AT510673A1

AT510673A1 - SWITCHING ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND SWITCHING DEVICE

Info

Publication number: AT510673A1
Application number: AT10832011A
Authority: AT
Original assignee: Stiwa Holding Gmbh
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-05-15
Also published as: AT510864B1; AT510864A1; AT510673B1; AT509880B1; DE102011052400A1; DE102010052643A1; AT509880A4; DE102011001162A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schaltelement (1), insbesondere Schaltschwinge oder Schaltgabel, zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe eines Zahnräderwechselgetriebes, das einen Grundkörper (2) und an diesem um eine Lagerachse (24) schwenkbar gelagerte Mitnehmerelemente (23a, 23b) zum Eingriff in eine Führung der Schiebemuffe aufweist. Die Mitnehmerelemente (23a, 23b) sind über ein vondiesen getrennt hergestelltes Basiselement (30) schwenkbeweglich miteinander verbunden. Das Basiselement (30) kann entgegen dem Stand der Technik durch unterschiedlichste Fertigungsprozesse besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden. Auch ist mit dem Basiselement (30) ein Gewichtsvorteil für das Schaltelement (1) verbunden. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Schaltelementes und eine Schaltvorrichtung.The invention relates to a switching element (1), in particular shift rocker or shift fork, for axial displacement of a sliding sleeve of a gear change transmission, which has a base body (2) and on this about a bearing axis (24) pivotally mounted driver elements (23a, 23b) for engagement in a guide having the sliding sleeve. The driver elements (23a, 23b) are pivotally connected to one another via a base element (30) manufactured separately from this. The base element (30) can be produced in a particularly simple and cost-effective manner by a very wide variety of production processes, contrary to the prior art. Also, a weight advantage for the switching element (1) is connected to the base member (30). Furthermore, the invention relates to a method for producing the switching element and a switching device.

Description

25 14:54:38 22-U/-2UU 5/3/ ** *· *·*· • Ψ ♦ * ·25 14:54:38 22-U / -2UU 5/3 / ** * * * * * * Ψ ♦ * ·

• * « * « t « ♦ « · • * 9 « * -1 -• * «*« t «♦« · • * 9 «* -1 -

Die Erfindung betrifft ein Schaltelement, insbesondere eine Schaltschwinge oder Schaltgabel, ein Verfahren zur Herstellung eines Schaltelementes zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe und eine Schaltvorrichtung für ein Zahnräderwechselgetriebe, wie in den Oberbegriffen der Ansprüche 1,14,15 und 16 beschrieben.The invention relates to a switching element, in particular a rocker arm or shift fork, a method for producing a shift element for axial displacement of a sliding sleeve and a switching device for a change-speed gearbox, as described in the preambles of claims 1,14,15 and 16.

In Zahnräderwechselgetrieben sind zwischen zwei auf einer Getriebewelle drehbar gelagerten Gangrädern ein Synchronkörper und eine Schiebemuffe angeordnet. Die Schiebemuffe ist mit einer Innenverzahnung versehen, die in eine in den Synchronkörper eln-gebrachte Außenverzahnung eingreift. Der Synchronkörper ist drehfest mit der Getriebewelle verbunden. Beim Schalten eines Ganges wird die Schiebemuffe in axialer Richtung auf eines der Gangräder zu verschoben, bis ihre Innenverzahnung in eine am Gangrad angebrachte Kupplungsverzahnung eingreift. Die Innenverzahnung der Schiebemuffe steht dann sowohl mit der Kupplungsverzahnung als auch mit der Außenverzahnung des Synchronkörpers in Eingriff. Die Schaltgetriebe umfassen zur axialen Verschiebung der Schiebemuffe Schaltelemente, insbesondere Schaltgabeln oder Schaltschwingen. Dabei greifen die Schaltelemente mH am Grundkörper angeordneten Mitnehmerelementen in eine Umfangsnut der Schiebemuffe ein, wobei eine Bewegung des Schaltelementes relativ zu einem Gehäuse auf die Schiebemuffe übertragen wird.In gear change gears, a synchronizer body and a sliding sleeve are arranged between two gear wheels rotatably mounted on a gear shaft. The sliding sleeve is provided with an internal toothing, which engages in a synchronous body eln-provided external teeth. The synchronizer body is rotatably connected to the transmission shaft. When switching a gear, the sliding sleeve is moved in the axial direction on one of the gear wheels until their internal teeth engage in a gear wheel mounted on the coupling teeth. The internal toothing of the sliding sleeve is then engaged both with the coupling teeth and with the external toothing of the synchronizer body. The gearboxes comprise for axial displacement of the sliding sleeve switching elements, in particular shift forks or shift rockers. In this case, the switching elements mH engage arranged on the main body driving elements in a circumferential groove of the sliding sleeve, wherein a movement of the switching element is transmitted to the sliding sleeve relative to a housing.

Eine Schaltgabel ist entweder axial verschiebbar auf einer ortsfesten Schaltachse gelagert oder mit dieser fest verbunden und gemeinsam verschiebbar. Derartige Schaltgabefn sind beispielsweise aus der DE 103 60 715 A1 und DE 100 45 506 A1 bekannt. ^-υ/-*υ» ι Ό 13 f 25 • · -2-A shift fork is either axially displaceable mounted on a stationary switching axis or fixedly connected to this and together displaceable. Such Schaltgabefn are known for example from DE 103 60 715 A1 and DE 100 45 506 A1. ^ -υ / - * υ »ι Ό 13 f 25 • · -2-

Hingegen wird eine Schaltschwinge um eine Drehachse verschwenkt, um die Schiebemuffe in axialer Richtung zu verschieben.By contrast, a rocker arm is pivoted about an axis of rotation to move the sliding sleeve in the axial direction.

Auch ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass die Mitnehmerelemente getrennt vom Grundkörper hergestellt und über zusätzliche Verbindungseiemente fest mit dem Grund-körper verbunden werden, beispielsweise gemäß der DE 101 23 961 A1, DE 102 02 651 A1, DE 199 01 674 AI. DE 203 21 094U1.DE 20 2009 017 006 U1, EP 0 384 158 B1 und EP 0 878 646 A1. Andererseits ist auch bekannt, dass die Mitnehmerelemente am Grundkörper durch Materialumformung ausgebildet sind, beispielsweise gemäß der DE 103 60 715 A1, DE 10 2005 035 529 A1 und EP 1 746 312B1.It is also known from the prior art that the driver elements are manufactured separately from the base body and connected via additional Verbindungsseiemente fixed to the base body, for example according to DE 101 23 961 A1, DE 102 02 651 A1, DE 199 01 674 AI. DE 203 21 094U1.DE 20 2009 017 006 U1, EP 0 384 158 B1 and EP 0 878 646 A1. On the other hand, it is also known that the driver elements are formed on the base body by material deformation, for example according to DE 103 60 715 A1, DE 10 2005 035 529 A1 and EP 1 746 312 B1.

Nach der EP 1 686 294 A1 sind die Mitnehmerelemente durch einen Mitnehmerring fest miteinander verbunden, wobei der Mitnehmerring aufgrund einer Biegesteifigkeit in Umfangsrichtung die Mitnehmerelemente in radialer Richtung an die Innenseite des gabel-förmigen Grundkörpers andrückt. Der mit dem Grundkörper fest verbundene Mitnehmerring ist aus Kunststoff, Aluminium oder Bronze,According to EP 1 686 294 A1, the driver elements are firmly connected to each other by a driver ring, wherein the driver ring presses in the radial direction on the inside of the fork-shaped body due to a flexural rigidity in the circumferential direction of the driver elements. The driving ring firmly connected to the main body is made of plastic, aluminum or bronze,

Bei gattungsgemäßen Schaftelementen sind die Mitnehmerelemente einstückig mit einem Mitnehmerring ausgebildet, wobei der Mitnehmerring über Lagerzapfen schwenkbar am Grundkörper gelagert und ein Schmiedeteil oder Gussteil ist. Der Mitnehmerring ist in den meisten Anwendungen aus Messing hergestellt Diese bekannten Mitnehmerringe sind produktionsbedingt sehr teuer und verlangen zumeist eine Nachbearbeitung an den Mitnehmerelementen, um die erforderliche Führungsgenauigkeit zwischen den Mitnehmerelementen und der Schiebmuffe zu erreichen. Darüber hinaus ist der Mitnehmerring „massiv” gestaltet, was einen großen Einbauraum erfordert und einen Gewichtsnachteil hat.In generic shaft elements, the driver elements are integrally formed with a driver ring, wherein the driver ring pivotally mounted on bearing pins on the base body and a forged part or casting is. The driver ring is made of brass in most applications These known driver rings are production-related very expensive and usually require reworking on the driver elements in order to achieve the required guidance accuracy between the driver elements and the sliding sleeve. In addition, the drive ring is "solid" designed, which requires a large installation space and has a weight penalty.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Schaltelement zu schaffen, das einen Gewichtsvorteil besitzt und kostengünstig hergestellt werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eh Getriebe und eine Schaltvorrichtung mit einem solchen vorteilhaften Schaltelement zu schaffen. 25 i«: w:bb / t3f | I * * · * * # ·· * « * » « · · * • t · * #·*·« • t * * * * · *The invention has for its object to provide a switching element that has a weight advantage and can be produced inexpensively. The present invention also has the object, eh gear and a switching device to provide with such an advantageous switching element. 25 i «: w: bb / t3f | I * * * * * # *· * «*» «· · * • t * * # * * *« * * * * * * * *

