DE102010052643A1

DE102010052643A1 - Switching element and method for its production and switching device

Info

Publication number: DE102010052643A1
Application number: DE201010052643
Authority: DE
Inventors: Stefan Gaigg
Original assignee: Stiwa Holding GmbH
Current assignee: Stiwa Holding GmbH
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2012-02-09
Also published as: AT509880B1; AT510864A1; AT510673A1; AT509880A4; DE102011001162A1; AT510864B1; AT510673B1; DE102011052400A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schaltelement (1), insbesondere Schaltschwinge oder Schaltgabel, zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe eines Zahnräderwechselgetriebes, das einen Grundkörper (2) und an diesem um eine Lagerachse (24) schwenkbar gelagerte Mitnehmerelemente (23a, 23b) zum Eingriff in eine Führung der Schiebemuffe aufweist. Die Mitnehmerelemente (23a, 23b) sind über ein von diesen getrennt hergestelltes Basiselement (30) schwenkbeweglich miteinander verbunden. Das Basiselement (30) kann entgegen dem Stand der Technik durch unterschiedlichste Fertigungsprozesse besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden. Auch ist mit dem Basiselement (30) ein Gewichtsvorteil für das Schaltelement (1) verbunden. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Schaltelementes und eine Schaltvorrichtung.The invention relates to a shift element (1), in particular a shift rocker or shift fork, for the axial displacement of a sliding sleeve of a gear change transmission, which has a base body (2) and driver elements (23a, 23b) pivotably mounted on this about a bearing axis (24) for engaging in a guide the sliding sleeve has. The driver elements (23a, 23b) are connected to one another in a pivotable manner via a base element (30) produced separately from them. Contrary to the state of the art, the base element (30) can be manufactured particularly simply and inexpensively by a wide variety of manufacturing processes. A weight advantage for the switching element (1) is also associated with the base element (30). The invention also relates to a method for producing the switching element and a switching device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schaltelement, insbesondere eine Schaltschwinge oder Schaltgabel, ein Verfahren zur Herstellung eines Schaltelementes zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe und eine Schaltvorrichtung für ein Zahnräderwechselgetriebe, wie in den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 14, 15 und 16 beschrieben.The invention relates to a switching element, in particular a rocker arm or shift fork, a method for producing a switching element for axial displacement of a sliding sleeve and a switching device for a change-speed gearbox, as described in the preambles of claims 1, 14, 15 and 16.

In Zahnräderwechselgetrieben sind zwischen zwei auf einer Getriebewelle drehbar gelagerten Gangrädern ein Synchronkörper und eine Schiebemuffe angeordnet. Die Schiebemuffe ist mit einer Innenverzahnung versehen, die in eine in den Synchronkörper ein-gebrachte Außenverzahnung eingreift. Der Synchronkörper ist drehfest mit der Getriebewelle verbunden. Beim Schalten eines Ganges wird die Schiebemuffe in axialer Richtung auf eines der Gangräder zu verschoben, bis ihre Innenverzahnung in eine am Gangrad angebrachte Kupplungsverzahnung eingreift. Die Innenverzahnung der Schiebemuffe steht dann sowohl mit der Kupplungsverzahnung als auch mit der Außenverzahnung des Synchronkörpers in Eingriff. Die Schaltgetriebe umfassen zur axialen Verschiebung der Schiebemuffe Schaltelemente, insbesondere Schaltgabeln oder Schaltschwingen. Dabei greifen die Schaltelemente mit am Grundkörper angeordneten Mitnehmerelementen in eine Umfangsnut der Schiebemuffe ein, wobei eine Bewegung des Schaltelementes relativ zu einem Gehäuse auf die Schiebemuffe übertragen wird.In gear change gears, a synchronizer body and a sliding sleeve are arranged between two gear wheels rotatably mounted on a gear shaft. The sliding sleeve is provided with an internal toothing, which engages in a one introduced into the synchronizer outer teeth. The synchronizer body is rotatably connected to the transmission shaft. When switching a gear, the sliding sleeve is moved in the axial direction on one of the gear wheels until their internal teeth engage in a gear wheel mounted on the coupling teeth. The internal toothing of the sliding sleeve is then engaged both with the coupling teeth and with the external toothing of the synchronizer body. The gearboxes comprise for axial displacement of the sliding sleeve switching elements, in particular shift forks or shift rockers. In this case, the switching elements engage with arranged on the main body driver elements in a circumferential groove of the sliding sleeve, wherein a movement of the switching element is transmitted relative to a housing on the sliding sleeve.

Eine Schaltgabel ist entweder axial verschiebbar auf einer ortsfesten Schaltachse gelagert oder mit dieser fest verbunden und gemeinsam verschiebbar. Derartige Schaltgabeln sind beispielsweise aus der DE 103 60 715 A1 und DE 100 45 506 A1 bekannt.A shift fork is either axially displaceable mounted on a stationary switching axis or fixedly connected to this and together displaceable. Such shift forks are for example from the DE 103 60 715 A1 and DE 100 45 506 A1 known.

Hingegen wird eine Schaltschwinge um eine Drehachse verschwenkt, um die Schiebemuffe in axialer Richtung zu verschieben.By contrast, a rocker arm is pivoted about an axis of rotation to move the sliding sleeve in the axial direction.

Auch ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass die Mitnehmerelemente getrennt vom Grundkörper hergestellt und über zusätzliche Verbindungselemente fest mit dem Grundkörper verbunden werden, beispielsweise gemäß der DE 101 23 961 A1 , DE 102 02 651 A1 , DE 199 01 674 A1 , DE 203 21 094 U1 , DE 20 2009 017 006 U1 , EP 0 384 158 B1 und EP 0878 646 A1 . Andererseits ist auch bekannt, dass die Mitnehmerelemente am Grundkörper durch Materialumformung ausgebildet sind, beispielsweise gemäß der DE 103 60 715 A1 , DE 10 2005 035 529 A1 und EP 1 746 312 B1 .It is also known from the prior art that the driver elements are manufactured separately from the base body and connected via additional connecting elements fixed to the base body, for example according to the DE 101 23 961 A1 . DE 102 02 651 A1 . DE 199 01 674 A1 . DE 203 21 094 U1 . DE 20 2009 017 006 U1 . EP 0 384 158 B1 and EP 0878 646 A1 , On the other hand, it is also known that the driver elements are formed on the base body by material deformation, for example according to the DE 103 60 715 A1 . DE 10 2005 035 529 A1 and EP 1 746 312 B1 ,

Nach der EP 1 686 294 A1 sind die Mitnehmerelemente durch einen Mitnehmerring fest miteinander verbunden, wobei der Mitnehmerring aufgrund einer Biegesteifigkeit in Umfangsrichtung die Mitnehmerelemente in radialer Richtung an die Innenseite des gabelförmigen Grundkörpers andrückt. Der mit dem Grundkörper fest verbundene Mitnehmerring ist aus Kunststoff, Aluminium oder Bronze.After EP 1 686 294 A1 the driver elements are firmly connected to each other by a driver ring, the driver ring presses in the radial direction on the inside of the fork-shaped body due to a flexural rigidity in the circumferential direction of the driver elements. The driving ring firmly connected to the main body is made of plastic, aluminum or bronze.

Bei gattungsgemäßen Schaltelementen sind die Mitnehmerelemente einstückig mit einem Mitnehmerring ausgebildet, wobei der Mitnehmerring über Lagerzapfen schwenkbar am Grundkörper gelagert und ein Schmiedeteil oder Gussteil ist. Der Mitnehmerring ist in den meisten Anwendungen aus Messing hergestellt. Diese bekannten Mitnehmerringe sind produktionsbedingt sehr teuer und verlangen zumeist eine Nachbearbeitung an den Mitnehmerelementen, um die erforderliche Führungsgenauigkeit zwischen den Mitnehmerelementen und der Schiebmuffe zu erreichen. Darüber hinaus ist der Mitnehmerring „massiv” gestaltet, was einen großen Einbauraum erfordert und einen Gewichtsnachteil hat.In generic switching elements, the driver elements are integrally formed with a driver ring, wherein the driver ring pivotally mounted on bearing pins on the base body and a forged part or casting is. The drive ring is made of brass in most applications. These known Mitnehmerringe are very expensive due to production and usually require a post-processing on the driver elements in order to achieve the required guidance accuracy between the driver elements and the sliding sleeve. In addition, the drive ring is "solid" designed, which requires a large installation space and has a weight penalty.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Schaltelement zu schaffen, das einen Gewichtsvorteil besitzt und kostengünstig hergestellt werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Getriebe und eine Schaltvorrichtung mit einem solchen vorteilhaften Schaltelement zu schaffen.The invention has for its object to provide a switching element that has a weight advantage and can be produced inexpensively. The present invention is also based on the object to provide a transmission and a switching device with such an advantageous switching element.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale und Maßnahmen der Ansprüche 1 und 16 gelöst. Zwischen den Mitnehmerelementen und dem Basiselement sind Verbindungsebenen geschaffen, durch welche nunmehr die Möglichkeit besteht, das Basiselement in einem von den Mitnehmerelementen unabhängigen Fertigungsprozess herzustellen. Man kann sich für die Herstellung des Basiselementes unterschiedlichsten Fertigungsprozessen, wie beispielsweise Stanz-, Umform- und/oder Spritzgießtechnologien, bedienen, die sich in der Praxis bereits bestens bewährt haben und in der Großserienproduktion eine besonders wirtschaftliche Herstellung erlauben. Die mehrteilige Ausbildung des Mitnehmerringes erlaubt eine hohe konstruktive Gestaltungsfreiheit. Dadurch kann man sehr flexibel und ohne aufwendige Produktänderungen auf unterschiedliche Einsatz-anforderungen reagieren. Die Mitnehmerelemente und das Basiselement können jeweils über eine unlösbare oder lösbare Verbindung schwenkbeweglich, insbesondere drehfest, verbunden werden. Auch kann das Gewicht des Schaltelementes optimiert werden.The object of the invention is achieved by the features and measures of claims 1 and 16. Between the driver elements and the base element connection levels are created by which now has the possibility to produce the base element in a separate from the driver elements manufacturing process. One can for the production of the base element of a variety of manufacturing processes, such as stamping, forming and / or injection molding technologies, use that have already proven themselves in practice and allow in mass production a particularly economical production. The multi-part design of the driving ring allows a high design freedom. This allows you to react very flexibly and without complex product changes to different application requirements. The driver elements and the base element can each be pivotally connected, in particular rotationally fixed, via a non-releasable or detachable connection. Also, the weight of the switching element can be optimized.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist von Vorteil, da über die Montageabschnitte das Basiselement mit seinen Endabschnitten besonders einfach mit den Mitnehmerelementen verbunden werden kann. Die Montageabschnitte der Mitnehmerelemente sind an die konstruktive Gestaltung, insbesondere auch eine Wandstärke des Basiselementes abgestimmt.The embodiment according to claim 2 is advantageous because the base element with its end sections can be connected in a particularly simple manner to the driver elements via the mounting sections. The mounting portions of the driver elements are to the structural design, in particular, a wall thickness of the base element tuned.

