AT516571A2 - Wärmedämmsystem für Decken, dafür verwendbare Halteschienen und Halter sowie Verfahren zur Erstellung eines Wärmedämmsystems - Google Patents

Wärmedämmsystem für Decken, dafür verwendbare Halteschienen und Halter sowie Verfahren zur Erstellung eines Wärmedämmsystems Download PDF

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AT516571A2
AT516571A2 ATA724/2015A AT7242015A AT516571A2 AT 516571 A2 AT516571 A2 AT 516571A2 AT 7242015 A AT7242015 A AT 7242015A AT 516571 A2 AT516571 A2 AT 516571A2
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Abstract

Hin Wärmedämmsystem fiir Decken mnlasst mehrere, eine Wärmedämmschicht bildende Dämmplatten (3) aus einem Dämmmaterial, insbesondere aus Mincralschaum, an der Deckenunterseite (8) verankerbare Halteschienen (4), und in die H"alteschicncn (4) einhängbare Halter (5) aus einem profilier­ ten Flachmaterial, die jeweils in eine Stirnseite (26) der Dämmplat­ ten (3) :lutnindest teilweise eingeschoben und formschlüssig im Schamnstoffinateria.l der Dämmplatten (3) verankert sind.

Description

Wärmedämmsystem für Decken, dafür verwendbare Halteschienen und Halter sowie Verfahren zur Erstellung eines Wärmedämmsystcms
Die Erfindung betrifft ein Wärmedämmsystem für Decken, dafür verwendbare Halteschienen und Halter sowie ein Verfahren zur Erstellung eines solchen Wärmedämmsystems.
Zum Hintergr und der Erfindung ist fcstzuhalten, dass vieler Art Decken, wie beispielsweise Decken von Kellern, Parkdecks, Autoabstellplätzen, also generell Decken, die sich mit ihrer Unterseite im Freien befinden, zur Verbesserung der energetischen Effizienz eines Gebäudes gedämmt werden. Hierbei werden eine Wännedämmschicht bildende Dämmplatten aus einem leichten Dämmmaterial, wie beispielsweise Polystyrol, gebundenes Perlite oder in zunehmenden Maße Mineralschaum, mit einem Klebstoff vollflächig an die Deckenunterseite geklebt. Zur Sicherung der Befestigung werden die Platten in der Regel dann noch mit einem sogenannten WDVS-(Wärmedämm-Verbundsystem-) Dübel zusätzlich an der Decke verankert. Oftmals besteht nämlich die Gefahr, dass sich die Platten bei einer Bewegung von dynamischen Lasten auf der Decke ablösen können.
Auch das übliche Schwinden von Beton, wie es gerade bei Neubauten zu beobachten ist, oder eine anderweitig verursachte Durchbiegung des die Decke bildenden Betonteils kann zu solchen Ablösungen führen.
Da die erwähnten WDVS-Dübcl von unten sichtbar und in der Regel optisch nicht besonders ansprechend sind, wird die Decke auf der Unterseite ihrer Wärmedämmschicht noch verputzt.
Insgesamt stellt die bekannte Befestigung von Dämmplatten eine relativ aufwendige und damit kostenintensive Lösung dar.
