AT510673B1

AT510673B1 - SWITCHING ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND SWITCHING DEVICE

Info

Publication number: AT510673B1
Application number: AT10832011A
Authority: AT
Original assignee: Stiwa Holding Gmbh
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-08-15
Also published as: DE102010052643A1; AT510864A1; DE102011052400A1; AT509880B1; AT509880A4; AT510864B1; AT510673A1; DE102011001162A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schaltelement (1), insbesondere Schaltschwinge oder Schaltgabel, zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe eines Zahnräderwechselgetriebes, das einen Grundkörper (2) und an diesem um eine Lagerachse (24) schwenkbar gelagerte Mitnehmerelemente (23a, 23b) zum Eingriff in eine Führung der Schiebemuffe aufweist. Die Mitnehmerelemente (23a, 23b) sind über ein von diesen getrennt hergestelltes Basiselement (30) schwenkbeweglich miteinander verbunden. Das Basiselement (30) kann entgegen dem Stand der Technik durch unterschiedlichste Fertigungsprozesse besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden. Auch ist mit dem Basiselement (30) ein Gewichtsvorteil für das Schaltelement (1) verbunden. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Schaltelementes und eine Schaltvorrichtung.The invention relates to a switching element (1), in particular shift rocker or shift fork, for axial displacement of a sliding sleeve of a gear change transmission, which has a base body (2) and on this about a bearing axis (24) pivotally mounted driver elements (23a, 23b) for engagement in a guide having the sliding sleeve. The driver elements (23a, 23b) are pivotally connected to one another via a base element (30) manufactured separately from them. The base element (30) can be produced in a particularly simple and cost-effective manner by a very wide variety of production processes, contrary to the prior art. Also, a weight advantage for the switching element (1) is connected to the base member (30). Furthermore, the invention relates to a method for producing the switching element and a switching device.

Description

österreichisches Patentamt AT510 673 B1 2012-08-15Austrian Patent Office AT510 673 B1 2012-08-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Schaltelement, insbesondere eine Schaltschwinge oder Schaltgabel, ein Verfahren zur Herstellung eines Schaltelementes zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe und eine Schaltvorrichtung für ein Zahnräderwechselgetriebe, wie in den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 14, 15 und 16 beschrieben.Description: The invention relates to a shifting element, in particular a shifting rocker or shift fork, to a method for producing a shifting element for axially displacing a sliding sleeve and to a shifting device for a gear change transmission, as described in the preambles of claims 1, 14, 15 and 16.

[0002] In Zahnräderwechselgetrieben sind zwischen zwei auf einer Getriebewelle drehbar gelagerten Gangrädern ein Synchronkörper und eine Schiebemuffe angeordnet. Die Schiebemuffe ist mit einer Innenverzahnung versehen, die in eine in den Synchronkörper eingebrach-te Außenverzahnung eingreift. Der Synchronkörper ist drehfest mit der Getriebewelle verbunden. Beim Schalten eines Ganges wird die Schiebemuffe in axialer Richtung auf eines der Gangräder zu verschoben, bis ihre Innenverzahnung in eine am Gangrad angebrachte Kupplungsverzahnung eingreift. Die Innenverzahnung der Schiebemuffe steht dann sowohl mit der Kupplungsverzahnung als auch mit der Außenverzahnung des Synchronkörpers in Eingriff. Die Schaltgetriebe umfassen zur axialen Verschiebung der Schiebemuffe Schaltelemente, insbesondere Schaltgabeln oder Schaltschwingen. Dabei greifen die Schaltelemente mit am Grundkörper angeordneten Mitnehmerelementen in eine Umfangsnut der Schiebemuffe ein, wobei eine Bewegung des Schaltelementes relativ zu einem Gehäuse auf die Schiebemuffe übertragen wird.In gear change gears, a synchronizer body and a sliding sleeve are arranged between two gear wheels rotatably mounted on a gear shaft. The sliding sleeve is provided with an internal toothing, which engages in an inserted into the synchronizer body te outer teeth. The synchronizer body is rotatably connected to the transmission shaft. When switching a gear, the sliding sleeve is moved in the axial direction on one of the gear wheels until their internal teeth engage in a gear wheel mounted on the coupling teeth. The internal toothing of the sliding sleeve is then engaged both with the coupling teeth and with the external toothing of the synchronizer body. The gearboxes comprise for axial displacement of the sliding sleeve switching elements, in particular shift forks or shift rockers. In this case, the switching elements engage with arranged on the main body driver elements in a circumferential groove of the sliding sleeve, wherein a movement of the switching element is transmitted relative to a housing on the sliding sleeve.

[0003] Eine Schaltgabel ist entweder axial verschiebbar auf einer ortsfesten Schaltachse gelagert oder mit dieser fest verbunden und gemeinsam verschiebbar. Derartige Schaltgabeln sind beispielsweise aus der DE 103 60 715A1 und DE 100 45 506 A1 bekannt.A shift fork is either mounted axially displaceable on a fixed switching axis or fixedly connected to this and together displaceable. Such shift forks are known for example from DE 103 60 715 A1 and DE 100 45 506 A1.

[0004] Hingegen wird eine Schaltschwinge um eine Drehachse verschwenkt, um die Schiebemuffe in axialer Richtung zu verschieben.In contrast, a rocker arm is pivoted about an axis of rotation to move the sliding sleeve in the axial direction.

[0005] Auch ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass die Mitnehmerelemente getrennt vom Grundkörper hergestellt und über zusätzliche Verbindungselemente fest mit dem Grundkörper verbunden werden, beispielsweise gemäß der DE 101 23 961 A1, DE 102 02 651 A1, DE 199 01 674 A1, DE 203 21 094 U1, DE 20 2009 017 006 U1, EP 0 384 158 B1 und EP 0 878 646 A1. Andererseits ist auch bekannt, dass die Mitnehmerelemente am Grundkörper durch Materialumformung ausgebildet sind, beispielsweise gemäß der DE 103 60 715 A1, DE 10 2005 035 529 A1 und EP 1 746 312 B1.It is also known from the prior art that the driver elements are manufactured separately from the main body and connected via additional connecting elements fixed to the body, for example according to DE 101 23 961 A1, DE 102 02 651 A1, DE 199 01 674 A1 DE 203 21 094 U1, DE 20 2009 017 006 U1, EP 0 384 158 B1 and EP 0 878 646 A1. On the other hand, it is also known that the driver elements are formed on the main body by material deformation, for example according to DE 103 60 715 A1, DE 10 2005 035 529 A1 and EP 1 746 312 B1.

[0006] Nach der EP 1 686 294 A1 sind die Mitnehmerelemente durch einen Mitnehmerring fest miteinander verbunden, wobei der Mitnehmerring aufgrund seiner Biegesteifigkeit in Umfangsrichtung die Mitnehmerelemente in radialer Richtung an die Innenseite des gabei-förmigen Grundkörpers andrückt. Der mit dem Grundkörper fest verbundene Mitnehmerring ist aus Kunststoff, Aluminium oder Bronze.According to EP 1 686 294 A1, the driver elements are firmly connected to each other by a driver ring, wherein the driver ring presses in the circumferential direction, the driver elements in the radial direction to the inside of the gabei-shaped body due to its flexural rigidity. The driving ring firmly connected to the main body is made of plastic, aluminum or bronze.

[0007] Bei gattungsgemäßen Schaltelementen sind die Mitnehmerelemente einstückig mit einem Mitnehmerring ausgebildet, wobei der Mitnehmerring über Lagerzapfen schwenkbar am Grundkörper gelagert und ein Schmiedeteil oder Gussteil ist. Der Mitnehmerring ist in den meisten Anwendungen aus Messing hergestellt. Diese bekannten Mitnehmerringe sind produktionsbedingt sehr teuer und verlangen zumeist eine Nachbearbeitung an den Mitnehmerelementen, um die erforderliche Führungsgenauigkeit zwischen den Mitnehmerelementen und der Schiebmuffe zu erreichen. Darüber hinaus ist der Mitnehmerring „massiv" gestaltet, was einen großen Einbauraum erfordert und einen Gewichtsnachteil hat.In generic switching elements, the driver elements are integrally formed with a driver ring, wherein the driver ring pivotally mounted on bearing pins on the base body and a forged part or casting is. The drive ring is made of brass in most applications. These known Mitnehmerringe are very expensive due to production and usually require a post-processing on the driver elements in order to achieve the required guidance accuracy between the driver elements and the sliding sleeve. In addition, the drive ring is "solid". designed, which requires a large installation space and has a weight penalty.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Schaltelement zu schaffen, das einen Gewichtsvorteil besitzt und kostengünstig hergestellt werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Getriebe und eine Schaltvorrichtung mit einem solchen vorteilhaften Schaltelement zu schaffen.The invention has for its object to provide a switching element that has a weight advantage and can be produced inexpensively. The present invention is also based on the object to provide a transmission and a switching device with such an advantageous switching element.

