AT513446A1

AT513446A1 - Dach- oder Verkleidungselement für ein Gebäude

Info

Publication number: AT513446A1
Application number: ATA50429/2012A
Authority: AT
Original assignee: Plastounik Günther
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2014-04-15
Also published as: EP2716834B1; EP2716834A3; EP2716834A2; AT513446B1; UA117554C2

Abstract

Dach- oder Verkleidungselement (1) für ein Gebäude, mit einem Plattenkörper (2), das mindestens ein erstes (3) und mindestens ein zweites (4), in Einhängrichtung beabstandetes, hakenförmiges Einhängelement aufweist, wobei die Einhängelemente (3, 4) auf der selben Plattenkörper-Seite angeordnet sind und in die glei che Richtung (x) weisende Haken-Öffnungen (5, 6) aufweisen, und wobei sich der Plattenkörper (2) in Einhängrichtung (x) über das zweite Einhängelement (4) hinaus erstreckt.

Description

1

Die Erfindung betrifft ein Dach- oder Verkleidungselement für ein Gebäude, mit einem Plattenkörper, der mindestens ein erstes und mindestens ein zweites, in Einhängrichtung beabstandetes, hakenförmiges Einhängelement aufweist.

Die Erfindung betrifft zudem eine Anordnung von in Einhängrichtung benachbarten Dach- oder Verkleidungselementen.

Dachelemente zur Dacheindeckung sowie Verkleidungselemente für Gebäudefassaden dienen dem Schutz vor Witterungseinflüssen, sollen jedoch auch heutige Anforderungen an das äußere Erscheinungsbild und an eine möglichst einfache Montage erfüllen.

Aus AT 005 115 Ul geht ein Bedachungselement mit einem oberen und einem unteren Falz als Einhängelement hervor, das in eine an eine Unterkonstruktion genagelte Halterung eingehängt wird. Die Halterung weist an ihrer Unterseite einen nach innen gerichteten Falz auf, in welchen der an der oberen Kante des Bedachungselements nach außen gerichtete Falz eingreift. Ein an der Unterkante eines nächst-höheren Bedachungselements angeordneter Falz umgreift sowohl den Falz der Halterung als auch den an der oberen Kante angeordneten Falz des anderen Bedachungselements. Von Nachteil ist hier unter anderem, dass für die Befestigung der Bedachungselemente gesonderte, spezielle Halterungen montiert werden müssen, was sowohl material- als auch zeitaufwändig ist. Außerdem ist die Montage wegen des Einhakens von unten her mühsam.

Die AT 002 096 Ul beschreibt ein plattenförmiges Element zur Dacheindeckung, welches an seinem oberen Ende einen Flansch und einen Haken und an seinem unteren Ende einen Flansch aufweist. Für die Montage wird das plattenförmige Element mit dem Haken in eine Dachlatte eingehängt, wobei der untere Flansch des plattenförmigen Elements in den oberen Flansch eines nächst-tiefer angeordneten plattenförmigen Elements von unten eingehängt wird, sodass der untere Flansch den oberen Flansch hintergreift. Das Gewicht des plattenförmigen Elements wird somit im Wesentlichen nur von dem oberen Haken getragen. Zudem ist auch hier ein umständliches Einhaken von unten erforderlich. 2/33 2

Aus DE 87 09 289 Ul geht eine Baubedeckungsplatte hervor, die mittels einer Schnappverbindung mit einer benachbarten Baubedeckungsplatte verbunden wird. Hierzu weist die

Baubedeckungsplatte an ihren gegenüber liegenden Rändern abgewinkelte Randabschnitte auf. Zur Verbindung zweier Baubedeckungsplatten werden die jeweils benachbarten Randabschnitte bis zum Einschnappen übereinander gestülpt. Auch hier ist von Nachteil, dass ein Randabschnitt mittels eines gesonderten Haltebügels an einer Dachbedeckungsfläche befestigt werden muss.

Die EP 0 120 234 A2 betrifft langgestreckte profilierte Dachbelagplatten, welche an entgegengesetzten Kanten Einrichtungen zur Einrastung in angrenzende Platten aufweisen. Die Dachbelagplatten müssen mittels Befestigungsschellen an Dachpfetten befestigt werden.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Dach- oder Verkleidungselement wie eingangs angegeben mit einer Befestigungsmöglichkeit vorzusehen, die eine einfache, rasche und zugleich stabile Montage sowohl am Dach als auch an der Fassade eines Gebäudes gewährleistet, und das auch einfach und ökonomisch sowie ökologisch herstellbar ist.

Hierfür sieht die Erfindung ein Dach- oder Verkleidungselement wie in Anspruch 1 definiert vor. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Weiters sieht die Erfindung eine Anordnung wie in Anspruch 20 definiert vor.