-3--3-

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale und Maßnahmen der Ansprüche 1 und 16 gelöst. Zwischen den Mitnehmerelementen und dem Basiselement sind Verbindungsebenen geschaffen, durch welche nunmehr die Möglichkeit besteht, das Basiselement in einem von den Mitnehmerelementen unabhängigen Fertigungsprozess herzustellen. Man kann sich für die Herstellung des Basiselementes unterschiedlichsten Fertigungsprozeesen, wie beispielsweise Stanz-, Umform- und/oder Spritzgießtechnologien, bedienen, die sich in der Praxis bereits bestens bewährt haben und in der Großserienproduktion eine besonders wirtschaftliche Herstellung erlauben. Die mehrteilige Ausbildung des Mitnehmerringes erlaubt eine hohe konstruktive Gestaltungsfreiheit. Dadurch kann man sehr flexibel und ohne aufwendige Produktänderungen auf unterschiedliche Einsatzanforderungen reagieren. Die Mitnehmerelemente und das Basiselement können jeweils Uber eine unlösbare oder lösbare Verbindung schwenkbeweglich, insbesondere drehfest, verbunden werden. Auch kann das Gewicht des Schaltelementes optimiert werden.The object of the invention is achieved by the features and measures of claims 1 and 16. Between the driver elements and the base element connection levels are created by which now has the possibility to produce the base element in a separate from the driver elements manufacturing process. One can for the production of the base element of a variety of manufacturing processes, such as stamping, forming and / or injection molding technologies, use that have already proven themselves in practice and allow for mass production particularly economical production. The multi-part design of the driving ring allows a high design freedom. This allows you to react very flexibly and without complex product changes to different application requirements. The driver elements and the base element can each be connected via a non-detachable or detachable connection pivotally movable, in particular rotationally fixed. Also, the weight of the switching element can be optimized.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist von Vorteil, da über die Montageabschnitte das Basiselement mit seinen Endabschnitten besonders einfach mit den Mitnehmerelementen verbunden werden kann. Die Montageabschnitte der Mitnehmerelemente sind an die konstruktive Gestaltung, insbesondere auch eine Wandstärke des Basiseiementes abgestimmt.The embodiment according to claim 2 is advantageous because the base element with its end sections can be connected in a particularly simple manner to the driver elements via the mounting sections. The mounting portions of the driver elements are matched to the structural design, in particular a wall thickness of the Basiseiementes.

Eine besonders einfache Lagerfunktion für die Mitnehmerelemente und hohe La· gergenauigkeit des mehrteiligen Mitnehmerringes wird erreicht, wenn die Halterungen separat von den Mitnehmerelementen und vom Grundkörper, insbesondere den Schaltwangen, her-gestellt werden, wie im Anspruch 3 beschrieben.A particularly simple bearing function for the driver elements and high bearing accuracy of the multi-part carrier ring is achieved if the holders are produced separately from the driver elements and from the main body, in particular the shift cheeks, as described in claim 3.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind auch in den Ansprüchen 4,5 und 17 beschrieben, da die Halterungen zur Einstellung eines Abstandsmaßes zwischen den Halterungen und zu dessen gegenseitigem Ausrichtvorgang auf den Aufnahmeflächen relativ zu dem Grundkörper positioniert werden können. Die Aufnahmeflächen des Grundkörpers und Montageflächen der Halterungen weisen jeweils eine Flächenabmessung auf, wobei die Flächenabmessung einer der Auf- 25 14:Sb:3B ii-üt-l un 0/3/ * · « « • · ·»·· * » · _4_ nähme- und Montageflächen größer bemessen ist als die Flächenabmessung der anderen Aufnahme- und Montagefläche, sodass steh die Aufnahme- und Montageflächen einander überdecken. Vorzugsweise ist die Flächenabmessung einer Aufnahmefläche größer als die Flächenabmessung einer Montagefläche einer Halterung. Die getrennte Herstellung der Halterungen vom Grundkörper und der nachfolgende Fügevorgang der Halterungen am Grundkörper, ermöglicht nun unabhängig von eventuellen Form- und/oder Maßabweichungen der Schaltwangen eine exakte Positionierung bzw. Ausrichtung der Haltenxigen. Somit wind die Führungsgenauigkeit der Mitnehmerelemente in der Führung der Schiebmuffe erheblich verbessert und damit der Verschleiß durch Reibung zwischen den Mitnehmerelementen und der Schiebmuffe reduziert.Advantageous embodiments of the invention are also described in the claims 4,5 and 17, since the brackets for adjusting a distance measure between the brackets and for its mutual alignment operation on the receiving surfaces can be positioned relative to the main body. The receiving surfaces of the main body and the mounting surfaces of the holders each have a surface dimension, wherein the surface dimension of one of the bearings 25 14: Sb: 3B ii-üt-l un 0/3 / * · «« • · · · · · · »· _4_ dimensioning and mounting surfaces is sized larger than the surface dimension of the other recording and mounting surface, so standing up the recording and mounting surfaces overlap each other. Preferably, the surface dimension of a receiving surface is greater than the surface dimension of a mounting surface of a holder. The separate production of the brackets from the body and the subsequent joining process of the brackets on the body, now allows independent of any form and / or dimensional variations of the shift cheeks exact positioning or alignment of the holding jaws. Thus, the guiding accuracy of the driver elements in the guide of the sliding sleeve significantly improves and thus the wear due to friction between the driver elements and the sliding sleeve is reduced.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 6 ist von Vorteil, da über die Montageabschnitte das Basiselement mit seinen Endabschnitten besonders einfach mit den Mitnehmerelementen verbunden werden kann.The embodiment according to claim 6 is advantageous, since the base element with its end sections can be connected in a particularly simple manner to the driver elements via the mounting sections.

Nach einer möglichen Ausführung sind die Montageabschnitte des Basiselementes mit einer Ausnehmung ausgebiidet, wie im Anspruch 7 beschrieben. Die Ausnehmung wird beispielsweise in einem spanlosen Stanzverfahren oder Spritzgießverfahren hergestellt.According to a possible embodiment, the mounting portions of the base member are ausgebiidet with a recess, as described in claim 7. The recess is produced for example in a chipless punching or injection molding.

Wie im Anspruch 8 beschrieben, ist das Basiselement zwischen den Montageabschnitten mit einem Führungsabschnitt versehen, mittels welchem der Mitnehmerring relativ zur Führung der Schiebemuffe in Position gehalten wird. Diese Führungshilfe dient vornehmlich der Führungsfunktion, nicht jedoch zur Übertragung von Schaltkräften und kann daher dünnwandig ausgebildet werden. Damit verbunden ist eine Gewichtsoptimierung des Schaltelementes.As described in claim 8, the base member is provided between the mounting portions with a guide portion, by means of which the driving ring is held in position relative to the guide of the sliding sleeve. This guide mainly serves the leadership function, but not for the transmission of switching forces and can therefore be formed thin-walled. This is associated with a weight optimization of the switching element.

Gemäß den Ausbildungen nach den Ansprüchen 9 und 10 können das Basiselement und die Mitnehmereiemente über eine Formschlussverbindung und/oder stoffflüssige Füge-verbindung drehfest miteinander verbunden sein.According to the embodiments according to claims 9 and 10, the base member and the Mitnehmereiemente can be rotatably connected to each other via a positive connection and / or fluid joining compound.

Von Vorteil ist auch die Ausführung nach Anspruch 11, wonach das Basiseiement ein aus dünnem Blech spanlos geformtes Umformteil ist Das Basiselement ist zu 25 44—U/-ZUI I 3Uf 25 44—U/-ZUI I 3UfAnother advantage is the embodiment according to claim 11, according to which the base element is a formed from thin sheet metal without forming part The base element is to 25 44-U / -ZUI I 3Uf 25 44-U / -ZUI I 3Uf

• * -5-niedrigen Kosten herstellbar, insbesondere in der Großserienproduktion. Der Verbrauch an Material fQr die Herstellung eines derartigen Basiselementes ist gering. Das dünne Blechmaterial lässt nahezu unbegrenzte Formgestaltungen zu. Es können spanlose Umformverfahren, insbesondere Verfahren für das Kaltumformen von Blechen, wie Biegen, Pressen, Prägen und dgl., eingesetzt werden. Die Umformung des Bleches erfolgt in einer Genauigkeit, die innerhalb enger Lage-und Formtoleranzen der Schaltelemente realisierbar sind. Eine spanabhebende Bearbeitung kann in der Regel entfallen. Eine spanabhebende Nachbearbeitung kann entfallen.• * -5-low cost, especially in mass production. The consumption of material for the production of such a base element is low. The thin sheet material allows almost unlimited designs. It can non-cutting forming processes, in particular methods for cold forming of sheets, such as bending, pressing, embossing and the like., Are used. The deformation of the sheet takes place in an accuracy that can be realized within narrow position and shape tolerances of the switching elements. Machining can usually be omitted. A subsequent machining can be omitted.

Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 12 kann das Basiselement und damit das Schaltelement einfach und mit geringem Gewicht hergestellt werden. Eine spanabhebende Nachbearbeitung kann entfallen.According to the embodiment according to claim 12, the base element and thus the switching element can be made easily and with low weight. A subsequent machining can be omitted.

Nach einer bevorzugten Ausführung ist der Grundkörper mehrteilig ausgebildet, wie im Anspruch 13 beschrieben. Dadurch ist es möglich, einen Grundkörper mit sehr hoher Form- und/oder Maßgenauigkeit herzustellen. Im Fügeprozess, wie das Strahlschweißen, werden die Schaltwangen und das Trägerelement in deren Reiativpositionen fixiert, sodass die mit hoher Einzelgenauigkeit vorgefertigten Bauteile zu einem Schaltelement gefügt werden können, welches gegenüber solchen aus dem Stand der Technik bekannten Schaltelementen mit einteiligem Grundkörper, mit weit aus höherer Fertigungsgenauigkeit hergestellt werden kann.According to a preferred embodiment, the base body is designed in several parts, as described in claim 13. This makes it possible to produce a base body with very high dimensional and / or dimensional accuracy. In the joining process, such as beam welding, the shift cheeks and the support member are fixed in their Reiativpositionen, so that the prefabricated with high individual accuracy components can be joined to form a switching element, which over those known from the prior art switching elements with one-piece body, with far from higher Manufacturing accuracy can be produced.

Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch die Merkmale der Ansprüche 14 und 15 gelöst. Durch die mehrteilige Ausbildung des Mitnehmerringes ist es nunmehr möglich, dass die Mitnehmerelemente identisch ausgebildet und an allen Schaltelementen der Schaltvorrichtung die identischen Mitnehmerelemente verwendet werden können und dadurch besonders wenig verschiedene Bauteile in der Fertigung hergestellt werden müssen, allerdings durch das Verbinden der Mitnehmerelementen dennoch unterschiedliche Schaltelemente geschaffen werden können, und zwar auf einfache und kostengünstige Art und Weise. Auch lassen sich die Schaltelemente mit einem Basiselement in automatisierbaren Verfahrensschritten besonders leicht hersteilen. 25 2Z-U/-Z1J11 MJ/J/ ·· «· *··· *· · ·*«* • » « « · « · * • · · ft · · ♦ ♦ »ft · ·* * -6-The object of the invention is also achieved by the features of claims 14 and 15. Due to the multi-part design of the driving ring, it is now possible that the driver elements are identical and can be used on all switching elements of the switching device identical driver elements and thus very little different components must be made in the production, but by connecting the driver elements yet different switching elements can be created, in a simple and cost-effective manner. Also, the switching elements with a base element in automatable process steps can be particularly easy to produce. 25 2Z-U / -Z1J11 MJ / J / ·· «· * ··· * · · · *« * »« «« «« * · · · · · · · · · · · · · · · · · ···························································· -

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgendenFor a better understanding of the invention, this is based on the following

Figuren näher erläutertFigures explained in more detail

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a highly schematically simplified representation:

Fig. 1 eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Schattelementes für eine Schaltvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe, in perspektivischer Ansicht;Fig. 1 shows a first embodiment of a shading element according to the invention for a switching device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeve, in a perspective view;

Fig. 2 das Schaltelement nach Fig. 1, in Ansicht,2 shows the switching element according to Fig. 1, in view,

Fig. 3 das Schaltelement nach Fig. 1, in Ansicht auf ein Basiselement;Fig. 3 shows the switching element of Figure 1, in view of a base member.

Fig, 4 eine erste Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht;4, a first embodiment for a connection between the base element and a driver element, in side view;

Fig. 5 ein Mitnehmerelement für die Schaltelemente nach den Fig. 1, 9 und 11, in perspektivischer Ansicht;5 shows a driver element for the switching elements according to FIGS. 1, 9 and 11, in a perspective view;

Fig. 6 eine zweite Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basise-iement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht;6 shows a second embodiment for a connection between the base element and a driver element, in a side view;

Fig. 7 eine dritte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht;7 shows a third embodiment for a connection between the base element and a driver element, in side view;

Fig. 8 eine vierte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement, in Seitenansicht;8 shows a fourth embodiment for a connection between the base element and a driver element, in a side view;

Fig. 9 eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Schaltelementes für eine Schattvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffen, in perspektivischer Ansicht;9 shows a second embodiment of a switching element according to the invention for a shading device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeves, in a perspective view;

Fig. 10 das Schaltelement nach Fig. 9, geschnitten gemäß den Linien X - X; 25 14:bB:.Sb ^-U/-/UI! i I ;j/FIG. 10 shows the switching element according to FIG. 9, cut along the lines X - X; FIG. 25 14: bB: .Sb ^ -U / - / UI! i, j /

25 14:bB:.Sb ^-U/-/UI! i I ;j/ fl I * · «*»· · · · «flflfl • · · « · · « » · * ·>« · * ·» · • » t « ···* Φ ····♦·· » * » » · * · «M -7-25 14: bB: .Sb ^ -U / - / UI! I; / / * fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl · · · · ♦ ·· »*» »· * ·« M -7-

Fig. 11 eine dritte Ausführung eines erfindungsgemäßen Schaltelementes für eine Schattvorrichtung, insbesondere eine Schaltschwinge zur axialen Verschiebung einer Schiebemuffe, in perspektivischer Ansicht;11 shows a third embodiment of a switching element according to the invention for a shading device, in particular a rocker arm for the axial displacement of a sliding sleeve, in a perspective view;

Fig. 12 eine fünfte Ausführung für eine Verbindung zwischen dem Basiselement und einem Mitnehmerelement gemäß Fig. 11, in Seitenansicht;12 shows a fifth embodiment for a connection between the base element and a driver element according to FIG. 11, in side view;

Fig. 13 eine Schaltvorrichtung mit Schaltelementen, insbesondere Schaltschwingen, zur axialen Verschiebung von Schiebemuffen und diese miteinander koppeln-den Übertragungselementen, in perspektivischer Ansicht.Fig. 13 shows a switching device with switching elements, in particular switching rockers, for the axial displacement of sliding sleeves and these mutually coupling-the transmission elements, in a perspective view.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausfüh-rungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lage-angaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dar-gestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals and the same component names, the disclosures contained throughout the description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location indications selected in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and presented figure and are to be transferred to the new situation in a change in position mutatis mutandis.

In den gemeinsam beschriebenen Fig. 1 bis 5 ist ein Schaltelement 1 für eine Schaltvor-richtung eines insbesondere manuell schaltbaren Kraftfahrzeug-Wechselgetriebes in unterschiedlichen Ansichten gezeigt. Das Schaltelement 1, welches nach dieser Ausführung durch eine Schaltschwinge gebildet ist, bildet einen gabelförmig gestatteten, mehrteiligen Grundkörper 2 aus, der ein Trägerelement 3 und Schaltwangen 4a, 4b umfasst. Der Grundkörper 2 bildet zwischen den in der Querebene des Schaltelementes 1 liegenden Schaltwangen 4a, 4b ein Schaltmaul aus, in welchem eine nicht dargestellte Schiebemuffe teilweise aufgenommen werden kann.In the jointly described Fig. 1 to 5, a switching element 1 for a Schaltvor direction of a particular manually switchable motor vehicle gearbox is shown in different views. The switching element 1, which is formed by a shift rocker according to this embodiment, forms a bifurcated allowed, multi-part base body 2, comprising a support member 3 and switching cheeks 4a, 4b. The main body 2 forms between the lying in the transverse plane of the switching element 1 switching cheeks 4a, 4b a switching mouth, in which a sliding sleeve, not shown, can be partially accommodated.

Sowohl das Trägerelement 3 als auch die Schaltwangen 4a, 4b sind durch einen Profilkörper gebildet. 25 * * • * « * 14:59:14 22-07-2011Both the carrier element 3 and the switching cheeks 4a, 4b are formed by a profile body. 25 * * • * «* 14:59:14 22-07-2011

WM * * -8-WM * * -8-

Der Profilkörper des Trägerelementes 3 ist in einer bevorzugten Ausführung durch ein in sich geschlossenes Rohrprofil ausgebildet, welches durch ein nahtlos gezogenes Rohr gebildet ist. Andererseits ist es auch möglich, dass das Rohrprofil in einem spanlosen Umformprozess, insbesondere Kaltumformung, einteilig hergestellt und dessen einander gegenüberliegenden Längsrändem über eine stoffschlüssige Fügeverbindung, insbesondere durch Strahlschweißen hergestellte Fügenaht miteinander gefügt sind.The profile body of the support element 3 is formed in a preferred embodiment by a self-contained tube profile, which is formed by a seamlessly drawn tube. On the other hand, it is also possible that the pipe profile in a chipless forming process, in particular cold forming, made in one piece and its opposite longitudinal edges are joined together via a cohesive joint, in particular produced by beam welding joining seam.

Wie aus den Fig. ersichtlich, ist das Trägerelement 3 in den stirnseitigen Endbereichen jeweils zusätzlich mit einem Anbindungsbereich ausgebildet. Die Anbindungsbereiche weisen diametral gegenüberliegende Anlageflächen 5 auf, welche sich jeweils zwischen den gegenüberliegenden Endbereichen in axialer Richtung über einen Längsabschnitt des Trägerelementes 3 erstrecken.As can be seen from the figures, the carrier element 3 is additionally formed in each case with a connection region in the end-side end regions. The attachment regions have diametrically opposite abutment surfaces 5, which extend in each case between the opposite end regions in the axial direction over a longitudinal section of the carrier element 3.

Nach der gezeigten Ausführung sind die linke Schaltwange 4a und die rechte Schaltwange 4b jeweils ein Umformteil aus dünnem Stahlblech mit einer konsolenförmigen Gestalt. Die Schaltwange 4a, 4b weist einen ersten Wandteil 6a, 6b einen an diesem angeformten zweiten und dritten Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b sowie in einem dem Trägerelement 3 zugewandten ersten Endbereich ausgeblldete Befestigungsaufnahme 9a, 9b und in einem dem Trägerelement 3 abgewandten, zweiten Endbereich ausgebildete Halterungsaufnahme 10a, 10b auf. Zwischen dem ersten Endbereich und zweiten Endbereich ist ein Lagerbereich für die Schaltwan-ge 4a, 4b ausgebildet.According to the embodiment shown, the left shift cheek 4a and the right shift cheek 4b are each a forming part of thin sheet steel with a console-like shape. The switching cheek 4a, 4b has a first wall portion 6a, 6b formed on this second and third wall portion 7a, 7b, 8a, 8b and in a carrier element 3 facing first end ausgeblldete mounting receptacle 9a, 9b and in a carrier element 3 facing away from the second End area formed support receptacle 10a, 10b. Between the first end region and the second end region, a storage area for the Schaltwan- ge 4a, 4b is formed.

Der erste Wandteil 6a, 6b erstreckt sich mit einem Wandabschnitt 11 zwischen dem ersten und zweiten Endbereich der Schaltwange 6a, 6b.The first wall part 6a, 6b extends with a wall section 11 between the first and second end regions of the switching cheeks 6a, 6b.

Der zweite und dritte Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b sind jeweils durch vom ersten Wandabschnitt 11 in die gleiche Richtung abgewinkelte, insbesondere etwa rechtwinkelig abgebogene Wandabschnitte 12,13,14 gebildetThe second and third wall parts 7a, 7b, 8a, 8b are each formed by wall sections 12, 13, 14 which are angled in the same direction from the first wall section 11, in particular approximately at right angles

Die Schattwange 4a, 4b bildet in ihrer Längserstreckung zwischen den Endbereichen ein etwa U-förmig gestaltetes Profil mit sich über die Längserstreckung verändernden Querschnittsabmessungen aus. 25 14:59:55 22-U/-2Ü11 13 !SlThe Schattwange 4a, 4b forms in its longitudinal extent between the end regions of an approximately U-shaped profile with over the longitudinal extent of changing cross-sectional dimensions. 25 14:59:55 22-U / -2Ü11 13! Sl

B« · * * * * * ·· « φ · · « · « « • a · Λ ···»«« V « * B * 4 4 • · 4 « I ·« · »* *4 9 *t VB «· * * * * * ··« φ · «« «« • a · Λ ··· »« «V« * B * 4 4 • · 4 «I ·« · »* * 4 9 * t V

-9--9-

Die geneigt zueinander verlaufenden (oberen) Wandabschnitte 12 erweitern sich ausgehend vom ersten Endbereich in Richtung des zweiten Endbereiches auf ein maximales Breitenmaß in einem zwischen dem ersten und zweiten Endbereich ausgebildeten Lagerbereich der Schaltwange 4a, 4b.The inclined to each other extending (upper) wall portions 12 extend starting from the first end portion in the direction of the second end portion to a maximum width dimension in a formed between the first and second end portion bearing portion of the switching cheek 4a, 4b.