[0009] Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale und Maßnahmen der Ansprüche 1 und 16 gelöst. Zwischen den Mitnehmerelementen und dem Basiselement sind Verbindungsebenen geschaffen, durch welche nunmehr die Möglichkeit besteht, das Basiselement in einem 1 /19 österreichisches Patentamt AT510 673B1 2012-08-15 von den Mitnehmerelementen unabhängigen Fertigungsprozess herzustellen. Man kann sich für die Herstellung des Basiselementes der unterschiedlichsten Fertigungsprozesse, wie beispielsweise Stanz-, Umform- und/oder Spritzgießtechnologien, bedienen, die sich in der Praxis bereits bestens bewährt haben und in der Großserienproduktion eine besonders wirtschaftliche Herstellung erlauben. Die mehrteilige Ausbildung des Mitnehmerringes erlaubt eine hohe konstruktive Gestaltungsfreiheit. Dadurch kann man sehr flexibel und ohne aufwendige Produktänderungen auf unterschiedliche Einsatzanforderungen reagieren. Die Mitnehmerelemente und das Basiselement können jeweils über eine unlösbare oder lösbare Verbindung schwenkbeweglich, insbesondere drehfest, verbunden werden. Auch kann das Gewicht des Schaltelementes optimiert werden.The object of the invention is achieved by the features and measures of claims 1 and 16. Between the driver elements and the base element connection levels are created, through which now has the possibility to produce the base element in a manufacturing process independent of the driver elements. One can for the production of the base element of a variety of manufacturing processes, such as punching, forming and / or injection molding technologies, use, which have already proven themselves in practice and allow in mass production a particularly economical production. The multi-part design of the driving ring allows a high design freedom. This allows you to react very flexibly and without complex product changes to different application requirements. The driver elements and the base element can each be pivotally connected, in particular rotationally fixed, via a non-releasable or detachable connection. Also, the weight of the switching element can be optimized.

[0010] Die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist von Vorteil, da über die Montageabschnitte das Basiselement mit seinen End abschnitten besonders einfach mit den Mitnehmerelementen verbunden werden kann. Die Montageabschnitte der Mitnehmerelemente sind an die konstruktive Gestaltung, insbesondere auch eine Wandstärke des Basiselementes abgestimmt.The embodiment according to claim 2 is advantageous because the base member with its end sections can be particularly easily connected to the driver elements via the mounting portions. The mounting portions of the driver elements are matched to the structural design, in particular a wall thickness of the base element.

[0011] Eine besonders einfache Lagerfunktion für die Mitnehmerelemente und hohe Lagergenauigkeit des mehrteiligen Mitnehmerringes wird erreicht, wenn die Halterungen separat von den Mitnehmerelementen und vom Grundkörper, insbesondere den Schaltwangen, hergestellt werden, wie im Anspruch 3 beschrieben.A particularly simple storage function for the driver elements and high storage accuracy of the multi-part carrier ring is achieved when the brackets are made separately from the driver elements and the body, in particular the shift cheeks, as described in claim 3.

[0012] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind auch in den Ansprüchen 4, 5 und 17 beschrieben, da die Halterungen zur Einstellung eines Abstandsmaßes zwischen den Halterungen und zu dessen gegenseitigem Ausrichtvorgang auf den Aufnahmeflächen relativ zu dem Grundkörper positioniert werden können. Die Aufnahmeflächen des Grundkörpers und Montageflächen der Halterungen weisen jeweils eine Flächenabmessung auf, wobei die Flächenabmessung einer der Aufnahme- und Montageflächen größer bemessen ist als die Flächenabmessung der anderen Aufnahme- und Montagefläche, sodass sich die Aufnahme- und Montageflächen einander überdecken. Vorzugsweise ist die Flächenabmessung einer Aufnahmefläche größer als die Flächenabmessung einer Montagefläche einer Halterung. Die getrennte Herstellung der Halterungen vom Grundkörper und der nachfolgende Fügevorgang der Halterungen am Grundkörper, ermöglicht nun unabhängig von eventuellen Form- und/oder Maßabweichungen der Schaltwangen eine exakte Positionierung bzw. Ausrichtung der Halterungen. Somit wird die Führungsgenauigkeit der Mitnehmerelemente in der Führung der Schiebmuffe erheblich verbessert und damit der Verschleiß durch Reibung zwischen den Mitnehmerelementen und der Schiebmuffe reduziert.Advantageous embodiments of the invention are also described in claims 4, 5 and 17, since the brackets can be positioned to adjust a distance between the mounts and their mutual alignment on the receiving surfaces relative to the body. The receiving surfaces of the base body and mounting surfaces of the holders each have a surface dimension, wherein the surface dimension of one of the receiving and mounting surfaces is dimensioned larger than the surface dimension of the other receiving and mounting surface, so that the recording and mounting surfaces overlap each other. Preferably, the surface dimension of a receiving surface is greater than the surface dimension of a mounting surface of a holder. The separate production of the brackets from the body and the subsequent joining process of the brackets on the body, now allows regardless of any form and / or dimensional variations of the shift cheeks exact positioning or alignment of the brackets. Thus, the guiding accuracy of the driver elements in the leadership of the sliding sleeve is significantly improved and thus reduces the wear due to friction between the driver elements and the sliding sleeve.

[0013] Die Ausgestaltung nach Anspruch 6 ist von Vorteil, da über die Montageabschnitte das Basiselement mit seinen Endabschnitten besonders einfach mit den Mitnehmerelementen verbunden werden kann.The embodiment according to claim 6 is advantageous because the base member with its end portions can be easily connected to the driver elements via the mounting portions.

[0014] Nach einer möglichen Ausführung sind die Montageabschnitte des Basiselementes mit einer Ausnehmung ausgebildet, wie im Anspruch 7 beschrieben. Die Ausnehmung wird beispielsweise in einem spanlosen Stanzverfahren oder Spritzgießverfahren hergestellt.According to a possible embodiment, the mounting portions of the base member are formed with a recess, as described in claim 7. The recess is produced for example in a chipless punching or injection molding.

[0015] Wie im Anspruch 8 beschrieben, ist das Basiselement zwischen den Montageabschnitten mit einem Führungsabschnitt versehen, mittels welchem der Mitnehmerring relativ zur Führung der Schiebemuffe in Position gehalten wird. Diese Führungshilfe dient vornehmlich der Führungsfunktion, nicht jedoch zur Übertragung von Schaltkräften und kann daher dünnwandig ausgebildet werden. Damit verbunden ist eine Gewichtsoptimierung des Schaltelementes.As described in claim 8, the base member is provided between the mounting portions with a guide portion, by means of which the driving ring is held relative to the guide of the sliding sleeve in position. This guide mainly serves the leadership function, but not for the transmission of switching forces and can therefore be formed thin-walled. This is associated with a weight optimization of the switching element.

[0016] Gemäß den Ausbildungen nach den Ansprüchen 9 und 10 können das Basiselement und die Mitnehmerelemente über eine Formschlussverbindung und/oder stoffflüssige Fügeverbindung drehfest miteinander verbunden sein.According to the embodiments according to claims 9 and 10, the base member and the driver elements via a positive connection and / or fluid-fluid joint connection rotatably connected to each other.

[0017] Von Vorteil ist auch die Ausführung nach Anspruch 11, wonach das Basiselement ein aus dünnem Blech spanlos geformtes Umformteil ist. Das Basiselement ist zu niedrigen Kosten herstellbar, insbesondere in der Großserienproduktion. Der Verbrauch an Material für die Herstellung eines derartigen Basiselementes ist gering. Das dünne Blechmaterial lässt nahezu 2/19 österreichisches Patentamt AT510 673B1 2012-08-15 unbegrenzte Formgestaltungen zu. Es können spanlose Umformverfahren, insbesondere Verfahren für das Kaltumformen von Blechen, wie Biegen, Pressen, Prägen und dgl., eingesetzt werden. Die Umformung des Bleches erfolgt in einer Genauigkeit, die innerhalb enger Lage-und Formtoleranzen der Schaltelemente realisierbar sind. Eine spanabhebende Bearbeitung kann in der Regel entfallen.Another advantage is the embodiment according to claim 11, wherein the base member is a formed from thin sheet metal forming part. The base element can be produced at low cost, especially in mass production. The consumption of material for the production of such a base element is low. The thin sheet material allows almost unlimited designs to be made. It can non-cutting forming processes, in particular methods for cold forming of sheets, such as bending, pressing, embossing and the like., Are used. The deformation of the sheet takes place in an accuracy that can be realized within narrow position and shape tolerances of the switching elements. Machining can usually be omitted.

[0018] Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 12 kann das Basiselement und damit das Schaltelement einfach und mit geringem Gewicht hergestellt werden.According to the embodiment according to claim 12, the base element and thus the switching element can be made easily and with low weight.

[0019] Nach einer bevorzugten Ausführung ist der Grundkörper mehrteilig ausgebildet, wie im Anspruch 13 beschrieben. Dadurch ist es möglich, einen Grundkörper mit sehr hoher Form-und/oder Maßgenauigkeit herzustellen. Im Fügeprozess, wie das Strahlschweißen, werden die Schaltwangen und das Trägerelement in deren Relativpositionen fixiert, sodass die mit hoher Einzelgenauigkeit vorgefertigten Bauteile zu einem Schaltelement gefügt werden können, welches gegenüber solchen aus dem Stand der Technik bekannten Schaltelementen mit einteiligem Grundkörper, mit weitaus höherer Fertigungsgenauigkeit hergestellt werden kann.According to a preferred embodiment, the base body is formed in several parts, as described in claim 13. This makes it possible to produce a base body with very high dimensional and / or dimensional accuracy. In the joining process, such as beam welding, the shift cheeks and the support member are fixed in their relative positions, so that the prefabricated with high individual accuracy components can be joined to form a switching element, which over those known from the prior art switching elements with one-piece body, with much higher manufacturing accuracy can be produced.