Ausgehend von der geschilderten Problematik des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Wärmedämmsyslem für Decken so zu verbessern, dass sich die Verwendung von Klebstoffen und Dübeln erübrigt, dabei jedoch eine rationelle und sichere Befestigung der Dämmplatten an der Unterseite einer zu dämmenden Decke erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Schutzanspro-ches 1 angegebenen I-Ialteschienen und Halter als Kemkomponenten der Befestigung des Wärmedämmsystems erreicht. Demnach sind in an sich beispielsweise von abgehängten Decken her bekannte Halteschienen an der Deckenunlerseite vorgesehen. Damit wirken Halter zusammen, die aus einem profil ierten Flachmaterial, wie beispielsweise einem dünnen Eisenblech, bestehen und damit in das in der Regel nachgiebige Schaumstofiina-terial der Dämmplatten quasi wie ein Messer eingeschoben und damit formschlüssig im Material eingebettet und verankert werden. Aufgrund des leichten Gewichtes solcher Dämmplatten reicht diese Verankerung für eine stabile Befestigung der Dämmplatten aus, die mithilfe der Haller dann einfach in die Halteschienen an der Deckenunterseite eingehängt werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausiührungsform weisen die Halleschiencn jeweils einen ebenen, zentralen Bcfcstigungsschenkel und beiderseits jeweils einen von dessen Längskanten in von der Dcckcnunterseile weg weisender Richtung abstehende Halteschenkel in L-Form auf. Damit kann in vorteilhafter Weise die Halleschiene in montagetechnisch einfacher Weise an der Deckenunterscitc über ihren Betestigungsschenkel angebracht werden. Mit den beiden Halteschenkcln dient eine Ilalleschienc dann zur Befestigung zweier benachbarter DämmplaUen-Reihen über die entsprechenden Halter
Diese Halter weisen jeweils einen in Montagestellung vorzugsweise vertikal ausgerichteten Basisschenkel, einen aus der Ebene des Basisschenkcls ausgebogenen Einhängeschenkel an der oberen Seite des Basisschenkels und einen ebenfalls aus der Ebene des Basisschenkels ausgebogenen Ver-ankerungsschenkel auf Der Einhängeschenkel kooperiert mit dem vorzugsweise L-förmigen Halteschenkel der Halteschiene, wodurch diese beiden Bauelemente in vertikaler Richtung eine definierte Position, in horizontaler Richtung jedoch durch die Schenkelbreite ein begrenztes Spiel aufweisen, sodass die Position der Dämmplatte in der horizontalen Ebene innerhalb gewisser Grenzen noch so ausgerichlet werden kann, dass eine saubere Positionierung einer Dämmplatte an der benachbarten Dämmplatte eingestellt werden kann.
Durch den ausgebogenen Verankerungsschenkel wird eine sichere Verankerung des Halters im Material der Dämmplatten unterstützt.
Durch die gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsfonn vorgesehenen punktsymmetrischen Ausbildung des Halters im Profilqucrschnitt bezogen auf die Mittellinie des Basisscbcnkc! wird die Herstellung, Handhabung und Montageabfolge im Zusammenhang mit den Haltern stark rationalisiert.
In vorteilhafter Weise können die Schenkel der Haltcschiene und Haller an ihren außenseiligen Längskanlen mit einem abgekanteten Steg versehen sein, der im Bereich der Halteschienen und des Einhängeschenkels zur Sicherung des Eingriffs dieser beiden Komponenten dient. Im Bereich des
Verankerungsschenkels verbessert dieser Steg die Einbettung des Halters im Dämmplattenmaterial.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht einen Anschlag am Haller zur Begrenzung dessen Einschubbewegung in die Stirnseite der jeweiligen Dämmplatte vor. Dieser Anschlag erleichtert die Montage dahingehend, dass Halter zuerst in eine Stirnseite einer Dämmplatte bis zu ihrem Anschlag eingeschoben und diese Dämmplatte dann an der Halteschiene eingehängt wird. Ein Teil des Halters steht damit „automatisch“ von der Stirnseite dieser Dämmplatte ab und kann dazu benutzt werden, dass die nächste Dämmplatte auf diesen abstehenden Teil des Halters zum Verankern aufgeschoben werden kann.
Hcrstellungstechnisch einfach kann der vorgenannte Anschlag durch eine aus dem Basisschenkel des Halters ausbiegbare Zunge, vorzugsweise mithilfe eines U-förmigen Stanzschnittcs, realisiert werden.
Da die mithilfe der Halteschicnen und Halter umgesetzte Bcfestigungswei-se, wie sie im Folgenden anhand der Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung noch näher erläutert wird, an sich bei Montage einer jeden Dämmplatte eine Relativbewegung in der Horizontalebene vorsieht, muss dafür Sorge getragen werden, dass für die Montage der letzten Dämmplatte in der Lücke zwischen Wand und den vorher montierten Dämmplatten eine Montage ohne diese Relativbcwegung möglich ist. Dies wird durch die bevorzugte Ergänzung des Wärmedämmsystems mit einem Zwischenhalt die Schiene und Halter ersetzbaren Magnetkörper realisiert. Diese kann vorzugsweise als quaderförmigen Dauermagnet ausgebildet sein.
Die Erfindung betrifft auch eine Halteschiene und einen Halter jeweils zur Verwendung in dem vorstehend erörterten Wärmedämmsystem sowie Verfahren zur Erstellung eines Wärmedämmsystems. Nähere Einzelheiten hierzu ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen, ausschnittsweisen Vertikalschnitt einer Gebäudedeckc mit Wärmedämmsystem,
Fig. 2 eine Ansicht eines Halters des Wärmedämmsystems aus Pfeilrichtung II gemäß Fig. 1, und
Fig. 3 einen Vertikalschnitt analog Fig. 1 mit einer alternativen Magnet-Halterung.
Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, dient das als Ganzes mit 1 bczcichnete Wärmedämmsystem zur Wärmedämmung einer Gebäudedecke 2 mithilfe von Wärmedämmplatten 3, die aus einem spröden, nachgiebigen Mineralschaum-Material gefertigt sind. Als Beispiel hierfür kann die Dennert Mineralschaumplatte - siehe http://www.dennert-daemmstoffe.de/dc/poratec-mineralscha.umplatte-aussendaemmung/m ineralschaumplalte-im-ausscnbereich.htinl -mit einem Fonnat von 58 cm x 38 cm und einer Dicke d von 12 cm genannt werden.
Das Wärmedämmsystem 1 weist als Hauptkomponenten zum einen die T-Talteschienen 4 und zum anderen die Halter 5 auf, die im folgenden hinsichtlich ihres Aufbaus näher beschrieben werden sollen.
Die Haiteschicncn 4 sind jeweils aus Metallprolllen gebildet und weisen einen ebenen, zentralen Befestigungsschcnkel 6 auf, mit dem die Halteschienen 4 durch übliche Befestigungsschrauben 7 an die Unterseite 8 der Gebäudedecke 2 gedübelt werden. Der Befestigungsschenkcl 6 geht beiderseits an seinen Längskanten 9 in jeweils L-förmige Halteschenkel 10 über, die von der Deckenunterseite 8 nach unten abstchen. Die horizontalen Wangen 11 der Befestigungsschenkel 6 weisen jeweils in einanderabge-wandte Richtungen. An ihren in Längsrichtung verlaufenden Enden sind die Wangen 11 mit einem nach oben abgekanteten Steg 12 versehen.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ferner hervorgeht, sind die Halter 5 als Blech-Biege-Stanz-Teil aus einem rechteckigen Flachmaterial-Zuschnitt aus einem Stahl-Material gefertigt. Die Halter 5 weisen einen in Montagestellung - Fig. 1 - vertikal ausgerichteten Basisschenkel 13 auf, der an der oberen Seite 14 bezogen auf die Montagestellung sich jeweils in einen seitlich um 90° umgebogenen Einhängeschenkel 15 fortsetzt. An den außenscitigen Längskanten 16 sind die Einhängcschcokel 15 zu einem Steg 17 abgekantet, die in der in Fig. 1 gezeigten Montagcstcllung in einer dem jeweiligen Steg 12 entgegengesetzten Richtung weisen.
Der Basisschenkel 13 jedes Halters 5 ist ferner an seiner unteren Seite 18 ebenfalls mit einem seitlich um 90° entgegen der Richtung des Einhängeschenkel 15 umgebogenen Verankerungsschcnkel 19 versehen, der an seinen Längskanten 20 zu einem Steg 21 analog dem Steg 17 abgekantet ist. Insgesamt ergibt sich also bezüglich des Profilquerschnitts des Halters 5 eine bezüglich der Mittellinie 22 des Basisschenkels 13 eine punktsymmetrische Konfiguration. Insoweit können Einhänge- und Verankerungsschenkel 15,19 ihre Position und Funktion tauschen. Dies erleichtert die Hand habung der Halter S bei der im Folgenden noch näher zu erörternden Montage der Dämmplatten 3.
Wie aus Fig. 1 und 2 lemer hervorgeht, ist der Basisschenkel 13 der Halter S mit einem U-förmigen Stanzschnill 23 versehen, der eine aus dem Basisschenkel 13 des Halters 5 ausbiegbare Zunge 24 bildet. Die strichpunktierte Linie in Fig. 2 markiert dabei die vertikal zur Mittellinie 22 verlaufende Biegelinic 25 der Zunge 24.
