmittelkomponenten mit optimalen Haftungs- und Bindungseigenschaften aufgrund spezifischer, erfindungsmäßiger neuer Vorbehandlungsmethoden.
Im bevorzugen Fall werden Duroplaste, Epoxiharze, Polyamide, Polyphenylsulfide, Melaminharze oder Harnstoffharze eingesetzt. - Auch in Bezug auf die verwendbaren Magnetpulver sind dem erfindungsmäßigen Anmeldungsgegenstand keine Grenzen gesetzt. Primär werden aber ferritische Magnetpulver in vorgenannter Ausführung (Punkt A Eigenschaftsverbesserungsvarianten bei MHV-Elementen) als Basis Magnetpulver eingesetzt: -Beispiele: -Ferromagnete aus Fe, Co, Ni, Cr02 -Ferromagnete aus Tb, Dy, EuO, Ho, Er, Ne, Yt, Ed
-Ferromagnetische Legierungen wie AINiCo, SmCo, Nd2Fei4B, Ni8oFe2, NiFeCo, BaFei20i4, SrFe120i9, NeFeB -Ferromagnete aus dem Bereich der Seltenen Erden -Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Magnet-Holz-Verbundwerkstoffs ist dessen relativ einfaches und kostengünstiges Herstellungsverfahren.
In der Folge wird das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren anhand von Beispiel 1 im Detail beschrieben.
Fertigungsverfahren des erfindungsgemäßen Magnet-Holz-Verbundwerkstoffes Beispiel 1:
Die erfindungsgemäße Magnet-Holz-Verbundplatte besteht aus mindestens einem Basisteil aus Holz oder sonstigen mechanisch stabilen holzartigen Werkstoffen und mindestens einer magnetisch wirkenden Deckschicht, welche gemäß dem erfindungsmäßigen Herstellverfahren untrennbar miteinander verbunden werden.
Rezeptur 1 63% Magnetpulver 19,3% Phenolformaldehydharz 0,06% Furfurol 5,5% Eichenmehl I, 14% Glasfaserpulver II, 0%H20 100% Gesamtmasse
Die Rezepturkomponenten werden in einem Intensivmischer (z.B. der Fa. Drais) massiv vermischt bis eine glatte, klumpenfreie Paste gegeben ist. Wichtig ist dabei, dass nur vorbehandelte Komponenten verwendet werden, weil nur diese defektfrei Magnetbeläge sicherstellen.
Das so erhaltene Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel wird in der Folge durch Aufwalzen oder Aufstreichen oder Aufrollen oder Räkeln oder Aufspritzen auf den Basisteii aufgetragen.
Anschließend wird der Basisteil mit dem aufgebrachten Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel in eine Verdichterpresse eingeführt und auf 70° C vorgewärmt. Dabei wird die Magnetmaterial-Bindemittelmasse mittels einer gekerbten Deckplatte leicht vorverdichtet. Reaktionswasser und Reaktionsgase werden dabei aus der Masse entfernt. In diesem plastischen Zustand werden die magnetischen Bestandteile magnetisch vororientiert. In der Folge wird das Verbundwerkstoffsystem in eine Großpresse weitergeführt, das auf 60 - 120°C erwärmt und mit Pressdrücken von 80 kN /m2 bis 6000 kN/ m2 verpresst. Die Presszeit variiert zwischen 3 und 20 Minuten.
Nach dem Abkühlen des Gesamtsystems auf Zimmertemperatur wird dieses einem Magnetisierungsprozess unterzogen. In der Folge ist der erfindungsgemäße Magnet-Holz-Verbundwerkstoff einsatzbereit.
Beispiel 2 Rezeptur 2 72,5 % Magnetpulver mit 5% langspießigen Körnungen (500-800mm Korngröße) 5,0% Eichenmehl 19,0% Epoxidharz 0,3% Steinmehl 1,5% Glasfasern 1,7% Holzleimlösung 100% Magnetmasse
Der Verfahrensablauf entspricht jenem von Rezeptur 1. Der Unterschied der beiden Rezepturen liegt in der Härte und mechanischen Belastbarkeit des Magnet-Holz-Verbundwerkstoffes und erlaubt im Bedarfsfall die Einfärbung der Magnetplatte.