[0020] Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch die Merkmale der Ansprüche 14 und 15 gelöst. Durch die mehrteilige Ausbildung des Mitnehmerringes ist es nunmehr möglich, dass die Mitnehmerelemente identisch ausgebildet und an allen Schaltelementen der Schaltvorrichtung die identischen Mitnehmerelemente verwendet werden können und dadurch besonders wenig verschiedene Bauteile in der Fertigung hergestellt werden müssen, allerdings durch das Verbinden der Mitnehmerelemente dennoch unterschiedliche Schaltelemente geschaffen werden können, und zwar auf einfache und kostengünstige Art und Weise. Auch lassen sich die Schaltelemente mit einem Basiselement in automatisierbaren Verfahrensschritten besonders leicht hersteilen.However, the object of the invention is also achieved by the features of claims 14 and 15. Due to the multi-part design of the driver ring, it is now possible that the driver elements are identical and can be used on all switching elements of the switching device identical driver elements and thus very little different components must be made in the production, but by connecting the driver elements yet different switching elements can be created, in a simple and cost-effective manner. Also, the switching elements with a base element in automatable process steps can be particularly easy to produce.

[0021] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0022] [0023] [0024] [0025] [0026] [0027] [0028] [0029] [0030] [0031] [0032] [0033][0032] [0032] [0032] [0032] [0033]

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a highly schematically simplified representation:

Fig. 1 eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Schaltelementes für eine Schaltvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe, in perspektivischer Ansicht;1 shows a first embodiment of a switching element according to the invention for a switching device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeve, in a perspective view.

Fig. 2 das Schaltelement nach Fig. 1, in Ansicht;Fig. 2 shows the switching element of Figure 1, in view.

Fig. 3 das Schaltelement nach Fig. 1, in Ansicht auf ein Basiselement;Fig. 3 shows the switching element of Figure 1, in view of a base member.

Fig. 4 eine erste Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht;4 shows a first embodiment for a connection between the base element and a driver element, in side view;

Fig. 5 ein Mitnehmerelement für die Schaltelemente nach den Fig. 1, 9 und 11, in perspektivischer Ansicht;5 shows a driver element for the switching elements according to FIGS. 1, 9 and 11, in a perspective view;

Fig. 6 eine zweite Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht;6 shows a second embodiment for a connection between the base element and a driver element, in side view;

Fig. 7 eine dritte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht;7 shows a third embodiment for a connection between the base element and a driver element, in side view;

Fig. 8 eine vierte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht;8 shows a fourth embodiment for a connection between the base element and a driver element, in a side view;

Fig. 9 eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Schaltelementes für eine Schaltvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffen, in perspektivischer Ansicht;9 shows a second embodiment of a switching element according to the invention for a switching device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeves, in a perspective view.

Fig. 10 das Schaltelement nach Fig. 9, geschnitten gemäß den Linien X - X;FIG. 10 shows the switching element according to FIG. 9, cut along the lines X - X; FIG.

Fig. 11 eine dritte Ausführung eines erfindungsgemäßen Schaltelementes für eine Schaltvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe, in perspektivischer Ansicht; 3/19 österreichisches Patentamt AT510 673B1 2012-08-15 [0034] Fig. 12 eine fünfte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement gemäß Fig. 11, in Seitenansicht; [0035] Fig. 13 eine Schaltvorrichtung mit Schaltelementen, insbesondere Schaltschwingen, zur axialen Verschiebung von Schiebemuffen und diese miteinander koppelnden Übertragungselementen, in perspektivischer Ansicht.11 shows a third embodiment of a switching element according to the invention for a switching device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeve, in a perspective view; [0034] FIG. 12 shows a fifth embodiment for a connection between the base element and a driver element according to FIG. 11, in side view; FIG. Fig. 13 shows a switching device with switching elements, in particular switching rockers, for the axial displacement of sliding sleeves and these coupling elements together, in a perspective view.

[0036] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis transferred to like parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position.

[0037] In den gemeinsam beschriebenen Fig. 1 bis 5 ist ein Schaltelement 1 für eine Schaltvorrichtung eines insbesondere manuell schaltbaren Kraftfahrzeug-Wechselgetriebes in unterschiedlichen Ansichten gezeigt. Das Schaltelement 1, welches nach dieser Ausführung durch eine Schaltschwinge gebildet ist, bildet einen gabelförmig gestalteten, mehrteiligen Grundkörper 2 aus, der ein Trägerelement 3 und Schaltwangen 4a, 4b umfasst. Der Grundkörper 2 bildet zwischen den in der Querebene des Schaltelementes 1 liegenden Schaltwangen 4a, 4b ein Schaltmaul aus, in welchem eine nicht dargestellte Schiebemuffe teilweise aufgenommen werden kann.In the jointly described Fig. 1 to 5, a switching element 1 for a switching device of a particular manually switchable motor vehicle gearbox is shown in different views. The switching element 1, which is formed according to this embodiment by a rocker arm, forms a fork-shaped, multi-part base body 2, which comprises a support member 3 and switching cheeks 4a, 4b. The main body 2 forms between the lying in the transverse plane of the switching element 1 switching cheeks 4a, 4b a switching mouth, in which a sliding sleeve, not shown, can be partially accommodated.

[0038] Sowohl das Trägerelement 3 als auch die Schaltwangen 4a, 4b sind durch einen Profilkörper gebildet.Both the carrier element 3 and the switching cheeks 4a, 4b are formed by a profile body.

[0039] Der Profilkörper des Trägerelementes 3 ist in einer bevorzugten Ausführung durch ein in sich geschlossenes Rohrprofil ausgebildet, welches durch ein nahtlos gezogenes Rohr gebildet ist. Andererseits ist es auch möglich, dass das Rohrprofil in einem spanlosen Umformprozess, insbesondere Kaltumformung, einteilig hergestellt und dessen einander gegenüberliegende Längsränder über eine stoffschlüssige Fügeverbindung, insbesondere durch Strahlschweißen hergestellte Fügenaht miteinander gefügt sind.The profile body of the support element 3 is formed in a preferred embodiment by a self-contained tube profile, which is formed by a seamlessly drawn tube. On the other hand, it is also possible that the pipe profile in a chipless forming process, in particular cold forming, made in one piece and the opposite longitudinal edges are joined together via a cohesive joint, in particular produced by beam welding joining seam.

[0040] Wie aus den Fig. ersichtlich, ist das Trägerelement 3 in den stirnseitigen Endbereichen jeweils zusätzlich mit einem Anbindungsbereich ausgebildet. Die Anbindungsbereiche weisen diametral gegenüberliegende Anlageflächen 5 auf, welche sich jeweils zwischen den gegenüberliegenden Endbereichen in axialer Richtung über einen Längsabschnitt des Trägerelementes 3 erstrecken.As can be seen from the figures, the carrier element 3 is additionally formed in each case with a connection region in the end-side end regions. The attachment regions have diametrically opposite abutment surfaces 5, which extend in each case between the opposite end regions in the axial direction over a longitudinal section of the carrier element 3.

[0041] Nach der gezeigten Ausführung sind die linke Schaltwange 4a und die rechte Schaltwange 4b jeweils ein Umformteil aus dünnem Stahlblech mit einer konsolen-förmigen Gestalt. Die Schaltwange 4a, 4b weist einen ersten Wandteil 6a, 6b einen an diesem angeformten zweiten und dritten Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b sowie in einem dem Trägerelement 3 zugewandten ersten Endbereich ausgebildete Befestigungsaufnahme 9a, 9b und in einem dem Trägerelement 3 abgewandten, zweiten Endbereich ausgebildete Halterungsaufnahme 10a, 10b auf. Zwischen dem ersten Endbereich und zweiten Endbereich ist ein Lagerbereich für die Schaltwange 4a, 4b ausgebildet.According to the embodiment shown, the left shift cheek 4a and the right shift cheek 4b are each a forming part of thin sheet steel with a console-shaped configuration. The switching cheek 4a, 4b has a first wall portion 6a, 6b formed on this second and third wall portion 7a, 7b, 8a, 8b and in a carrier element 3 facing first end portion formed fastening receptacle 9a, 9b and in a carrier element 3 facing away from the second End area formed support receptacle 10a, 10b. Between the first end region and the second end region, a bearing region for the switching cheek 4a, 4b is formed.

[0042] Der erste Wandteil 6a, 6b erstreckt sich mit einem Wandabschnitt 11 zwischen dem ersten und zweiten Endbereich der Schaltwange 6a, 6b.The first wall portion 6a, 6b extends with a wall portion 11 between the first and second end portion of the switching cheek 6a, 6b.

[0043] Der zweite und dritte Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b sind jeweils durch vom ersten Wandabschnitt 11 in die gleiche Richtung abgewinkelte, insbesondere etwa rechtwinkelig abgebogene Wandabschnitte 12, 13,14 gebildet.The second and third wall part 7a, 7b, 8a, 8b are each formed by the first wall portion 11 in the same direction angled, in particular approximately at right angles bent wall sections 12, 13,14.

[0044] Die Schaltwange 4a, 4b bildet in ihrer Längserstreckung zwischen den Endbereichen ein etwa U-förmig gestaltetes Profil mit sich über die Längserstreckung verändernden Querschnittsabmessungen aus.The switching cheek 4a, 4b forms in its longitudinal extent between the end regions of an approximately U-shaped profile with over the longitudinal extent of changing cross-sectional dimensions.

[0045] Die geneigt zueinander verlaufenden (oberen) Wandabschnitte 12 erweitern sich ausge- 4/19 österreichisches Patentamt AT510 673B1 2012-08-15 hend vom ersten Endbereich in Richtung des zweiten Endbereiches auf ein maximales Breitenmaß in einem zwischen dem ersten und zweiten Endbereich ausgebildeten Lagerbereich der Schaltwange 4a, 4b.The inclined (upper) wall portions 12 extend from the first end portion towards the second end portion to a maximum width dimension in one formed between the first and second end portions Storage area of the shift cheek 4a, 4b.