Tm Folgenden werden die unterschiedlichen Montagetechniken zur Anbringung der Wärmedämmplatten 3 an der Gebäudedecke 2 näher erläutert. Grundsätzlich werden dabei Halteschicnen 4 in einem der Breite der Dämmplatten 3 entsprechenden Rastermaß in Längsrichtung der Wärme-dämmplatten 3 mithilfe der Schrauben 7 befestigt. Für nicht randseitig gelegene Dämmplatten 3 sieht die Standard-Montagetccbnik nun vor, die Zunge 24 eines Halters 5 vor dem Bindrücken in die Fig. 1 gezeigte Stellung auszubiegen. Dann werden Halter 5 in den beiden Randbereichen jeweils einer Stirnseite 26 der Dämmplatte 3 wie eine Art Messer cingeschoben, wobei die Oberseite 27 der Dämmplatte 3 mit der Oberkante 28 der Zunge 24 fluchtet. Die Zunge 24 dient für diese Einschubbewegung als Anschlag A, sodass - wie in Fig. 2 gezeigt ist - der I-Ialler 5 etwa zur Hälfte in die DämmplaUe angeschoben ist, während die andere Hälfte aus der Dämmplatte 3 hervor steht. Die Dämmplatte 3 wird nun mit den Einhängcschcnkcln 15 der Halter 5 in den entsprechenden Be-festigungsschenkcls 6 der Tlaheschiene 4 eingehängt und mit seiner nicht mit den Haltern 5 belegten Stirnseite in Richtung der vorher montierten Dämmplatte 3 geschoben, wo deren Halter 5 zur Hälfte aus dem Schaum-malerial hervorstehen. Dadurch wird die montierte Dämmplatte in den dor- ligen Haltern 5 verankert und zusammen mit den beiden eigenen Haltern 5 also in den vier Eckbereichen an zwei parallel zueinander verlaufenden Halteschicnen 4 befestigt. Für die jeweils ersten Wärmedämmplatten 3, die an eine Wand anstoßen, werden die Halter 5 so verarbeitet, dass * wie in Fig. 3 angedeulel ist - die Zunge 24 nicht ausgebogen wird. Diese Halter 5 werden dann komplett mit ihrer Länge mit dem in Fig. 1 gezeigten Höhenniveau in die Dämmplatte 3 eingedrückt, bis die vertikale Seitenkante 29 des Dasisschenkcls 13 des Halters 5 bündig mit der entsprechenden Stirnseite 26 der Dämmplatte 3 liegt. Letztere kann somit - während der jeweilige Halter 5 in die entsprechende Halteschiene 4 eingehängt ist - mit ihrer Stirnseite 26 bündig an die Wand geschoben werden. Für rand- und eekseitige Wärmedämmplatten 3, bei denen keine Schicbe-bewegung einer Platte 3 relativ zu benachbarten Platte 3 mehr möglich ist, ist eine Magnetbefestigung vorgesehen, wie sie in Fig. 3, linke Hälfte dargestellt ist. Dort wird vor der Montage der Dämmplatte 3 der jeweilige, im Hinblick auf sein Material ohnehin magnetische Halter 5 wiederum ohne Ausbiegung der Zunge 24 und auf einem etwas niedrigeren Niveau in die Stirnseite 26 dieser entsprechenden Dämmplatte 3 eingedrückt, bis die vertikale Seitenkante 29 mit der Stirnseite fluchtet. An der ebenfalls magnetischen T-Ialteschienen 24 wird im Eckbereich zwischen deren Befestigungsschenkel 6 und Halteschenkel 10 ein würfelförmiger Dauermagnet 30 eingesetzt. Dies erfolgt im Bereich jeder der vier Ecken der Dämmplatte 3, sodass diese von unten ausschließlich mit einer Vertikalbewegung nach oben in die verbleibende Lücke im Eckbereich eines Dämmplatlenverbun-des eingesetzt und durch die Magnetkraft zwischen den Binhängeschenkcln 15 der Halter 5 bzw. den Haltcschienen 4 und den vier Dauermagneten 30 zuverlässig fixiert ist,

Claims (14)

  1. Patentansprüche
    1. Wärmedämmsystem ßlr Decken, umfassend mehrere, eine Wärmedämmschicht bildende Dämmplatten (3) aus einem Dämmmaterial, insbesondere aus Mineralschaum, gekennzeichnet durch an der Deckenunterseite (8) verankerbare Halteschienen (4), und in die Haltcschienen (4) einhängbare Halter (5) aus einem profilierten Flachmatcrial, die jeweils in eine Stirnseite (26) der Dämmplatten (3) zumindest teilweise eingeschoben und formschlüssig im Schaumstofftnaterial der Dämmplatten (3) verankert sind.