Beispiel 3 Rezeptur 3 69% Magnetpulver 3,0% Eichenmehl 18,7% Melaminharz 5,0% H20 0,3% Holzleim 3,0% Glasfasern 1,0% Antioxidantien 100% Magnetmasse
Das vorliegende Magnetmaterial-Bindemittel-Gemisch erbringt besonders gute mechanische Eigenschaften und macht den erfindungsgemäßen Magnet-Holz-Verbundwerkstoff formstabil und leicht. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Rezeptur ist darin zu sehen, dass die Magnetbeschichtungen reißfest sind und zudem geringe Wärmeausdehnung zeigen. Die Zugabe von Antioxidantien reduziert den Einfluss von externer Strahlung und macht die MHV besonders geeignet für den Außeneinsatz.

Claims (44)

  1. Patentansprüche
    1. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff bestehend aus mindestens einem Basisteil aus Holz oder Holzbestandteilen und einem Magnetmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass der Baststeil mit einer magnetisch wirkenden Deckschicht, die ein Bindemittel umfasst, in das das Magnetmaterial zugemischt ist, welches zur Befestigung von Folien, Design oder Sujetmaterialien dient, untrennbar verbunden ist, wodurch der Magnet-Holz-Verbundwerkstoff an mindestens einer Deckfläche eine flächige magnetische Wirkung zeigt.
  2. 2. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Duroplasten oder einem Gemisch aus Duroplasten gebildet ist.
  3. 3. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Zuschlagstoffe wie Holzmehl, Mineralpulver oder Materialien zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Kunststoffmasse umfasst.
  4. 4. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil durch ein Furnier, eine Dekorspanplatte, eine Schichtpressstoffplatte, eine Sperrholzplatte aus Brettern oder sonstigen mechanisch festen und bis mindestens 180°C temperaturbeständigen Materialien gebildet ist.
  5. 5. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem oder mehreren sich thermisch vernetzenden Duroplasten gebildet ist, der oder die als Einzelkomponente oder als Harzkombinationen vorliegen und vorzugsweise aus einem Epoxidharz, , Melaminharz, Phenol-Formal-dehyd gebildet sind.
  6. 6. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel vor dessen Verwendung als Mischungsbestandteil der Magnetmasse zur Optimierung ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften einem Silanisierungsprozess unterzogen wird.
  7. 7. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetische Deckschicht Phenol-Formaldehydharzanteile enthält, und dass der magnetischen Deckschicht zur Erzielung optimaler Resitgitterstrukturen nach der Aushärtung Furferol zugesetzt ist.
  8. 8. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der magnetischen Deckschicht Glasfasern zugesetzt sind.
  9. 9. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung optimal glatter und mechanisch belastbarer Werkstoffoberflächen, der magnetischen Deckschicht Mineralstoffe zugesetzt sind.
  10. 10. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der Viskosität der magnetischen Deckschicht dieser Holzleimlösungen zugesetzt sind, so dass je nach Masseviskosität dieselbe auf den Basisteil durch Walzen, Streichen, Rollen, Spachteln oder Spritzen aufgetragbar ist.
  11. 11. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial aus einem oder mehreren aus Fe, Co, Ni, Cr02, Tb, Dy, EuO, Ho, Er, Ne, Yt, Gd oder aus weiteren Elementen der Seltenen Erden ausgewählten Elementen oder aus ferromagnetischen Legierungen wie z.B. AINiCo, SmCo, Nd2Fei4B, Ni8oFe2, NiFeCo, BaFei20i9, SrFeOig oder NeFeB gebildet ist.
  12. 12. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial aus der Gruppe der keramischen Magneten ausgewählt ist.
  13. 13. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial zur Erzielung einer optimalen Vernetzbarkeit und zur Vemeidung von Verklumpungen beim Mischvorgang bei der Herstellung einem Silanisierungsprozess unterzogen worden ist.