Eine besonders einfache Lagerfunktion für die Mitnehmerelemente und hohe Lagergenauigkeit des mehrteiligen Mitnehmerringes wird erreicht, wenn die Halterungen separat von den Mitnehmerelementen und vom Grundkörper, insbesondere den Schaltwangen, hergestellt werden, wie im Anspruch 3 beschrieben.A particularly simple bearing function for the driver elements and high storage accuracy of the multi-part carrier ring is achieved when the brackets are made separately from the driver elements and the main body, in particular the shift cheeks, as described in claim 3.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind auch in den Ansprüchen 4, 5 und 17 beschrieben, da die Halterungen zur Einstellung eines Abstandsmaßes zwischen den Halterungen und zu dessen gegenseitigem Ausrichtvorgang auf den Aufnahmeflächen relativ zu dem Grundkörper positioniert werden können. Die Aufnahmeflächen des Grundkörpers und Montageflächen der Halterungen weisen jeweils eine Flächenabmessung auf, wobei die Flächenabmessung einer der Aufnahme- und Montageflächen größer bemessen ist als die Flächenabmessung der anderen Aufnahme- und Montagefläche, sodass sich die Aufnahme- und Montageflächen einander überdecken. Vorzugsweise ist die Flächenabmessung einer Aufnahmefläche größer als die Flächenabmessung einer Montagefläche einer Halterung. Die getrennte Herstellung der Halterungen vom Grundkörper und der nachfolgende Fügevorgang der Halterungen am Grundkörper, ermöglicht mm unabhängig von eventuellen Form- und/oder Maßabweichungen der Schaltwangen eine exakte Positionierung bzw. Ausrichtung der Halterungen. Somit wird die Führungsgenauigkeit der Mitnehmerelemente in der Führung der Schiebmuffe erheblich verbessert und damit der Verschleiß durch Reibung zwischen den Mitnehmerelementen und der Schiebmuffe reduziert.Advantageous embodiments of the invention are also described in claims 4, 5 and 17, since the brackets can be positioned to adjust a distance measure between the brackets and to its mutual alignment operation on the receiving surfaces relative to the base body. The receiving surfaces of the base body and mounting surfaces of the holders each have a surface dimension, wherein the surface dimension of one of the receiving and mounting surfaces is dimensioned larger than the surface dimension of the other receiving and mounting surface, so that the recording and mounting surfaces overlap each other. Preferably, the surface dimension of a receiving surface is greater than the surface dimension of a mounting surface of a holder. The separate production of the brackets from the body and the subsequent joining process of the brackets on the body allows mm regardless of any shape and / or dimensional variations of the cheeks exact positioning or orientation of the brackets. Thus, the guiding accuracy of the driver elements in the leadership of the sliding sleeve is significantly improved and thus reduces the wear due to friction between the driver elements and the sliding sleeve.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 6 ist von Vorteil, da über die Montageabschnitte das Basiselement mit seinen Endabschnitten besonders einfach mit den Mitnehmerelementen verbunden werden kann.The embodiment according to claim 6 is advantageous, since the base element with its end sections can be connected in a particularly simple manner to the driver elements via the mounting sections.

Nach einer möglichen Ausführung sind die Montageabschnitte des Basiselementes mit einer Ausnehmung ausgebildet, wie im Anspruch 7 beschrieben. Die Ausnehmung wird beispielsweise in einem spanlosen Stanzverfahren oder Spritzgießverfahren hergestellt.According to a possible embodiment, the mounting portions of the base member are formed with a recess, as described in claim 7. The recess is produced for example in a chipless punching or injection molding.

Wie im Anspruch 8 beschrieben, ist das Basiselement zwischen den Montageabschnitten mit einem Führungsabschnitt versehen, mittels welchem der Mitnehmerring relativ zur Führung der Schiebemuffe in Position gehalten wird. Diese Führungshilfe dient vornehmlich der Führungsfunktion, nicht jedoch zur Übertragung von Schaltkräften und kann daher dünnwandig ausgebildet werden. Damit verbunden ist eine Gewichtsoptimierung des Schaltelementes.As described in claim 8, the base member is provided between the mounting portions with a guide portion, by means of which the driving ring is held in position relative to the guide of the sliding sleeve. This guide mainly serves the leadership function, but not for the transmission of switching forces and can therefore be formed thin-walled. This is associated with a weight optimization of the switching element.

Gemäß den Ausbildungen nach den Ansprüchen 9 und 10 können das Basiselement und die Mitnehmerelemente über eine Formschlussverbindung und/oder stoffflüssige Fügeverbindung drehfest miteinander verbunden sein.According to the embodiments according to claims 9 and 10, the base member and the driver elements may be rotatably connected to each other via a positive connection and / or fluid connection joint connection.

Von Vorteil ist auch die Ausführung nach Anspruch 11, wonach das Basiselement ein aus dünnem Blech spanlos geformtes Umformteil ist. Das Basiselement ist zu niedrigen Kosten herstellbar, insbesondere in der Großserienproduktion. Der Verbrauch an Material für die Herstellung eines derartigen Basiselementes ist gering. Das dünne Blechmaterial lässt nahezu unbegrenzte Formgestaltungen zu. Es können spanlose Umformverfahren, insbesondere Verfahren für das Kaltumformen von Blechen, wie Biegen, Pressen, Prägen und dgl., eingesetzt werden. Die Umformung des Bleches erfolgt in einer Genauigkeit, die innerhalb enger Lage- und Formtoleranzen der Schaltelemente realisierbar sind. Eine spanabhebende Bearbeitung kann in der Regel entfallen. Eine spanabhebende Nachbearbeitung kann entfallen.Another advantage is the embodiment according to claim 11, according to which the base element is a formed from thin sheet metal forming part. The base element can be produced at low cost, especially in mass production. The consumption of material for the production of such a base element is low. The thin sheet material allows almost unlimited designs. It can non-cutting forming processes, in particular methods for cold forming of sheets, such as bending, pressing, embossing and the like., Are used. The deformation of the sheet takes place in an accuracy that can be realized within narrow position and shape tolerances of the switching elements. Machining can usually be omitted. A subsequent machining can be omitted.

Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 12 kann das Basiselement und damit das Schaltelement einfach und mit geringem Gewicht hergestellt werden. Eine spanabhebende Nachbearbeitung kann entfallen.According to the embodiment according to claim 12, the base element and thus the switching element can be made easily and with low weight. A subsequent machining can be omitted.

Nach einer bevorzugten Ausführung ist der Grundkörper mehrteilig ausgebildet, wie im Anspruch 13 beschrieben. Dadurch ist es möglich, einen Grundkörper mit sehr hoher Form- und/oder Maßgenauigkeit herzustellen. Im Fügeprozess, wie das Strahlschweißen, werden die Schaltwangen und das Trägerelement in deren Relativpositionen fixiert, sodass die mit hoher Einzelgenauigkeit vorgefertigten Bauteile zu einem Schaltelement gefügt werden können, welches gegenüber solchen aus dem Stand der Technik bekannten Schaltelementen mit einteiligem Grundkörper, mit weit aus höherer Fertigungsgenauigkeit hergestellt werden kann.According to a preferred embodiment, the base body is designed in several parts, as described in claim 13. This makes it possible to produce a base body with very high dimensional and / or dimensional accuracy. In the joining process, such as beam welding, the shift cheeks and the support member are fixed in their relative positions, so that the prefabricated with high accuracy individual components can be joined to form a switching element, which over those known from the prior art switching elements with one-piece body, with far from higher Manufacturing accuracy can be produced.

Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch die Merkmale der Ansprüche 14 und 15 gelöst. Durch die mehrteilige Ausbildung des Mitnehmerringes ist es nunmehr möglich, dass die Mitnehmerelemente identisch ausgebildet und an allen Schaltelementen der Schaltvorrichtung die identischen Mitnehmerelemente verwendet werden können und dadurch besonders wenig verschiedene Bauteile in der Fertigung hergestellt werden müssen, allerdings durch das Verbinden der Mitnehmerelementen dennoch unterschiedliche Schaltelemente geschaffen werden können, und zwar auf einfache und kostengünstige Art und Weise. Auch lassen sich die Schaltelemente mit einem Basiselement in automatisierbaren Verfahrensschritten besonders leicht herstellen.The object of the invention is also achieved by the features of claims 14 and 15. Due to the multi-part design of the driver ring, it is now possible that the driver elements are identical and can be used on all switching elements of the switching device identical driver elements and thus very little different components must be made in the production, but by connecting the driver elements yet different switching elements can be created, in a simple and cost-effective manner. Also, the switching elements can be with a base element in make automatable process steps particularly easy.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a highly schematically simplified representation:

1 eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Schaltelementes für eine Schaltvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe, in perspektivischer Ansicht; 1 a first embodiment of a switching element according to the invention for a switching device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeve, in a perspective view;

2 das Schaltelement nach 1, in Ansicht; 2 the switching element after 1 in view;

3 das Schaltelement nach 1, in Ansicht auf ein Basiselement; 3 the switching element after 1 in view of a base element;

4 eine erste Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht; 4 a first embodiment for a connection between the base member and a driver element, in side view;

5 ein Mitnehmerelement für die Schaltelemente nach den 1, 9 und 11, in perspektivischer Ansicht; 5 a driver element for the switching elements according to the 1 . 9 and 11 in perspective view;

6 eine zweite Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht; 6 a second embodiment for a connection between the base member and a driver element, in side view;

7 eine dritte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht; 7 a third embodiment for a connection between the base member and a driver element, in side view;

8 eine vierte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht; 8th a fourth embodiment for a connection between the base member and a driver element, in side view;

9 eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Schaltelementes für eine Schaltvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffen, in perspektivischer Ansicht; 9 a second embodiment of a switching element according to the invention for a switching device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeves, in a perspective view;

10 das Schaltelement nach 9, geschnitten gemäß den Linien X-X 10 the switching element after 9 , cut according to the lines XX

11 eine dritte Ausführung eines erfindungsgemäßen Schaltelementes für eine Schaltvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe, in perspektivischer Ansicht; 11 a third embodiment of a switching element according to the invention for a switching device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeve, in a perspective view;

12 eine fünfte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement gemäß 11, in Seitenansicht; 12 a fifth embodiment for a connection between the base member and a driver element according to 11 , in side view;

13 eine Schaltvorrichtung mit Schaltelementen, insbesondere Schaltschwingen, zur axialen Verschiebung von Schiebemuffen und diese miteinander koppelnden Übertragungselementen, in perspektivischer Ansicht. 13 a switching device with switching elements, in particular switching rockers, for the axial displacement of sliding sleeves and these mutually coupling transmission elements, in perspective view.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z. B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location selected in the description, such as. B. top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are mutatis mutandis to transfer to a new position on a change in position.

In den gemeinsam beschriebenen 1 bis 5 ist ein Schaltelement 1 für eine Schaltvorrichtung eines insbesondere manuell schaltbaren Kraftfahrzeug-Wechselgetriebes in unterschiedlichen Ansichten gezeigt. Das Schaltelement 1, welches nach dieser Ausführung durch eine Schaltschwinge gebildet ist, bildet einen gabelförmig gestalteten, mehrteiligen Grundkörper 2 aus, der ein Trägerelement 3 und Schaltwangen 4a, 4b umfasst. Der Grundkörper 2 bildet zwischen den in der Querebene des Schaltelementes 1 liegenden Schaltwangen 4a, 4b ein Schaltmaul aus, in welchem eine nicht dargestellte Schiebemuffe teilweise aufgenommen werden kann.In the jointly described 1 to 5 is a switching element 1 shown for a switching device of a particular manually switchable motor vehicle gearbox in different views. The switching element 1 , which is formed by a shift rocker according to this embodiment, forms a fork-shaped, multi-part body 2 made of a support element 3 and shift cheeks 4a . 4b includes. The main body 2 forms between in the transverse plane of the switching element 1 lying shift cheeks 4a . 4b a switching mouth, in which a sliding sleeve, not shown, can be partially absorbed.

Sowohl das Trägerelement 3 als auch die Schaltwangen 4a, 4b sind durch einen Profilkörper gebildet.Both the carrier element 3 as well as the shift cheeks 4a . 4b are formed by a profile body.

Der Profilkörper des Trägerelementes 3 ist in einer bevorzugten Ausführung durch ein in sich geschlossenes Rohrprofil ausgebildet, welches durch ein nahtlos gezogenes Rohr gebildet ist. Andererseits ist es auch möglich, dass das Rohrprofil in einem spanlosen Umformprozess, insbesondere Kaltumformung, einteilig hergestellt und dessen einander gegenüberliegenden Längsrändern über eine stoffschlüssige Fügeverbindung, insbesondere durch Strahlschweißen hergestellte Fügenaht miteinander gefügt sind.The profile body of the carrier element 3 is formed in a preferred embodiment by a self-contained tube profile, which is formed by a seamlessly drawn tube. On the other hand, it is also possible that the pipe profile in a chipless forming process, in particular cold forming, made in one piece and the opposite longitudinal edges are joined together via a cohesive joint, in particular produced by beam welding joining seam.

Wie aus den Fig. ersichtlich, ist das Trägerelement 3 in den stirnseitigen Endbereichen jeweils zusätzlich mit einem Anbindungsbereich ausgebildet. Die Anbindungsbereiche weisen diametral gegenüberliegende Anlageflächen 5 auf, welche sich jeweils zwischen den gegenüberliegenden Endbereichen in axialer Richtung über einen Längsabschnitt des Trägerelementes 3 erstrecken.As can be seen from the figures, the carrier element 3 each additionally formed with a connection region in the end-side end regions. The connection areas have diametrically opposite contact surfaces 5 on, which in each case between the opposite end portions in the axial direction over a longitudinal portion of the support element 3 extend.

Nach der gezeigten Ausführung sind die linke Schaltwange 4a und die rechte Schaltwange 4b jeweils ein Umformteil aus dünnem Stahlblech mit einer konsolenförmigen Gestalt. Die Schaltwange 4a, 4b weist einen ersten Wandteil 6a, 6b einen an diesem angeformten zweiten und dritten Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b sowie in einem dem Trägerelement 3 zugewandten ersten Endbereich ausgebildete Befestigungsaufnahme 9a, 9b und in einem dem Trägerelement 3 abgewandten, zweiten Endbereich ausgebildete Halterungsaufnahme 10a, 10b auf. Zwischen dem ersten Endbereich und zweiten Endbereich ist ein Lagerbereich für die Schaltwange 4a, 4b ausgebildet. According to the embodiment shown, the left shift cheek 4a and the right shift cheek 4b in each case a forming part made of thin sheet steel with a console-like shape. The shift cheek 4a . 4b has a first wall part 6a . 6b a formed on this second and third wall part 7a . 7b . 8a . 8b as well as in a carrier element 3 facing first end portion formed fastening receptacle 9a . 9b and in a carrier element 3 remote from the second end portion trained support receptacle 10a . 10b on. Between the first end portion and second end portion is a storage area for the shift cheek 4a . 4b educated.

Der erste Wandteil 6a, 6b erstreckt sich mit einem Wandabschnitt 11 zwischen dem ersten und zweiten Endbereich der Schaltwange 6a, 6b.The first wall part 6a . 6b extends with a wall section 11 between the first and second end portions of the shift cheek 6a . 6b ,

Der zweite und dritte Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b sind jeweils durch vom ersten Wandabschnitt 11 in die gleiche Richtung abgewinkelte, insbesondere etwa rechtwinkelig abgebogene Wandabschnitte 12, 13, 14 gebildet.The second and third wall part 7a . 7b . 8a . 8b are each through from the first wall section 11 angled in the same direction, in particular approximately at right angles bent wall sections 12 . 13 . 14 educated.

Die Schaltwange 4a, 4b bildet in ihrer Längserstreckung zwischen den Endbereichen ein etwa U-förmig gestaltetes Profil mit sich über die Längserstreckung verändernden Querschnittsabmessungen aus.The shift cheek 4a . 4b Forms in its longitudinal extent between the end regions of an approximately U-shaped profile with over the longitudinal extent of changing cross-sectional dimensions.

Die geneigt zueinander verlaufenden (oberen) Wandabschnitte 12 erweitern sich ausgehend vom ersten Endbereich in Richtung des zweiten Endbereiches auf ein maximales Breitenmaß in einem zwischen dem ersten und zweiten Endbereich ausgebildeten Lagerbereich der Schaltwange 4a, 4b.The inclined to each other extending (upper) wall sections 12 extend starting from the first end portion in the direction of the second end portion to a maximum width dimension in a formed between the first and second end portion bearing portion of the shift cheek 4a . 4b ,

Die an die (oberen) Wandabschnitte 12 anschließenden (mittleren) Wandabschnitte 13 verlaufen in Richtung zwischen dem ersten und zweiten Endbereich in versetzten Ebenen etwa parallel zu einer Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b.The to the (upper) wall sections 12 subsequent (middle) wall sections 13 extend in the direction between the first and second end region in offset planes approximately parallel to a longitudinal extension of the shift cheek 4a . 4b ,

Die an die (mittleren) Wandabschnitte 13 anschließenden (unteren) Wandabschnitte 14 verlaufen in versetzten Ebenen und verjüngen sich ausgehend vom Lagerbereich in Richtung des zweiten Endbereiches.The to the (middle) wall sections 13 subsequent (lower) wall sections 14 run in staggered planes and taper from the storage area towards the second end area.

