AT508943B1

AT508943B1 - Lautsprechergehäuseelemente und lautsprechergehäuse

Info

Publication number: AT508943B1
Application number: AT15532009A
Authority: AT
Inventors: Karl Dr Vorlicek
Original assignee: Karl Dr Vorlicek
Priority date: 2009-10-01
Filing date: 2009-10-01
Publication date: 2011-05-15
Also published as: WO2011038428A1; DE112010003896A5; AT508943A4

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Lautsprechergehäuseteile im Vakuumgußverfahren oder im Druckgelierverfahren vorzugsweise mit anhydridhärtenden Epoxyharzen hergestellt werden. Zur Verbesserung der Schalldämmung bzw. zur Reduktion der Schallleitung werden mineralische Füllstoffe, wie Quarzmehl und weiche Füllstoffe, wie Glashohlkugeln in Kombination eingesetzt. Zur Vermeidung von stehenden Wellen werden die Gehäuseinnenflächen gewölbt bzw. gekrümmt ausgeführt. Die Wölbung der Innenflächen zur Reduktion stehender Wellen ist mit einem gaußkurvenähnlichen Wandstärkeprofil ausgeführt, sodass die Wandstärke in Richtung des Gehäuseinneren - vorzugsweise zu den Flächenmitten - zunimmt. Dadurch werden die Wellen im Gehäuseinneren unregelmäßig gestreut.

Description

österreichisches Patentamt AT508 943 B1 2011-05-15

Beschreibung

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON LAUTSPRECHERGEHÄUSEELEMENTEN UND LAUTSPRECHERGEHÄUSEN

[0001] Lautsprecher werden aus vielfältigen Gründen in Gehäuse verbaut. So dient das geschlossene Gehäuse der Vermeidung des akustischen Kurzschlusses. Baßreflex- oder Bandpaßgehäuse werden als Resonator ausgeführt, womit speziell das Übertragungsverhalten bei tiefen Frequenzen optimiert werden kann. Das Lautsprechergehäuse selbst ist aber auch eine Fehlerquelle, die zu unerwünschten Nichtlinearitäten im Übertragungsverhalten uns so zu Verzerrungen und Klangverfälschungen führen kann. Diese sind nachfolgend angeführt.

[0002] - Das Gehäuse bzw. die Gehäusewände müssen genügend Stabilität aufweisen, an dernfalls können parasitären Biegeschwingungen an den Gehäusebauteilen bzw. Gehäusewänden angeregt werden können.

[0003] - Das Gehäuse muss hinreichende Dämmung bieten, um den akustischen Wirkungs grad nicht negativ zu beeinflussen - falls die Schallabstrahlung nicht durch die vorgesehenen Schallöffnungen erfolgt treten phasenverschobene Gehäuseschwingungen auf. Deswegen werden für Lautsprechergehäuse vorzugsweise Materialien hoher Dichte verwendet, beispielsweise MDF-Platten oder auch Marmor. (Zur Vermeidung dieser Beeinträchtigung werden Gehäuse auch nach dem Sandwich-Prinzip aufgebaut, wo zwischen innerem und äußerem Gehäuse Sand eingebracht wird.) [0004] - Lautsprechergehäuse werden meist in quaderförmiger Gestalt ausgeführt. Durch gegenüberliegende Gehäusewände mit gleichen Abständen bilden sich im Inneren des Gehäuses stehende Wellen aus, die zu einer Nichtlinearität im Übertragungsverhalten führen. Im Allgemeinen treten bei quaderförmigen Gehäusen drei störende Frequenzen bzw. Gehäuseresonanzen auf, die durch die Abstände von Boden zu Oberseite, von den Abständen der Seitenwände zueinander und von Front- zu Rückwand festgelegt werden. Durch Anordnung von Dämpfungsmaterial im Inneren des Gehäuses oder durch innere Trennwände werden diese Schallwellen zwar gedämpft aber nicht vermieden. Durch das Einbringen von Trennwänden, kann dieser Effekt minimiert werden, wobei in der Regel jedoch weitere Frequenzen aufgrund stehender Wellen entstehen.

[0005] - An den vorderen Gehäusekanten treten durch Beugung Interferenzen auf, die das

Klangbild beeinträchtigen.

[0006] - Die Richtcharakteristik von Lautsprechern ohne vorangesetzte Hörner zeigt- speziell bei hohen Frequenzen - zeigt eine unerwünschte Bündelung.