  2. 2. Wärmedammsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschienen (4) jeweils einen ebenen, zentralen Befestigungs-Schenkel (6) und beiderseits jeweils einen von dessen Längskanten (9) in von der Deckenunterseite (8) wegweisender Richtung abstehende, vorzugsweise L-förmige Halteschenkel (10) aufweisen.
  3. 3. Wärmedämmsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (5) jeweils einen in Montagestellung vorzugsweise vertikal ausgerichteten Basisschenkel (13), einen aus der Ebene des Ba-sisschenkels (13) ausgebogenen Einhängeschenkel (13) an der oberen Seite (14) des Basisschenkels (13) und einen ebenfalls aus der Ebene des Basisschenkels (13) ausgebogenen Verankcrungsschenkel (19) an der unteren Seite (18) des Basisschcnkels (13) aufweisl.
  4. 4. Würmedämmsystcm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (5) im Profilqucrschnitt bezogen auf die Mittellinie (22) des Basisschcnkels (13) derart punktsymmctrisch ausgebildet sind, dass je weils Einhängeschenkel (15) und Verankerungsschenkel (19) in einander abgewandte Richtungen vom Basisschenkel (13) abstehen.
  5. 5. Wärmedämmsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschenkel (10) der Halteschiencn (4), die Einhängeschenkel (15) der Halter (5) und/oder deren Verankerungs-schcnkel (19) an ihren außenseitigen Längskanten (20) mit einem abgekanteten Steg (12, 17,21) versehen sind.
  6. 6. Wärmedämmsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (5) mit einem Anschlag (A) zur Begrenzung seiner Einschubbewegung in die Stirnseite (26) der jeweilige Dämmplatte (3) versehen ist.
  7. 7. Wärmedämmsystem mindestens nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (A) durch eine aus dem Basisschen-kcl (13) des Halters (5) ausbiegbare Zunge (24) gebildet ist.
  8. 8. Wärmedämmsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (24) durch einen U-förmigen Stanzsclmitt (23) in Basisschenkel (13) gebildet ist.
  9. 9. Wärmedämmsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zwischen Halteschiene (4) und Halter (5) sitzenden Magnetkörper (30) zur Befestigung des magnetischen Halters (5) an der magnetischen Halteschiene (4) ohne mechanischen Eingriff zwischen Halter (5) und Halteschienc (4).
  10. 10. Wärmedämmsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkörper (30) als quaderförmiger Dauermagnet ausgebildet ist. 11.1-Ialteschiene zur Verwendung in einem Wärmcdämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen ebenen, zentralen Befesligungsschcnkcl (6) und beiderseits jeweils einen von dessen Längskanlen (9) in von der Deckenunterseite (8) wegweisender Richtung abstehende, vorzugsweise L-förmige Halteschcnkcl (10).
  11. 12. Halter zur Verwendung in einem Wärmedämmsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen in Montageslellung vorzugsweise vertikal aasgerichteten Basisschenkel (13), einen aus der Ebene des Basisschcnkcls (13) ausgebogenen Einhängcschenkel (IS) an der oberen Seite (14) des Basisschenkels (13) und einen ebenfalls aus der Ebene des Basisschenkels (13) ausgebogenen Verankerungsschenkel (19) an der unteren Seite (18) des Basisschcnkels (13).
  12. 13. Verfahren zur Erstellung eines Wärmedämmsy.stems nach einem der Ansprüche 1 bis 10 unter Verwendung einer Halteschiene nach Anspruch 11 und eines Halters nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: - Anbringung der Halteschienen (4) entsprechend der Dämmplatten (3) an einer Gebäudedecke (2), - zumindest teilweises Eindrücken von Haltern (5) in jeweils eine der Stirnseiten (26) der Dämmplatten (3), - Einhängen der Dämmplatte (3) mit den Haltern (5) in die jeweilige TIalteschiene (4), Anreihen einer folgenden Dämmplatte (3) an eine vorher verlegte Dämmplatte (3) unter Einschieben des dort angeordneten Halters (5) in die folgende Dämmplatte (3), und Forlsetzen der vorstehenden Arbeitsschritte bis zur Belegung der Fläche der Gebäudedecke (2).
  13. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass fUr die jeweils ersten Dämmplatten (3), die an eine Wand anstoßen, die Halter (5) ohne ausgebogene Zunge (24) komplett in die Dämmplatte (3) ein-gcschoben werden.
  14. 15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass für rand- und eckseitige Dämmplatten (3) eine Magnetbefestigung (30) vorgesehen ist.
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