  14. 14. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial in Form eines Korngrößengemisches mit diversen Anteilen an Korngrößen zwischen 10 und 800 my, vorzugsweise zwischen 40 und 160 my, vorliegt.
  15. 15. Verfahren zur Herstellung eines Magnetholz-Verbundwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Schicht aus Holz oder Holzbestandteilen ein ein Magnetmaterial enthaltendes Bindemittel aufgebracht wird, und dass nach dem Erhärten und Vernetzen der aufgetragenen Schicht diese untrennbar mit der Schicht aus Holz und Holzbestandteilen verbunden ist, wodurch der Magnet-Holz-Verbundwerkstoff an mindestens einer der Deckflächen eine flächige magnetische Wirkung aufweist.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Gemisches aus Magnetmaterial und Bindemittel die Massekomponenten mittels Intensivmischer so vermischt werden, dass das Gemisch klumpenfrei und ohne Materialnester zur Weiterverarbeitung vorliegt.
  17. 17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Magnetmasseproduktion nur vorbehandelte Rezepturbestandteile verwendet werden.
  18. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel durch Streichen, Aufwalzen, Aufrollen, Rakeln, Siebaufschüttung oder Spritzen auf das Basiselement aufgebracht wird.
  19. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgebrachte Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel im aufgebrachten Zustand vorverdichtet und vorzugsgerichtet wird.
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorgang des Vorverdichtens mittels einer Anpressplatte ausgeführt wird, wobei die 14 Anpressplatte Kerblinien aufweist, entlang denen Reaktionsprodukte oder Flüssigkeiten austreten können.
  21. 21. Verfahren nach Anspruch 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen des Gemisches aus Magnetmateriai und Bindemittel auf den Basisteil dieser einem Pressvorgang unter erhöhter Temperatur unterzogen wird.
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die angewandte Presskraft zwischen 80 und 6000 kN/m2 liegt und die Temperatur zwischen 60 und 120° C gehalten wird, wobei die Dauser des Pressvorgangs zwischen 3 und 20 Minuten liegt
  23. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gemisch aus Magnetmateriai und Bindemittel Antioxidantien in Mengen von 0,2 bis 3% zugegeben werden, wodurch Witterungs-Temperatur-und Strahiungseinflösse minimiert bzw. ausgeschlossen werden, so dass der gebildete Magnet,-Holz-Verbundwerkstoff für den Außeneinsatz anwendbar ist. Wien, am 18. August 2015 Isolde Plnk-Koschu / Manfred Koschu / ^ vertreten durcfp^ / \\ Häupi & Slmeyer VjPatenfanwaltskanzlei Neue Patentansprüche
  24. 1. Verfahren zur Herstellung eines Magnetholz-Verbundwerkstoffes, wobei auf eine Schicht aus Holz oder Holzbestandteilen ein ein Magnetmaterial enthaltendes Bindemittel aufgebracht wird, und wobei nach dem Erhärten und Vernetzen der aufgetragenen Schicht diese mit der Schicht aus Holz und Holzbestandteilen verbunden ist, wodurch der Magnet-Holz-Verbundwerkstoff an mindestens einer der Deckflächen eine flächige magnetische Wirkung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial aus einem oder mehreren aus Co, Ni, Cr02, Tb, Dy, EuO, Ho, Er, Ne, Yt, Gd oder aus weiteren Elementen der Seltenen Erden ausgewählten Elementen oder aus ferromagnetischen Legierungen wie z.B. AINiCo, SmCo gebildet oder aus der Gruppe der keramischen Magneten ausgewählt ist, dass das Magnetmaterial vor dem Vermischen mit dem Bindemittel silanisiert und anschließend einem Trocknungsprozess sowie einer nachträglichen Siebung unterzogen wird, wodurch ein klumpenfreies und nicht wieder verklumpendes Magnetmaterial erhalten wird.
  25. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel vor dessen Verwendung als Mischungsbestandteil der Magnetmasse einem Silanisierungsprozess unterzogen wird.
  26. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den Silanisierungsprozess organofunktionelle Silane verwendet werden, deren Einsatzmenge 0,1 Gew.% bis 2,5 Gew.% beträgt.