[0007] Die Monatage von Lautsprechern auf eine ebene Schallwand führt im allgemeinen zu Laufzeitunterschieden zwischen den einzelnen Lautsprechern, da sich der Schwingspulen wegen der unterschiedlichen Bautiefe nicht in einer Ebene befinden.

[0008] Viele der obig genannten Nachteile haben ihren Ursprung im Gehäuseaufbau mit ebenen Elementen, dies sind meist Holzfaser-, MDF- oder Spanplatten. Zur Vermeidung dieser Eigenschaften, sollten Lautsprechergehäuse möglichst mit unregelmäßiger Gestalt - vorzugsweise mit gewölbten und gekrümmten Flächen ausgeführt werden, um zunächst Volumina mit gleichen und parallelen Flächenabständen zu vermeiden. Dies erfordert allerdings andere Herstellungsverfahren, als jene, die für den Gehäusebau aus Plattenmaterialien erforderlich sind.

[0009] Der erfindungsgemäße Vorschlag beschreibt die Ausführung solcher Lautsprechergehäuseelemente bzw. Lautsprechergehäuse und bevorzugte Herstellungsverfahren: [0010] Die Gehäuseelemente werden in einem Gießverfahren aus Epoxyharzen in Kombination mit Anhydridhärtern, Füllstoffen und Additiven hergestellt. Im Unterschied zu Polyurethanen oder Aminhärtenden Epoxyden können mit Anhydriden Vergußgewichte bis über 200kg reali- 1/13 österreichisches Patentamt AT508 943 B1 2011-05-15 siert werden, da die Exothermie bei der Vernetzung der aktiven Komponenten mit entsprechend beheizten Formen gesteuert werden kann. Für kleine und mittlere Volumina werden die Gehäuseelemente nach dem automatischen Druckgelierprozeß bei Geliertemperaturen zwischen 80° und 160°C hergestellt, größere Elemente werden vorzugsweise mit dem Vakuumgußverfahren bei vergleichsweise niedrigeren Temperaturen in der Form geliert. Nach dem Entformen werden die Teile im Allgemeinen in einem separatem Ofen ausgehärtet.

[0011] Die aus Epoxydharz, Anhydridhärter, Füllstoff und Additive beinhaltende Reaktionsmasse wird vor dem Verguss in der Aufbereitungsanlage vorzugsweise entgast. Der Verguss wird vorzugsweise ebenfalls unter Vakuum vorgenommen. Da die Formen polierte Oberflächen aufweisen und die Vergußmasse evakuiert wurde, sowie der Gießprozeß (im Vakuumgußverfahren) vorzugsweise unter Vakuum erfolgt, können Bauteile mit hochglänzenden Oberflächen geschaffen werden. (Beim atmosphärischen Druckgelierverfahren wird die in der Form vorhandene Luft während des Füllvorganges über Entlüftungen verdrängt - hier kann auf das Anlegen von Vakuum verzichtet werden, für höchste Anforderungen wird die Form auch hier evakuiert).-In Abgrenzung zu Gehäusebauteilen, die aus Polyment oder Polymerbeton hergestellt werden, ist bei diesen Verfahren keine Nacharbeit - wie Spachteln zum Schließen von Lunkern, Lufteinschlüssen und Poren und kein Schleifen - erforderlich, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen. Durch Zusatz von Pigmenten kann der gewünschte Farbton eingestellt werden.

[0012] Die reaktive Masse wird aus folgenden Komponenten zusammengesetzt (GT = Gewichtsteile): [0013] !00 Gewichtsteile Bisphenol A Epoxydharz oder Bisphenol A/F Epoxyharz vorzugsweise in flüssiger Phase mit einem Epoxydgehalt von 4 bis 6 Epoxyäquivalenten/Kilogramm oder 100 Gewichtsteile Epoxy-Festharz mit einem Epoxyäquivalent von 2 bis 3.

[0014] 65-100 Gewichtsteile Anhydridhärter vom Typ Methyltetrahydrophtalsäureanhydrid oder Methylhexahydrophtalsäureanhydrid oder eine flüssige Härtermischung bestehend aus etwa 30 % Methylhexahydrophtalsäureanhydrid und 70 % Hexahydrophtalsäureanhydrid. Natürlich können auch Festhärter Phtalsäureanhydrid, Hexahydrophtalsäureanhydrid oder Tetrahydroph-talsäureamhydrid eingesetzt werden: diese werden mit einer Menge von 30-40 GT zu 100 GT Harz zugesetzt.