[0046] Die an die (oberen) Wandabschnitte 12 anschließenden (mittleren) Wandabschnitte 13 verlaufen in Richtung zwischen dem ersten und zweiten Endbereich in versetzten Ebenen etwa parallel zu einer Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b.The adjoining the (upper) wall portions 12 (middle) wall portions 13 extend in the direction between the first and second end portion in staggered planes approximately parallel to a longitudinal extent of the switching cheek 4a, 4b.

[0047] Die an die (mittleren) Wandabschnitte 13 anschließenden (unteren) Wandabschnitte 14 verlaufen in versetzten Ebenen und verjüngen sich ausgehend vom Lagerbereich in Richtung des zweiten Endbereiches.The adjoining the (middle) wall sections 13 (lower) wall sections 14 extend in staggered planes and taper, starting from the storage area in the direction of the second end portion.

[0048] Die Schaltwange 4a, 4b ist ferner am Wandteil 6a, 6b im Lagerbereich mit einer hülsenförmigen Lageraufnahme 15a, 15b versehen, in welcher ein nicht gezeigtes Lager zur Schwenklagerung des Schaltelementes 1 angeordnet wird. Das Trägerelement 3 verläuft parallel zu einer von den Lageraufnahmen 15a, 15b der Schaltwangen 4a, 4b definierten Schwenkachse.The switching cheek 4a, 4b is further provided on the wall portion 6a, 6b in the storage area with a sleeve-shaped bearing receptacle 15a, 15b, in which a not shown bearing for pivotal mounting of the switching element 1 is arranged. The carrier element 3 runs parallel to a pivot axis defined by the bearing receivers 15a, 15b of the shift cheeks 4a, 4b.

[0049] Die Befestigungsaufnahmen 9a, 9b, welche den gegenüberliegenden Anbindungsbereichen des Trägerelementes 3 zugeordnet sind, sind nach gezeigter Ausführung jeweils durch in einem dem Trägerelement 3 benachbarten ersten Endbereich der Schaltwange 4a, 4b an den Wandteilen 7a, 7b, 8a, 8b komplementär zu den Anlageflächen 5 ausgebildete und das Trägerelement 3 teilweise umgreifende Anlageabschnitte 16a, 16b gebildet. Die Anlageabschnitte 16a, 16b bilden jeweils eine Anlagefläche aus.The mounting receivers 9a, 9b, which are assigned to the opposite connection regions of the support element 3, according to the embodiment shown by in a support member 3 adjacent the first end portion of the switching cheek 4a, 4b on the wall parts 7a, 7b, 8a, 8b complementary to formed the contact surfaces 5 and the carrier element 3 partially encompassing bearing portions 16a, 16b. The contact sections 16a, 16b each form a contact surface.

[0050] Die Halterungsaufnahmen 10a, 10b, welche jeweils in einem dem Trägerelement 3 abgewandten zweiten Endbereich der Schaltwange 4a, 4b angeordnet sind, sind nach gezeigter Ausführung von an den Wandteilen 7a, 7b, 8a, 8b einteilig in einem Stanz- und/oder Umform-prozess hergestellte Laschen 17a, 17b gebildet. Die Halterungsaufnahme 10a, 10b bildet eine Aufnahmefläche aus, auf welcher eine Halterung 18a, 18b relativ zur Schaltwange 4a, 4b positionierbar ist. Die Aufnahmefläche 19a, 19b verläuft vorzugsweise etwa senkrecht zur Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b.The holder receptacles 10a, 10b, which are each arranged in a carrier element 3 remote from the second end portion of the switching cheek 4a, 4b, are shown by embodiment of the wall parts 7a, 7b, 8a, 8b in one piece in a punching and / or Forming process produced tabs 17a, 17b formed. The holder receptacle 10a, 10b forms a receiving surface on which a holder 18a, 18b relative to the switching cheek 4a, 4b can be positioned. The receiving surface 19a, 19b preferably extends approximately perpendicular to the longitudinal extent of the switching cheek 4a, 4b.

[0051] Durch die zusätzlichen Positioniermöglichkeit der Halterungen 18a, 18b relativ zu den Schaltwangen 4a, 4b kann eine besonders hohe Fertigungsgenauigkeit des Schaltelementes 1 erreicht werden. Damit ist es auch möglich, dass die drehbar in den Halterungsaufnahmen 10a, 10b gelagerten Mitnehmerelemente 23a, 23b jeweils exakt in eine Umfangsnut der nicht dargestellten Schiebemuffen des Getriebes formschlüssig eingreifen und damit Verschleißerscheinungen deutlich reduziert werden.Due to the additional positioning possibility of the brackets 18a, 18b relative to the switching cheeks 4a, 4b, a particularly high manufacturing accuracy of the switching element 1 can be achieved. Thus, it is also possible that the rotatably mounted in the holder receptacles 10a, 10b driver elements 23a, 23b respectively engage positively in a circumferential groove of the sliding sleeves of the transmission, not shown, and thus wear phenomena are significantly reduced.

[0052] Die Positionierung der Halterungen 18a, 18b kann derart erfolgen, dass die Halterungen 18a, 18b mit einer Montagefläche auf die Aufnahmefläche 19a, 19b aufgesetzt und auf den Aufnahmeflächen 19a, 19b anliegend relativ zu den Schaltwangen 4a, 4b (in einer ersten Richtung) in der Querebene des Schaltelementes 1 auf ein gefordertes Abstandsmaß 28 und (in einer zweiten Richtung - Schaltrichtung 26) in einer zur Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b senkrechten Richtung auf ein Bezugsniveau 29 hinbewegt werden. Sind die Halterungen 18a, 18b positioniert und gegeneinander ausgerichtet, liegen Aufnahmebohrungen 21 der Halterungen 18a, 18b einander gegenüber und verlaufen deren Bohrungsachsen fluchtend zueinander.The positioning of the brackets 18a, 18b may be such that the brackets 18a, 18b mounted with a mounting surface on the receiving surface 19a, 19b and fitting on the receiving surfaces 19a, 19b relative to the switching cheeks 4a, 4b (in a first direction ) in the transverse plane of the switching element 1 to a required distance 28 and (in a second direction - switching direction 26) are moved in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the switching cheek 4a, 4b direction to a reference level 29. Are the brackets 18a, 18b positioned and aligned with each other, are receiving holes 21 of the brackets 18a, 18b facing each other and their bore axes are aligned with each other.

[0053] Bevorzugt wird das Basiselement 30 (Fig. 1); 57 (Fig. 9); 75 (Fig. 11), die Mitnehmerelemente 23a, 23b und die Halterungen 18a, 18b zu einer Baugruppe hergestellt und die Baugruppe relativ zu den Aufnahmeflächen 19a, 19b positioniert und an den Halterungen 18a, 18b über stoffflüssige Fügeverbindungen mit dem Grundkörper 2 fest verbunden. Dies ist durch die Biegeelastizität im Basiselement 30; 57 möglich.Preferably, the base member 30 (Figure 1); 57 (Figure 9); 75 (Fig. 11), the driver elements 23a, 23b and the brackets 18a, 18b made into an assembly and the assembly positioned relative to the receiving surfaces 19a, 19b and fixedly connected to the brackets 18a, 18b via material-liquid joints with the main body 2. This is due to the bending elasticity in the base member 30; 57 possible.

[0054] Die Halterung 18a, 18b wird über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen, hergestellte Fügenähte 20 mit der Schaltwange 4a, 4b, insbesondere an den Laschen 17a, 17b mit dem zweiten und dritten Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b verbunden. Über diese Fügenähte 20 sind gleichzeitig der erste Wandteil 6a, 6b und die anderen Wandteile 7a, 7b, 8a, 8b miteinander verbunden. Die Fügenähte 20 bilden die stoffflüssigen 5/19 österreichisches Patentamt AT510 673B1 2012-08-15 Fügeverbindungen. Die beschriebenen Fügenähte 20 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.The holder 18a, 18b is connected by means of beam welding, in particular laser welding or electron beam welding, joint seams 20 with the switching cheek 4a, 4b, in particular on the tabs 17a, 17b with the second and third wall part 7a, 7b, 8a, 8b. At the same time, the first wall part 6a, 6b and the other wall parts 7a, 7b, 8a, 8b are connected to one another via these joining seams 20. The joint seams 20 form the substance-rich 5/19 Austrian Patent Office AT510 673B1 2012-08-15 joint connections. The described joint seams 20 may alternatively be formed by adhesive or solder seams to the welds.

[0055] Die Halterungen 18a, 18b weisen jeweils einen Montagesockel mit einer der Aufnahmefläche 19a, 19b zugewandten Montagefläche und eine Aufnahmebohrung 21 für einen Lagerzapfen 22 (Fig. 5) eines Mitnehmerelementes 23a, 23b auf, sodass das Mitnehmerelement 23a, 23b gegenüber den Halterungen 18a, 18b um eine Lagerachse 24 drehbar gelagert ist. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind jeweils durch einen Sicherungsring 25 in der Halterung 18a, 18b in axialer Richtung gehalten.The brackets 18a, 18b each have a mounting base with a mounting surface 19a, 19b facing mounting surface and a receiving bore 21 for a bearing pin 22 (Fig. 5) of a driver element 23a, 23b, so that the driver element 23a, 23b with respect to the brackets 18a, 18b is rotatably mounted about a bearing axis 24. The driver elements 23a, 23b are each held by a securing ring 25 in the holder 18a, 18b in the axial direction.