Die an die (oberen) Wandabschnitte 12 anschließenden (mittleren) Wandabschnitte 13 verlaufen in Richtung zwischen dem ersten und zweiten Endbereich in versetzten Ebenen etwa parallel zu einer Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b.The (middle) wall sections 13 adjoining the (upper) wall sections 12 extend in the direction between the first and second end regions in offset planes approximately parallel to a longitudinal extent of the switching cheeks 4a, 4b.

Die an die (mittleren) Wandabschnitte 13 anschließenden (unteren) Wandabschnitte 14 verlaufen in versetzten Ebenen und verjüngen sich ausgehend vom Lagerbereich in Richtung des zweiten Endbereiches.The (lower) wall sections 14 adjoining the (middle) wall sections 13 run in staggered planes and taper, starting from the storage area, in the direction of the second end area.

Die Schaltwange 4a, 4b ist ferner am Wandteil 6a, 6b im Lagerbereich mit einer hülsen-förmigen Lageraufnahme 15a, 15b versehen, in weicherein nicht gezeigtes Lager zur Schwenklagerung des Schattelementes 1 angeordnet wird. Das Trägerelement 3 verläuft parallel zu einer von den Lageraufnahmen 15a, 15b der Schaltwangen 4a, 4b definierten Schwenkachse.The switching cheek 4a, 4b is further provided on the wall part 6a, 6b in the storage area with a sleeve-shaped bearing receptacle 15a, 15b, in which a non-shown bearing for pivotal mounting of the shade element 1 is arranged. The carrier element 3 runs parallel to a pivot axis defined by the bearing receivers 15a, 15b of the shift cheeks 4a, 4b.

Die Befestigungsaufnahmen 9a, 9b, welche den gegenüberliegenden Anbindungsbereichen des Trägerelementes 3 zugeordnet sind, sind nach gezeigter Ausführung jeweils durch in einem dem Trägerelement 3 benachbarten ersten Endbereich der Schaltwange 4a, 4b an den Wandteilen 7a, 7b, 8a, 8b komplementär zu den Anlageflächen 5 ausgebildete und das Trägerelement 3 teilweise umgreifende Anlageabschnitte 16a, 16b gebildet. Die Anlageabschnitte 16a, 16b bilden jeweils eine Anlagefläche aus.The mounting receivers 9a, 9b, which are assigned to the opposite connection regions of the support element 3, are shown in the embodiment by each adjacent to the support member 3 first end portion of the switching cheek 4a, 4b on the wall parts 7a, 7b, 8a, 8b complementary to the contact surfaces. 5 formed and the support member 3 partially encompassing bearing portions 16a, 16b formed. The contact sections 16a, 16b each form a contact surface.

Die Halterungsaufnahmen 10a, 10b, welche jeweils in einem dem Trägerelement 3 abgewandten zweiten Endbereich der Schattwange 4a, 4b angeordnet sind, sind nach gezeigter Ausführung von an den Wandteilen 7a, 7b, 8a, 8b einteilig in einem Stanz- und/oder Umformprozess hergestellte Laschen 17a, 17b gebildet. Die Halterungsaufnahme 10a, 10b bildet eine Aufnahmefläche aus, auf welcher eine Halterung 1 Sa, 18b relativ zur Schaltwange 4a, 4b positionierbar ist. Die Aufnahme- 25 15:00:35 22-07-21111 14/3/ « · · ♦ ·««· ♦ · · # · · « · · · « »« · «···♦· » · » » » « « • · · * 9 · · · -10-fläche 19a, 19b verläuft vorzugsweise etwa senkrecht zur Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b.The holder receptacles 10a, 10b, which are each arranged in a second end region of the shading cheeks 4a, 4b facing away from the carrier element 3, are tabs produced on the wall parts 7a, 7b, 8a, 8b in one piece in a stamping and / or forming process 17a, 17b formed. The holder receptacle 10a, 10b forms a receiving surface on which a holder 1 Sa, 18b relative to the switching cheek 4a, 4b can be positioned. The recording 25 15:00:35 22-07-21111 14/3 / «· · · · ·« «· ♦ · · # · ·« «· ·« «« «··· ♦ ·» · »» 19a, 19b preferably runs approximately perpendicular to the longitudinal extent of the switching cheek 4a, 4b.

Durch die zusätzlichen Positioniermöglichkeit der Halterungen 18a, 18b relativ zu den Schaltwangen 4a, 4b kann eine besonders hohe Fertigungsgenauigkeit des Schaltelementes 1 erreicht werden. Damit ist es auch möglich, dass die drehbar in den Halterungsaufhahmen 10a, 10b gelagerten Mitnehmerelemente 23a, 23b jeweils exakt in eine Umfangsnut der nicht dargestellten Schiebemuffen des Getriebes formschIQssig eingreifen und damit Verschleißerscheinungen deutlich reduziert werden.Due to the additional positioning possibility of the brackets 18a, 18b relative to the switching cheeks 4a, 4b, a particularly high manufacturing accuracy of the switching element 1 can be achieved. Thus, it is also possible that the rotatably mounted in the Halterungsaufhahmen 10a, 10b driver elements 23a, 23b respectively exactly engage in a circumferential groove of the sliding sleeves of the transmission, not shown, and thus wear phenomena are significantly reduced.

Die Positionierung der Halterungen 18a, 18b kann derart erfolgen, dass die Halterungen 18a, 18b mit einer Montagefiäche auf die Aufnahmefläche 19a, 19b aufgesetzt und auf den Aufnahmeflächen 19a, 19b anliegend relativ zu den Schaltwangen 4a, 4b (in einer ersten Richtung) in der Querebene des Schaltelementes 1 auf ein gefordertes Abstands-maß 28 und (in einer zweiten Richtung - Schaltrichtung 26} in einer zur Längserstreckung der Schaltwange 4a, 4b senkrechten Richtung auf ein Bezugsniveau 29 hinbewegt wer-den. Sind die Halterungen 18a, 18b positioniert und gegeneinander ausgerichtet, liegen Aufhahmebohrungen 21 der Halterungen 18a, 18b einander gegenüber und verlaufen deren Bohrungsachsen fluchtend zueinander.The positioning of the holders 18a, 18b can be carried out in such a way that the holders 18a, 18b are mounted with a mounting surface on the receiving surface 19a, 19b and abutting on the receiving surfaces 19a, 19b relative to the switching cheeks 4a, 4b (in a first direction) in the Transverse plane of the switching element 1 to a required distance measure 28 and (in a second direction - switching direction 26} moved in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the switching cheek 4a, 4b direction to a reference level 29. Are the brackets 18a, 18b positioned and against each other aligned, Aufhahmebohrungen 21 of the brackets 18a, 18b face each other and their bore axes are aligned with each other.

Bevorzugt wird das Basiselement 30 (Fig. 1); 57 (Fig. 9); 75 (Fig. 11), die Mitnehmerelemente 23a, 23b und die Halterungen 18a, 18b zu einer Baugruppe herge-stelit und die Bau-gruppe relativ zu den Aufnahmeflächen 19a, 19b positioniert und an den Halterungen 18a, 18b Ober stoffflüssige Fügeverbindungen mit dem Grundkörper 2 fest verbunden. Dies ist durch die Biegeelastizität im Basiselement 30; 57 möglich.Preferably, the base member 30 (Figure 1); 57 (Figure 9); 75 (Fig. 11), the driver elements 23a, 23b and the brackets 18a, 18b to an assembly herge-stelit and the construction group relative to the receiving surfaces 19a, 19b positioned and on the brackets 18a, 18b upper-fluid joints with the body 2 firmly connected. This is due to the bending elasticity in the base member 30; 57 possible.

Die Halterung 18a, 18b wird über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektnonenstrahlschweißen, hergestellte Fügenähte 20 mit der Schaltwange 4a, 4b, insbesondere an den Laschen 17a, 17b mit dem zweiten und dritten Wandteil 7a, 7b, 8a, 8b verbunden. Über diese Fügenähte 20 sind gleichzeitig der erste Wandteil 6a, 6b und die anderen Wandteile 7a, 7b, 8a, 8b mitei- 25 * · * · » tThe holder 18a, 18b is connected to the switching cheek 4a, 4b, in particular at the tabs 17a, 17b with the second and third wall part 7a, 7b, 8a, 8b by means of beam welding, in particular laser welding or electron beam welding. At the same time, the first wall part 6a, 6b and the other wall parts 7a, 7b, 8a, 8b are provided with these joining seams 20

I I 13 iZt -11 -nander verbunden. Die Fügenähte 20 bilden die stoffflüssigen Fügeverbindungen. Die beschriebenen Fügenähte 20 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.I I 13 iZt -11 -connected. The joining seams 20 form the substance-liquid joint connections. The described joint seams 20 may alternatively be formed by adhesive or solder seams to the welds.

Die Halterungen 18a, 18b weisen jeweils einen Montagesockel mit einer der Aufnahmefläche 19a, 19b zugewandten Montagefläche und eine Aufnahmebohrung 21 für einen Lagerzapfen 22 (Fig. 5) eines Mitnehmerelementes 23a, 23b auf, so-dass das Mitnehmerelement 23a, 23b gegenüber den Halterungen 18a, 18b um eine Lagerachse 24 drehbar gelagert ist. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind jeweils durch einen Sicherungsring 25 in der Halterung 18a, 18b in axialer Richtung gehalten.The holders 18a, 18b each have a mounting base with a mounting surface facing the receiving surface 19a, 19b and a receiving bore 21 for a bearing journal 22 (FIG. 5) of a driver element 23a, 23b, so that the driver element 23a, 23b faces the holders 18a , 18b is rotatably mounted about a bearing axis 24. The driver elements 23a, 23b are each held by a securing ring 25 in the holder 18a, 18b in the axial direction.