  27. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Gemisches aus Magnetmaterial und Bindemittel die Massekomponenten mittels Intensivmischer so vermischt werden, dass das Gemisch klumpenfrei und ohne Materialnester zur Weiterverarbeitung vorliegt.
  28. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel durch Streichen, Aufwalzen, Aufrollen, Rakeln, Siebaufschüttung oder Spritzen auf das Basiselement aufgebracht wird.
  29. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgebrachte Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel im aufgebrachten Zustand vorverdichtet und vorzugsgerichtet wird.
  30. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorgang des Vorverdichtens mittels einer Anpressplatte ausgeführt wird, wobei die Anpressplatte Kerblinien aufweist, entlang denen Reaktionsprodukte oder Flüssigkeiten austreten können.
  31. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen des Gemisches aus Magnetmaterial und Bindemittel auf den Basisteil dieser einem Pressvorgang unter erhöhter Temperatur unterzogen wird.
  32. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die angewandte Presskraft zwischen 80 und 6000 kN/m2 liegt und die Temperatur zwischen 60 und 120° C gehalten wird, wobei die Dauer des Pressvorgangs zwischen 3 und 20 Minuten liegt.
  33. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel Antioxidantien in Mengen von 0,2 bis 3 Gew.% zugegeben werden.
  34. 11. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff bestehend aus mindestens einem Basisteil aus Holz oder Holzbestandteilen und einem Magnetmaterial, welches nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil mit einer magnetisch wirkenden Deckschicht, die ein Bindemittel umfasst, in das das Magnetmaterial zugemischt ist, welches zur Befestigung von Folien, Design oder Sujetmaterialien dient, untrennbar verbunden ist, wodurch der Magnet-Holz-Verbundwerkstoff an mindestens einer Deckfläche eine flächige magnetische Wirkung zeigt.
  35. 12. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Duroplasten oder einem Gemisch aus Duroplasten gebildet ist.
  36. 13. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Zuschlagstoffe wie Holzmehl, Mineralpulver oder Materialien zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Kunststoffmasse umfasst.
  37. 14. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil durch ein Furnier, eine Dekorspanplatte, eine Schichtpressstoffplatte, eine Sperrholzplatte aus Brettern oder sonstigen mechanisch festen und bis mindestens 180°C temperaturbeständigen Materialien gebildet ist.
  38. 15. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem oder mehreren sich thermisch vernetzenden Duroplasten gebildet ist, der oder die als Einzelkomponente oder als Harzkombinationen vorliegen und vorzugsweise aus einem Epoxidharz, Melaminharz, Phenol-Formaldehyd gebildet sind.
  39. 16. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel vor dessen Verwendung als Mischungsbestandteil der Magnetmasse einem Silanisierungsprozess unterzogen wird.
  40. 17. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetische Deckschicht Phenol-Formaldehyd-harzanteile enthält, und dass der magnetischen Deckschicht zur Erzielung von Resitgitterstrukturen Furfural zugesetzt ist.
  41. 18. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der magnetischen Deckschicht Glasfasern zugesetzt sind.
  42. 19. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung glatter und mechanisch belastbarer Werkstoffoberflächen, der magnetischen Deckschicht Mineralstoffe zugesetzt sind.
  43. 20. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der Viskosität der magnetischen Deckschicht dieser Holzleimlösungen zugesetzt sind, so dass je nach Masseviskosität dieselbe auf den Basisteil durch Walzen, Streichen, Rollen, Spachteln oder Spritzen auftragbar ist.