[0015] Flexibilisatoren etwa Polyäthylen- oder Polypropylenglycol wird mit bis 20 GT zu 100 GT Harz beigemengt.

[0016] Zähmodifikator wird in 0 bis etwa 15GT zu 100 GT Harz gemischt.

[0017] Allenfalls wird die Mischung mit einem Beschleuniger für optimale Prozeßzeiten eingestellt - beispielsweise werden 0 bis 2,5 GT tertiäres Amin, etwa BDMA auf 100 GT Harz zugegeben. Pigmente oder Farbpulver wie Ruß oder Eisenoyxid, Titanoxyd können je nach Farb-und Sättigung bis zu 5 GT in der Mischung enthalten sein.

[0018] Schließlich wird der Mischung auch Füllstoff zugesetzt. Der Gesamtfüllstoffgehalt soll 55 % übersteigen - idealerweise zwischen 57 und 75 % liegen. Die Differenzmenge auf 100 % besteht aus der oben beschriebenen Epoxyd-Mischung.

[0019] Als Füllstoff wird bevorzugt Quarzmehl eingesetzt, aber auch Kreide (mit runden oder stabförmigen Korn), oder auch Aluminiumoxyd. Auch Gummikugeln oder Gummischrot kann eingesetzt werden, wenn der Anteil mindestens den Gehalt der Epoxydharz/Härtermischung erreicht oder übersteigt (Dieses, bei Anhydridhärtern enthaltenden Epoxymischungen praktisch gut einsetzbare Mengenverhältnis ergibt gleichzeitig eine Abgrenzung gegenüber der Schrift DE 3905562.

[0020] Für attraktive Oberflächen können auch Coloritquarz oder Coloritquarzmischungen unterschiedlicher Farbe eingesetzt werden. Dies ist ein Quarz, der eingefärbt ist. Vorzugsweise wird eine Mischung zumindest zweier Füllstoffe eingesetzt werden. Beispielsweise kann Quarzmehl mit Kreide mit oder Gummischrot vermengt sein, oder Coloritquarz mit Kreide gemischt werden. In der Tabelle sind die jeweiligen Mischungen angeführt. 2/13 AT508 943B1 2011-05-15 österreichisches

Patentamt [0021] Mischungen in Gewichtstei en: Bis A/F Flüssig - Epoxyharz 100 100 Bis A/FEpoxy-Festharz 100 100 Flexibilisator/Reaktiwerdünner 0-20 0-20 0-20 0-20 Beschleuniger 0-2,5 0-2,5 0-2,5 0-2,5 Zähmodifikator 0-15 0-15 0-15 0-15 MTHPA-Härter flüssig* 60-110 60-110 40-70 40-70 MHHPA-Härter flüssig* 70-110 70-110 40-70 40-70 Mischung 70-110 70-110 40-70 40-70 PSA-Härter fest* 90-110 90-110 30-45 30-45 TH PA fest* 95-110 95-110 30-45 30-45 HPPA fest* 95-110 95-110 30-45 30-45 Quarzmehl 200-450 Gesamt: 170-237,5 Füllstoff: CaCo3 Kreide/Wollastonite 200-450 Coloritquarz Alumiuniumoxyd Gummischrot Hohlkugeln *) Mischverhältnisse sind wahlweise für einen der Härtetypen angegeben.

[0022] Bevorzugte Füllstoffmischungen (Verhältnis der Füllstoffmengen zueinander in Gewichtsteilen]______

Mischung 1 Mischung 2 Mischung 3 Mischung 4 Mischung 5 CaCo3 Kreide/ Wollastonite 1 1 1 1 Coloritquarz 1 1 Alumiuniumoxyd 1 Gummischrot 1 1 Quarzmehl 1 Aluminiumtrihydrat 0,3-1 0,3-1 Hohlkugeln [0023] Aluminiumtrihydrat kann als flammhemmender Füllstoff alleine, z.B. statt Quarzmehl eingesetzt werden oder als Additiv. Die unterschiedlichen Dichten und Härtegrade sind nachfolgend dargestellt. Füllstoffkombinationen mit unterschiedlichen Härten und Dichten wirken sich akustisch besonders günstig aus und sollten daher bevorzugt eingesetzt werden.