Die Schaltwange 4a, 4b ist ferner am Wandteil 6a, 6b im Lagerbereich mit einer hülsenförmigen Lageraufnahme 15a, 15b versehen, in welcher ein nicht gezeigtes Lager zur Schwenklagerung des Schaltelementes 1 angeordnet wird. Das Trägerelement 3 verläuft parallel zu einer von den Lageraufnahmen 15a, 15b der Schaltwangen 4a, 4b definierten Schwenkachse.The shift cheek 4a . 4b is also on the wall part 6a . 6b in the storage area with a sleeve-shaped bearing mount 15a . 15b provided in which a not shown bearing for pivotal mounting of the switching element 1 is arranged. The carrier element 3 runs parallel to one of the bearing receptacles 15a . 15b the shift cheeks 4a . 4b defined pivot axis.

Die Befestigungsaufnahmen 9a, 9b, welche den gegenüberliegenden Anbindungsbereichen des Trägerelementes 3 zugeordnet sind, sind nach gezeigter Ausführung jeweils durch in einem dem Trägerelement 3 benachbarten ersten Endbereich der Schaltwange 4a, 4b an den Wandteilen 7a, 7b, 8a, 8b komplementär zu den Anlageflächen 5 ausgebildete und das Trägerelement 3 teilweise umgreifende Anlageabschnitte 16a, 16b gebildet. Die Anlageabschnitte 16a, 16b bilden jeweils eine Anlagefläche aus.The mounting shots 9a . 9b , which the opposite connection areas of the support element 3 are assigned, are shown by execution in each case by a carrier element 3 adjacent first end portion of the shift cheek 4a . 4b on the wall parts 7a . 7b . 8a . 8b complementary to the contact surfaces 5 trained and the support element 3 partially enclosing investment sections 16a . 16b educated. The investment sections 16a . 16b each form a contact surface.

Die Halterungsaufnahmen 10a, 10b, welche jeweils in einem dem Trägerelement 3 abgewandten zweiten Endbereich der Schaltwange 4a, 4b angeordnet sind, sind nach gezeigter Ausführung von an den Wandteilen 7a, 7b, 8a, 8b einteilig in einem Stanz- und/oder Umformprozess hergestellte Laschen 17a, 17b gebildet. Die Halterungsaufnahme 10a, 10b bildet eine Aufnahmefläche aus, auf welcher eine Halterung 18a, 18b relativ zur Schaltwange 4a, 4b positionierbar ist. Die Aufnahmefläche 19a, 19b verläuft vorzugsweise etwa senkrecht zur Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b.The bracket mounts 10a . 10b , which in each case in a carrier element 3 remote from the second end portion of the shift cheek 4a . 4b are arranged, are shown by execution of the wall parts 7a . 7b . 8a . 8b one-piece tabs produced in a stamping and / or forming process 17a . 17b educated. The holder holder 10a . 10b forms a receiving surface on which a holder 18a . 18b relative to the shift cheek 4a . 4b is positionable. The reception area 19a . 19b preferably runs approximately perpendicular to the longitudinal extent of the shift cheek 4a . 4b ,

Durch die zusätzlichen Positioniermöglichkeit der Halterungen 18a, 18b relativ zu den Schaltwangen 4a, 4b kann eine besonders hohe Fertigungsgenauigkeit des Schaltelementes 1 erreicht werden. Damit ist es auch möglich, dass die drehbar in den Halterungsaufnahmen 10a, 10b gelagerten Mitnehmerelemente 23a, 23b jeweils exakt in eine Umfangsnut der nicht dargestellten Schiebemuffen des Getriebes formschlüssig eingreifen und damit Verschleißerscheinungen deutlich reduziert werden.Due to the additional positioning possibility of the brackets 18a . 18b relative to the shift cheeks 4a . 4b can a particularly high manufacturing accuracy of the switching element 1 be achieved. Thus, it is also possible that the rotatable in the mounting receptacles 10a . 10b mounted driver elements 23a . 23b exactly engage in a circumferential groove of the sliding sleeves of the transmission, not shown, positively and thus wear phenomena are significantly reduced.

Die Positionierung der Halterungen 18a, 18b kann derart erfolgen, dass die Halterungen 18a, 18b mit einer Montagefläche auf die Aufnahmefläche 19a, 19b aufgesetzt und auf den Aufnahmeflächen 19a, 19b anliegend relativ zu den Schaltwangen 4a, 4b (in einer ersten Richtung) in der Querebene des Schaltelementes 1 auf ein gefordertes Abstandsmaß 28 und (in einer zweiten Richtung – Schaltrichtung 26) in einer zur Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b senkrechten Richtung auf ein Bezugsniveau 29 hinbewegt werden. Sind die Halterungen 18a, 18b positioniert und gegeneinander ausgerichtet, liegen Aufnahmebohrungen 21 der Halterungen 18a, 18b einander gegenüber und verlaufen deren Bohrungsachsen fluchtend zueinander.The positioning of the brackets 18a . 18b can be done such that the brackets 18a . 18b with a mounting surface on the receiving surface 19a . 19b put on and on the receiving surfaces 19a . 19b fitting relative to the shift cheeks 4a . 4b (in a first direction) in the transverse plane of the switching element 1 to a required distance 28 and (in a second direction - switching direction 26 ) in one of the longitudinal extent of the shift cheek 4a . 4b vertical direction to a reference level 29 be moved. Are the brackets 18a . 18b positioned and aligned with each other, are mounting holes 21 the brackets 18a . 18b opposite each other and their bore axes are aligned with each other.

Bevorzugt wird das Basiselement 30 (1); 57 (9); 75 (11), die Mitnehmerelemente 23a, 23b und die Halterungen 18a, 18b zu einer Baugruppe hergestellt und die Baugruppe relativ zu den Aufnahmeflächen 19a, 19b positioniert und an den Halterungen 18a, 18b über stoffflüssige Fügeverbindungen mit dem Grundkörper 2 fest verbunden. Dies ist durch die Biegeelastizität im Basiselement 30; 57 möglich.The base element is preferred 30 ( 1 ); 57 ( 9 ); 75 ( 11 ), the driver elements 23a . 23b and the brackets 18a . 18b made into an assembly and the assembly relative to the receiving surfaces 19a . 19b positioned and on the brackets 18a . 18b via substance-liquid joints with the main body 2 firmly connected. This is due to the bending elasticity in the base element 30 ; 57 possible.

Die Halterung 18a, 18b wird über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen, hergestellte Fügenähte 20 mit der Schaltwange 4a, 4b, insbesondere an den Laschen 17a, 17b mit dem zweiten und dritten Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b verbunden. Über diese Fügenähte 20 sind gleichzeitig der erste Wandteil 6a, 6b und die anderen Wandteile 7a, 7b, 8a, 8b miteinander verbunden. Die Fügenähte 20 bilden die stoffflüssigen Fügeverbindungen. Die beschriebenen Fügenähte 20 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein. The holder 18a . 18b is made by seam welding by beam welding, in particular laser welding or electron beam welding 20 with the shift cheek 4a . 4b , especially at the tabs 17a . 17b with the second and third wall part 7a . 7b . 8a . 8b connected. About these joints 20 are at the same time the first wall part 6a . 6b and the other wall parts 7a . 7b . 8a . 8b connected with each other. The joining seams 20 form the substance-liquid joints. The described joint seams 20 may alternatively be formed by adhesive or soldered seams to the welds.

Die Halterungen 18a, 18b weisen jeweils einen Montagesockel mit einer der Aufnahmefläche 19a, 19b zugewandten Montagefläche und eine Aufnahmebohrung 21 für einen Lagerzapfen 22 (5) eines Mitnehmerelementes 23a, 23b auf, sodass das Mitnehmerelement 23a, 23b gegenüber den Halterungen 18a, 18b um eine Lagerachse 24 drehbar gelagert ist. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind jeweils durch einen Sicherungsring 25 in der Halterung 18a, 18b in axialer Richtung gehalten.The brackets 18a . 18b each have a mounting base with one of the receiving surface 19a . 19b facing mounting surface and a receiving bore 21 for a journal 22 ( 5 ) of a driver element 23a . 23b on, so that the driver element 23a . 23b opposite the brackets 18a . 18b around a bearing axis 24 is rotatably mounted. The driver elements 23a . 23b are each by a retaining ring 25 in the holder 18a . 18b held in the axial direction.

Vorzugsweise sind die Schaltwangen 4a, 4b in einem spanlosen Stanz- und Umformprozess aus einem ebenen Stahlblechabschnitt einteilig hergestellt und deren Wandteile 7a, 7b, 8a, 8b über stoffschlüssige Fügeverbindungen 20 zu einem Profilkörper miteinander gefügt. Die Wandstärke der aus dünnem Stahlblech hergestellten Schaltwange 4a, 4b beträgt zwischen 1 mm und 4 mm, beispielsweise 2 mm.Preferably, the shift cheeks 4a . 4b made in one piece from a flat sheet steel section and their wall parts in a non-cutting punching and forming process 7a . 7b . 8a . 8b via cohesive joints 20 joined together to form a profile body. The wall thickness of the switching cheek made of thin sheet steel 4a . 4b is between 1 mm and 4 mm, for example 2 mm.