Das vorliegende Dach- oder Verkleidungselement kann an einem Dach bzw. an einer Fassade eines Gebäudes problemlos und rasch montiert werden. Hierfür weist das Dach- oder Verkleidungselement zumindest zwei Einhängelemente auf, die an der im montierten Zustand des Dach- oder Verkleidungselements innenliegenden Plattenkörperseite angeordnet und im Querschnitt im Wesentlichen hakenförmig sind. Die Hakenöffungen weisen in die gleiche Richtung, derart, dass die Einhängelemente im Wesentlichen von oben nach unten, mit Unterstützung der Schwerkraft, in jeweilige Element- bzw. Plattenträger eingehängt werden können. Die Platten- 3/33 3 träger werden hierzu vorab z.B. am Dachstuhl, vorzugsweise direkt an Dachsparren, oder an der Fassade befestigt. Weitere Befestigungsteile zur Montage der Dach- oder Verkleidungselemente sind nicht erforderlich, und die Dach- oder Fassadenverkleidung kann besonders rasch und kostengünstig hergestellt werden. Insbesondere sind Nägel oder gleichartige Befestigungsmittel für die Montage der Dach- oder Verkleidungselemente an der Unterkonstruktion nicht erforderlich. Um ein Lösen der Dach- oder Verkleidungselemente an ihren unteren Enden, beispielsweise durch Windkraft, insbesondere durch Sogwirkung, zu vermeiden, sind die Einhängelemente der Dach- oder Verkleidungselemente in Einhängrichtung voneinander beabstandet, wobei das im montierten Zustand höher liegende Einhängelement im Bereich der Oberkante, vorzugsweise direkt an der Oberkante des Dach- oder Verkleidungselements, angeordnet ist, wogegen das tiefer liegende Einhängelement vorzugsweise von der Unterkante des Dach- oder Verkleidungselements beabstandet angeordnet ist. Bei der Herstellung der Dach- oder Fassadenverkleidung wird somit eine Überlappung übereinander angeordneter Dach- oder Verkleidungselemente in Einhängrichtung und damit ein fester Halt erzielt sowie ein Eindringen von Regen oder Schnee zwischen diesen verhindert. Weiters wird im Fall von ebenen Plattenkörpern auch der Vorteil erzielt, dass die Dach- oder Verkleidungselemente bei der Montage zwecks Anpassung seitlich verschiebbar sind.

Im weiteren Verlauf der Beschreibung wird zwecks Vereinfachung das im montierten Zustand der Plattenelemente höher liegende Einhängelement als „erstes" Einhängelement und das im montierten Zustand tiefer liegende Einhängelement als „zweites" Einhängelement bezeichnet.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das erste Einhängelement ein Querschnittsprofil für eine Aufnahme, insbesondere eine im Wesentlichen formschlüssige Aufnahme, zumindest eines Teils eines Plattenträgers auf. Mittels möglichst ähnlicher Querschnittsprofile der Hakenöffnung des Einhängelements und jenes Teils des Plattenträgers, an dem das Einhängelement eingehängt wird, kann eine stabile Verbindung der Dach- oder Verkleidungselemente mit dem Plattenträger hergestellt werden. Ein besonders geringer Spielraum zwischen der Ha- 4/33 4 kenöffnung und dem Plattenträger kann durch eine im Wesentlichen formschlüssige Verbindung erzielt werden, bei welcher der entsprechende Teil des Plattenträgers möglichst vollflächig an der Innenwand des Hakens anliegt.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Querschnittsprofil des zweiten Einhängelements eine, eine Aufnahme, insbesondere eine im Wesentlichen formschlüssige Aufnahme, zumindest eines Teils des ersten Einhängelements ermöglichende Form auf. Ein derart geformtes Querschnittsprofil des zweiten Einhängelements ermöglicht, dass im montierten Zustand in dessen Hakenöffnung zumindest teilweise das erste Einhängelement fest aufgenommen ist. Auf diese Weise wird bei der Montage eine besonders stabile gegenseitige „Verbindung" des oberen Einhängelements eines Dach- oder Verkleidungselements mit einem unteren Einhängelement eines angrenzenden, nächst-höheren Dach- oder Verkleidungselements erzielt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Spielraum zwischen den beiden Einhängelementen bzw. deren Haken durch eine im Wesentlichen formschlüssige Verbindung minimiert wird.

Wenn die Einhängelemente elastisch sind und die Aufnahme durch ein Schnappverbindungselement gebildet ist, kann auf einfache Weise, mittels Zusammenstecken und Verrasten, eine stabile Verbindung zwischen dem ersten Einhängelement und dem Plattenträger bzw. zwischen dem ersten und dem zweiten Einhängelement hergestellt werden. Die Schnappverbindung verhindert durch die hiermit aufgebrachten Druckkräfte zuverlässig ein Lösen der Dachoder Verkleidungselemente selbst bei hohen Windstärken, insbesondere starkem Windsog.

Damit das Dach- oder Verkleidungselement als solches möglichst stabil bzw. steif ist und so im Falle einer Verlegung z.B. auf einem Dach ohne Beschädigung begehbar ist, ist der Plattenkörper bevorzugt profiliert ausgebildet. Die Form der Profilierung hängt von dem Material selbst sowie von der Dicke des Plattenkörpers ab. Das Profil kann beispielsweise Reckteck-, Trapezoder Kreissegmentform aufweisen. Wenn die am Dach bzw. die an der Fassade montierten Dach- oder Verkleidungselemente die gleiche Profilierung aufweisen, kann der Herstellungsprozess beson- 5/33 5 ders kostengünstig erfolgen.

Die Dach- bzw. Verkleidungselemente können eine allgemein ebene Form haben, sieht man von einer etwaigen Profilierung, z.B. in Form einer Wellung ab; sie können jedoch, etwa für bestimmte komplexe Dach- oder Fassadenkonstruktionen, auch eine allgemein räumliche (3D-)Form, z.B. entsprechend einem Kugel- oder Zylindersegment, aufweisen. Nichtsdestoweniger soll hier der Einfachheit halber von „Plattenkörpern" gesprochen werden.

Wenn die Einhängelemente als gesonderte Elemente hergestellt sind, können diese unabhängig von dem Herstellungsprozess der Plattenkörper erzeugt werden. Dies vereinfacht einerseits den Herstellungsprozess der Plattenkörper, ermöglicht jedoch auch eine kostengünstige Herstellung bzw. Verwendung von Einhängelementen mit gezielt gewählten Eigenschaften, beispielsweise hinsichtlich des Materials oder der Formgebung, unabhängig von den Plattenkörpern.