[0056] Vorzugsweise sind die Schaltwangen 4a, 4b in einem spanlosen Stanz- und Umformprozess aus einem ebenen Stahlblechabschnitt einteilig hergestellt und deren Wandteile 7a, 7b, 8a, 8b über stoffschlüssige Fügeverbindungen 20 zu einem Profilkörper miteinander gefügt. Die Wandstärke der aus dünnem Stahlblech hergestellten Schaltwange 4a, 4b beträgt zwischen 1 mm und 4 mm, beispielsweise 2 mm.Preferably, the switching cheeks 4a, 4b made in a non-cutting punching and forming process of a flat sheet steel section in one piece and their wall parts 7a, 7b, 8a, 8b joined together via cohesive joints 20 to a profile body. The wall thickness of the switching cheek 4a, 4b made of thin sheet steel is between 1 mm and 4 mm, for example 2 mm.

[0057] Wie in den Fig. ersichtlich, sind die Schaltwangen 4a, 4b mit den Befestigungsaufnahmen 9a, 9b, insbesondere deren Anlageabschnitten 16a, 16b an den Anlageflächen 5 in den gegenüberliegenden Endbereichen des Trägerelementes 3 angelegt und über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen, hergestellte Fügenähte 27 verbunden. Die Fügenähte 27 bilden eine stoffflüssige Fügeverbindung. Die beschriebenen Fügenähte können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.As can be seen in the figures, the switching cheeks 4a, 4b with the mounting receivers 9a, 9b, in particular their abutment portions 16a, 16b applied to the contact surfaces 5 in the opposite end regions of the support member 3 and over by beam welding, in particular laser welding or electron beam welding , manufactured joint seams 27 connected. The joining seams 27 form a fluid joining connection. The described joint seams may alternatively be formed by adhesive or soldered seams to the welds.

[0058] In den Fig. ist eine erste Ausführung für ein Basiselement 30 gezeigt. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 bilden einen mehrteiligen Mitnehmerring. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind über das bandartig ausgebildete, einteilige Basiselement 30, insbesondere einen Verbindungsbügel, schwenkbeweglich miteinander verbunden. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 sind voneinander getrennt hergestellt. Das Basiselement 30 ist nach gezeigter Ausführung ein spanlos hergestellter Stanz- und Umformteil aus Blech. Das Umformen erfolgt bevorzugt durch Kaltumformung. Die Wandstärke des vorzugsweise aus Stahlblech gestalteten Basiselementes 30 beträgt zwischen 0,5 mm und 3 mm, beispielsweise 2 mm.In the figure, a first embodiment of a base member 30 is shown. The driver elements 23a, 23b and the base member 30 form a multipart driving ring. The driver elements 23a, 23b are pivotally connected to each other via the band-like, one-piece base member 30, in particular a connecting bracket. The driver elements 23a, 23b and the base member 30 are made separately from each other. The base member 30 is according to the embodiment shown a chipless produced punching and forming part made of sheet metal. The forming is preferably carried out by cold forming. The wall thickness of the preferably made of sheet steel base element 30 is between 0.5 mm and 3 mm, for example, 2 mm.

[0059] Das Basiselement 30 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 31a, 31b, einen sich zwischen diesen bogenförmig erstreckenden Zwischenabschnitt 32 sowie einen Führungsabschnitt 33 umfassen. Die Montageabschnitte 31a, 31b bilden jeweils eine allseitig begrenzte, polygonale Ausnehmung 34 (Fig. 4) bzw. Aufnahme aus, in welche ein das Mitnehmerelement 23a, 23b aufweisender Montageabschnitt 35 (Fig. 5) formschlüssig aufgenommen werden kann. Mit anderen Worten sind die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über die zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergestellten Formschlussverbindungen drehfest und lösbar miteinander verbunden (Fig. 2, 3).The base member 30 may include in the opposite end portions mounting portions 31a, 31b, an arcuately extending therebetween intermediate portion 32 and a guide portion 33. The mounting portions 31a, 31b in each case form an polygonal recess 34 (FIG. 4) or receptacle limited on all sides into which a mounting portion 35 (FIG. 5) having the driver element 23a, 23b can be received in a form-fitting manner. In other words, the driver elements 23a, 23b and the base element 30 are rotatably and releasably connected to one another via the interlocking connections produced between the mounting sections 31a, 31b, 35 (FIGS. 2, 3).

[0060] Der Führungsabschnitt 33 umfasst einen in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 36. Der Führungskörper 36 weist nach gezeigter Ausführung parallel zueinander ausgerichtete Führungslaschen 37 auf, die an ihren voneinander abgewandten Seitenflächen Führungsflächen 38 ausbilden. Die Führungslaschen 37 sind vom Basiselement 30 in die gleiche Richtung abgewinkelt, insbesondere etwa rechtwinkelig abgebogen.The guide section 33 comprises a guiding body 36, which engages in a guide, in particular a circumferential groove of the sliding sleeve (not shown). The guide body 36 has, according to the embodiment shown, guide lugs 37 which are aligned parallel to one another and form guide surfaces 38 on their side faces facing away from one another. The guide plates 37 are angled from the base member 30 in the same direction, in particular bent approximately at right angles.

[0061] In Fig. 5 ist eines der Mitnehmerelemente 23a, 23b zum Eingriff in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe gezeigt. Das Mitnehmerelement 23a, 23b umfasst einen Führungsabschnitt 39, einen Anlageabschnitt 40, den Montageabschnitt 35 und den Führungszapfen 22. Der Führungsabschnitt 39 bildet einen in die Führung der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 41 mit parallel zueinander verlaufenden Führungsflächen 42 aus. Der Anlageabschnitt 40 bildet einen Stützkörper 43 mit einer senkrecht zur Lagerachse 24 des Mitnehmerelementes 23a, 23b bzw. zum Lagerzapfen 22 verlaufenden Anlagefläche 44 für den Montageabschnitt 31a, 31b aus. Der Montageabschnitt 35 bildet einen an der Anlagefläche 44 mit einer zumindest der Wandstärke des Montageab- 6/19 österreichisches Patentamt AT510 673 B1 2012-08-15In Fig. 5, one of the driver elements 23a, 23b for engagement in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve is shown. The driver element 23a, 23b comprises a guide section 39, a contact section 40, the mounting section 35 and the guide pin 22. The guide section 39 forms a guide body 41 engaging in the guide of the sliding sleeve (not shown) with guide surfaces 42 extending parallel to one another. The abutment portion 40 forms a support body 43 with a perpendicular to the bearing axis 24 of the driver element 23a, 23b or to the bearing pin 22 extending abutment surface 44 for the mounting portion 31a, 31b. The mounting portion 35 forms a on the contact surface 44 with an at least the wall thickness of the mounting section AT510 673 B1 2012-08-15

Schnittes 31a, 31b entsprechenden Breite vorragenden Absatz 45 aus. Der Absatz 45 ist ein Formkörper mit einer zumindest abschnittsweise zur Ausnehmung 34 komplementär ausgebildeten Umfangskontur und weist parallel zu den Führungsflächen 42 verlaufende erste Stützflächen 46 und diese verbindende zweite Stützflächen 47 auf. Der Führungszapfen 22 ist zylindrisch und besitzt eine Nut, in welcher der Sicherungsring 25 (Fig. 1) gehalten ist.Section 31a, 31b corresponding width projecting paragraph 45 from. The shoulder 45 is a shaped body having a peripheral contour that is complementary to the recess 34, at least in sections, and has first supporting surfaces 46 extending parallel to the guide surfaces 42 and second supporting surfaces 47 connecting them. The guide pin 22 is cylindrical and has a groove in which the locking ring 25 (Fig. 1) is held.

[0062] In Fig. 6 ist eine andere Ausführung für die drehfeste Verbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b des Basiselementes 30 und den Montageabschnitten 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b gezeigt. Das Basiselement 30 ist in den Montageabschnitten 31a, 31b wiederum mit nach dieser Ausführung nach einer Seite offenen Ausnehmungen 48 bzw. Aufnahme versehen. Die Montageabschnitte 31a, 31b sind gabelartig gestaltet. Die Ausnehmung 48 wird seitlich von zinkenartigen Vorsprüngen 49 begrenzt, welche im montierten Zustand des Basiselementes 30 den Montageabschnitt 35 des Mitnehmerelementes 23a, 23b seitlich umgreifen. Mit anderen Worten sind die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über Formschlussverbindungen drehfest miteinander verbunden. Zusätzlich können die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen, zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergestellte Fügenähte 50 miteinander verbunden sein. Die Fügenähte 50 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.In Fig. 6, another embodiment for the rotationally fixed connection between the mounting portions 31a, 31b of the base member 30 and the mounting portions 35 of the driver elements 23a, 23b shown. The base element 30 is again provided in the mounting sections 31a, 31b with recesses 48 or receptacle which are open to one side according to this embodiment. The mounting portions 31a, 31b are fork-shaped. The recess 48 is laterally delimited by prong-like projections 49, which engage around the mounting portion 35 of the driver element 23a, 23b laterally in the mounted state of the base element 30. In other words, the driver elements 23a, 23b and the base member 30 are rotatably connected to each other via form-locking connections. In addition, the driver elements 23a, 23b and the base element 30 can be connected to one another by means of beam welding, in particular laser welding or electron beam welding, between the mounting sections 31a, 31b, 35. The joining seams 50 may alternatively be formed by adhesive or soldered seams to the welds.