Wie in den Fig. ersichtlich, sind die Schaltwangen 4a, 4b mit den Befestigungsaufnahmen 9a, 9b, insbesondere deren Anlageabschnitten 16a, 16b an den Anlageflächen 5 in den gegenüberliegenden Endbereichen des Trägerelementes 3 angelegt und über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen, hergestellte Fügenähte 27 verbunden. Die Fügenähte 27 bilden eine stoffflüssige Fügeverbindung. Die beschriebenen Fügenähte können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.As can be seen in the figures, the shift cheeks 4a . 4b with the mounting shots 9a . 9b , in particular their abutment sections 16a . 16b at the contact surfaces 5 in the opposite end regions of the carrier element 3 applied and via seam welding produced by beam welding, in particular laser welding or electron beam welding 27 connected. The joining seams 27 form a fluid connection. The described joint seams may alternatively be formed by adhesive or soldered seams to the welds.

In den Fig. ist eine erste Ausführung für ein Basiselement 30 gezeigt. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 bilden einen mehrteiligen Mitnehmerring. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind über das bandartig ausgebildete, einteilige Basiselement 30, insbesondere einen Verbindungsbügel, schwenkbeweglich miteinander verbunden. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 sind voneinander getrennt hergestellt. Das Basiselement 30 ist nach gezeigter Ausführung ein spanlos hergestellter Stanz- und Umformteil aus Blech. Das Umformen erfolgt bevorzugt durch Kaltumformung. Die Wandstärke des vorzugsweise aus Stahlblech gestalteten Basiselementes 30 beträgt zwischen 0,5 mm und 3 mm, beispielsweise 2 mm.In the figures, a first embodiment for a base member 30 shown. The driver elements 23a . 23b and the base element 30 form a multipart carrier ring. The driver elements 23a . 23b are about the band-like, one-piece base element 30 , In particular a connection bracket, pivotally connected to each other. The driver elements 23a . 23b and the base element 30 are made separately. The basic element 30 is according to the embodiment shown a chipless produced stamped and formed part made of sheet metal. The forming is preferably carried out by cold forming. The wall thickness of the preferably made of sheet steel base element 30 is between 0.5 mm and 3 mm, for example 2 mm.

Das Basiselement 30 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 31a, 31b, einen sich zwischen diesen bogenförmig erstreckenden Zwischenabschnitt 32 sowie einen Führungsabschnitt 33 umfassen. Die Montageabschnitte 31a, 31b bilden jeweils eine allseitig begrenzte, polygonale Ausnehmung 34 (4) bzw. Aufnahme aus, in welche ein das Mitnehmerelement 23a, 23b aufweisender Montageabschnitt 35 (5) formschlüssig aufgenommen werden kann. Mit anderen Worten sind die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über die zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergestellten Formschlussverbindungen drehfest und lösbar miteinander verbunden (2, 3).The basic element 30 can in the opposite end mounting sections 31a . 31b a between this arcuately extending intermediate section 32 and a guide section 33 include. The mounting sections 31a . 31b each form an on all sides limited, polygonal recess 34 ( 4 ) or recording, in which a the driver element 23a . 23b having mounting section 35 ( 5 ) can be recorded positively. In other words, the driver elements 23a . 23b and the base element 30 over between the mounting sections 31a . 31b . 35 produced form-locking connections rotatably and releasably connected to each other ( 2 . 3 ).

Der Führungsabschnitt 33 umfasst, einen in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 36. Der Führungskörper 36 weist nach gezeigter Ausführung parallel zueinander ausgerichtete Führungslaschen 37 auf, die an ihren voneinander Seitenflächen Führungsflächen 38 ausbilden. Die Führungslaschen 37 sind vom Basiselement 30 in die gleiche Richtung abgewinkelt, insbesondere etwa rechtwinkelig abgebogen.The guide section 33 comprises, in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve engaging guide body 36 , The guide body 36 has, according to the embodiment shown parallel aligned guide tabs 37 on, at their mutually side surfaces guide surfaces 38 form. The guide straps 37 are from the base element 30 angled in the same direction, in particular bent approximately at right angles.

In 5 ist eines der Mitnehmerelemente 23a, 23b zum Eingriff in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe gezeigt. Das Mitnehmerelement 23a, 23b umfasst einen Führungsabschnitt 39, einen Anlageabschnitt 40, den Montageabschnitt 35 und den Führungszapfen 22. Der Führungsabschnitt 39 bildet einen in die Führung der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 41 mit parallel zueinander verlaufenden Führungsflächen 42 aus. Der Anlageabschnitt 40 bildet einen Stützkörper 43 mit einer senkrecht zur Lagerachse 24 des Mitnehmerelementes 23a, 23b bzw. zum Lagerzapfen 22 verlaufenden Anlagefläche 44 für den Montageabschnitt 31a, 31b aus. Der Montageabschnitt 35 bildet einen an der Anlagefläche 44 mit einer zumindest der Wandstärke des Montageabschnittes 31a, 31b entsprechenden Breite vorragenden Absatz 45 aus. Der Absatz 45 ist ein Formkörper mit einer zumindest abschnittsweise zur Ausnehmung 34 komplementär ausgebildeten Umfangskontur und weist parallel zu den Führungsflächen 42 verlaufende erste Stützflächen 46 und diese verbindende zweite Stützflächen 47 auf. Der Führungszapfen 22 ist zylindrisch und besitzt eine Nut, in welcher der Sicherungsring 25 (1) gehalten ist.In 5 is one of the driver elements 23a . 23b for engagement in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve shown. The driver element 23a . 23b includes a guide section 39 , an investment section 40 , the mounting section 35 and the guide pin 22 , The guide section 39 forms a guiding body engaging in the guide of the sliding sleeve (not shown) 41 with mutually parallel guide surfaces 42 out. The investment section 40 forms a supporting body 43 with a perpendicular to the bearing axis 24 of the driver element 23a . 23b or to the journal 22 extending contact surface 44 for the mounting section 31a . 31b out. The mounting section 35 forms one at the contact surface 44 with at least the wall thickness of the mounting portion 31a . 31b corresponding width projecting paragraph 45 out. Paragraph 45 is a shaped body with an at least partially to the recess 34 complementarily formed peripheral contour and has parallel to the guide surfaces 42 extending first support surfaces 46 and these connecting second support surfaces 47 on. The guide pin 22 is cylindrical and has a groove in which the retaining ring 25 ( 1 ) is held.

In 6 ist eine andere Ausführung für die drehfeste Verbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b des Basiselementes 30 und den Montageabschnitten 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b gezeigt. Das Basiselement 30 ist in den Montageabschnitten 3la, 31b wiederum mit nach dieser Ausführung nach einer Seite offenen Ausnehmungen 48 bzw. Aufnahme versehen. Die Montageabschnitte 31a, 31b sind gabelartig gestaltet. Die Ausnehmung 48 wird seitlich von zinkenartigen Vorsprüngen 49 begrenzt, welche im montierten Zustand des Basiselementes 30 den Montageabschnitt 35 des Mitnehmerelementes 23a, 23b seitlich umgreifen. Mit anderen Worten sind die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über Formschlussverbindungen drehfest miteinander verbunden. Zusätzlich können die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen, zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergestellte Fügenähte 50 miteinander verbunden sein. Die Fügenähte 50 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.In 6 is another embodiment for the rotationally fixed connection between the mounting sections 31a . 31b of the base element 30 and the mounting sections 35 the driver elements 23a . 23b shown. The basic element 30 is in the mounting sections 3la . 31b again with recesses open to one side after this embodiment 48 or recording provided. The mounting sections 31a . 31b are forked. The recess 48 becomes laterally of tine-like projections 49 limited, which in the assembled state of the base member 30 the mounting section 35 of the driver element 23a . 23b embrace laterally. In other words, the driver elements 23a . 23b and the base element 30 rotatably connected to each other via form-locking connections. In addition, the driver elements 23a . 23b and the base element 30 via beam welding, in particular laser welding or electron beam welding, between the mounting sections 31a . 31b . 35 manufactured joint seams 50 be connected to each other. The joining seams 50 may alternatively be formed by adhesive or soldered seams to the welds.

Nach einer in 7 gezeigten Ausführung für die drehfeste Verbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b des Basiselementes 30 und den Montageabschnitten 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b ist es auch möglich, dass das Basiselement 30 in den Montageabschnitten 31a, 31b keine Ausnehmungen aufweist, sondern jeweils eine parallel zur Stützflächen 47 verlaufende Anlagefläche 51. Im montierten Zustand des Basiselementes 30 sind die Stützflächen 47 und Anlageflächen 51 der Montageabschnitten 31a, 31b, 35 gegeneinander angelegt und in durch die aneinander gelegten, überlappenden Flächenabschnitte gebildeten Fügebereichen jeweils über durch Strahlschweißen, insbesondere Elektronenstrahlschweißen oder Laserschweißen, hergestellte Fügenähte 52 fest miteinander verbunden. Die Fügenähte 52 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.After a in 7 shown embodiment for the rotationally fixed connection between the mounting sections 31a . 31b of the base element 30 and the mounting sections 35 the driver elements 23a . 23b It is also possible that the base element 30 in the assembly sections 31a . 31b has no recesses, but each one parallel to the support surfaces 47 extending contact surface 51 , In the assembled state of the base element 30 are the support surfaces 47 and contact surfaces 51 the mounting sections 31a . 31b . 35 applied against each other and in joining areas formed by the juxtaposed, overlapping surface portions in each case via joining seams produced by beam welding, in particular electron beam welding or laser welding 52 firmly connected. The joining seams 52 may alternatively be formed by adhesive or soldered seams to the welds.