Die Verbindung mit den Plattenkörpern erfolgt beispielsweise dadurch, dass die Einhängelemente mit den Plattenkörpern kraftschlüssig, beispielsweise mittels Schrauben, verbunden sind. Vorteilhafter Weise werden die Schrauben an der dem Gebäude zugewandten Seite in die Plattenkörper eingeschraubt, um das Erscheinungsbild der Dach- oder Verkleidungselemente nicht zu beeinflussen und das Eindringen von Feuchtigkeit durch Schraubverbindungen zu vermeiden. Grundsätzlich kann die Verbindung jedoch auch beispielsweise mittels Vernieten oder anderer Verfahren hergestellt werden.

In einer anderen Ausführungsform sind die Einhängelemente mit einem Halte- oder Verankerungsteil formschlüssig im Plattenkörper gehalten. Der Halteteil wird hierfür während der Herstellung des Plattenkörpers an diesem befestigt und ist mit dem übrigen Einhängelement vorzugsweise einteilig. Pro - z.B. länglichem -Einhängelement können auch mehrere diskrete Halteteile vorgesehen sein. Ebenso können mehrere Einhängelemente an einem einzigen Halteteil gehalten sein.

In noch einer anderen vorteilhaften Ausführungsform sind die 6/33 6

Einhängelemente einstückig mit dem Plattenkörper gebildet, um einen zusätzlichen Montagevorgang der Einhängelemente an dem Plattenkörper zu vermeiden.

Wenn der Plattenkörper im Kontaktbereich mit den jeweiligen Einhängelementen Vorsprünge für die Aufnahme in entsprechend komplementär geformte Ausnehmungen in den Einhängelementen aufweist, können die Einhängelemente auf einfache Weise positioniert werden, gegebenenfalls auch unter Verklebung, um eine feste Verbindung zu erhalten. Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung ebenso Ausnehmungen (bzw. Vertiefungen) im Plattenkörper und komplementär geformte Vorsprünge an den Einhängelementen möglich.

Um während der Herstellung der Verbindung mit dem Plattenkörper eine Verwechslung der Position des ersten und des zweiten Einhängelements zu vermeiden, sind die Ausnehmungen des ersten Einhängelements im Vergleich zu jenen des zweiten Einhängelements unterschiedlich groß und/oder unterschiedlich positioniert und/oder unterschiedlich geformt. Die ersten und zweiten Einhängelemente können somit nur an der ihnen zugedachten Position montiert werden.

Um eine gute thermische Isolierung zu ermöglichen, ist an der die Einhängelemente aufweisenden Plattenkörperseite eine Wärmedämmschicht angeordnet. Die Dicke und das Material der Wärmedämmschicht wird den Anforderungen der Dach- oder Verkleidungselemente entsprechend gewählt. Die Positionierung der Wärmedämmschicht erfolgt in den von den Einhängelementen freien Bereichen, um den Einhängvorgang oder die sichere Verbindung der Dach- oder Verkleidungselemente mit dem Gebäude nicht zu behindern .

Vorteilhafterweise sind die Plattenkörper, gegebenenfalls auch die Einhängelemente, aus einem nicht-metallischen Material gebildet. Insbesondere können umweltfreundliche, vor allem biologische Materialien bzw. nachwachsende Rohstoffe verwendet werden. Zusätzlich zu dem Vorteil der sich hieraus ergebenden Nachhaltigkeit kann mit diesen Materialien auch das Gewicht der Dach- oder Verkleidungselemente gering gehalten und die Montage 7/33 7 vereinfacht werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Material des Plattenkörpers, gegebenenfalls einschließlich der Einhängelemente, Lignocellulose sowie ein thermoplastisches oder duroplastisches Bindemittel auf. Ergänzend können auch Faserwerkstoffe, wie z.B. Hanf, Flachs-, Holz-, Kokosfasern und/oder dergl., enthalten sein. Als Bindemittel kann z.B. Polypropylen vorgesehen sein. Plattenkörper aus diesen Materialien haben nicht nur den Vorteil von Nachhaltigkeit und des Einsatzes von angenehmen, preiswerten Stoffen, sondern gewährleisten auch die für Dachoder Verkleidungselemente erforderliche Festigkeit.

Das Material bietet zudem den Vorteil, dass selbst bei Plattenstärken von wenigen Millimetern aufgrund der gegebenen geringen Wärmeleitfähigkeit Kondenswasserbildung und somit Schimmelbildung an der Innenseite der Dach- oder Verkleidungselemente vermieden wird. Weiters liegt eine geringe Wärmedeckung, verglichen etwa mit Aluminium-Materialen, vor, was auch das Entstehen von Spannungen vermeiden hilft.

Beispielsweise kann der Volumenanteil des Hanfs, des Flachs und des Bindemittels, z.B. Polypropylen oder aber Phenolharz insgesamt mindestens 90 % betragen, mit Hanf zwischen 10 und 35 %, Flachs zwischen 10 und 35 % und Polypropylen oder Phenolharz zwischen 20 und 80 %, und der etwaige Rest auf 100 % entfällt auf weitere Stoffe. Die jeweiligen Mischungsverhältnisse werden bevorzugt entsprechend der jeweilige Größe der Plattenkörper, der geographischen Lage der Anwendung und der Anforderungen an die Stabilität und Schlagfestigkeit gewählt.

