DE10309028B4

DE10309028B4 - Verbundwerkstoff für Gehäuse oder Schallführungen für akustische Geräte und Verfahren zur Herstellung der Gehäuse oder Schallführungen

Info

Publication number: DE10309028B4
Application number: DE2003109028
Authority: DE
Inventors: Peter Kittel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-01
Filing date: 2003-03-01
Publication date: 2005-06-30
Anticipated expiration: 2023-03-02
Also published as: DE10309028A1

Abstract

Verbundwerkstoff für Gehäuse oder Schallführungen für akustische Geräte, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus einem kalthärtenden Gießharz oder einem schäumbaren Gießharz in harter Einstellung und in dem Gießharz eingebetteten, aufgeblähten Schaumstoffkugeln aus Kunststoff besteht, wobei die Zwischenräume zwischen den einzelnen Schaumstoffkugeln mit dem Gießharz ausgefüllt sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff für Gehäuse oder Schallführungen für akustische Geräte sowie Gehäuse oder Schallführungen aus Verbundwerkstoff und ein Verfahren zur Herstellung der Gehäuse oder Schallführungen.
Zur Erzielung von akustisch vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich der Resonanz und des Schwingungsverhaltens von Lautsprechergehäusen und Hörnern, sogenannten Schallführungen, sind bereits verschiedene Werkstoffe, wie z.B. Holz, Metall oder Kunststoff, bekannt.

In der DE 32 13 531 A1 wird als Material ein gussfähiges Gemisch aus Cellulosefasern und Zement vorgeschlagen, das mit einem Metallgerüst verstärkt sein kann oder auch aus mehreren Schichten aus Materialien unterschiedlicher Resonanzfrequenz bzw. Dämmeigenschaften besteht. Geeignet sind zementgetränkte Glasfasermatten, Glaswolle- oder Steinwollematten. Bekannt ist auch, die Lautsprechergehäuse aus expandiertem Polystyrol oder Polypropylen mit einer Dichte von größer als 50 kg/m³ herzustellen ( DE 44 19 822 A1 ). Bei einer weiteren bekannten Lautsprecherbox ( DE 196 29 949 C1 ) bestehen Außenwände und die Vorderwand aus einem Schichtwerkstoff mit einem Kern aus Kunststoffschaum. Auf die Außenfläche des Kerns ist eine Lage aus einem Kohlefasergewebe aufgebracht und auf die Innenseite ist ein Glasfasergewebe aufgeklebt. Die Gewebeschichten sind in eine Epoxidharzschicht eingebettet. Die Herstellung des Lautsprechers ist sehr aufwendig und erfordert eine 16-stündige Wärmebehandlung zur Aushärtung des Harzes. Zusätzlich wird die Box noch mit Spanten aus Sperrholz wechselseitig verstärkt.

In der EP 0845 494 B1 ist ein Gehäuse für eine akustische Einrichtung beschrieben, das aus einem Ausgangsmaterial gebildet wird, das aus einem Füllstoff und einem spritzgießfähigem thermoplastischen oder thermisch aushärtenden Harz, wie PP, ABS oder PVC, wobei der Füllstoff ein Pulvermaterial auf Cellulosebasis enthält, auf dessen Oberfläche ein Pulvermaterial unter einem voreingestellten Druck abgeschieden wurde, das härter ist und eine kleinere Partikelgröße als das Cellulosematerial besitzt. Als Bindemittel zu Immobilisierung des Holzpulvers werden als feines Pulvermaterial Titanoxid, Calciumcarbonat oder Glimmer eingesetzt. Die Kunststoffspritzgießmasse zur Herstellung des Gehäuses enthält z.B. 5 % dieses Füllstoffes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundwerkstoff für Gehäuse oder Schallführungen für akustische Geräte zu schaffen, der sich durch verbesserte anwendungstechnische Eigenschaften, hinsichtlich Akustik, geringeres Gewicht und gute mechanische Eigenschaften, auszeichnet. Ferner soll ein geeignetes Verfahren zur kostengünstigen Herstellung der Gehäuse oder Schallführungen geschaffen werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9. Die Ansprüche 10 bis 12 beziehen sich auf Gehäuse oder Schallführungen aus Verbundwerkstoff. Verfahrensweisen zur Herstellung der Gehäuse oder Schallführungen sind in den Ansprüchen 13 und 14 angegeben. Geeignete Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Verfahrensweisen sind Gegenstand der Ansprüche 15 bis 22.