Gemäß der Ausführung nach 8, ist die Formschlussverbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b des Basiselementes 30 und den Montageabschnitten 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b durch eine Rast- bzw. Schnappvorrichtung gebildet. Die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30 umfassen jeweils biegeelastische Haltearme 53, die an ihrem vorragenden Ende mit einer Rastnase 54 versehen sind und auf ihren einander zugewandten Innenseiten Anlageflächen 55 ausbilden. Im montierten Zustand des Basiselementes 30 hintergreifen die Rastnasen 54 die erste Stützfläche 47 und die Anlageflächen 55 liegen gegen die Stützflächen 46 an. Ferner umfassen die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30 jeweils Schultern 56, gegen die im montierten Zustand des Basiselementes 30 der Montageabschnitt 35 mit seiner zweiten Stützfläche 47 angelegt wird. Nach dieser Ausführung ist das Basiselement 30 einteilig aus Kunststoff, insbesondere mit Faserverstärkung hergestellt.According to the execution according to 8th , is the positive connection between the mounting sections 31a . 31b of the base element 30 and the mounting sections 35 the driver elements 23a . 23b formed by a latching or snap device. The mounting sections 31a . 31b of the base element 30 each include flexurally elastic retaining arms 53 , which at its protruding end with a catch nose 54 are provided and on their mutually facing inner surfaces contact surfaces 55 form. In the assembled state of the base element 30 engage behind the locking lugs 54 the first support surface 47 and the contact surfaces 55 lie against the support surfaces 46 at. Further, the mounting portions include 31a . 31b of the base element 30 each shoulders 56 , against which in the assembled state of the base element 30 the mounting section 35 with its second support surface 47 is created. After this design is the base element 30 made in one piece from plastic, in particular with fiber reinforcement.

In den 9 und 10 ist eine zweite Ausführung des Basiselementes 57 für das Schaltelement 1 gezeigt, welches aus einer Draht- oder Stabstruktur geformt ist. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 57 bilden einen mehrteiligen Mitnehmerring. Das Basiselement 57 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 58a, 58b, einen sich zwischen diesen bogenförmig erstreckenden Zwischenabschnitt 59 sowie einen Führungsabschnitt 60 umfassen, wobei die jeweiligen Abschnitte mit Abstand parallel verlaufende Drähte oder Stäbe 61, 62 mit polygonalen oder runden Querschnitt sind. Wie gezeigt grenzen die Enden der Drähte 61, 62 im Montageabschnitt 58a, 58b derart aneinander und sind dergestalt zu einer Ausnehmung 63 bzw. Aufnahme umgeformt (gebogen), dass innerhalb der Ausnehmung 63 der Montageabschnitt 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b gehalten werden kann. Die Enden der Drähte 61, 62 können auch über eine stoffflüssige Fügeverbindung miteinander verbunden werden. Der Führungsabschnitt 60 umfasst, einen in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper. Der Führungskörper weist nach gezeigter Ausführung jeweils von den Drähten oder Stäben 61, 62 parallel zueinander verlaufende und dergestalt umgeformte Führungsstücke 64 auf, dass diese an ihren voneinander abgewandten Seiten Führungsflächen ausbilden.In the 9 and 10 is a second embodiment of the base element 57 for the switching element 1 shown, which is formed of a wire or rod structure. The driver elements 23a . 23b and the base element 57 form a multipart carrier ring. The basic element 57 can in the opposite end mounting sections 58a . 58b a between this arcuately extending intermediate section 59 and a guide section 60 comprise, wherein the respective sections with spaced parallel wires or rods 61 . 62 with polygonal or round cross section. As shown, the ends of the wires border 61 . 62 in the assembly section 58a . 58b in such a way and are in such a way to a recess 63 or recording reshaped (bent) that within the recess 63 the mounting section 35 the driver elements 23a . 23b can be held. The ends of the wires 61 . 62 can also be connected to each other via a fluid joining connection. The guide section 60 comprises, in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve engaging guide body. The guide body has shown embodiment of each of the wires or rods 61 . 62 parallel to each other and shaped reshaped guide pieces 64 on that they form guide surfaces on their sides facing away from each other.

Natürlich kann das Basiselement 57 auch ein Drahtgeflecht sein, wie in strichlierte Linien in 10 angedeutet.Of course, the basic element 57 also be a wire mesh, as in dashed lines in 10 indicated.

Das Basiselement 57 kann entweder durch ein einziges Drahtstück oder mehreren beispielsweise stoffflüssig miteinander verbunden Drahtstücken hergestellt werden.The basic element 57 can be made either by a single piece of wire or several, for example, fluidly connected pieces of wire together.

In den gemeinsam beschriebenen 11 und 12 ist ein Schaltelement 74 mit einer weiteren Ausführung für das Basiselement 75 in unterschiedlichen Ansichten gezeigt. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 75 bilden einen mehrteiligen Mitnehmerring. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind über das bandartig ausgebildete, einteilige Basiselement 75, insbesondere einen Verbindungsbügel, schwenkbeweglich, insbesondere drehfest miteinander verbunden. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 75 sind voneinander getrennt hergestellt. Das Basiselement 75 ist nach gezeigter Ausführung ein spanlos hergestellter Stanz- und Umformteil aus Blech, insbesondere Stahlblech. Das Umformen erfolgt bevorzugt durch Kaltumformung. Die Wandstärke des vorzugsweise aus Stahlblech gestalteten Basiselementes 75 beträgt zwischen 0,5 mm und 3 mm, beispielsweise 2 mm.In the jointly described 11 and 12 is a switching element 74 with a further embodiment for the base element 75 shown in different views. The driver elements 23a . 23b and the base element 75 form a multipart carrier ring. The driver elements 23a . 23b are about the band-like, one-piece base element 75 , In particular a connection bracket, pivotally connected, in particular rotationally fixed to each other. The driver elements 23a . 23b and the base element 75 are made separately. The basic element 75 is according to the embodiment shown a non-cutting produced punching and forming part made of sheet metal, especially sheet steel. The forming is preferably carried out by cold forming. The wall thickness of the preferably made of sheet steel base element 75 is between 0.5 mm and 3 mm, for example 2 mm.

Das Basiselement 30 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 31a, 31b, einen sich zwischen diesen erstreckenden und mehrmals abgewinkelten Zwischenabschnitt 76 sowie einen Führungsabschnitt 77 umfassen. Die Montageabschnitte 31a, 31b bilden jeweils eine einseitig offene polygonale Ausnehmung 78 (12) bzw. Aufnahme aus, in welche ein das Mitnehmerelement 23a, 23b aufweisender Montageabschnitt 35 (5) formschlüssig aufgenommen werden kann. Die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 75 umfassen jeweils biegesteif am Zwischenabschnitt 76 angeformte Haltearme 79, die an ihrem vorragenden Ende mit einem Vorsprung 80 versehen sind und auf ihren einander zugewandten Innenseiten erste Anlageflächen 81 ausbilden. Zwischen den Anlageflächen 81 erstreckt sich eine zweite Anlagefläche 82. Im montierten Zustand des Basiselementes 75 hintergreifen die Vorsprünge 80 die erste Stützfläche 47 und die Anlageflächen 81, 82 liegen gegen die Stützflächen 46, 47 an. Mit anderen Worten sind die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 75 über die zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergestellten Formschlussverbindungen drehfest und lösbar miteinander verbunden. Wie in 12 ersichtlich, sind die Montageabschnitte 31a, 31b gegenüber dem Zwischenabschnitt 76 breiter gestaltet.The basic element 30 can in the opposite end mounting sections 31a . 31b , an intermediate section extending between them and bent several times 76 and a guide section 77 include. The mounting sections 31a . 31b each form a polygonal recess open on one side 78 ( 12 ) or recording, in which a the driver element 23a . 23b having mounting section 35 ( 5 ) can be recorded positively. The mounting sections 31a . 31b of the base element 75 each include bending resistant at the intermediate section 76 molded retaining arms 79 , who at their projecting end with a lead 80 are provided and on their mutually facing inner sides first contact surfaces 81 form. Between the contact surfaces 81 extends a second contact surface 82 , In the assembled state of the base element 75 engage the projections 80 the first support surface 47 and the contact surfaces 81 . 82 lie against the support surfaces 46 . 47 at. In other words, the driver elements 23a . 23b and the base element 75 over between the mounting sections 31a . 31b . 35 produced positive connection connections rotatably and releasably connected to each other. As in 12 As can be seen, the mounting sections 31a . 31b opposite the intermediate section 76 designed wider.

Wie in den Fig. nicht ersichtlich, ist auch von Vorteil, wenn eine Axialhöhe des Montageabschnittes 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b jeweils größer ist als eine Wandstärke des Basiselementes 75 in den Montageabschnitten 31a, 31b, womit während der Montage des Basiselementes 75 an den Montageabschnitten 35 eine besonders gute Führung zwischen dem Basiselement 75 und den Mitnehmerelementen 23a, 23b erreicht wird.As can not be seen in the figures, it is also advantageous if an axial height of the mounting section 35 the driver elements 23a . 23b each greater than a wall thickness of the base element 75 in the assembly sections 31a . 31b , with which during assembly of the base element 75 at the mounting sections 35 a very good guide between the base element 75 and the driver elements 23a . 23b is reached.