[0024] Eine Sonderstellung nehmen die Hohlkugeln als Füllstoffe ein: Diese sind beispielsweise als Phenolharzhohlkugeln, als Polyethylenhohlkugeln aus Aluminiumsilikathohlkugeln verfügbar. Vorzugsweise Glashohlkugeln aber auch Metallhohlkugeln können der aktiven Epoxymi-schung alleine oder auch in Kombination mit mineralischen Füllstoffen zugesetzt werden. Mit diesen Hohlkugeln kann die Dichte der Gesamtmischung bis zu etwa 30% reduziert werden, was bei großvolumigen Gehäusen von Vorteil ist. Akustisch bewirken die Hohlkugeln - besonders in Kombination mit mineralischen Füllstoffen - die Reduktion der Schallleitung bei mittleren und höheren Frequenzen und eine Reduktion der Resonanzfrequenzen (wo die Dämmung ein Minimum erreicht). Die Dichten der Hohlkugeln und deren Härte variiert in großen Bereichen, wegen des Unterschiedes des Kugelmaterials und des Unterschiedes des eingeschlossenen Hohlraums. Elsatische Hohlkugeln zeichnen sich weiters durch besonders gute Schalldämpfung - insbesondere bei mittleren Frequenzen - aus. 3/13 österreichisches Patentamt AT508 943B1 2011-05-15 [0025] Dichte

Mohs-Härte Dichte CaCo3 Kreide Wollastonite 4,5 2,85 Coloritquarz 7 2,65 Alumiuniumoxyd 9 3,95 Gummischrot 30-90 (ShoreA) 1,9-3 Quarzmehl 6,5 2,6 Aluminiumtrihydrat 3 2,4 Hohlkugeln 0,2-1 [0026] Somit wird ein Verfahren beschrieben, womit sich Gehäusebauteile hoher Masse mit Einzelkomponenten unterschiedlicher Dichte herstellen lassen. Die Verwendung von Füllstoffen unterschiedlicher Dichte minimiert den Schalldurchgang, da anstelle einer massenabhängigen Resonanzfrequenz eine Resonanzsattelkurve mit weniger stark ausgeprägten Maximas erzeugt wird. (Im Fall der Schalldurchlässigkeit sind dies natürlich Minima der Intensität der Durchlässigkeit bzw. Leitfähigkeit)). Dadurch können sowohl Schalldurchlässigkeit und Gehäuseresonanzen vermindert werden und nach den bisherigen Erläuterungen besonders vorteilhaft gerundete, gewölbte Flächen realisiert werden, die keine weitere Oberflächennacharbeit erfordern. (Falls gewünscht, kann man Sichtflächen auch lackieren - dies wird vorzugsweise mit Acryllacken oder Polyurethanlacken vorgenommen werden.) [0027] Nachfolgend sollen einige erfindungsgemäße, bevorzugte Ausführungsbeispiele von Lautsprecherelementen dargestellt werden, die nach diesem Verfahren hergestellt werden.

[0028] In Abbildung 1 wird in Anlehnung an AT 409910 ein Lautsprechergehäuse gezeigt, dass in dieser Anmeldung beschrieben wurde. Die in der AT 409910 vorgeschlagene Ausführung der Frontplatte wird nun als exemplarisches Beispiel herangezogen. Diese Frontplatte lässt sich beispielsweise aus Vollmaterial fräsen und drehen - sie lässt sich wegen der Schichtdicke jedoch sicher nicht Spritzgießen. Mit den ADG- oder Vakuumgußverfahren nach dem erfinderischen Vorschlag lässt sich solch ein Teil ohne Nacharbeit hersteilen. Montagelemente, wie Gewindebüchsen zur Lautsprecherbefestigung bzw. zur Befestigung der Frontplatte an die weiteren Gehäuseteile werden in der Form fixiert und umgossen. Keine weiteren Arbeitsschritte sind nötig. Die Frontplatte könnte mit einem Korpus aus Span- oder MDF-Platten verschraubt werden und bringt schon beachtliche Vorteile unter anderem: [0029] - Gerundete vordere Gehäusekanten [0030] - Schallführung für einen oder mehrere Lautsprecher [0031] - Resonanzarmut der Frontplatte [0032] - Lautzeitunterschiedsminimierung durch optimierte, annähernd gleiche horizontale Lage der Schwingspulen.