Der vorgeschlagene Verbundwerkstoff für Gehäuse oder Schallführungen besteht aus einem kalthärtenden Gießharz oder einem schäumbaren Gießharz in harter Einstellung und aufgeblähten, also bereits expandierten Schaumstoffkugeln aus Kunststoff, die nach der Herstellung der Gehäuse bzw. Schallführungen in dem verfestigten Gießharz eingebettet sind. Durch das Gießharz werden die zwischen den Schaumstoffkugeln befindlichen Zwischenräume ausgefüllt.

Gehäuse oder Schallführungen aus einem derartigen Verbundwerkstoff besitzen hervorragende akustische Eigenschaften und können in ihren mechanischen Eigenschaften, wie Härte und Festigkeit, entsprechend den jeweiligen Erfordernissen angepasst bzw. eingestellt werden. Insbesondere an Lautsprecherhörner als Schallführungen werden hinsichtlich der akustischen Eigenschaften besondere Anforderungen gestellt, wie eine verzerrungsarme deutliche Wiedergabe im gesamten Frequenzbereich, also auch im Baß-Bereich, sowie eine gleichbleibende Klangqualität von sehr leiser bis hin zu extrem lauter Wiedergabe. Hörner werden vor allem immer dann eingesetzt, wenn es auf höchste Lautstärken ankommt, z.B. zur Beschallung von großen Räumen oder bei Freiluftveranstaltungen. Hörner können Abmessungen von bis zu einem Meter aufweisen. An den Hörnern werden sogenannte Druckkammertreiber zur Erzeugung der Schallwellen oder auch Lautsprecher unterschiedlicher Größe befestigt, die eine Masse von bis zu 20 kg besitzen können, in Abhängigkeit von der Größe der Hörner.

Der vorgeschlagene Verbundwerkstoff ermöglicht die Herstellung von in der Wanddicke unterschiedlichen Gehäusen und Schallführungen, insbesondere Hörnern, mit einem geringen Gewicht. Die mechanischen Eigenschaften, Härte und Festigkeit, können durch den Einsatz von in ihrer Größe unterschiedlichen Schaumstoffkugeln verschieden eingestellt werden. Beim Einsatz von im Durchmesser kleinen Schaum stoffkugeln befinden sich zwischen diesen geringere Zwischenräume, so dass die hergestellten Hörner aufgrund des geringeren Gießharzanteils entsprechend niedrigere Festigkeits- und Härtewerte aufweisen. Dagegen entstehen beim Einsatz von Schaumstoffkugeln mit einem großen Durchmesser größere Zwischenräume, so dass durch den erhöhten Gießharzanteil auch höhere Festigkeits- und Härtewerte erzielt werden. Zusätzlich können die Härte und Festigkeit beim Einsatz von kalthärtenden Gießharzen noch durch die Viskosität des eingesetzten Gießharzes beeinflusst werden. Die Viskosität kann durch die Temperatur und die Anteile der Komponenten Harz und Härter eingestellt werden. Bedingt durch den Einsatz bereits expandierter Schaumstoffkugeln sollte jedoch die Temperatur des Gießharze nicht größer als 30 bis 40 °C sein.