[0063] Nach einer in Fig. 7 gezeigten Ausführung für die drehfeste Verbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b des Basiselementes 30 und den Montageabschnitten 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b ist es auch möglich, dass das Basiselement 30 in den Montageabschnitten 31a, 31b keine Ausnehmungen aufweist, sondern jeweils eine parallel zur Stützfläche 47 verlaufende Anlagefläche 51. Im montierten Zustand des Basiselementes 30 sind die Stützflächen 47 und Anlageflächen 51 der Montageabschnitten 31a, 31b, 35 gegeneinander angelegt und in durch die aneinander gelegten, überlappenden Flächenabschnitte gebildeten Fügebereichen jeweils über durch Strahlschweißen, insbesondere Elektronenstrahl-schweißen oder Laserschweißen, hergestellte Fügenähte 52 fest miteinander verbunden. Die Fügenähte 52 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.According to an embodiment shown in Fig. 7 for the rotationally fixed connection between the mounting portions 31a, 31b of the base member 30 and the mounting portions 35 of the driver elements 23a, 23b, it is also possible that the base member 30 in the mounting portions 31a, 31b no recesses In the assembled state of the base member 30, the support surfaces 47 and abutment surfaces 51 of the mounting portions 31a, 31b, 35 are applied against each other and in formed by the juxtaposed, overlapping surface portions joining areas in each case by beam welding , In particular, electron beam welding or laser welding, produced joint seams 52 firmly connected. The joining seams 52 can also be formed by adhesive or soldered seams as an alternative to the welds.

[0064] Gemäß der Ausführung nach Fig. 8, ist die Formschlussverbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b des Basiselementes 30 und den Montageabschnitten 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b durch eine Rast- bzw. Schnappvorrichtung gebildet. Die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30 umfassen jeweils biegeelastische Haltearme 53, die an ihrem vorragenden Ende mit einer Rastnase 54 versehen sind und auf ihren einander zugewandten Innenseiten Anlageflächen 55 ausbilden. Im montierten Zustand des Basiselementes 30 hintergreifen die Rastnasen 54 die erste Stützfläche 47 und die Anlageflächen 55 liegen gegen die Stützflächen 46 an. Ferner umfassen die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30 jeweils Schultern 56, gegen die im montierten Zustand des Basiselementes 30 der Montageabschnitt 35 mit seiner zweiten Stützfläche 47 angelegt wird. Nach dieser Ausführung ist das Basiselement 30 einteilig aus Kunststoff, insbesondere mit Faserverstärkung hergestellt.According to the embodiment of Fig. 8, the positive connection between the mounting portions 31a, 31b of the base member 30 and the mounting portions 35 of the driver elements 23a, 23b is formed by a snap device. The mounting portions 31a, 31b of the base member 30 each comprise flexurally elastic retaining arms 53, which are provided at their projecting end with a latching nose 54 and on their mutually facing inner sides bearing surfaces 55 form. In the assembled state of the base member 30 engage behind the locking lugs 54, the first support surface 47 and the contact surfaces 55 bear against the support surfaces 46. Further, the mounting portions 31a, 31b of the base member 30 respectively include shoulders 56 against which the mounting portion 35 with its second support surface 47 is applied in the mounted state of the base member 30. According to this embodiment, the base member 30 is made in one piece of plastic, in particular with fiber reinforcement.

[0065] In den Fig. 9 und 10 ist eine zweite Ausführung des Basiselementes 57 für das Schaltelement 1 gezeigt, welches aus einer Draht- oder Stabstruktur geformt ist. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 57 bilden einen mehrteiligen Mitnehmerring. Das Basiselement 57 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 58a, 58b, einen sich zwischen diesen bogenförmig erstreckenden Zwischenabschnitt 59 sowie einen Führungsabschnitt 60 umfassen, wobei die jeweiligen Abschnitte mit Abstand parallel verlaufende Drähte oder Stäbe 61, 62 mit polygonalen oder runden Querschnitt sind. Wie gezeigt grenzen die Enden der Drähte 61, 62 im Montageabschnitt 58a, 58b derart aneinander und sind dergestalt zu einer Ausnehmung 63 bzw. Aufnahme umgeformt (gebogen), dass innerhalb der Ausnehmung 63 der Montageabschnitt 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b gehalten werden kann. Die Enden der Drähte 61, 62 können auch über eine stoffflüssige Fügeverbindung miteinander verbunden werden. Der Führungsabschnitt 60 umfasst einen in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper. Der Führungskörper weist nach gezeigter Ausführung jeweils von den Drähten oder Stäben 61, 62 7/19 österreichisches Patentamt AT510 673B1 2012-08-15 parallel zueinander verlaufende und dergestalt umgeformte Führungsstücke 64 auf, dass diese an ihren voneinander abgewandten Seiten Führungsflächen ausbilden.In Figs. 9 and 10, a second embodiment of the base member 57 is shown for the switching element 1, which is formed of a wire or rod structure. The driver elements 23a, 23b and the base member 57 form a multipart driving ring. The base member 57 may include in the opposite end portions mounting portions 58a, 58b, an intermediate portion 59 extending therebetween arcuately, and a guide portion 60, the respective portions being spaced-apart parallel wires or rods 61, 62 of polygonal or round cross-section. As shown, the ends of the wires 61, 62 in the mounting portion 58a, 58b are abutted against each other and shaped (bent) into a recess 63 so that the mounting portion 35 of the cam members 23a, 23b can be held within the recess 63. The ends of the wires 61, 62 can also be connected to one another via a fluid joining connection. The guide section 60 comprises a guide body engaging in a guide, in particular a circumferential groove of the sliding sleeve (not shown). The guide body has shown embodiment of each of the wires or rods 61, 62 7/19 Austrian Patent Office AT510 673B1 2012-08-15 parallel to each other and shaped reshaped guide pieces 64 that they form guide surfaces on their sides facing away from each other.

[0066] Natürlich kann das Basiselement 57 auch ein Drahtgeflecht sein, wie in strichlierten Linien in Fig. 10 angedeutet.Of course, the base member 57 may also be a wire mesh, as indicated in dashed lines in Fig. 10.

[0067] Das Basiselement 57 kann entweder durch ein einziges Drahtstück oder mehreren beispielsweise stoffflüssig miteinander verbunden Drahtstücken hergestellt werden.The base member 57 may be made by either a single piece of wire or a plurality of pieces of wire, for example, materially connected to each other.

[0068] In den gemeinsam beschriebenen Fig. 11 und 12 ist ein Schaltelement 74 mit einer weiteren Ausführung für das Basiselement 75 in unterschiedlichen Ansichten gezeigt. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 75 bilden einen mehrteiligen Mitnehmerring. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind über das bandartig ausgebildete, einteilige Basiselement 75, insbesondere einen Verbindungsbügel, schwenkbeweglich, insbesondere drehfest miteinander verbunden. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 75 sind voneinander getrennt hergestellt. Das Basiselement 75 ist nach gezeigter Ausführung ein spanlos hergestellter Stanz- und Umformteil aus Blech, insbesondere Stahlblech. Das Umformen erfolgt bevorzugt durch Kaltumformung. Die Wandstärke des vorzugsweise aus Stahlblech gestalteten Basiselementes 75 beträgt zwischen 0,5 mm und 3 mm, beispielsweise 2 mm.In the jointly described Figs. 11 and 12, a switching element 74 is shown with a further embodiment of the base member 75 in different views. The driver elements 23a, 23b and the base member 75 form a multipart driving ring. The driver elements 23a, 23b are connected to one another via the band-like, one-piece base element 75, in particular a connecting bracket, pivotably, in particular rotationally fixed. The driver elements 23a, 23b and the base member 75 are made separately from each other. The base member 75 is according to the embodiment shown a non-cutting punched and formed part made of sheet metal, in particular sheet steel. The forming is preferably carried out by cold forming. The wall thickness of the base element 75, which is preferably made of sheet steel, is between 0.5 mm and 3 mm, for example 2 mm.

[0069] Das Basiselement 30 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 31a, 31b, einen sich zwischen diesen erstreckenden und mehrmals abgewinkelten Zwischenabschnitt 76 sowie einen Führungsabschnitt 77 umfassen. Die Montageabschnitte 31a, 31b bilden jeweils eine einseitig offene polygonale Ausnehmung 78 (Fig. 12) bzw. Aufnahme aus, in welche ein das Mitnehmerelement 23a, 23b aufweisender Montageabschnitt 35 (Fig. 5) formschlüssig aufgenommen werden kann. Die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 75 umfassen jeweils biegesteif am Zwischenabschnitt 76 angeformte Haltearme 79, die an ihrem vorragenden Ende mit einem Vorsprung 80 versehen sind und auf ihren einander zugewandten Innenseiten erste Anlageflächen 81 ausbilden. Zwischen den Anlageflächen 81 erstreckt sich eine zweite Anlagefläche 82. Im montierten Zustand des Basiselementes 75 hintergreifen die Vorsprünge 80 die erste Stützfläche 47 und die Anlageflächen 81, 82 liegen gegen die Stützflächen 46, 47 an. Mit anderen Worten sind die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 75 über die zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergestellten Formschlussverbindungen drehfest und lösbar miteinander verbunden. Wie in Fig. 12 ersichtlich, sind die Montageabschnitte 31 a, 31 b gegenüber dem Zwischenabschnitt 76 breiter gestaltet.The base member 30 may include in the opposite end portions mounting portions 31a, 31b, extending therebetween and a plurality of angled intermediate portion 76 and a guide portion 77. The mounting sections 31a, 31b each form a polygonal recess 78 (FIG. 12) or receptacle open on one side into which a mounting section 35 (FIG. 5) having the driver element 23a, 23b can be received in a form-fitting manner. The mounting portions 31a, 31b of the base member 75 each rigidly formed on the intermediate portion 76 integrally formed retaining arms 79 which are provided at its protruding end with a projection 80 and on their inner sides facing first abutment surfaces 81 form. Between the contact surfaces 81, a second contact surface 82 extends. In the mounted state of the base element 75, the projections 80 engage behind the first support surface 47 and the contact surfaces 81, 82 abut against the support surfaces 46, 47. In other words, the driver elements 23a, 23b and the base element 75 are rotatably and releasably connected to one another via the interlocking connections produced between the mounting sections 31a, 31b, 35. As can be seen in Fig. 12, the mounting portions 31 a, 31 b are made wider relative to the intermediate portion 76.