Der Führungsabschnitt 77 umfasst, einen in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 83. Der Führungskörper 83 weist nach gezeigter Ausführung eine aus dem ebenen Führungsabschnitt 77 einstückig ausgeformte Führungslasche 84 auf, die an ihren voneinander Seitenflächen Führungsflächen 85 ausbilden. Der Führungsabschnitt 77 ist gegenüber dem Zwischenabschnitt breiter gestaltet.The guide section 77 comprises, in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve engaging guide body 83 , The guide body 83 has shown embodiment, one of the planar guide portion 77 integrally formed guide strap 84 on, at their mutually side surfaces guide surfaces 85 form. The guide section 77 is designed wider than the intermediate section.

Auch ist in 11 in strichpunktierte Linien eine Führungsvorrichtung für Übertragungselemente 68, 69, 70, 71 (13) zur Übertragung einer Schaltbewegung eingetragen. Die Führungsvorrichtung ist am Trägerelement 3 zwischen dessen Endbereichen ausgebildet und umfasst zumindest zwei mit gegenseitigem Axialabstand radial zum Trägerelement 3 verlaufende Führungselemente 86 auf. Die Führungselemente 86 sind nach gezeigter Ausführung durch Scheiben gebildet, welche mit dem Trägerelement 3 fest verbunden werden, beispielswiese über eine stoffflüssige Fügeverbindung.Also is in 11 in dash-dotted lines a guide device for transmission elements 68 . 69 . 70 . 71 ( 13 ) entered for the transmission of a switching movement. The guide device is on the carrier element 3 formed between the end regions and comprises at least two with mutual axial distance radially to the carrier element 3 extending guide elements 86 on. The guide elements 86 are formed by disks according to the embodiment shown, which with the support element 3 firmly connected, for example, via a material-rich joint connection.

In der 13 ist eine in der AT 1327/2010 beschriebene und zum Gegenstand dieser Offenbarung gemachte Schaltvorrichtung 65 eines manuell schaltbaren Kraftfahrzeug-Wechselgetriebes gezeigt, welche mehrere Gangstufen aufweist und in dieser Ausführung für ein 5-Gang-Wechselgetriebe ausgebildet ist. Die Schaltvorrichtung 65 umfasst ein erstes Schaltelement 66 zur axialen Verschiebung einer (nicht gezeigten) ersten Schiebemuffe, ein zweites Schaltelement 67 zur axialen Verschiebung einer (nicht gezeigten) zweiten Schiebemuffe und die Schaltelemente 66, 67 gelenkig miteinander verbindende Übertragungselemente 68, 69, 70, 71 sowie eine Schalt- und Wählwelle 72. Mit dem ersten Schaltelement 66 und dem Übertragungselement 70 kann zwischen der ersten und zweiten Gangstufe gewechselt werden. Mit dem zweiten Schaltelement 67 und dem Übertragungselement 69 kann zwischen der dritten und vierten Gangstufe gewechselt werden. Mit dem Übertragungselement 68 kann eine fünfte Gangstufe und mit dem Übertragungselement 71 ein Rückwärtsgang (R) gewählt werden. Die Schalt- und Wählwelle 72 ist um ihre Längsachse drehbar (Schaltbewegung) und in axialer Richtung verschiebbar (Wählbewegung) in einem nicht dargestellten Getriebegehäuse gelagert und weist zumindest ein an diesem befestigtes Betätigungselement 73, insbesondere einen Schaltfinger auf. Die Übertragungselemente 68, 69, 70, 71 sind jeweils mit einer Ausnehmung versehen, welche zumindest abschnittsweise durch Sperr- und Schaltflächen begrenzt wird.In the 13 is one in the AT 1327/2010 described and made the subject of this disclosure switching device 65 of a manually switchable motor vehicle change gear shown, which has multiple gear ratios and is designed in this embodiment for a 5-speed change gear. The switching device 65 includes a first switching element 66 for the axial displacement of a (not shown) first sliding sleeve, a second switching element 67 for the axial displacement of a (not shown) second sliding sleeve and the switching elements 66 . 67 articulated interconnecting transmission elements 68 . 69 . 70 . 71 as well as a shift and selector shaft 72 , With the first switching element 66 and the transmission element 70 can be changed between the first and second gear. With the second switching element 67 and the transmission element 69 can be changed between the third and fourth gear. With the transmission element 68 can be a fifth gear and with the transmission element 71 a reverse gear (R) can be selected. The shift and selector shaft 72 is rotatable about its longitudinal axis (switching movement) and displaceable in the axial direction (Wählbewegung) mounted in a gear housing, not shown, and has at least one attached to this actuator 73 , in particular a shift finger on. The transmission elements 68 . 69 . 70 . 71 are each provided with a recess which is limited at least in sections by locking and buttons.

Im Zusammenwirken mit dem Betätigungselement 73 kann wahlweise eines der Übertragungselemente 68, 69, 70, 71 mit einer Schaltkraft beaufschlagt werden, indem das Betätigungselement 73 vorerst durch eine Wählbewegung der Schalt- und Wählwelle 72 in axialer Richtung in eine mit einer der Ausnehmungen fluchtenden Wählebene verschoben und danach durch eine Schaltbewegung der Schalt- und Wählwelle 72 um ihre Längsachse gedreht wird. Dabei läuft das Betätigungselement 73 gegen eine der Schaltflächen eines Übertragungselementes 68, 69, 70, 71 auf und schaltet eine Gangstufe.In cooperation with the actuator 73 Optionally one of the transmission elements 68 . 69 . 70 . 71 be subjected to a switching force by the actuator 73 initially by a selection movement of the shift and selector shaft 72 moved in the axial direction in a aligned with one of the recesses Wähllebene and then by a switching movement of the shift and selector shaft 72 is rotated about its longitudinal axis. The actuator is running 73 against one of the buttons of a transmission element 68 . 69 . 70 . 71 on and shifts a gear.

Wie in dieser Fig. eingetragen, kann nun das Schaltelement 66 und/oder das Schaltelement 67 mit dem oben beschriebene Basiselement 30; 57; 75 ausgestattet werden.As entered in this figure, now the switching element 66 and / or the switching element 67 with the base element described above 30 ; 57 ; 75 be equipped.

Wie aus den Fig. zu den unterschiedlichen Ausführungen ersichtlich, verlaufen die Verbindungsebenen zwischen dem linken Mitnehmerelement 23a und dem Basiselement 30; 57; 75 sowie dem rechten Mitnehmerelement 23b und dem Basiselement 30; 57; 75 parallel zur Anlagefläche 44 der Mitnehmerelemente 23a, 23b. Dabei verläuft die Anlagefläche 44 senkrecht zur Lagerachse 24 (Schwenkachse) der Mitnehmerelemente 23a, 23b. Vorzugsweise liegen die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30; 57; 75 jeweils gegen die Anlagefläche 44 der Mitnehmerelemente 23a, 23b an und somit wird eine axiale Positionierung des Basiselementes 30; 57; 75 gegenüber den Mitnehmerelementen 23a, 23b erreicht. Die radiale Positionierung des Basiselementes 30; 57; 75 gegenüber den Mitnehmerelementen 23a, 23b wird durch die Verbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b; 58a, 58b, 35 erreicht.As can be seen from the figures to the different versions, the connecting planes between the left-hand driving element 23a and the base element 30 ; 57 ; 75 and the right-hand driving element 23b and the base element 30 ; 57 ; 75 parallel to the contact surface 44 the driver elements 23a . 23b , The contact surface runs 44 perpendicular to the bearing axis 24 (Pivot axis) of the driver elements 23a . 23b , Preferably, the mounting portions are 31a . 31b of the base element 30 ; 57 ; 75 each against the contact surface 44 the driver elements 23a . 23b and thus becomes an axial positioning of the base member 30 ; 57 ; 75 opposite the driver elements 23a . 23b reached. The radial positioning of the base element 30 ; 57 ; 75 opposite the driver elements 23a . 23b is due to the connection between the mounting sections 31a . 31b ; 58a . 58b . 35 reached.

Abschließend sei noch erwähnt, dass der Grundkörper nach einer anderen Ausführung auch durch einen Blechumformteil einteilig ausgebildet sein kann. Entgegen der gezeigten Ausführung kann das Schaltelement genauso gut durch eine Schaltgabel gestaltet sein, welche entweder axial verschiebbar auf einer ortsfesten Schaltachse gelagert ist, wie beispielsweise in der AT 508 130 A4 offenbart, oder mit dieser fest verbunden und gemeinsam verschiebbar sein, wie beispielsweise aus der DE 100 45 506 A1 offenbart. Gemäß dieser Ausführung ist die Schaltbewegung des Schaltelementes in Schaltrichtung eine lineare Schaltbewegung, wo hingegen bei den oben beschriebenen Schaltschwingen die Schaltbewegung in Schaltrichtung eine Schwenkbewegung ist.Finally, it should be mentioned that the main body can also be integrally formed by a sheet metal forming part according to another embodiment. Contrary to the embodiment shown, the switching element can just as well be designed by a shift fork, which is mounted either axially displaceably on a stationary switching axis, such as in the AT 508 130 A4 disclosed, or be firmly connected to this and be displaced together, such as from DE 100 45 506 A1 disclosed. According to this embodiment, the switching movement of the switching element in the switching direction is a linear switching movement, whereas in the case of the switching rockers described above, the switching movement in the switching direction is a pivoting movement.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Schaltelementes 1 diese bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the structure of the switching element 1 these or their components have been shown partially uneven and / or enlarged and / or reduced.