Außer kalthärtenden Gießharzen können auch schäumbare Gießharze, wie z.B. ein PUR-Schaum harter Einstellung, eingesetzt werden. Durch den Einsatz eines schäumbaren Gießharzes ist es möglich, das Gewicht für die Gehäuse und Schallführungen noch weiter zu reduzieren, was im praktischen Einsatz von entscheidendem Vorteil ist. Die Schaumstoffkugeln besitzen vorzugsweise einen Durchmesser von 1 bis 8 mm. und bestehen aus durch Wärmeeinwirkung aufgeblähtem EPS-Granulat. Sie können in Abhängigkeit von den zu erzielenden mechanischen Festigkeiten für die Schallführungen bzw. Gehäuse klassiert werden. Die eingesetzten Schaumstoffkugeln können entweder in ihrem Durchmesser in einem größeren Bereich variieren oder es werden Schaumstoffkugeln mit einem nahezu konstanten Durchmesser verwendet. Als Gießharze können grundsätzlich alle marktgängigen kalthärtenden Gießharze eingesetzt werden, wobei jedoch solche auf der Basis von Polyurethan am besten geeignet sind.

Beim Einsatz von kalthärtendem, nicht schäumbarem Gießharz werden die aufgeblähten Schaumstoffkugeln in eine vorbereitete Gießform gefüllt, wobei die Form nahezu vollständig gefüllt wird. Nach dem Schließen der Form wird das Gießharz an der tiefsten Stelle der Form zugeführt und steigt, unterstützt durch ein an der höchsten Stelle der Form angelegtes Vakuum, nach oben. Dabei gelangt das Gießharz auch in die zwischen den Schaumstoffkugeln befindlichen Hohlräume. Nach Beendigung des Formfüllvorganges härtet das Gießharz während einer Zeitdauer von mehreren Stunden aus und das Formteil wird nach erfolgter Aushärtung aus der Gießform entnommen. Gießharz und Schaumstoffkugeln werden z.B. in einem Volumenverhältnis von bis zu 1 : 1 eingesetzt. Ein mögliches Volumenverhältnis von 1 : 2 bildet die Obergrenze. Ein Volumenverhältnis von kleiner als 1 : 1 ist nicht sinnvoll, da dies zu einem höheren Gewicht der Formteile führt. Das Volumenverhältnis ist außerdem noch abhängig von der Größe der eingesetzten Schaumstoffkugeln. Je kleiner die Schaumstoffkugeln sind, desto kleiner sind die Zwischenräume und damit auch der Anteil an einzusetzendem Harz.

Beim Einsatz eines schaumfähigen Gießharzes, wie PUR-Schaum, erfolgt die Herstellung der Formteile nach einer anderen Verfahrensweise. Hierzu wurde gefunden, dass eine Herstellung von gegossenen Formteilen nur möglich ist, wenn die einzelnen Schaumstoffkugeln unmittelbar vor dem Einbringen in die Gießform mit dem schäumbaren Harz vollständig ummantelt werden. Die Ummantelung kann z.B. in einer speziellen Mischeinrichtung erfolgen, wobei die Schaumstoffkugeln nach dem

Vermischen der Komponenten Harz und Härter dem Reaktionsgemisch zugeführt werden. Die mit dem Harz ummantelten Schaumstoffkugeln werden in eine vorbereitete Gießform gefüllt, wobei vorzugsweise die Form nur bis zu 2/3 mit den ummantelten Schaumstoffkugeln gefüllt wird. Durch den jeweiligen Füllgrad der Form und die Schichtdicke der Ummantelung werden die mechanischen Eigenschaften der herzustellenden Formteile beeinflusst. Nach dem Schließen der Form setzt der Schäum- und Aushärtungsprozess des Harzes ein. Dieser kann durch eine Erwärmung der Form auf bis zu 40 °C unterstützt werden, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass die Temperatur der Gießform nicht zu hoch ist, um ein weiteres zusätzliches Aufschäumen der Schaumstoffkugeln zu vermeiden.