Vorzugsweise sind die Schaltwangen 4a, 4b in einem spanlosen Stanz- und Umformprozess aus einem ebenen Stahlblechabschnitt einteilig hergestellt und deren Wandteile 7a, 7b, 8a, 8b über stoffschlüssige Fügeverbindungen 20 zu einem Profilkörper miteinander gefügt. Die Wandstärke der aus dünnem Stahlblech hergestellten Schaltwange 4a, 4b beträgt zwischen 1 mm und 4 mm, beispielsweise 2 mm.Preferably, the switching cheeks 4a, 4b are made in one piece in a chipless punching and forming process from a flat sheet steel section and their wall parts 7a, 7b, 8a, 8b joined together via integral joint connections 20 to form a profile body. The wall thickness of the switching cheek 4a, 4b made of thin sheet steel is between 1 mm and 4 mm, for example 2 mm.

Wie in den Fig. ersichtlich, sind die Schaltwangen 4a, 4b mit den Befestigungsaufnahmen 9a, 9b, insbesondere deren Anlageabschnitten 16a, 16b an den Anlageflächen 5 in den gegenüberliegenden Endbereichen des Trägerelementes 3 angelegt und über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen, hergestellte Fügenähte 27 verbunden. Die Fügenähte 27 bilden eine stoffflüssige Fügeverbindung. Die beschriebenen Fügenähte können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.As can be seen in the figures, the switching cheeks 4a, 4b with the fastening receptacles 9a, 9b, in particular their abutment portions 16a, 16b are applied to the abutment surfaces 5 in the opposite end regions of the carrier element 3 and via joining seams produced by beam welding, in particular laser welding or electron beam welding 27 connected. The joining seams 27 form a fluid joining connection. The described joint seams may alternatively be formed by adhesive or soldered seams to the welds.

In den Fig. ist eine erste Ausführung für ein Basiselement 30 gezeigt. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 bilden einen mehrteiligen Mitnehmerring. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind über das bandartig ausgebildete, einteilige Basiselement 30, insbesondere einen Verbindungsbügel, schwenkbeweglich miteinander verbunden. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 sind voneinander getrennt hergestellt. Das Basiselement 30 ist nach gezeigter Ausführung ein spanlos hergestellter Stanz- und Umformteil aus 25 15:01:59 22-U/-2<J11 » m · * i · * < I · « 4 -12-In the figures, a first embodiment for a base member 30 is shown. The driver elements 23a, 23b and the base member 30 form a multipart driving ring. The driver elements 23a, 23b are pivotally connected to each other via the band-like, one-piece base member 30, in particular a connecting bracket. The driver elements 23a, 23b and the base member 30 are made separately from each other. The base element 30 is, according to the embodiment shown, a punched and formed part of 25 15:01:59 22-U / -2 < J11 »m * * i * * < I · «4

Blech. Das Umformen erfolgt bevorzugt durch Kaltumformung. Die Wandstärke des vorzugsweise aus Stahlblech gestalteten Basiselementes 30 beträgt zwischen 0,5 mm und 3 mm, beispielsweise 2 mm.Sheet. The forming is preferably carried out by cold forming. The wall thickness of the preferably made of sheet steel base element 30 is between 0.5 mm and 3 mm, for example, 2 mm.

Das Basiselement 30 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 31a, 31b, einen sich zwischen diesen bogenförmig erstreckenden Zwischenabschnitt 32 sowie einen Führungsabschnitt 33 umfassen. Die Montageabschnitte 31a, 31b bilden jeweils eine allseitig begrenzte, polygonale Ausnehmung 34 <Fig. 4) bzw. Aufnahme aus, in welche ein das Mitnehmerelement 23a, 23b aufweisender Montageabschnitt 35 (Fig. 5) formschlüssig aufgenommen werden kann, Mit anderen Worten sind die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über die zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergesteltten Formschlussverbindungen drehfest und lösbar miteinander verbunden (Fig. 2, 3).The base member 30 may include mounting portions 31a, 31b in the opposite end portions thereof, an intermediate portion 32 extending arcuately therebetween, and a guide portion 33. The mounting portions 31a, 31b each form a polygonal recess 34 (FIG. 4) or a receptacle into which a mounting section 35 (FIG. 5) having the driver element 23a, 23b can be received in a form-fitting manner. In other words, the driver elements 23a, 23b and the base element 30 are connected via the mounting sections 31a, 31b, 35 made form-fitting connections rotatably and releasably connected to each other (Fig. 2, 3).

Der Führungsabschnitt 33 umfasst, einen in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 36. Der Führungskörper 36 weist nach gezeigter Ausführung parallel zueinander aus-gerichtete Führungslaschen 37 auf, die an ihren voneinander Seitenflächen Führungsflächen 38 ausbilden. Die Führungslaschen 37 sind vom Basiselement 30 in die gleiche Richtung abgewinkelt, ins-besondere etwa rechtwinkelig abgebogen.The guide portion 33 comprises, in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve engaging guide body 36. The guide body 36 has shown embodiment parallel to each other out-directed guide plates 37 which form guide surfaces 38 at their side surfaces. The guide plates 37 are angled from the base member 30 in the same direction, ins-particular bent approximately at right angles.

In Fig. 5 ist eines der Mitnehmerelemente 23a, 23b zum Eingriff in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe gezeigt. Das Mitnehmerelement 23a, 23b umfasst einen FUhrungsabschnitt 39, einen Anlageabschnitt 40, den Montageabschnitt 35 und den Führungszapfen 22. Der Führungsabschnitt 39 bildet einen in die Führung der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 41 mit parallel zueinander verlaufenden Führungsflächen 42 aus. Der Anlageabschnitt 40 bildet einen Stützkörper 43 mit einer senkrecht zur Lagerachse 24 des Mitnehmerelementes 23a, 23b bzw. zum Lagerzapfen 22 verlaufenden Antagefläche 44 für den Montageabschnitt 31a, 31b aus. Der Montageabschnitt 35 bildet einen an der Anlagefläche 44 mit einer zumindest der Wandstärke des Montageabschnittes 31a, 31b entsprechenden Breite vorragenden Absatz 45 aus. Der Absatz 45 ist ein Formkörper mit einer zumindest ab- 25 15:02:42 Z2-U/-*UI I I / /3/ ·· It «M« ·» · · · * 4 * · « 4M * · • · ft ·« « · · « | »· · * «ft «ft · ·* * · * * -13-schnittsweise zur Ausnehmung 34 komplementär ausgebildeten Umfangskontur und weist parallel zu den Führungsflächen 42 verlaufende erste Stützflächen 46 und diese verbindende zweite Stützflächen 47 auf. Der Fühmngszapfen 22 ist zylindrisch und besitzt eine Nut in welcher der Sicherungsring 25 (Fig. 1) gehalten ist.In Fig. 5, one of the driver elements 23a, 23b for engagement in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve is shown. The driver element 23a, 23b comprises a guide section 39, a contact section 40, the mounting section 35 and the guide pin 22. The guide section 39 forms a guide body 41 engaging in the guide of the sliding sleeve (not shown) with guide surfaces 42 extending parallel to one another. The abutment portion 40 forms a support body 43 with a perpendicular to the bearing axis 24 of the driver element 23a, 23b or to the bearing pin 22 extending anti-surface 44 for the mounting portion 31a, 31b. The mounting section 35 forms a shoulder 45 protruding from the contact surface 44 with a width corresponding at least to the wall thickness of the mounting section 31a, 31b. Paragraph 45 is a shaped article with at least 25 15:02:42 Z2-U / - * UI II / / 3 / ·· It «M« · »· · · * 4 * ·« 4M * · • · ft · «« · · · «| Sectionally complementary to the recess 34 formed circumferentially contour and has parallel to the guide surfaces 42 extending first support surfaces 46 and connecting these second support surfaces 47 on. The guide pin 22 is cylindrical and has a groove in which the locking ring 25 (Fig. 1) is held.

In Fig. 6 ist eine andere Ausführung für die drehfeste Verbindung zwischen den Montage-abschnitten 31a, 31b des Basiselementes 30 und den Montageabschnit-ten 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b gezeigt. Das Basiselement 30 ist in den Montageabschnitten 31a, 31b wiederum mit nach dieser Ausführung nach einer Seite offenen Ausnehmungen 46 bzw. Aufnahme versehen. Die Montageabschnitte 31a, 31b sind gabelartig gestehet. Die Ausnehmung 48 wird seitlich von zinkenartigen Vorsprüngen 49 begrenzt, welche im montierten Zustand des Basiselementes 30 den Montageabschnitt 35 des Mitnehmerelementes 23a, 23b seitlich umgreifen. Mit anderen Worten sind die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über Formschlussverbindungen drehtest miteinander verbunden. Zusätzlich können die Mrtnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 30 über durch Strahlschweißen, insbesondere Laserschweißen oder Elektronen-strahl-schweißen, zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergestellte Fügenähte 50 miteinander verbunden sein. Die Fügenähte 50 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.In Fig. 6, another embodiment for the rotationally fixed connection between the mounting portions 31a, 31b of the base member 30 and the Montageabschnit-th 35 of the driver elements 23a, 23b shown. The base element 30 is again provided in the mounting sections 31a, 31b with recesses 46 or receptacle which are open to one side according to this embodiment. The mounting portions 31a, 31b are bow-shaped. The recess 48 is laterally delimited by prong-like projections 49, which engage around the mounting portion 35 of the driver element 23a, 23b laterally in the mounted state of the base element 30. In other words, the driver elements 23a, 23b and the base member 30 rotatably connected via positive connections connected to each other. In addition, the driver elements 23a, 23b and the base element 30 can be connected to one another by means of beam welding, in particular laser welding or electron beam welding, between the mounting sections 31a, 31b, 35. The joining seams 50 may alternatively be formed by adhesive or soldered seams to the welds.