  44. 21. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial in Form eines Korngrößengemisches mit diversen Anteilen an Korngrößen zwischen 10 und 800 pm, vorzugsweise zwischen 40 und 160 pm, vorliegt. Wien, am 23. Juni 2016 Isolde Pink-Koschu Manfred Koschu vertreten durch: Häupl & Ellmeyer KG Patentanwaltskanzlei
ATA542/2015A 2015-08-18 2015-08-18 Magnet-Holz-Verbundwerkstoff AT517362B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA542/2015A AT517362B1 (de) 2015-08-18 2015-08-18 Magnet-Holz-Verbundwerkstoff
PCT/EP2016/069514 WO2017029325A1 (de) 2015-08-18 2016-08-17 Magnet-holz-verbundwerkstoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA542/2015A AT517362B1 (de) 2015-08-18 2015-08-18 Magnet-Holz-Verbundwerkstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT517362A4 true AT517362A4 (de) 2016-11-15
AT517362B1 AT517362B1 (de) 2016-11-15

Family

ID=56979510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATA542/2015A AT517362B1 (de) 2015-08-18 2015-08-18 Magnet-Holz-Verbundwerkstoff

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT517362B1 (de)
WO (1) WO2017029325A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI700047B (zh) * 2019-11-15 2020-08-01 聚鼎科技股份有限公司 霧化裝置及其霧化元件

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2248773A1 (de) * 1972-10-05 1974-04-11 Hilmar Herzog Verfahren zur herstellung von ferrooder paramagnetischen geschichteten baukoerpern, insbesondere platten
CH608029A5 (en) * 1978-01-25 1978-12-15 Ernst Meyer Process for the preparation of a melting composition which, in bound form, firmly holds permanent magnet elements
JPH07135104A (ja) * 1993-11-10 1995-05-23 Tokin Corp 高分子複合型希土類磁石の製造方法
JP2011049404A (ja) * 2009-08-27 2011-03-10 Daido Electronics Co Ltd ボンド磁石の製造方法及びボンド磁石
JP6098786B2 (ja) * 2012-09-21 2017-03-22 住友電気工業株式会社 複合材料、リアクトル、コンバータ、及び電力変換装置

Also Published As

Publication number Publication date
AT517362B1 (de) 2016-11-15
WO2017029325A1 (de) 2017-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10344926B3 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffkörpern, Holzwerkstoffkörper sowie nachverformbarer Holzwerkstoffkörper
EP1858679A2 (de) Bauteil mit einem holzwerkstoffelement und einem damit verklebten beschlagelement sowie verfahren zur herstellung des bauteils
EP2396154B1 (de) Holzwerkstoffprodukt und verfahren zu dessen herstellung
WO2015162300A1 (de) Bindemittel für holzwerkstoffe
EP0372404A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines pressfähigen Gemisches
AT517362B1 (de) Magnet-Holz-Verbundwerkstoff
WO2010052322A1 (de) Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer holz- oder holzfaserplatte
DE102012025177A1 (de) Verleimtes Formvollholz
DE10250096B4 (de) Verfahren zum Verbinden von Bauteilen und Verwendung eines Verbindungsteils hierfür
DE1938727A1 (de) Keramischer Stein und Verfahren zu seiner Herstellung
AT512707B1 (de) Dämmplatten aus Baumrinden
DE102005023476B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Platte aus Polyurethan
AT525892B1 (de) Arbeitsplatte
DE1453391A1 (de) Verfahren zur Oberflaechenveredelung von Pressplatten
EP3231780B1 (de) Wandverkleidung aus einem duroplastischen kunststoff
EP2251076A2 (de) Verfahren zur Herstellung beschichteter Granulatpartikel, beschichtete Granulatpartikel und deren Verwendung
EP1430101B1 (de) Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger formkörper
EP2196508A1 (de) Sperrschicht für die Lackierung von Oberflächen von Holzwerkstoffplatten
EP3162843A1 (de) Farbiges oberflächenmaterial und hiermit versehener gegenstand
DE594619C (de) Brems- oder Reibungskoerper
DE2714203A1 (de) Material fuer schmuckgegenstaende, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung
EP1133392A2 (de) Plattenartiges bauteil
DE930120C (de) Verfahren zur Befestigung von Kautschukkoerpern auf glatten, starren Teilen
DE60202498T2 (de) Differenzielle Substratvorbehandlung vor der Pulverbeschichtung
WO2022238342A4 (de) Formteil mit erhöhter stabilität zur herstellung von möbelstücken und verfahren zu dessen herstellung und verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20200818