[0033] Zur weiteren Optimierung wird nach dem erfinderischen Vorschlag ein gegossener Gehäusekorpus vorgestellt. Der äußere Korpus ist der einfacheren Darstellung mit ebenen Flächen gezeigt, diese werden bevorzugt gekrümmt ausgeführt. Wesentliches Merkmal sind aus den Seiten nach Abb. 2 ersichtlich: die Innenseiten der Seiten- und Bodenwände weisen variable Wandstärke auf. (In Abbildung 2 wird die ebene Wand der Wand mit gekrümmter Innenfläche gegenübergestellt). Der Wandstärkeverlauf nimmt zur Mitte annähernd mit dem Profil einer Gaußschen Glockenkurve zu. Damit werden einerseits Biegeschwingungen vermieden, andererseits wird die Ausbildung stehender Wellen minimiert, da das Spektrum entsprechend der unterschiedlichen Wand -Abstände (durch Reflexion) aufgefächert und der Intensität reduziert wird. Der Vorschlag nach DE 4000132 weist innenseitige Wandungen mit kissenformigen Verlauf und nur schwachen Krümmungen auf, wobei diese Elemente nachträglich auf Ebene Flächen eines ebenen Holzgehäuses montiert werden, was sehr umständlich und kostenintensiv ist. Weiters haben die großen Krümmungsradien nach der DE 4000132 weniger Schall 4/13 österreichisches Patentamt AT508 943 B1 2011-05-15 streuende Wirkung als der hier beschriebene Vorschlag).

[0034] Die Verstärkungen mit dem Gaußkurvenprofil, die vorzugsweise etwa in Mitte der Wände (halber Korpustiefe) angeordnet sind, können auch ineinander übergehen, so dass einander gegenüberliegende Wände mit einander verbunden sind und eine Verstärkungsplatte gebildet wird. Die Luftvolumina vor und hinter der Verstärkung sind durch zu den Seiten- bzw. Boden und Deckelelementen abnehmenden Höhen der Gaußkurve gegeben. Zusätzlich Luftdurchlässe können auch durch entsprechende Bohrungen geschaffen werden, wofür die Form mit entsprechenden Kernen und Kernzügen auszuführen ist. Abbildung 3 zeigt wiederum die plattenförmige Versteifung und die Versteifung mit Elementen die einen gaußkurvenähnlichen Querschnitt aufweisen. Die Rückwand wird vorzugsweise ebenso verstärkt. Die Verbindung erfolgt durch Verschraubung oder Verklebung mit dem Korpus oder der Gehäusekorpus wird vorzugsweise mit der Verstärkungsplatte in einem Stück gegossen.

[0035] Ein weiteres Ausführungsbeispiel wird in Abb. 4 gezeigt: [0036] Nach dieser Ausführung kann der Korpus mit Rückwand aus einem Stück hergestellt werden; Rückwand und Seitenteile weisen wiederum die Verstärkungen mit Gaußkurvenprofil auf; und zwar solcherart, dass Rückwand und Seitenteile durch diese Profile kreuzförmig miteinander verbunden sind. (Die vordere Verstärkungsstrebe wurde zur besseren Übersicht in die Zeichnung nicht dargestellt.).Die Höhe der Profile kann ident aber vorzugsweise unterschiedlich sein. In Figur 4 fällt die Höhe der Glockenkurven zur Mitte ab, es können die Gaußprofile insbesondere ausgeprägte Höhensättel aufweisen, wodurch zwischen deren Höhenhöckern die Schwingspulen der Lautsprecher Platz finden. Der Höhenabfall wird vorzugsweise gerundet realisiert - in Figur 4 wurde die Höhenzunahme linear dargestellt. Die Höhe des gaußförmigen Verstärkungsprofiles beginnt etwa bei gesamter Tiefe der Seitenteile und fallt dann sattelförmig zwischen dem Ort der Schwingspule des Basslautsprechers ab, sie kann aber auch etwa in Mitte der Rückwandhöhe wieder an Höhe zunehmen. Danach fällt sie wieder ab. Wesentlich ist auch hier eine unregelmäßige Gestaltung des gaußkurvenförmigen Profils von Bedeutung, dass sich stehende Wellen nicht ausbilden können und dass unregelmäßige Wandabstande geschaffen werden - neben der mechanischen Verstärkung folgt auch eine Reduktion der Biegeschwingungen. Danach Figur 4 mehrere Gausskurvenprofile (senkrecht) aufeinandertreffen ergibt sich eine besonders gute Streuung der Schallwellen im Gehäuseinneren. Die Gestalt der Verstärkungsprofile bzw. der Wandprofilelemente kann identisch oder für mehrere oder alle Wände bzw. Elemente unterschiedlich sein. Der Höhenzug bzw. die Projektion des Höhenzugs des Verstärkungsprofils auf die Wandfläche kann auch unregelmäßig gestaltet werden, wie in Figur 5 dargestellt, sodass diese nicht parallel zu den Gehäuseseiten oder Gehäusekanten zu liegen kommt. In Figur 5 ist ein ellipsenbogenförmiger Höhenzug dargestellt. Der Verlauf des Profils mit variabler Höhe entlang einer Wand bzw. ein Wandprofil mit variabler Höhe ist in Figur 7 dargestellt.