Nach einer in Fig. 7 gezeigten Ausführung für die drehfeste Verbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b des Basiseiementes 30 und den Montageab-schnrtten 35 der Mltnehmerelemente 23a, 23b ist es auch möglich, dass das Basf-selement 30 in den Montageabschnitten 31a, 31b keine Ausnehmungen aufweist, sondern jeweils eine parallel zur Stützflächen 47 verlautende Anlagefläche 51. Im montierten Zustand des Basiselementes 30 sind die Stützflächen 47 und Anlageflächen 51 der Montageabschnitten 31a, 31b, 35 gegeneinander angelegt und in durch die aneinander gelegten, überlappend«! Flächenabschnitte gebildeten Fügebereichen jeweils über durch Strahlschweißen, insbesondere Elektronenstrahlschweißen oder Laserschweißen, hergestellte Fügenähte 52 fest miteinander ver- 25 15:03:26 22-U/-2U11 1« tlt • t M ***** ·· * ·-r- · »*·* · * * f * 1 · * *·····* « * · t I *According to an embodiment shown in FIG. 7 for the rotationally fixed connection between the mounting portions 31a, 31b of the base member 30 and the mounting portions 35 of the member elements 23a, 23b, it is also possible that the base member 30 in the mounting portions 31a, 31b no In the mounted state of the base member 30, the support surfaces 47 and abutment surfaces 51 of the mounting portions 31a, 31b, 35 are applied against each other and in by the juxtaposed, overlapping "! The joining areas formed by surface sections are each firmly fixed to each other by means of joining seams 52 produced by beam welding, in particular electron beam welding or laser welding. 25 15:03:26 22-U / -2U11 1 'tlt • t M ***** ·· * · -r- * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * T *

*1··· ♦ · * I * · * * · ·4 *«*t -14- bunden. Die Fügenähte 52 können alternativ zu den Schweißnähten auch durch Klebe- oder Lötnähte gebildet sein.* 1 ··· ♦ · * I * · * * · · 4 * «* t -14- bound. The joining seams 52 can also be formed by adhesive or soldered seams as an alternative to the welds.

Gemäß der Ausführung nach Fig. 8, ist die Formschlussverbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b des Basiseiementes 30 und den Montageabschnitten 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b durch eine Rast- bzw. Schnappvorrichtung gebildet Die Mon-tageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30 umfassen jeweils biegeelastische Halte-arme 53, die an ihrem vorragenden Ende mit einer Rastnase 54 versehen sind und auf ihren einander zugewandten Innenseiten Anlageflächen 55 ausbilden. Im montierten Zustand des Basiselementes 30 hintergreifen die Rastnasen 54 die erste Stützfläche 47 und die Anlageflächen 55 liegen gegen die Stützflächen 46 an. Ferner umfassen die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30 jeweils Schultern 56, gegen die im montierten Zustand des Basiselementes 30 der Montageabschnitt 35 mit seiner zweiten Stützfläche 47 angelegt wird. Nach dieser Ausführung ist das Basiselement 30 einteilig aus Kunststoff, insbesondere mit Faserverstärkung hergestelltAccording to the embodiment of Fig. 8, the interlocking connection between the mounting portions 31a, 31b of the Basisiseementes 30 and the mounting portions 35 of the driver elements 23a, 23b formed by a snap or snap device The Mon-tageabschnitte 31a, 31b of the base member 30 each include flexurally elastic Holding arms 53 which are provided at their projecting end with a latching lug 54 and on their mutually facing inner sides abutment surfaces 55 form. In the assembled state of the base member 30 engage behind the locking lugs 54, the first support surface 47 and the contact surfaces 55 bear against the support surfaces 46. Further, the mounting portions 31a, 31b of the base member 30 respectively include shoulders 56 against which the mounting portion 35 with its second support surface 47 is applied in the mounted state of the base member 30. According to this embodiment, the base member 30 is made in one piece of plastic, in particular with fiber reinforcement

In den Fig. 9 und 10 ist eine zweite Ausführung des Basiselementes 57 für das Schalteiement 1 gezeigt, welches aus einer Draht- oder Stabstruktur geformt ist. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 57 bilden einen mehrteiligen Mitnehmerring. Das Basiselement 57 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 58a, 58b, einen sich zwischen diesen bogenförmig erstreckenden Zwischenabschnitt 59 sowie einen Führungsabschnitt 60 umfassen, wobei die jeweiligen Abschnitte mit Abstand parallel verlaufende Drähte oder Stäbe 61,62 mit polygonalen oder runden Querschnitt sind. Wie gezeigt grenzen die Enden der Drähte 61,62 im Montageabschnitt 58a, 58b derart aneinander und sind dergestalt zu einer Ausnehmung 63 bzw. Aufnahme umgeformt (gebogen), dass innerhalb der Ausnehmung 63 der Montageabschnitt 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b gehalten werden kann. Die Enden der Drähte 61,62 können auch über eine stoffflüssige Fügeverbindung miteinander verbunden werden. Der Führungsabschnitt 60 umfasst, einen in eine Führung, insbesondere eine Umfengsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper. Der Führungskörper weist nach gezeigter Ausführung jeweils von den Drähten oder Stäben 61, 25 ··«« 15:04:11 22-07-2011 13/3/ ♦ I«· -15- 62 parallel zueinander verlaufende und dergestalt umgeformte Führungsstücke 64 auf, dass diese an ihren voneinander abgewandten Seiten Führungsflächen ausbilden.In Figs. 9 and 10, a second embodiment of the base member 57 is shown for the Schalteiement 1, which is formed of a wire or rod structure. The driver elements 23a, 23b and the base member 57 form a multipart driving ring. The base member 57 may include in the opposite end portions mounting portions 58a, 58b, an intermediate portion 59 arcuately extending therebetween, and a guide portion 60, the respective portions being spaced-apart parallel wires or rods 61, 62 of polygonal or round cross-section. As shown, the ends of the wires 61, 62 in the mounting portion 58a, 58b are abutted against each other and shaped (bent) into a recess 63 so that the mounting portion 35 of the cam members 23a, 23b can be held within the recess 63. The ends of the wires 61, 62 can also be connected to one another via a fluid joining connection. The guide section 60 comprises a guide body engaging in a guide, in particular a circumferential groove of the sliding sleeve (not shown). The guide body has according to the embodiment shown in each case of the wires or rods 61, 25 parallel to each other and so deformed shaped guide pieces 64 ··· 15:04:11 22-07-2011 13/3 / ♦ I "· -15- in that they form guide surfaces on their sides facing away from one another.

Natürlich kann das Basiselement 57 auch ein Drahtgeflecht sein, wie in strichlierte Linien in Fig. 10 angedeutet.Of course, the base member 57 may also be a wire mesh, as indicated in dashed lines in Fig. 10.

Das Basiselement 57 kann entweder durch ein einziges Drahtstück oder mehreren beispielsweise stoffflüssig miteinander verbunden Drahtstücken hergestellt werden.The base member 57 can be made either by a single piece of wire or a plurality of pieces of wire, for example, materially connected to each other.

In den gemeinsam beschriebenen Fig. 11 und 12 ist ein Schaltelement 74 mit einer weiteren Ausführung für das Basiselement 75 in unterschiedlichen Ansichten gezeigt. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 75 bilden einen mehrteiligen Mitnehmer-ring. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b sind über das bandartig ausgebildete, einteilige Basiseiement 75, insbesondere einen Verbindungsbügel, schwenkbeweglich, insbesondere drehfest miteinander verbunden. Die Mitnehmerelemente 23a, 23b und das Basiselement 75 sind voneinander getrennt hergestellt. Das Basiselement 75 ist nach gezeigter Ausführung ein spanlos hergestellter Stanz- und Umförmteil aus Blech, insbesondere Stahlblech. Das Um-fbrmen erfolgt bevorzugt durch Kaltumformung. Die Wandstärke des vorzugsweise aus Stahlblech gestalteten Basiselementes 75 beträgt zwischen 0,5 mm und 3 mm, beispielsweise 2 mm.In the jointly described FIGS. 11 and 12, a switching element 74 with a further embodiment for the base element 75 is shown in different views. The driver elements 23a, 23b and the base member 75 form a multipart driver ring. The driver elements 23a, 23b are pivotally connected to one another via the band-like, one-piece base member 75, in particular a connecting bracket, in particular non-rotatably. The driver elements 23a, 23b and the base member 75 are made separately from each other. The base member 75 is according to the embodiment shown a non-cutting punched and Umförmteil made of sheet metal, especially sheet steel. The Um-fbrmen preferably takes place by cold forming. The wall thickness of the base element 75, which is preferably made of sheet steel, is between 0.5 mm and 3 mm, for example 2 mm.

Das Basiselement 30 kann in den gegenüberliegenden Endbereichen Montageabschnitte 31a, 31b, einen sich zwischen diesen erstreckenden und mehrmals abgewinkelten Zwischenabschnitt 76 sowie einen Führungsabschnitt 77 umfassen. Die Montageabschnitte 31a, 31b bilden jeweils eine einseitig offene polygonale Ausnehmung 78 (Fig. 12) bzw. Aufnahme aus, in welche ein das Mitnehmerelement 23a, 23b aufweisender Montageabschnitt 35 (Fig. 5) formschlüssig aufgenommen werden kann. Die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 75 umfassen jeweils biegesteif am Zwischenabschnitt 76 angeformte Haltearme 79, die an ihrem vorragenden Ende mit einem Vorsprung 80 versehen sind und auf ihren einander zugewandten Innenseiten erste Anlageflächen 81 ausbilden. Zwi- 25 • * · **«· * ,15:04:52 22-υΛ-ΖΙΙΠ ZU /3/ * · -löschen den Anlageflächen 81 erstreckt sich eine zweite Anlagefläche 82. Im montierten Zustand des Basiselementes 75 hintergreifen die Vorsprünge 80 die erste Stützfläche 47 und die Anlageflächen 81, 82 liegen gegen die Stützflächen 46,47 an. Mit anderen Worten sind die Mitnehmereiemente 23a, 23b und das Basiselement 75 über die zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b, 35 hergestellten Formschlussverbindungen drehfest und lösbar miteinander verbunden. Wie in Fig. 12 ersichtlich, sind die Montageabschnitte 31a, 31b gegenüber dem Zwischenabschnitt 76 breiter gestattet.The base member 30 may include in the opposite end portions mounting portions 31a, 31b, extending therebetween and a plurality of angled intermediate portion 76 and a guide portion 77. The mounting sections 31a, 31b each form a polygonal recess 78 (FIG. 12) or receptacle open on one side into which a mounting section 35 (FIG. 5) having the driver element 23a, 23b can be received in a form-fitting manner. The mounting portions 31a, 31b of the base member 75 each rigidly formed on the intermediate portion 76 integrally formed retaining arms 79 which are provided at its protruding end with a projection 80 and on their inner sides facing first abutment surfaces 81 form. Between the bearing surfaces 81, a second contact surface 82 extends. In the mounted state of the base element 75, the projections 80 engage behind the first support surface 47 and the abutment surfaces 81, 82 abut against the support surfaces 46, 47. In other words, the driving elements 23a, 23b and the base element 75 are rotatably and releasably connected to one another via the interlocking connections produced between the mounting sections 31a, 31b, 35. As shown in Fig. 12, the mounting portions 31a, 31b are wider than the intermediate portion 76.