[0070] Wie in den Fig. nicht ersichtlich, ist auch von Vorteil, wenn eine Axialhöhe des Montageabschnittes 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b jeweils größer ist als eine Wandstärke des Basiselementes 75 in den Montageabschnitten 31a, 31b, womit während der Montage des Basiselementes 75 an den Montageabschnitten 35 eine besonders gute Führung zwischen dem Basiselement 75 und den Mitnehmerelementen 23a, 23b erreicht wird.As is not apparent in the figures, it is also advantageous if an axial height of the mounting portion 35 of the driver elements 23a, 23b is greater than a wall thickness of the base element 75 in the mounting portions 31a, 31b, whereby during assembly of the base member 75th At the mounting portions 35 a particularly good guidance between the base member 75 and the driver elements 23a, 23b is achieved.

[0071] Der Führungsabschnitt 77 umfasst einen in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 83. Der Führungskörper 83 weist nach gezeigter Ausführung eine aus dem ebenen Führungsabschnitt 77 einstückig ausgeformte Führungslasche 84 auf, die an ihren voneinander abgewandten Seitenflächen Führungsflächen 85 ausbilden. Der Führungsabschnitt 77 ist gegenüber dem Zwischenabschnitt breiter gestaltet.The guide portion 77 comprises a in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve engaging guide body 83. The guide body 83 has, according to the embodiment shown an integrally formed from the flat guide portion 77 guide plate 84 which on their side faces facing away from each other Form guide surfaces 85. The guide portion 77 is made wider than the intermediate portion.

[0072] Auch ist in Fig. 11 in strichpunktierten Linien eine Führungsvorrichtung für Übertragungselemente 68, 69, 70, 71 (Fig. 13) zur Übertragung einer Schaltbewegung eingetragen. Die Führungsvorrichtung ist am Trägerelement 3 zwischen dessen Endbereichen ausgebildet und umfasst zumindest zwei mit gegenseitigem Axialabstand radial zum Trägerelement 3 verlaufende Führungselemente 86 auf. Die Führungselemente 86 sind nach gezeigter Ausführung durch Scheiben gebildet, welche mit dem Trägerelement 3 fest verbunden werden, beispielswiese über eine stoffflüssige Fügeverbindung.Also, a guide device for transmission elements 68, 69, 70, 71 (Fig. 13) is entered in Fig. 11 in dotted lines for transmitting a switching movement. The guide device is formed on the carrier element 3 between its end regions and comprises at least two guide elements 86 extending radially with respect to the carrier element 3 at mutual axial spacing. The guide elements 86 are formed by the embodiment shown by discs, which are firmly connected to the support member 3, for example, a substance-liquid joint connection.

[0073] In der Fig. 13 ist eine in der AT 1327/2010 beschriebene und zum Gegenstand dieser Offenbarung gemachte Schaltvorrichtung 65 eines manuell schaltbaren Kraftfahrzeug-Wech- 8/19 österreichisches Patentamt AT510 673B1 2012-08-15 selgetriebes gezeigt, welche mehrere Gangstufen aufweist und in dieser Ausführung für ein 5-Gang-Wechselgetriebe ausgebildet ist. Die Schaltvorrichtung 65 umfasst ein erstes Schaltelement 66 zur axialen Verschiebung einer (nicht gezeigten) ersten Schiebemuffe, ein zweites Schaltelement 67 zur axialen Verschiebung einer (nicht gezeigten) zweiten Schiebemuffe und die Schaltelemente 66, 67 gelenkig miteinander verbindende Übertragungselemente 68, 69, 70, 71 sowie eine Schalt- und Wählwelle 72. Mit dem ersten Schaltelement 66 und dem Übertragungselement 70 kann zwischen der ersten und zweiten Gangstufe gewechselt werden. Mit dem zweiten Schaltelement 67 und dem Übertragungselement 69 kann zwischen der dritten und vierten Gangstufe gewechselt werden. Mit dem Übertragungselement 68 kann eine fünfte Gangstufe und mit dem Übertragungs-element 71 ein Rückwärtsgang (R) gewählt werden. Die Schalt- und Wählwelle 72 ist um ihre Längsachse drehbar (Schaltbewegung) und in axialer Richtung verschiebbar (Wählbewegung) in einem nicht dargestellten Getriebegehäuse gelagert und weist zumindest ein an diesem befestigtes Betätigungselement 73, insbesondere einen Schaltfinger auf. Die Übertragungselemente 68, 69, 70, 71 sind jeweils mit einer Ausnehmung versehen, welche zumindest abschnittsweise durch Sperr- und Schaltflächen begrenzt wird.FIG. 13 shows a switching device 65 of a manually switchable motor vehicle exchange described in AT 1327/2010 and made subject to this disclosure, which has multiple gear stages has and is designed in this embodiment for a 5-speed change gear. The switching device 65 comprises a first switching element 66 for axially displacing a first sliding sleeve (not shown), a second switching element 67 for axially displacing a second sliding sleeve (not shown) and the switching elements 66, 67 pivotally interconnecting transmission elements 68, 69, 70, 71 and a shift and selector shaft 72. With the first shift element 66 and the transmission element 70 can be changed between the first and second gear. With the second switching element 67 and the transmission element 69 can be changed between the third and fourth gear. With the transmission element 68, a fifth gear and with the transmission element 71, a reverse gear (R) can be selected. The shift and selector shaft 72 is rotatable about its longitudinal axis (switching movement) and displaceable in the axial direction (selection movement) mounted in a transmission housing, not shown, and has at least one attached thereto actuating element 73, in particular a shift finger. The transmission elements 68, 69, 70, 71 are each provided with a recess which is limited at least in sections by locking and buttons.

[0074] Im Zusammenwirken mit dem Betätigungselement 73 kann wahlweise eines der Übertragungselemente 68, 69, 70, 71 mit einer Schaltkraft beaufschlagt werden, indem das Betätigungselement 73 vorerst durch eine Wählbewegung der Schalt-und Wählwelle 72 in axialer Richtung in eine mit einer der Ausnehmungen fluchtenden Wählebene verschoben und danach durch eine Schaltbewegung der Schalt- und Wählwelle 72 um ihre Längsachse gedreht wird. Dabei läuft das Betätigungselement 73 gegen eine der Schaltflächen eines Übertragungselementes 68, 69, 70, 71 auf und schaltet eine Gangstufe.In cooperation with the actuating element 73, either one of the transmission elements 68, 69, 70, 71 can be acted upon by a switching force by the actuating element 73 initially by a selection movement of the switching and selector shaft 72 in the axial direction in one with one of the recesses displaced selecting plane and then rotated by a switching movement of the shift and selector shaft 72 about its longitudinal axis. In this case, the actuating element 73 runs against one of the buttons of a transmission element 68, 69, 70, 71 and switches a gear.

[0075] Wie in dieser Fig. eingetragen, kann nun das Schaltelement 66 und/oder das Schaltelement 67 mit dem oben beschriebene Basiselement 30; 57; 75 ausgestattet werden.As shown in this figure, now the switching element 66 and / or the switching element 67 with the base element 30 described above; 57; 75 are equipped.

[0076] Wie aus den Fig. zu den unterschiedlichen Ausführungen ersichtlich, verlaufen die Verbindungsebenen zwischen dem linken Mitnehmerelement 23a und dem Basiselement 30; 57; 75 sowie dem rechten Mitnehmerelement 23b und dem Basiselement 30; 57; 75 parallel zur Anlagefläche 44 der Mitnehmerelemente 23a, 23b. Dabei verläuft die Anlagefläche 44 senkrecht zur Lagerachse 24 (Schwenkachse) der Mitnehmerelemente 23a, 23b. Vorzugsweise liegen die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30; 57; 75 jeweils gegen die Anlagefläche 44 der Mitnehmerelemente 23a, 23b an und somit wird eine axiale Positionierung des Basiselementes 30; 57; 75 gegenüber den Mitnehmerelementen 23a, 23b erreicht. Die radiale Positionierung des Basiselementes 30; 57; 75 gegenüber den Mitnehmerelementen 23a, 23b wird durch die Verbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b; 58a, 58b, 35 erreicht.As can be seen from the figures to the different embodiments, the connecting planes extend between the left-hand driver element 23a and the base member 30; 57; 75 and the right driver element 23b and the base member 30; 57; 75 parallel to the contact surface 44 of the driver elements 23a, 23b. In this case, the contact surface 44 extends perpendicular to the bearing axis 24 (pivot axis) of the driver elements 23a, 23b. Preferably, the mounting portions 31a, 31b of the base member 30; 57; 75 respectively against the abutment surface 44 of the driver elements 23a, 23b, and thus an axial positioning of the base member 30; 57; 75 opposite the driver elements 23a, 23b achieved. The radial positioning of the base member 30; 57; 75 with respect to the driver elements 23a, 23b by the connection between the mounting portions 31a, 31b; 58a, 58b, 35 reached.