[0037] Die Profilform der Versteifungen bzw. der Gehäusewände kann das erwähnte Gaußkurvenprofil aufweisen, oder kann die Wandstärke zur Mitte hin mit einer Exponential- oder rx-Funktion oder Parabelfunktion variieren. Wesentlich dabei ist die Schaffung von gekrümmten Innenflächen, die mechanisch verstärkend und gegenüber dem inneren Gehäusevolumen gut schallstreuend sind.

[0038] Weitere Optimierungen können vorgenommen werden, indem die Gestalt des Korpus von der Quaderform abweicht. Etwa kann die der Grundriss des Bodens größer als der Deckel sein, oder kann die Rückwand und/oder die Seitenteile gekrümmt sein. Die Box kann nun in Form eines Ellipsoids, eines Paraboloids, in Form einer halbseitig vertikal geschnittenen geschwungenen Vase oder nach Gestalt eines Baßgeigenkastens hergestellt werden, ohne dass der Aufwand zur Herstellung erheblich steigt, solange Hinterschneidungen vermieden werden. Eine gegen die Vertikale geneigte Ausführung mit kreisbogenförmiger Front- und Rückwand ist in Figur 6 dargestellt.

[0039] Diese Herstellung kann rationell nur mittels Formen und mittels entsprechenden Schließmaschinen, welche die Formhälften aufnehmen, durchgeführt werden, wenn sie mit 5/13