Wie in den Fig. nicht ersichtlich, ist auch von Vorteil, wenn eine Axialhöhe des Montage-abschnittes 35 der Mitnehmerelemente 23a, 23b jeweils größer ist als eine Wandstärke des Basiselementes 75 in den Montageabschnitten 31a, 31b, womit während der Montage des Basiselementes 75 an den Montageabschnitten 35 eine besonders gute Führung zwischen dem Basteelement 75 und den Mitnehmerelementen 23a, 23b erreicht wird.As is not apparent in the figures, it is also advantageous if an axial height of the mounting section 35 of the driver elements 23a, 23b is greater than a wall thickness of the base element 75 in the mounting sections 31a, 31b, whereby during assembly of the base element 75 the mounting portions 35 a particularly good guidance between the base member 75 and the driver elements 23a, 23b is achieved.

Der Führungsabschnitt 77 umfasst, einen in eine Führung, insbesondere eine Umfangsnut der (nicht gezeigten) Schiebemuffe eingreifenden Führungskörper 83. Der Führungskörper 83 weist nach gezeigter Ausführung eine aus dem ebenen Führungsabschnitt 77 einstückig ausgeformte Führungslasche 84 auf, die an ihren voneinander Seitenflächen Führungsflächen 85 ausbilden. Der Führungsabschnitt 77 ist gegenüber dem Zwischenabschnitt breiter gestaltetThe guide portion 77 comprises, in a guide, in particular a circumferential groove of the (not shown) sliding sleeve engaging guide body 83. The guide body 83 has, according to the embodiment shown an integrally formed from the planar guide portion 77 guide plate 84 which form at their side surfaces guide surfaces 85 , The guide portion 77 is made wider than the intermediate portion

Auch ist in Fig. 11 in strichpunktierte Linien eine Führungsvomchtung für Übertra-gungs-elemente 88,69, 70,71 (Fig. 13) zur Übertragung einer Schaltbewegung eingetragen. Die Führungsvomchtung ist am Trägerelement 3 zwischen dessen Endbereichen ausgebildet und umfasst zumindest zwei mit gegenseitigem Axialabstand radial zum Trägerelement 3 verlaufende Führungselemente 86 auf. Die Führungselemente 86 sind nach gezeigter Ausführung durch Scheiben gebildet, welche mit dem Trägerelement 3 fest verbunden werden, beispielswiese über eine stoffflüssige Fügeverbindung.Also in Fig. 11 in dash-dotted lines a Führungsvomchtung for transmission elements 88,69, 70,71 (Fig. 13) entered for transmitting a switching movement. The guide device is formed on the carrier element 3 between its end regions and comprises at least two guide elements 86 extending radially with respect to the carrier element 3 at mutual axial spacing. The guide elements 86 are formed by the embodiment shown by discs, which are firmly connected to the support member 3, for example, a substance-liquid joint connection.

In der Fig. 13 ist eine in derAT 1327/2010 beschriebene und zum Gegenstand dieser Offenbarung gemachte Schaltvorrichtung 65 eines manuell schaltbaren -17- 25 ,.,.15:05:34 ^-u/-^un i\ tuIn Fig. 13, a switching device 65 described in AT 1327/2010 and subject of this disclosure is a manually shiftable one... 15:05:34 ^ -u / - ^ un i \ tu

Kraftfahrzeug-Wechselgetriebes gezeigt, welche mehrere Gangstufen aufweist und in dieser Ausführung für ein 5-Gang-Wechselgetriebe ausgebildet ist. Die Schattvorrichtung 65 umfasst ein erstes Schaltelement 66 zur axialen Verschiebung einer (nicht gezeigten) ersten Schiebemuffe, ein zweites Schaltelement 67 zur axialen Verschiebung einer (nicht gezeigten) zweiten Schiebemuffe und die Schaltelemente 66, 67 gelenkig miteinander verbindende Übertragungsefemente 68, 69,70, 71 sowie eine Schalt- und Wählwelle 72. Mit dem ersten Schaltelement 66 und dem Übertragungselement 70 kann zwischen der ersten und zweiten Gangstufe gewechselt werden. Mit dem zweiten Schattelement 67 und dem Übertragungselement 69 kann zwischen der dritten und vierten Gangstufe gewechselt werden. Mit dem Übertragungselement 68 kann eine fünfte Gangstufe und mit dem Übertragungs-element 71 ein Rückwärtsgang (R) gewählt werden. Die Schalt- und Wählwelie 72 ist um ihre Längsachse drehbar (Schaltbewegung) und in axialer Richtung verschiebbar (Wähl-bewegung) in einem nicht dargestellten Getriebegehäuse gelagert und weist zumindest ein an diesem befestigtes Betätigungselement 73, insbesondere einen Schaltfinger auf. Die Übertragungseiemen-te 68,69,70,71 sind jeweils mit einer Ausnehmung versehen, welche zumindest abschnittsweise durch Sperr- und Schaltflächen begrenzt wird.Motor vehicle change gear shown, which has multiple grades and is designed in this embodiment for a 5-speed change gear. The shading device 65 comprises a first shifting element 66 for axial displacement of a first sliding sleeve (not shown), a second shifting element 67 for axial displacement of a second sliding sleeve (not shown) and the shifting elements 66, 67 pivotally interconnecting transmission elements 68, 69, 70, 71 and a shift and selector shaft 72. With the first shift element 66 and the transmission element 70 can be changed between the first and second gear. With the second shade element 67 and the transmission element 69 can be changed between the third and fourth gear. With the transmission element 68, a fifth gear and with the transmission element 71, a reverse gear (R) can be selected. The shift and Wählwelie 72 is rotatable about its longitudinal axis (switching movement) and displaceable in the axial direction (selector movement) mounted in a gear housing, not shown, and has at least one attached thereto actuating element 73, in particular a shift finger. The Übertragungsseiemen te 68.69,70,71 are each provided with a recess which is limited at least in sections by locking and buttons.

Im Zusammenwirken mit dem Betätigungselement 73 kann wahlweise eines der Übertragungselemente 68,69,70,71 mit einer Schaltkraft beaufschlagt werden, indem das Betätigungselement 73 vorerst durch eine Wählbewegung der Schalt-und Wählwelle 72 in axialer Richtung in eine mit einer der Ausnehmungen fluchtenden Wählebene verschoben und danach durch eine Schaltbewegung der Schalt- und Wählwelle 72 um ihre Längsachse gedreht wird. Dabei läuft das Betätigungselement 73 gegen eine der Schaltflächen eines Übertragungselementes 68,69,70, 71 auf und schaltet eine Gangstufe.In cooperation with the actuating element 73, either one of the transmission elements 68,69,70,71 can be acted upon by a switching force by the actuator 73 initially shifted by a selection movement of the switching and selector shaft 72 in the axial direction in a aligned with one of the recesses Wähllebene and thereafter rotated by a switching movement of the shift and selector shaft 72 about its longitudinal axis. In this case, the actuating element 73 runs against one of the buttons of a transmission element 68,69,70, 71 and switches a gear.

Wie in dieser Fig. eingetragen, kann nun das Schaltelement 66 und/oder das Schaltelement 67 mit dem oben beschriebene Basiselement 30; 57; 75 ausgestattet werden. 25 15:06:16 22-U/-2U11 22 13/ -18-As shown in this figure, now the switching element 66 and / or the switching element 67 with the base element 30 described above; 57; 75 are equipped. 25 15:06:16 22-U / -2U11 22 13 / -18-

Wie aus den Fig. zu den unterschiedlichen Ausführungen ersichtlich, verlaufen die Verbindungsebenen zwischen dem linken Mitnehmerelement 23a und dem Basiselement 30; 57; 75 sowie dem rechten Mitnehmerelement 23b und dem Basiselement 30; 57; 75 parallel zur Anlagefläche 44 der Mitnehmerelemente 23a, 23b. Dabei verläuft die Anlagefläche 44 senkrecht zur Lagerachse 24 (Schwenkachse) der Mitnehmerelemente 23a, 23b. Vorzugsweise liegen die Montageabschnitte 31a, 31b des Basiselementes 30; 57; 75 jeweils gegen die Anlagefläche 44 der Mitnehmerelemente 23a, 23b an und somit wird eine axiale Positionierung des Basiselementes 30; 57; 75 gegenüber den Mitnehmerelementen 23a, 23b erreicht. Die radiale Positionierung des Basiselementes 30; 57; 75 gegenüber den Mitnehmerelementen 23a, 23b wird durch die Verbindung zwischen den Montageabschnitten 31a, 31b; 58a, 58b, 35 erreicht.As can be seen from the figures to the different embodiments, the connecting planes extend between the left-hand driver element 23a and the base member 30; 57; 75 and the right driver element 23b and the base member 30; 57; 75 parallel to the contact surface 44 of the driver elements 23a, 23b. In this case, the contact surface 44 extends perpendicular to the bearing axis 24 (pivot axis) of the driver elements 23a, 23b. Preferably, the mounting portions 31a, 31b of the base member 30; 57; 75 respectively against the abutment surface 44 of the driver elements 23a, 23b, and thus an axial positioning of the base member 30; 57; 75 opposite the driver elements 23a, 23b achieved. The radial positioning of the base member 30; 57; 75 with respect to the driver elements 23a, 23b by the connection between the mounting portions 31a, 31b; 58a, 58b, 35 reached.