Selbstverständlich können im Rahmen der vorstehend angegebenen Materialien weitere Naturfasermaterialien, wie Sisal, Holz, Mis-canthus, Kenaf, Jute oder Ramie, beigemischt werden.

Die Bindemittel, wie z.B. Polypropylen oder Duroplaste, können ursprünglich in fester oder flüssiger Form vorliegen; es können natürliche oder synthetische Harze, insbesondere Reaktionsharze, wie Phenol-, Vinylester-, Polyester-, Melamin- oder Epoxydharze, eingesetzt werden. 8/33 8

Um die Dach- oder Verkleidungselemente mit einer vorteilhaften Flamm- bzw. Brandschutzeigenschaft zu versehen, kann dem Plattenkörper-Material überdies ein - mineralisches - Brandschutzmittel, wie z.B. Aluminiumhydroxid, oder Magnesiumhydroxid, beigemengt werden. Ebenso können halogenierte, Stickstoff-basierte, anorganische oder Organophosphor-Brandschutzmittel beigemengt werden. Der Volumentanteil des Brandschutzmittels liegt z.B. in der Größenordnung von maximal 30 %, vorzugsweise maximal 20 % und besonders bevorzugt zwischen 2 und 10 %. Andererseits ist auch ein Flammschutz-Anstrich mit derartigen mineralischen Flammschutz-Mitteln denkbar.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Plattenkörper eine Witterungsschutz-Beschichtung, insbesondere als UV-Schutz, auf. Die Beschichtung erhöht somit die Langlebigkeit der Dach- oder Verkleidungselemente und bewahrt deren visuelles Erscheinungsbild, sie kann jedoch auch der Oberflächengestaltung selbst dienen. Vorteilhafterweise ist die Beschichtung eine Pulverbeschichtung aus Kunststoff. Der Kunststoff wird mittels dem Fachmann bekannter Verfahren, beispielsweise, zwecks besonders gleichmäßiger Verteilung auf dem Plattenkörper, mittels eines elektrostatischen Verfahrens aufgebracht oder aufgesprüht. Auch kann die Beschichtung beispielsweise mittels eines an sich bekannten Hochgeschwindigkeits-

Pulverbeschichtungsverfahrens durchgeführt werden. Hierbei wird Pulver auf ein Transferband aufgebracht und von dort mittels der Kräfte eines elektrischen Feldes auf die Dach- oder Verkleidungselemente übertragen. Als Beispiel eines Wetter- und Lichtbeständigen Niedrigtemperatur-Polyester-Pulvers seien Ganzlin ST - HGL121 und Ganzlin ST - HGL411 genannt. Beide Produkte weisen vorteilhafter Weise geringe Einbrenntemperaturen von 140 °C bis 180 °C Objekttemperatur auf. Allgemein ermöglichen Einbrenntemperaturen im Bereich von 60 °C bis 200 °C ein rasches Aufschmelzen und Vernetzen der Pulverschicht, beispielsweise mittels leistungsstarker Infrarotstrahler, und somit hohe Prozessgeschwindigkeiten .

Wenn der Plattenkörper eine Wärmeleitfähigkeit von maximal etwa 0,12 W/mK, beispielsweise etwa 0,07 bis 0,12 W/mK, aufweist, 9/33 9 kann mit großer Sicherheit Kondenswasserbildung an der Innenseite der Dach- oder Verkleidungselemente vermieden und die darunterliegende Bausubstanz vor feuchtigkeitsbedingter Beschädigung geschützt werden. Die Verwendung der angegebenen biologischen Materialien bzw. nachwachsenden Rohstoffe für die Dach- oder Verkleidungselemente mit einer Plattendicke von einigen Millimetern kann diese Dämmwirkung ermöglichen, sodass auf zusätzlich angebrachte Dämmmaterialien verzichtet werden kann.

Die Erfindung betrifft wie erwähnt auch eine Anordnung von zumindest zwei in Einhängrichtung benachbarten Dach- oder Verkleidungselementen, wie vorstehend beschrieben. Dabei ist das erste Einhängelement jedes Dach- oder Verkleidungselements, in jeweils einen am Gebäude montierten Plattenträger eingehängt, und das zweite Einhängelement jedes Dach- oder Verkleidungselements umgreift das erste Einhängelement des in Einhängrichtung benachbart angeordneten Dach- oder Verkleidungselements. Auf diese Weise wird eine besonders stabile und gleichzeitig einfache und rasche Befestigung erzielt, da die Montage der Dach- oder Verkleidungselemente nur durch Übereinander-hängen bzw. besser „Zusammenstecken" erfolgt, und insbesondere jedes untere (Element) durch das entsprechend höher angeordnete Dach- oder Verkleidungselement zusätzlich in seiner Position stabilisiert wird.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten, nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung noch weiter erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schaubildlich eine für ein Dach vorgesehene Anordnung von Dach- und Verkleidungselementen gemäß der Erfindung;

Fig. 2 ein solches Dach- oder Verkleidungselement in einer schaubildlichen Ansicht, jedoch mit der Innen- bzw. Unterseite nach oben gerichtet;

Fig. 3 und 3A ein erstes Einhängelement in einer schaubildlichen Ansicht (Fig. 3) bzw. im Querschnitt (Fig. 3A);

Fig. 4 und 4A ein zweites Einhängelement in schaubildlicher Ansicht (Fig. 4) bzw. im Querschnitt (Fig. 4A); 10/33 10

Fig. 5 und 5A ein gegenüber Fig. 4 und 4A modifiziertes zweites Einhängelement in entsprechenden Darstellungen;