Claims

österreichisches Patentamt AT508 943B1 2011-05-15 entsprechenden Kernzügen ausgestattet sind. Die Temperaturführung/Beheizung der Formen muss solcherart vorgenommen werden, dass die Exothermie kontrolliert werden kann. Mit kalthärtenden Systemen ist dies nur bis zu einigen, wenigen Kilogramm Masse möglich. Daraus ergibt sich eine weitere erfinderische Abgrenzung. [0040] Gegenüber den Lautsprechergehäusen, die spritzgegossen, extrudiert oder spritzgepreßt hergestellt werden, ist die Abgrenzung gegeben, dass jene nicht so hoch mineralisch gefüllt werden können und vor allen, dass die Wandstärken gleichmäßig sein müssen und auf Schichtdicken um mm-Bereich beschränkt sind, was sich in nicht ausreichender Dämmung äußert. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile im Vakuumgußverfahren oder im Druckgelierverfahren hergestellt werden.
2. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Gehäuse aus Epoxydharz, Anhydridhärter, Füllstoff und Additiven hergestellt werden.
3. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu deren Herstellung als Füllstoff Quarzmehl eingesetzt wird, wobei zu Festigkeitssteigerung auch Zähmodifikatoren beigemengt werden können.
4. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Füllstoff nadelförmiger Füllstoff, beispielsweise Wollastonite beigemengt wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gießharz Glasfaserschnitzel beigemengt sind.
6. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass dem Füllstoff Kreide und/oder Gummischrot beigemengt wird.
7. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießharzmasse Hohlkugel als Füllstoff beigemengt werden, bzw. ausschließlich Hohlkugeln als Füllstoff verwendet werden.
8. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Epoxyharzmischung Farbstoffe bzw. Pigmente beigemengt wird.
9. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsgewebe oder Verstärkungsfasern aus Glas-, Kohle- oder Naturfasern die Gießharzmasse zusätzlich mechanisch verstärken, indem jene in die Gießform eingelegt oder der Gießharzmasse zugesetzt werden.
10. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jene in Gießformen mit entsprechender Oberflächenqualität hergestellt werden, so dass die Oberfläche des gegossenen Lautsprechergehäuseteils der Oberflächenqualität und Oberflächenstruktur der Form entspricht, womit auch hochglänzende Oberflächen ohne Nacharbeit realisiert werden. 6/13 österreichisches Patentamt AT508 943B1 2011-05-15
11. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Gehäusehohlräume, die Schallöffnungen und die Aussparungen für die Lautsprecher mittels entsprechend gestalteter Formkerne realisiert wird.
12. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lautsprecher, Frequenzweichen und Anschlußterminals an Gewindebüchsen oder Gewindebolzen befestigt werden, die zuvor an der Form mittels entsprechender Vorrichtungen fixiert bzw. positioniert sind und während des Gießprozesses mit Gießharz umhüllt werden, so dass sie mit dem Gussteil eine Einheit bilden.
13. Verfahren zur Herstellung von Lautsprechergehäusen und Lautsprechergehäuseteilen nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gießharzform vor dem Umguß Verstärkungselemente in Form von Fäden, Netzen oder Matten eingebracht werden, welche mit dem Gießharz umhüllt werden.
14. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß den Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Kanten und/oder Ecken gerundet ausgeführt werden, so dass Interferenzen und Beugung der Schallwellen minimiert werden.
15. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-14, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne oder alle Lautsprecheröffnungen mit einem vorzugsweise Trichter ausgeführt sind, der sich nach gewünschter Richtcharakteristik vom Lautsprecher zur Schallwandvorderseite öffnet.
16. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne oder alle Lautsprecheröffnungen mit einem Trichter ausgeführt sind, der sich nach vom Lautsprecher zur Schallwandvorderseite - vorzugsweise mit Exponentialform - öffnet.
17. Lautsprechergehäuse und lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-16, dadurch gekennzeichnet, dass sie - zumindest einseitig -gewölbte Flächen aufweisen.
18. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewände -zumindest einseitig - gewölbte und/oder gekrümmte Flächen aufweisen.
19. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-18, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung der Innenflächen zur Reduktion stehender Wellen mit einem gaußkurvenähnlichen Wandstärkeprofil ausgeführt ist.
20. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung der Innenflächen zur Reduktion stehender Wellen mit einem Wandstärkenprofil, welches mittels einer ex-Funktion einer rx-Funktion oder einer Parabelfunktion beschrieben werden kann, ausgeführt ist, wobei die Wandstärke in das Gehäuseinnere anwächst.
21. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-18, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung der Innenflächen zur Reduktion stehender Wellen asymmetrisch und unregelmäßig gestaltet ist.
22. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 19, 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsprofile mit nach einer Gausskurvenfunktion abfallenden Höhe gekrümmt ausgeführt werden, sodass sie nicht parallel zu den Gehäusekanten verlaufen. 7/13 österreichisches Patentamt AT508 943B1 2011-05-15
23. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsprofile mit nach einer Gausskurvenfunktion abfallenden Höhe gekrümmt ausgeführt werden, beispielsweise mit einer Exponentialfunktion oder in Form eines unterschiedlich gekrümmten Kurvenzuges.
24. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsprofile bzw. Wandprofile mit nach einer Gausskurvenfunktion abfallenden Höhen unterschiedliche Höhen aufweisen.
25. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die die Verstärkungsprofile bzw. Wandprofile mit nach einer Gausskurvenfunktion abfallenden Höhen unterschiedliche Höhen aufweisen, wobei vorzugsweise mindestens 1 Höhensattel mit 2 Höhenmaxima oder mindestens 1 Höhenminimum gegeben ist.
26. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Gestalt des Lautsprechergehäuses kubisch, oder quaderförmig ausgeführt ist.
27. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Gestalt des Lautsprechergehäuses zylindrisch, kegelförmig oder kegelstumpfförmig ausgeführt ist, wobei die Achse senkrecht zur Basisfläche oder schräg zur Basisfläche geneigt sein kann.
28. Lautsprechergehäuse und Lautsprechergehäuseteile hergestellt gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Gestalt des Lautsprechergehäuses ähnlich der Gestalt eines Baßgeigenkorpus ausgeführt ist. Hierzu 5 Blatt Zeichnungen 8/13