Abschließend sei noch erwähnt, dass der Grundkörper nach einer anderen Ausführung auch durch einen Blechumformteil einteilig ausgebildet sein kann. Entgegen der gezeigten Ausführung kann das Schaltelement genauso gut durch eine Schaltgabel gestaltet sein, welche entweder axial verschiebbar auf einer ortsfesten Schattachse gelagert ist, wie beispielsweise in der AT 508 130 A4 offenbart, oder mit dieser fest verbunden und gemein-sam verschiebbar sein, wie beispielsweise aus der DE 100 45 506 A1 offenbart. Gemäß dieser Ausführung ist die Schaitbewegung des Schaltelementes in Schaltrichtung eine lineare Schaltbewegung, wo hingegen bei den oben beschriebenen Schaltschwingen die Schaltbewegung in Schaltrichtung eine Schwenkbewegung ist.Finally, it should be mentioned that the main body can also be integrally formed by a sheet metal forming part according to another embodiment. Contrary to the embodiment shown, the switching element can just as well be designed by a shift fork which is either axially slidably mounted on a stationary shadow axis, as disclosed for example in AT 508 130 A4, or firmly connected to this and be jointly sam be displaced, such as disclosed in DE 100 45 506 A1. According to this embodiment, the shift movement of the shift element in the shift direction is a linear shift movement, whereas, in the shifting rock described above, the shift movement in the shift direction is a pivoting movement.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Schaltelementes 1 diese bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure of the switching element 1, these or their components have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 13 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. 25 ΐϊ:υ»:ιυ ζζ-υ/-^υ 11 α (3/ . ρ · · ψ -•/ν' -Above all, the individual embodiments shown in FIGS. 1 to 13 can form the subject of independent solutions according to the invention. 25 ΐϊ: υ »: ιυ ζζ-υ / - ^ υ 11 α (3 / ρ · · ψ - • / ν '-

Bezugszeichenaufstellung 1 Schaltelement 2 Grundkörper 3 Trägerelement 4a, 4b Schaltwange 5 Anlagefläche 6a, 6b Wandteil 7a, 7b Wandteil 8a, 8b Wandteil 9a, 9b Befestigungsaufnahme 10a, 10b Halterungsaufnahme 11 Wandabschnitt 12 Wandabschnitt 13 Wandabschnitt 14 Wandabschnitt 15a, 15b Lageraufnahme 16a, 16b Anlageabschnitt 17a,17b Lasche 18a, 18b Halterung 19a, 19b Aufnahmefläche 20 Fügenaht 21 Aufnahmebohrung 22 Lagerzapfen 23a, 23b Mitnehmerelement 24 Lagerachse 25 Sicherungsring 26 Schaltrichtung 27 Fügenaht 28 Abstandsmaß 29 Bezugsniveau 30 Basiselement 41 Führungskörper 42 Führungsfläche 43 Stützkörper 44 Anlagefläche 45 Absatz 46 Stützfläche 47 Stützfläche 48 Ausnehmung 49 Vorsprung 50 Fügenaht 51 Anlagefläche 52 Fügenaht 53 Haltearm 54 Rastnase 55 Anlagefläche 56 Schulter 57 Basiselement 58a, 58b Montageabschnitt 59 Zwischenabschnitt 60 Führungsabschnitt 61 Draht oder Stab 62 Draht oder Stab 63 Ausnehmung 64 Führungsstück 65 Schaltvorrichtung 66 Schaltelement 67 Schaltelement 68 Übertragungselement 69 Übertragungselement 70 Übertragungselement 31a, 31b Montageabschnitt 32 Zwischenabschnitt 33 Führungsabschnitt 34 Ausnehmung 35 Montageabschnitt 36 Führungskörper 37 Führungslasche 38 Führungsfläche 39 Führungsabschnitt 40 Aniageabschnitt 71 Übertragungselement 72 Schalt-und Wählwetle 73 Betätigungselement 74 Schaltelement 75 Basiselement 76 Zwischenabschnitt 77 Führungsabschnitt 78 Ausnehmung 79 Haltearm 80 Vorsprung UJ-^UI l j / 25 • ♦ * * »« ·* • · « · *· 81 Anlagefläche 82 Anlagefläche 83 Führungskörper 84 Führungslasche 85 Führungsfläche 86 FührungselementReference symbol 1 Switching element 2 Basic body 3 Carrier element 4a, 4b Switch cheek 5 Bearing surface 6a, 6b Wall part 7a, 7b Wall part 8a, 8b Wall part 9a, 9b Fixing receptacle 10a, 10b Support receptacle 11 Wall section 12 Wall section 13 Wall section 14 Wall section 15a, 15b Bearing receptacle 16a, 16b Bearing section 17a , 17b tab 18a, 18b holder 19a, 19b receiving surface 20 joining seam 21 receiving bore 22 bearing pin 23a, 23b driving element 24 bearing axis 25 retaining ring 26 switching direction 27 joining seam 28 distance 29 reference level 30 base element 41 guide body 42 guide surface 43 support body 44 contact surface 45 paragraph 46 support surface 47 supporting surface 48th Recess 49 projection 50 joining seam 51 contact surface 52 joining seam 53 holding arm 54 detent 55 contact surface 56 shoulder 57 base element 58a, 58b mounting section 59 intermediate section 60 guide section 61 wire or rod 62 wire or rod 63 recess 64 guide piece 65 switching device 66 Schaltel ement 67 switching element 68 transmission element 69 transmission element 70 transmission element 31a, 31b mounting portion 32 intermediate portion 33 guide portion 34 recess 35 mounting portion 36 guide body 37 guide tab 38 guide surface 39 guide portion 40 Aniageabschnitt 71 transmission element 72 switching and Wählwetle 73 actuator 74 switching element 75 base element 76 intermediate section 77 guide section 78 recess 79 Holding arm 80 Protrusion Ujljlj / 25 • ♦ * * »« * * • · «· * · 81 Bearing surface 82 Bearing surface 83 Guide body 84 Guide plate 85 Guide surface 86 Guide element

A ΟΛ4 AMA/UICA ΟΛ4 AMA / UIC

Claims

25 * * * * • * * * »4» · • ·, 15: 06: 57 22-0 / -20Π • * * * # * -1 - Claims 1. Switching element (1; 74), in particular rocker arm or Schaltga -bet, for the axial displacement of a sliding sleeve of a Zahnrädeiwechselgetrie bes, a base body (2) and on this about a bearing axis (24) pivotally mounted driver elements (23a, 23b) for engagement in a guide, in particular circumferential groove, the sliding sleeve, characterized in that the driver elements (23a, 23b) are connected to one another via a base element (30; 57; 75) manufactured separately from them

2. Switching element according to claim 1, characterized in that the entrainment elements (23a, 23b) each have a guide portion (39) for engaging in the guide of the sliding sleeve, a bearing portion (40) for attachment to a holder (18a, 18b) and further a Mounting portion (35) for connecting to the base member (30, 57, 75).

3. Switching element according to claim 1 or 2, characterized in that the driver elements (23a, 23b) are each mounted on a separately produced holder (18a, 18b).

4. Switching element according to claim 3, characterized in that the base body (2) has receiving surfaces (19a, 19b) on which the holders (18a, 18b) for the driver element (23a, 23b) can be positioned, and the holders (18a, 18b) are connected to the base body (2), in particular via a joint connection.

5. Switching element according to claim 4, characterized in that the holder (18a, 18b) has a mounting base with a receiving surface (19a, 19b) facing mounting surface and a bearing bore (21) for receiving a journal (22) of the driver element (23a, 23b ) having. -2- 2S 121 • * * ·

6. Switching element according to claim 1, characterized in that the base element (30; 57; 75) mounting portions (31a, 31b; 58a, 58b) for connection to the driver elements (23a, 23b)

7. Switching element according to claim 6, characterized in that the mounting portions (31a, 31b; 58a, 58b) of the base element (30; 57; 75) each have a recess (34; 48; 63; 78) for connection to the mounting portions (35 ) on the driver elements (23a, 23b).

8. Switching element according to claim 1 or 6, characterized in that the base element (30; 57; 75) comprises a guide portion (33; 77) for engagement in the guide of the sliding sleeve.

9. Switching element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the driver elements (23a, 23b) and the base element (30; 57; 75) via each in the mounting portions (31a, 31b; 58a, 58b, 35) formed form-locking connections pivotally connected to each other.

10. Switching element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the driver elements (23a, 23b) and the base element (30; 57; 75) over each in the mounting portions (31a, 31b; 58a, 58b, 35) formed material-liquid Joining joints are pivotally connected together.

11. switch element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base element (30, 75) is a Blechumfomnteil.

12. Switching element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base element (57) from at least one wire or rod (61, 62) is formed. 25

ZZ-u / -zui i -3-

13. Switching element according to claim 1, characterized in that the base body (2) is designed in several parts and a support element (3) and connected to this via a cohesive joint connection switching cheeks (4a, 4b) autoeist.

14. Switching device (65) for a multi-speed Zahnrfiderwechselgetrie-be a motor vehicle, with a first switching element (66), in particular shift rocker, for the axial displacement of a first sliding sleeve, and a second switching element (67), in particular shift rocker, for the axial displacement of a second sliding sleeve , and at least one cooperating with the switching elements (66,67) Obertragungselement (68,69,70,71), in particular shift rail, each switching element (66,67) forms a substantially fork-shaped body, characterized in that at least one of the switching elements (66,67) is designed according to one of claims 1 to 13.

15. Gear changing gear, in particular for a motor vehicle, with at least one switching element (1; 74), in particular shift fork or rocker arm, for transmitting a switching movement to a sliding sleeve, characterized in that the switching element (1; 74) according to one of claims 1 to 13 formed is.

16. A method for producing a switching element (1) for the axial displacement of a sliding sleeve of a Zahnräderwechseigetriebes comprising a base body (2) and on this about a bearing axis (24) pivotally mounted driver elements (23a, 23b) for engaging in a guide, in particular circumferential groove, the sliding sleeve, autoeist characterized in that the driver elements (23a, 23b) and the base member (30; 57; 75) made separately from each other and then connected to a driver ring with each other. 25

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17. The method according to claim 16, characterized in that on the base body (2) receiving surfaces (19a, 19b) produced and the driving ring together with the brackets (18a, 18b) for the driver elements (23a, 23b) as an assembly relative to the receiving surfaces (19a, 19b) positioned and the assembly on the brackets (18a, 18b) are connected to the base body (2). STIWA Holding GmbH by Anwäls ^ ja Partner Partner Rechtsanwalt GmbH