Vor allem können die einzelnen in den 1 bis 13 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden.Above all, the individual in the 1 to 13 shown embodiments form the subject of independent solutions according to the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schaltelementswitching element
22: Grundkörperbody
33: Trägerelementsupport element
4a, 4b4a, 4b: Schaltwangeswitching cheek
55: Anlageflächecontact surface
6a, 6b6a, 6b: Wandteilwall part
7a, 7b7a, 7b: Wandteilwall part
8a, 8b8a, 8b: Wandteilwall part
9a, 9b9a, 9b: Befestigungsaufnahmemounting fixture
10a, 10b10a, 10b: Halterungsaufnahmebracket jig
1111: Wandabschnittwall section
1212: Wandabschnittwall section
1313: Wandabschnittwall section
1414: Wandabschnittwall section
15a, 15b15a, 15b: Lageraufnahmebearing seat
16a, 16b16a, 16b: Anlageabschnittcontact section
17a, 17b17a, 17b: Lascheflap
18a, 18b18a, 18b: Halterungbracket
19a, 19b19a, 19b: Aufnahmeflächereceiving surface
2020: Fügenahtjoint seam
2121: Aufnahmebohrunglocation hole
2222: Lagerzapfenpivot
23a, 23b23a, 23b: Mitnehmerelementdogging
2424: Lagerachsebearing axle
2525: Sicherungsringcirclip
2626: Schaltrichtungswitching direction
2727: Fügenahtjoint seam
2828: AbstandsmaßPitch
2929: Bezugsniveaureference level
3030: Basiselementbase element
31a, 31b31a, 31b: Montageabschnittmounting portion
3232: Zwischenabschnittintermediate section
3333: Führungsabschnittguide section
3434: Ausnehmungrecess
3535: Montageabschnittmounting portion
3636: Führungskörperguide body
3737: Führungslascheguide tab
3838: Führungsflächeguide surface
3939: Führungsabschnittguide section
4040: Anlageabschnittcontact section
4141: Führungskörperguide body
4242: Führungsflächeguide surface
4343: Stützkörpersupport body
4444: Anlageflächecontact surface
4545: Absatzparagraph
4646: Stützflächesupport surface
4747: Stützflächesupport surface
4848: Ausnehmungrecess
4949: Vorsprunghead Start
5050: Fügenahtjoint seam
5151: Anlageflächecontact surface
5252: Fügenahtjoint seam
5353: Haltearmholding arm
5454: Rastnaselocking lug
5555: Anlageflächecontact surface
5656: Schultershoulder
5757: Basiselementbase element
58a, 58b58a, 58b: Montageabschnittmounting portion
5959: Zwischenabschnittintermediate section
6060: Führungsabschnittguide section
6161: Draht oder StabWire or rod
6262: Draht oder StabWire or rod
6363: Ausnehmungrecess
6464: Führungsstückguide piece
6565: Schaltvorrichtungswitching device
6666: Schaltelementswitching element
6767: Schaltelementswitching element
6868: Übertragungselementtransmission element
6969: Übertragungselementtransmission element
7070: Übertragungselementtransmission element
7171: Übertragungselementtransmission element
7272: Schalt- und WählwelleSwitching and selector shaft
7373: Betätigungselementactuator
7474: Schaltelementswitching element
7575: Basiselementbase element
7676: Zwischenabschnittintermediate section
77 77: Führungsabschnittguide section
7878: Ausnehmungrecess
7979: Haltearmholding arm
8080: Vorsprunghead Start
8181: Anlageflächecontact surface
8282: Anlageflächecontact surface
8383: Führungskörperguide body
8484: Führungslascheguide tab
8585: Führungsflächeguide surface
8686: Führungselementguide element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10360715 A1 [0003, 0005]
DE 10045506 A1 [0003, 0077]
DE 10123961 A1 [0005]
DE 10202651 A1 [0005]
DE 19901674 A1 [0005]
DE 20321094 U1 [0005]
DE 202009017006 U1 [0005]
EP 0384158 B1 [0005]
EP 878646 [0005]
DE 102005035529 A1 [0005]
EP 1746312 B1 [0005]
EP 1686294 A1 [0006]
AT 1327/2010 [0073]
AT 508130 A4 [0077]

Claims

Switching element ( 1 ; 74 ), in particular shift rocker or shift fork, for the axial displacement of a sliding sleeve of a gear change transmission, which has a basic body ( 2 ) and at this about a bearing axis ( 24 ) pivotally mounted driver elements ( 23a . 23b ) for engaging in a guide, in particular circumferential groove, the sliding sleeve, characterized in that the entrainment elements ( 23a . 23b ) via a separately produced base element ( 30 ; 57 ; 75 ) are interconnected

Switching element according to claim 1, characterized in that the driver elements ( 23a . 23b ) each have a guide section ( 39 ) for engaging in the guide of the sliding sleeve, a bearing section ( 40 ) for fastening to a holder ( 18a . 18b ) and also a mounting section ( 35 ) for connecting to the base element ( 30 ; 57 ; 75 ).

Switching element according to claim 1 or 2, characterized in that the driver elements ( 23a . 23b ) each on a separately produced holder ( 18a . 18b ) are stored.

Switching element according to claim 3, characterized in that the basic body ( 2 ) Receiving surfaces ( 19a . 19b ), on which the holders ( 18a . 18b ) for the driver element ( 23a . 23b ) are positionable, and the brackets ( 18a . 18b ) with the basic body ( 2 ), in particular via a joint connection, are connected.

Switching element according to claim 4, characterized in that the holder ( 18a . 18b ) a mounting base with one of the receiving surface ( 19a . 19b ) facing mounting surface and a bearing bore ( 21 ) for receiving a journal ( 22 ) of the driver element ( 23a . 23b ) having.

Switching element according to claim 1, characterized in that the base element ( 30 ; 57 ; 75 ) Mounting sections ( 31a . 31b ; 58a . 58b ) for connecting to the driver elements ( 23a . 23b ).

Switching element according to claim 6, characterized in that the mounting portions ( 31a . 31b ; 58a . 58b ) of the base element ( 30 ; 57 ; 75 ) each have a recess ( 34 ; 48 ; 63 ; 78 ) for connecting to the mounting sections ( 35 ) on the driver elements ( 23a . 23b ).

Switching element according to Claim 1 or 6, characterized in that the base element ( 30 ; 57 ; 75 ) a guide section ( 33 ; 77 ) for engagement in the guide of the sliding sleeve.

Switching element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the driver elements ( 23a . 23b ) and the base element ( 30 ; 57 ; 75 ) in each of the assembly sections ( 31a . 31b ; 58a . 58b . 35 ) formed positive connection connections are pivotally connected to each other.

Switching element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the driver elements ( 23a . 23b ) and the base element ( 30 ; 57 ; 75 ) in each of the assembly sections ( 31a . 31b ; 58a . 58b . 35 ) formed material-fluid joint joints are pivotally connected to each other.

Switching element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base element ( 30 ; 75 ) is a sheet metal forming part.

Switching element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base element ( 57 ) of at least one wire or rod ( 61 . 62 ) is shaped.

Switching element according to claim 1, characterized in that the basic body ( 2 ) is formed in several parts and a carrier element ( 3 ) and at this via a cohesive joint connection connected switching cheeks ( 4a . 4b ) having.

Switching device ( 65 ) for a multi-speed change-speed gearbox of a motor vehicle, with a first switching element ( 66 ), in particular shift rocker, for the axial displacement of a first sliding sleeve, and a second switching element ( 67 ), in particular shift rocker, for the axial displacement of a second sliding sleeve, and at least one with the switching elements ( 66 . 67 ) cooperating transmission element ( 68 . 69 . 70 . 71 ), in particular shift rail, each shift element ( 66 . 67 ) forms a substantially fork-shaped base body, characterized in that at least one of the switching elements ( 66 . 67 ) is designed according to one of claims 1 to 13.

Gear change gear, in particular for a motor vehicle, with at least one switching element ( 1 ; 74 ), in particular shift fork or rocker arm, for transmitting a switching movement to a sliding sleeve, characterized in that the switching element ( 1 ; 74 ) is designed according to one of claims 1 to 13.

Method for producing a switching element ( 1 ) for the axial displacement of a sliding sleeve of a gear change transmission, which has a basic body ( 2 ) and at this about a bearing axis ( 24 ) pivotally mounted driver elements ( 23a . 23b ) for engaging in a tour, in particular circumferential groove, the sliding sleeve, characterized in that the entrainment elements ( 23a . 23b ) and the base element ( 30 ; 57 ; 75 ) are made separately from each other and then connected to a driver ring with each other.

A method according to claim 16, characterized in that on the base body ( 2 ) Receiving surfaces ( 19a . 19b ) and the driving ring together with the brackets ( 18a . 18b ) for the driver elements ( 23a . 23b ) as an assembly relative to the receiving surfaces ( 19a . 19b ) and the assembly on the brackets ( 18a . 18b ) with the basic body ( 2 ) get connected.