Fig. 6 und 6A einen Element- bzw. Plattenträger in einer perspektivischen Ansicht (Fig. 6) bzw. im Querschnitt (Fig. 6A);

Fig. 7 einen Teil eines mit Einhängelementen einstückig gebildeten Plattenkörpers in einer schaubildlichen Ansicht;

Fig. 8A und 8B zusammen eine Dach-Anordnung, etwa gemäß Fig. 1, in einer schematischen Seitenansicht, wobei Fig. 8A einen unteren Teil und Fig. 8B einen oberen Teil der Dach-Anordnung zeigen;

Fig. 9, 10 und 11 Darstellungen von Details IX, X und XI in Fig. 8A, 8B in vergrößertem Maßstab;

Fig. 12 zwei benachbarte Dach- oder Verkleidungselemente in einem zusammengesteckten und an einem Plattenträger eingehängten Zustand ähnlich Fig. 10, jedoch mit einer modifizierten Schnappverbindung;

Fig. 13 in einer schematischen Ansicht ein Giebeldach mit einer Anordnung von Dachelementen gemäß der Erfindung sowie mit einer hinterlüfteten Firstkappe;

Fig. 14 das Detail XIV in Fig. 13, zur besseren Veranschaulichung der Anbringung der Firstkappe;

Fig. 15 und 15A in einer schaubildlichen Ansicht (Fig. 15) und in einer Stirnansicht (Fig. 15A) ein Beispiel einer derartigen Firstkappe;

Fig. 16 und 16A in einer schaubildlichen Ansicht (Fig. 16) und in einer Stirnansicht (Fig. 16A) einen Unterteil für eine derartige Firstkappe gemäß Fig. 15, wie auch aus Fig. 14 ersichtlich;

Fig. 17 und 17A in einer schaubildlichen Ansicht (Fig. 17) und in einer Stirnansicht bzw. im Querschnitt (Fig. 17A) ein in Ver- 11/33 11 gleich zu Fig. 9 modifiziertes Traufen-Profilelement mit Ein-häng-Haken zur Anbringung an einem unteren Dachrand; und

Fig. 18 eine Ansicht eines modifizierten 3D-Dachelements.

In Fig. 1 ist schematisch in schaubildlicher Ansicht ein Teil einer Dach-Anordnung A gezeigt, wobei Dach- oder Verkleidungselemente 1, nachstehend auch der Einfachheit halber kurz Dachelemente 1 genannt, unter gegenseitiger Überlappung angeordnet sind.

Fig. 2 zeigt ein derartiges Dach- oder Verkleidungselement 1 mit einem Plattenkörper 2, an dem ein erstes Einhängelement 3 und mehreren hierzu in einer Einhängrichtung x beabstandet angeordnete zweite Einhängelemente 4 angebracht sind. Die Einhängelemente 3, 4 sind auf der selben Plattenkörper-Seite angeordnet und im Querschnitt hakenförmig ausgebildet, wobei die Haken-Öffnung 5 des ersten Einhängelements 3 und die Haken-Öffnung 6 des zweiten Einhängelements 4 in die gleiche Richtung x (allgemein von oben nach unten) weisen. Das erste Einhängelement 3 ist im Wesentlichen an der im montierten Zustand des Dach- oder Verkleidungselements 1 oberen Kante 7 angeordnet, während die zweiten Einhängelemente 4 im unteren Bereich angeordnet, jedoch von der unteren Kante 8 des Dach- oder Verkleidungselements 1 beabstandet sind.

Wenn in Fig. 2 mehrere kurze zweite Einhängelemente 4 - vgl. auch Fig. 5 und 5A - gezeigt sind, so könnte ebenso ein einziges sich über die gesamte Breite des Dach- oder Verkleidungselements 1 erstreckendes Einhängelement, vgl. auch Fig. 4 und 4A wie im Fall des oberen, ersten Einhängelements 3, oder könnten mehrere sich über größere als in Fig. 2 dargestellte Teilbereiche der Breite erstreckende zweite Einhängelemente 4 vorgesehen sein. Ähnliches gilt auch für das erste Einhängelement 3, das im Beispiel von Fig. 2 und Fig. 3, 3A kontinuierlich und lang ausgebildet ist, jedoch ebenfalls aus diskontinuierlichen Teilstücken gebildet sein kann.

Der Plattenkörper 2 ist wellenförmig profiliert ausgebildet, um seine Steifigkeit zu erhöhen, insbesondere um eine Begehbarkeit 12/33 12 der am Dach verlegten Dach- oder Verkleidungselemente 1 zu ermöglichen. Das Profil kann alternativ zur in Fig. 1 gezeigten jede andere geeignete Form aufweisen. Insbesondere kann die Profilierung auch entfallen, und die Dach- oder Verkleidungselemente 1 können eben - oder aber auch räumlich, z.B. kuppelförmig oder zylindersegmentförmig, s. Fig. 18 - ausgebildet sein.