[0077] Abschließend sei noch erwähnt, dass der Grundkörper nach einer anderen Ausführung auch durch einen Blechumformteil einteilig ausgebildet sein kann. Entgegen der gezeigten Ausführung kann das Schaltelement genauso gut durch eine Schaltgabel gestaltet sein, welche entweder axial verschiebbar auf einer ortsfesten Schaltachse gelagert ist, wie beispielsweise in der AT 508 130 A4 offenbart, oder mit dieser fest verbunden und gemeinsam verschiebbar sein, wie beispielsweise aus der DE 100 45 506 A1 offenbart. Gemäß dieser Ausführung ist die Schaltbewegung des Schaltelementes in Schaltrichtung eine lineare Schaltbewegung, wo hingegen bei den oben beschriebenen Schaltschwingen die Schaltbewegung in Schaltrichtung eine Schwenkbewegung ist.Finally, it should be mentioned that the basic body according to another embodiment may also be formed integrally by a sheet metal forming part. Contrary to the embodiment shown, the switching element can just as well be designed by a shift fork, which is either axially slidably mounted on a stationary switching axis, as disclosed for example in the AT 508 130 A4, or firmly connected to this and be displaced together, such as from DE 100 45 506 A1 discloses. According to this embodiment, the switching movement of the switching element in the switching direction is a linear switching movement, whereas in the case of the switching rockers described above, the switching movement in the switching direction is a pivoting movement.

[0078] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Schaltelementes 1 diese bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the switching element 1, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

[0079] Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 13 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. 9/19 österreichisches Patentamt AT510 673 B1 2012-08-15Above all, the individual embodiments shown in FIGS. 1 to 13 can form the subject of independent solutions according to the invention. 9/19 Austrian Patent Office AT510 673 B1 2012-08-15

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Schaltelement 41 Führungskörper 2 Grundkörper 42 Führungsfläche 3 Trägerelement 43 Stützkörper 4a, 4b Schaltwange 44 Anlagefläche 5 Anlagefläche 45 Absatz 6a, 6b Wandteil 46 Stützfläche 7a, 7b Wandteil 47 Stützfläche 8a, 8b Wandteil 48 Ausnehmung 9a, 9b Befestigungsaufnahme 49 Vorsprung 10a, 10b Halterungsaufnahme 50 Fügenaht 11 Wandabschnitt 51 Anlagefläche 12 Wandabschnitt 52 Fugenaht 13 Wandabschnitt 53 Haltearm 14 Wandabschnitt 54 Rastnase 15a, 15b Lageraufnahme 55 Anlagefläche 16a, 16b Anlageabschnitt 56 Schulter 17a, 17b Lasche 57 Basiselement 18a, 18b Halterung 58a, 58b Montageabschnitt 19a, 19b Aufnahmefläche 59 Zwischenabschnitt 20 Fügenaht 60 Führungsabschnitt 21 Aufnahmebohrung 61 Draht oder Stab 22 Lagerzapfen 62 Draht oder Stab 23a, 23b Mitnehmerelement 63 Ausnehmung 24 Lagerachse 64 Führungsstück 25 Sicherungsring 65 Schaltvorrichtung 26 Schaltrichtung 66 Schaltelement 27 Fügenaht 67 Schaltelement 28 Abstandsmaß 68 Übertragungselement 29 Bezugsniveau 69 Übertragungselement 30 Basiselement 70 Übertragungselement 31a, 31b Montageabschnitt 71 Übertragungselement 32 Zwischenabschnitt 72 Schalt-und Wahlwelle 33 Führungsabschnitt 73 Betätigungselement 34 Ausnehmung 74 Schaltelement 35 Montageabschnitt 75 Basiselement 36 Führungskörper 76 Zwischenabschnitt 37 Führungslasche 77 Führungsabschnitt 38 Führungsfläche 78 Ausnehmung 39 Führungsabschnitt 79 Haltearm 40 Anlageabschnitt 80 Vorsprung 81 Anlagefläche 82 Anlagefläche 83 Führungskörper 84 Führungslasche 85 Führungsfläche 86 Führungselement 10/19Reference drawing 1 switching element 41 guide body 2 base body 42 guide surface 3 support member 43 support body 4a, 4b shift cheek 44 contact surface 5 contact surface 45 paragraph 6a, 6b wall portion 46 support surface 7a, 7b wall portion 47 support surface 8a, 8b wall portion 48 recess 9a, 9b mounting receptacle 49 projection 10a, 10b Retainer receptacle 50 Joining seam 11 Wall section 51 Contact surface 12 Wall section 52 Joint seam 13 Wall section 53 Retaining arm 14 Wall section 54 Detent nose 15a, 15b Bearing receptacle 55 Bearing surface 16a, 16b Bearing section 56 Shoulder 17a, 17b Tab 57 Base element 18a, 18b Mounting bracket 58a, 58b Mounting section 19a, 19b Mounting surface 59 Intermediate section 20 joining seam 60 guide section 21 receiving bore 61 wire or rod 22 bearing pin 62 wire or rod 23a, 23b driving element 63 recess 24 bearing axis 64 guide piece 25 securing ring 65 switching device 26 switching direction 66 switching element 27 joining seam 67 switching element 28 Distance element 68 Transmission element 29 Reference level 69 Transmission element 30 Base element 70 Transmission element 31a, 31b Mounting section 71 Transmission element 32 Intermediate section 72 Selector shaft 33 Guide section 73 Actuator 34 Recess 74 Shift element 35 Mounting section 75 Base element 36 Guide body 76 Intermediate section 37 Guide plate 77 Guide section 38 Guide surface 78 Recess 39 Guide section 79 Holding arm 40 Bearing section 80 Boss 81 Bearing surface 82 Bearing surface 83 Guide body 84 Guide plate 85 Guide surface 86 Guide element 10/19

Claims

Austrian Patent Office AT510 673B1 2012-08-15 1. Switching element (1; 74), in particular shift rocker or shift fork, for the axial displacement of a sliding sleeve of a gear change transmission, the basic body (2) and on this about a bearing axis (24) pivotally mounted driver elements (23a, 23b) for engaging in a guide, in particular circumferential groove, the sliding sleeve, characterized in that the driver elements (23a, 23b) are connected to one another via a base element (30, 57, 75) made separately therefrom

2. Switching element according to claim 1, characterized in that the entrainment elements (23a, 23b) each have a guide portion (39) for engaging in the guide of the sliding sleeve, a bearing portion (40) for attachment to a holder (18a, 18b) and further a Mounting portion (35) for connecting to the base member (30, 57, 75).

3. Switching element according to claim 1 or 2, characterized in that the driver elements (23a, 23b) are each mounted on a separately produced holder (18a, 18b).

4. Switching element according to claim 3, characterized in that the base body (2) has receiving surfaces (19a, 19b) on which the holders (18a, 18b) for the driver element (23a, 23b) can be positioned, and the holders (18a, 18b) are connected to the base body (2), in particular via a joint connection.

5. Switching element according to claim 4, characterized in that the holder (18a, 18b) has a mounting base with a receiving surface (19a, 19b) facing mounting surface and a bearing bore (21) for receiving a journal (22) of the driver element (23a, 23b ) having.

6. Switching element according to claim 1, characterized in that the base element (30; 57; 75) mounting portions (31a, 31b; 58a, 58b) for connection to the driver elements (23a, 23b).

7. Switching element according to claim 6, characterized in that the mounting portions (31a, 31b; 58a, 58b) of the base element (30; 57; 75) each have a recess (34; 48; 63; 78) for connection to the mounting portions (35 ) on the driver elements (23a, 23b).

8. Switching element according to claim 1 or 6, characterized in that the base element (30; 57; 75) comprises a guide portion (33; 77) for engagement in the guide of the sliding sleeve.

9. Switching element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the driver elements (23a, 23b) and the base element (30; 57; 75) via each in the mounting portions (31a, 31b; 58a, 58b, 35) formed positive-locking connections are pivotally connected to each other.

10. Switching element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the driver elements (23a, 23b) and the base element (30; 57; 75) over each in the mounting portions (31a, 31b; 58a, 58b, 35) formed material-liquid Joining joints are pivotally connected together.

11. Switching element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base element (30, 75) is a sheet-metal forming part.

12. Switching element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base element (57) from at least one wire or rod (61,62) is formed.

13. Switching element according to claim 1, characterized in that the base body (2) is designed in several parts and a carrier element (3) and connected to this via a cohesive joint connection switching cheeks (4a, 4b). 11/19 Austrian Patent Office AT510 673 B1 2012-08-15

14. Switching device (65) for a multi-speed change-speed gearbox of a motor vehicle, with a first switching element (66), in particular rocker arm, for the axial displacement of a first sliding sleeve, and a second switching element (67), in particular rocker arm, for the axial displacement of a second sliding sleeve, and at least one with the switching elements (66, 67) cooperating transmission element (68, 69, 70, 71), in particular shift rail, each switching element (66, 67) forms a substantially fork-shaped base body, characterized in that at least one of the switching elements (66 , 67) according to one of claims 1 to 13 is formed.

15. A change-speed gearbox, in particular for a motor vehicle, with at least one switching element (1; 74), in particular a shift fork or rocker arm, for transmitting a switching movement to a sliding sleeve, characterized in that the switching element (1; 74) according to one of claims 1 to 13 is trained.

16. A method for producing a switching element (1) for the axial displacement of a sliding sleeve of a change-speed gearbox having a base body (2) and on this about a bearing axis (24) pivotally mounted driver elements (23a, 23b) for engagement in a guide, in particular circumferential groove, the sliding sleeve, characterized in that the driver elements (23a, 23b) and the base element (30; 57; 75) are produced separately from each other and then connected together to form a driver ring.

17. The method according to claim 16, characterized in that on the base body (2) receiving surfaces (19a, 19b) produced and the driving ring together with the brackets (18a, 18b) for the driver elements (23a, 23b) as an assembly relative to the receiving surfaces (19a, 19b) positioned and the assembly on the brackets (18a, 18b) are connected to the base body (2). For this 7 sheets drawings 12/19