Von großem Vorteil ist, dass die Aushärtung bereits nach einer Zeitdauer von ca. 10 bis 30 min soweit abgeschlossen ist, dass das Formteil entnommen werden kann. Das fertige Formteil besteht aus in dem geschäumten Gießharz eingebetteten Schaumstoffkugeln und besitzt eine glatte Außenhaut. Auf diese Weise lassen sich Formteile mit einem extrem niedrigen Gewicht herstellen sowie mit einer ausreichenden Festigkeit und Härte. Das schäumbare Gießharz und die aufgeblähten Schaumstoffkugeln können in einem Volumenverhältnis von bis zu 1 : 2 eingesetzt werden. Bedingt durch den hohen Anteil an Schaumstoffkugeln und den erzielbaren größeren Wanddicken von ca. 1 bis 5 cm lassen sich insbesondere Schallführungen mit sehr guten akustischen Eigenschaften, vor allem im Baß-Bereich, herstellen.

Bei Lautsprecherhörnern, die extrem großen mechanischen Belastungen unterliegen, besteht auch die Möglichkeit, dem Gießharz noch Verstärkungsmaterialien, wie Glasfasern oder Kohlenstofffasern, zuzusetzen. Beim Einsatz von Gießharzschaum können die Gießharzformen aus einfachen kostengünstigen Materialien, wie z.B. Holz oder Kunststoffen, hergestellt werden.

Die Gehäuse oder Schallführungen können erforderlichenfalls zusätzlich noch mit mindestens einem angeformten Befestigungsflansch ausgerüstet sein. Bei Lautsprecherhörnern sind in der Regel am Horneingang und am Hornausgang Befestigungsflansche angeordnet, die gegebenenfalls noch mit einer Verstärkungs einlage versehen sind. Die Befestigungsflansche bestehen zweckmäßigerweise ausschließlich aus dem Gießharz und enthalten keine Schaumstoffkugeln.

Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Bespielen erläutert.