Das erste Einhängelement 3 weist ein beispielhaft in Fig. 3A dargestelltes Querschnittsprofil 9 auf, das ein Einhängen an zumindest einen Teil eines Plattenträgers 10 (s. z.B. Fig. 6 und 6A) durch teilweise Aufnahme des Plattenträgers 10 in die Haken-Öffnung 5 des ersten Einhängelements 3 ermöglicht. Der in Fig. 6, 6A dargestellte beispielhafte Plattenträger 10 ist als Z-Schiene ausgebildet und wird mit einem Flansch 11 an dem Dachstuhl oder an der Fassade des Gebäudes (nicht dargestellt) befestigt. Der Plattenträger 10 gemäß Fig. 6, 6A weist zudem einen endseitig z.B. verdickten oder aber umgebogenen Flansch 12 auf, in den für die Montage des Dach- oder Verkleidungselements 1 das erste Einhängelement 3 mit der Haken-Öffnung 5 eingehängt wird, s. Fig. 10. Die Form des Plattenträgers 10 ist keinesfalls auf die in Fig. 6 gezeigte beschränkt. Wesentlich ist lediglich, dass das erste Einhängelement 3 über den Plattenträger 10 eingehängt werden kann. Das Querschnittsprofil 9 kann insbesondere für eine im Wesentlichen formschlüssige Aufnahme des Flansches 12 des Plattenträgers 10 geformt sein und somit eine noch stabilere Verbindung gewährleisten.

Das zweite Einhängelement 4 weist ein beispielhaft in Fig. 4A bzw. Fig. 5A dargestelltes Querschnittsprofil 13 auf, welches derart geformt ist, dass die Haken-Öffnung 6 zumindest einen Teil eines ersten Einhängelements 3 aufnehmen kann. Die Aufnahme kann insbesondere im Wesentlichen formschlüssig erfolgen, vergl. auch Fig. 10.

Die Querschnittsprofile 9, 13 der beiden Einhängelemente 3, 4 sind nicht auf die in den Fig. 3A bis 5A gezeigten beschränkt.

In einer besonders einfachen, nicht dargestellten Ausführungsform weisen die Querschnittsprofile 9, 13 z.B. eine V-Form oder U-Form auf. 13/33 13

Wie den Fig. 2 bis 6 bzw. 10 zu entnehmen ist, weisen der Flansch 12 des Plattenträgers 10 sowie die Querschnittsprofile 9, 13 der beiden Einhängelemente 3, 4 eine Schnappverbindung ermöglichende Form auf. Hierfür ist beispielsweise am Ende des Flansches 12 des Plattenträgers 10 eine abgebogene Kante 14 vorgesehen, welche im zusammengesteckten Zustand von dem umgebogenen Abschnitt 15 des ersten Einhängelements 3, an den eine Verengung anschließt, umgriffen wird. Ebenso ist das zweite Einhängelement 4 mit einem umgebogenen Abschnitt 16 und einer Verengung versehen, wobei der Abschnitt 16 im zusammengesteckten Zustand den umgebogenen Abschnitt 15 des ersten Einhängelements 3 umgibt und hintergreift. Die Schnappverbindung verhindert zuverlässig ein Lösen der Dach- oder Verkleidungselemente 1 selbst bei hohen Windstärken, insbesondere starkem Windsog, da durch die hierbei an den Dach- oder Verkleidungselementen 1 angreifenden Sogkräfte die Druckkräfte zwischen den umgebogenen Abschnitten 15, 16 und der darin aufgenommenen abgebogenen Kante 14 noch erhöht werden. Es ist aber auch denkbar, wenn auch nicht bevorzugt, eine Schnappverbindung nur zwischen dem Plattenträger 10 und dem Einhängelement 3 oder nur zwischen den beiden Einhängelementen 3, 4 herzustellen.

Die Einhängelemente 3, 4 können gesondert vom Plattenkörper 2 hergestellt und anschließend mit diesem verbunden werden. Die Verbindung kann kraftschlüssig, beispielsweise mittels Schrauben oder Nieten 17 (s. Fig. 2), erfolgen. Die Einhängelemente 3, 4 können alternativ auch formschlüssig mit ihren in Fig. 3A bis 5A gezeigten Halteteilen 18, die während des Herstellungsvorganges der Dach- oder Verkleidungselemente 1 an letzteren befestigt werden, am Plattenkörper 2 gehalten werden. Die Halteteile 18 werden bevorzugt an zumindest einigen der dem Gebäude naheliegenden Teile des Plattenkörpers 2 angeordnet und weisen für die formschlüssige Verbindung Ausnehmungen 20 (s. Fig. 3 bis 5) für die Aufnahme entsprechend komplementär geformter Niet-Vorsprünge 19 des Plattenkörpers 2 (s. Fig. 2) auf. Zusätzlich zur Befestigung mittels der formschlüssigen Aufnahme können die Einhängelemente 3, 4 mit dem Plattenelement 2 verklebt oder verschraubt sein. Um eine Verwechslung der ersten Einhängelemente 3 mit den zweiten Einhängelementen 4 bei ihrer Verbindung mit dem Plattenkörper 2 auszuschließen, sind die Ausnehmungen 20 der beiden 14/33 14

Einhängelemente 3, 4 in einer bevorzugten Ausführung unterschiedlich groß und/oder unterschiedlich positioniert und/oder unterschiedlich geformt; vergl. Fig. 3 einerseits und Fig. 4 und 5 andererseits. Auf diese Weise können die Einhängelemente 3, 4 nur an den jeweiligen vorgesehenen Positionen formschlüssig aufgenommen werden. Die Fig. 3 und 4 zeigen als Beispiel Einhängelemente 3, 4 mit einer Vielzahl unterschiedlich positionierter Ausnehmungen 20, die entweder der Verschraubung oder der formschlüssigen niet-artigen Verbindung mit dem Plattenkörper 2 dienen. Die niet-artige Fixierung kann insbesondere auch dadurch erzielt werden, dass stiftartige Vorsprünge 19 am Plattenkörper 2 mitgeformt werden, auf die dann die Einhängelemente 3, 4 mit ihren Öffnungen bzw. Ausnehmungen 20 aufgeschoben werden, wonach die stiftartigen Vorsprünge 19 im Endbereich durch Pressen zu „Nietköpfen" umgeformt werden.

Fig. 7 zeigt einstückig mit einem Plattenkörper 2 ausgebildete Einhängelemente 3, 4.

Aus Fig. 2 geht zudem eine optionale, an der Innenseite des Plattenelements 2 angeordnete Wärmedämmschicht 21 hervor.

Die Fig. 8A und 8B veranschaulichen in Kombination mit einander in einer schematischen Seitenansicht eine Dach-Anordnung A etwa gemäß Fig. 1, wobei Dachelemente 1 einander überlappend auf Plattenträgern 10 in Form von Z-Schienen (vgl. auch Fig. 6 und 6A) angeordnet und befestigt sind. Die überlappende Anordnung von zwei derartigen Dachelementen 1 ergibt sich insbesondere aus dem Detail X, sowie Fig. 10, in der dieses Detail X in größerem Maßstab veranschaulicht ist; eine demgegenüber modifizierte Ausführungsform, mit etwas abgewandelten Einhängelementen 3, 4, ist in Fig. 12 veranschaulicht.

Die Fig. 10 und 12 zeigen somit im Detail Anordnungen mit zusammengesteckten Dach- oder Verkleidungselementen 1 mit unterschiedlich ausgebildeten Schnappverbindungen. Für die Montage der Dach- oder Verkleidungselemente 1 an einer Gebäudefassade oder auf einem Dach wird jeweils das erste Einhängelement 3 über einen Plattenträger 10 eingehängt. Für die Montage des nächsthöheren Dach- oder Verkleidungselements 1 wird deren erstes Ein- 15/33 15 hängelement 3 ebenso in den nächst höheren Plattenträger 10 (nicht dargestellt) eingehängt, zusätzlich jedoch das zweite Einhängelement 4 über das erste Einhängelement 3 des unmittelbar darunter (in Fig. 10 bzw. 12 links) angeordneten Dach- oder Verkleidungselements 1 eingehängt. Für die in Fig. 12 gezeigte, gegenüber Fig. 10 unterschiedlich ausgebildete Schnappverbindung weisen die Einhängelemente 3, 4 jeweils eine Sicke 25 bzw. 26 auf, die für die Fixierung der Einhängelemente 3, 4 miteinander und mit einem Vorsprung 24 des Plattenträgers 10 in Deckung gebracht werden, um in diesen einzuschnappen bzw. einzurasten.

Aus den Fig. 10 und 12 ist weiters ein Überlappungsbereich 22 der übereinander angeordneten Dach- oder Verkleidungselemente 1 ersichtlich, der durch die beabstandete Anordnung der zweiten Einhängelemente 4 von der jeweiligen unteren Kante 8 der Dachoder Verkleidungselemente 1 erzielt wird und ein Eindringen von Regenwasser oder Schnee unterbindet.

Aus Fig. 8A und Fig. 9 ist weiters der untere Bereich eines unteren Dachelements 1 mit einer Traufen-Profilschiene 23 ersichtlich, die ähnlich einem oberen Einhängelement 3 mit einem kleineren Einhängelement 3 versehen ist, mit welchem diese Profilschiene 23 über die Plattenträger-Z-Schiene 10 eingehängt wird, bevor das erste, unterste Dachelement 1 mit seinem unteren, zweiten, vergleichsweise großen Einhängelement 4 über dieses Einhängelement 3 der Profilschiene 23 darübergeschnappt wird.

Die Profilschiene 23 hat weiters eine Verstrebung 23', die zugleich als Vogelschutz dienen kann.

Aus Fig. 8B und Fig. 11 geht weiters der obere Abschluss der Dach-Anordnung A, d.h. die Ausbildung des obersten Dachelements 1, hervor. Wie ersichtlich schließt an den Plattenkörper 2 des Dachelements 1 ein oberer doppelt gekrümmter Profilteil 27 an, dessen Bedeutung nachstehend anhand der Fig. 13 und 14 noch näher erläutert werden wird.

Unterhalb dieses Profilteils 27, an der Unterseite des Dachelements 1 bzw. Plattenkörpers 2, befindet sich wiederum ein enge- 16/33 16 res erstes Einhängelement 3, mit dem das oberste Dachelement 1 wie beschrieben unter Verrastung über den oberen Flansch 12 eines Plattenträgers 10 geschoben ist.

Aus Fig. 13 ist als Beispiel ein Giebeldach mit zwei Dachflächen bzw. Dach-Anordnungen A vergleichbar Fig. 1 bzw. 8A, 8B ersichtlich, wobei jeweils Dachelemente 1 in einander überlappender Anordnung auf Plattenträgern 10 unter Verrastung wie beschrieben fixiert sind. Die Plattenträger 10 sind dabei am Dachsparren 28 durch Anschrauben oder dergl. befestigt. Für den Abschluss der Oberseite des Giebeldachs dient eine Firstkappe 29, die im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 und 14 mit einem Abstand auf einem Unterteil 30, beispielsweise mittels aufschnappbaren Distanzelementen 31, angebracht ist, insbesondere aufgeschnappt ist, wobei auf diese Weise eine Belüftung an der Unterseite der Firstkappe 29 sichergestellt wird. Der ungefähr halbzylindrische Unterteil 30 ist andererseits an den beiden Profilteilen 27 der obersten Dachelemente 1 des Giebeldachs durch Aufschnappen, gegebenenfalls Ankleben, Annieten, etc., befestigt.

Aus den Fig. 15 und 15A ist die Ausbildung einer derartigen Firstkappe 29 mit den Distanzelementen 31 mehr im Detail ersichtlich. Weiters zeigen die Fig. 16 und 16A den Unterteil 30, auf dem die Firstkappe 29 gemäß Fig. 15, 15A aufgesetzt wird. Dabei sind aus Fig. 16 auch Belüftungslöcher 32 ersichtlich.

Aus den Fig. 17 und 17A ist weiters eine modifizierte Traufen-Profilschiene 23 ersichtlich, die gegenüber der Profilschiene 23 gemäß Fig. 9 etwas vereinfacht ist und nur durch einen Winkel mit Einhängelement 3 entsprechend dem ersten Einhängelement 3 gebildet ist. Es sind hier weiters Löcher 20 vergleichbar den Löchern 20 an den Einhängelementen 3 bzw. 4 erkennbar, um mittels dieser Löcher 20 die Befestigung der Profilschiene 23 am Plattenkörper 2 des zugehörigen Dachelements 1 zu bewerkstelligen .

In Fig. 18 ist schließlich eine 3D-Form des vorliegenden Dach-bzw. Verkleidungselements 1, beispielhaft in Zylindersegment- 17/33 17

Form, ersichtlich.

Weitere Abwandlungen und Modifikationen sind möglich, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen. So können die Dach- oder Verkleidungselemente 1 Schneehaken oder bedarfsweise Durchgänge -beispielsweise für Dunstabzüge - aufweisen. Auch wenn das erste Einhängelement 3 durchgehend entlang der Breite des Plattenkörpers 2 und die Einhängelemente 4 abschnittweise dargestellt sind, könnten ebenso beide Einhängelemente 3, 4 durchgehend oder abschnittweise realisiert sein, solange gewährleistet ist, dass die zweiten Einhängelemente 4 über bzw. auf die ersten Einhängelemente 3 gesteckt werden können. 18/33

Claims

18 Patentansprüche 1. Dach- oder Verkleidungselement (1) für ein Gebäude, mit einem Plattenkörper (2), der mindestens ein erstes (3) und mindestens ein zweites (4), in Einhängrichtung beabstandetes, hakenförmiges Einhängelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängelemente (3, 4) auf der selben Plattenkörper-Seite angeordnet sind und in die gleiche Richtung (x) weisende Haken-Öffnungen (5, 6) aufweisen, und dass sich der Plattenkörper (2) in Einhängrichtung (x) über das zweite Einhängelement (4) hinaus erstreckt.

2. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Einhängelement (3) ein Quer-schnittsprofil (9) für eine Aufnahme, insbesondere eine im Wesentlichen formschlüssige Aufnahme, zumindest eines Teils (12) eines Plattenträgers (10) aufweist.

3. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Querschnittsprofil (13) des zweiten Einhängelements (4) eine, eine Aufnahme, insbesondere eine im Wesentlichen formschlüssige Aufnahme, zumindest eines Teils (15) des ersten Einhängelements (3) ermöglichende Form aufweist.

4. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 2 o-der 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängelemente (3, 4) elastisch sind und die Aufnahme durch ein Schnappverbindungselement gebildet ist.

5. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper (2) profiliert ist.

6. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängelemente (3, 4) als gesonderte Elemente ausgebildet sind.

7. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängelemente (3, 4) mit dem Platten- 19/33 19 körper (2) kraftschlüssig, beispielsweise mittels Vernieten oder Schrauben, verbunden sind.

8. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängelemente (3, 4) mit einem Halteteil (18) formschlüssig im Plattenkörper (2) gehalten sind.

9. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhängelemente (3, 4) einstückig mit dem Plattenkörper (2) gebildet sind.

10. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper (2) im Kontaktbereich mit den jeweiligen Einhängelementen (3, 4) Vorsprünge (19) für die Aufnahme in entsprechend komplementär geformten Ausnehmungen (20) in den Einhängelementen (3, 4) aufweist.

11. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (20) des ersten Einhängelements (3) im Vergleich zu jenen des zweiten Einhängelements (4) unterschiedlich groß und/oder unterschiedlich positioniert und/oder unterschiedlich geformt sind.

12. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der die Einhängelemente (3, 4) aufweisenden Plattenkörper-Seite eine Wärmedämmschicht (21) angeordnet ist.

13. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Plattenkörpers (2) Lignocellulose sowie ein thermoplastisches oder duroplastisches Bindemittel aufweist.

14. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ergänzend Faserwerkstoffe, z.B. Hanf, Flachs, Holz, Kokosfasern und/oder dergl., enthalten sind.

15. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Polypropylen vorgesehen ist. 20/33 20

16. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Plattenkörper-Material überdies ein Brandschutzmittel, z.B. Aluminiumhydroxid, beigemengt ist.

17. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper (2) eine Witterungsschutz-Beschichtung (26) , insbesondere als UV-Schutz, und/oder einen Flammschutz-Anstrich aufweist.

18. Dach- oder Verkleidungselement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Witterungsschutz-Beschichtung eine Pulverbeschichtung aus Kunststoff ist.

19. Dach- oder Verkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper (2) eine Wärmeleitfähigkeit von maximal etwa 0,12 W/mK aufweist.

20. Anordnung von zumindest zwei in Einhängrichtung benachbarten Dach- oder Verkleidungselementen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Einhängelement (3) jedes Dach- oder Verkleidungselements (1) in jeweils einen am Gebäude monierten Plattenträger (10) eingehängt ist und das zweite Einhängelement (4) jedes Dach- oder Verkleidungselements (1) das erste Einhängelement (3) des in Einhängrichtung (x) benachbart angeordneten Dach- oder Verkleidungselements (1) umgreift . 21 /33