Beispiel 1
Zur Herstellung eines Lautsprecherhorns mit den Abmessungen Halsöffnung 50 mm, Hornlänge 160 mm, Hornöffnung 300 mm und einer Wanddicke von 10 bis 30 mm werden 1 l (= 1100 g) kalthärtendes PUR-Gießharz vom Typ Elastocoat C 6783, und 2 l expandierte Polystyrol-Schaumstoffkugeln (EPS) mit einem Durchmesser von 1,5 mm bis 3 mm eingesetzt.
In die Hohlräume einer mehrteiligen Gießform aus Aluminium werden Schaumstoffkugeln eingegeben und die Form bis zum oberen Rand der Gießform gefüllt. Nach dem Verschließen der Gießform wird über den Eingusskanal, an der tiefsten Stelle der Gießform das kalthärtende Gießharz kontinuierlich zugeführt. Gleichzeitig wird an der höchsten Stelle der Gießform ein Vakuum von 0,05 Pa während einer Zeitdauer von 10 min angelegt. Während des angelegten Vakuums füllt sich die Gießform bis zum oberen Rand mit Gießharz, wobei das Gießharz entlang der Seitenwände und in die Hohlräume zwischen den Schaumstoffkugeln gelangt. Nach einer Aushärtezeit von 6 Stunden wird die Gießform geöffnet und das Lautsprecherhorn entnommen. Das aus der Gießform entnommene Lautsprecherhorn besitzt eine glatte Außenhaut und eine stabile Wandstruktur mit in dem Gießharz eingebetteten Schaumstoffkugeln, wobei die Zwischenräume zwischen den Schaumstoffkugeln mit Harz ausgefüllt sind. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Horn gleicher Abmessungen beträgt das Gewicht des erfindungsgemäßen Horns nur noch ein Drittel. Das Lautsprecherhorn wird in ein Gehäuse eingebaut und an dem Horn wird ein Treiber befestigt.
Beispiel 2
Ein Horn gleicher Abmessungen wie in Beispiel 1 wird unter Verwendung eines PUR-Gießharzschaumes vom Typ N 400-AT und EPS-Schaumstoffkugeln mit einem Durchmesser von 1,5 bis 3 mm (analog Beispiel 1) wie folgt hergestellt.
In einer Mischeinrichtung werden die Komponenten Harz und Härter gemischt und die einzelnen Schaumstoffkugeln mit einer Harzschichtdicke von 1 bis 2 mm ummantelt. Die Einsatzmenge an Harzschaum und Schaumstoffkugeln betragen 1,5 l (= 600g) Harzschaum und 1,5 l EPS-Schaumstoffkugeln. Das Volumenverhältnis an Harz und Schaumstoffkugeln beträgt somit 1 : 1. Die bereitgestellte Gießform wird zu zwei Drittel mit den ummantelten Schaumstoffkugeln gefüllt. Nach dem Verschließen der Form beginnt der Aushärte- und Schäumprozess, der bei Raumtemperatur nach einer Zeitdauer von 10 bis 15 min beendet ist. Das aus der Gießform entnommene Lautsprecherhorn besitzt eine glatte Außenhaut und eine stabile Wandstruktur mit in dem Gießharzschaum eingebetteten Schaumstoffkugeln, wobei die Zwischenräume zwischen den Schaumstoffkugeln mit Gießharzschaum ausgefüllt sind. Im Vergleich zu dem Lautsprecherhorn gemäß Beispiel 1 wurde eine weitere Gewichtsreduzierung um ca. 50 % erzielt.
Das Lautsprecherhorn wird in ein Gehäuse eingebaut und an dem Horn wird ein Treiber befestigt.
Hinsichtlich der akustischen Eigenschaften haben Messergebnisse nach dem Einbau der erfindungsgemäßen Hörner als Mittelhochtonhorn in einer Lautsprecherbox gezeigt, dass am Hornausgang im Vergleich zu herkömmlichen Hörnern ein deutlich besseres Resonanzverhalten festzustellen war. Die tiefen Frequenzen, die von hinten auf das Horn wirken, werden besser absorbiert. Ursache dafür ist die neue Materialstruktur mit den eingebetteten Schaumstoffkugeln in Verbindung mit den größeren Wanddicken, die sich mit dem neuen Verbundwerkstoff realisieren lassen. Beim Einsatz als Tieftonhörner zeigte sich, dass die Eigenresonanz im Frequenzbereich zwischen 30 und 200 Hz in bezug auf die Amplitude und die Frequenz um ein Mehrfaches besser ist, als bei herkömmlichen Hörnern.
Von entscheidendem wirtschaftlichen Vorteil sind die kostengünstigen Herstellungsmöglichkeiten sowie die geringen Rohstoffkosten bedingt durch den geringen Harzanteil und den hohen Anteil an besonders preiswerten EPS-Schaumstoffkugeln. Von besonderer Bedeutung für den praktischen Einsatz ist auch das erzielbare geringe Gewicht, ohne nachteilige Auswirkungen auf die erforderliche Härte und Festigkeit der Hörner.
Hinsichtlich der möglichen Variationen der Ausgangskomponenten lassen sich entsprechend den jeweiligen Markterfordernissen Hörner unterschiedlicher Gewichte und akustischer Eigenschaften herstellen.

Claims

Verbundwerkstoff für Gehäuse oder Schallführungen für akustische Geräte, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus einem kalthärtenden Gießharz oder einem schäumbaren Gießharz in harter Einstellung und in dem Gießharz eingebetteten, aufgeblähten Schaumstoffkugeln aus Kunststoff besteht, wobei die Zwischenräume zwischen den einzelnen Schaumstoffkugeln mit dem Gießharz ausgefüllt sind.
Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffkugeln einen Durchmesser von 1 mm bis 8 mm aufweisen.
Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießharz Polyurethan ist und aus einer Harr- und einer Härterkomponente besteht.
Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffkugeln aus durch Wärmeeinwirkung aufgeblähtem EPS-Granulat bestehen.
Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffkugeln eine einheitliche Durchmessergröße aufweisen.
Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffkugeln unterschiedliche Durchmessergrößen aufweisen.
Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass diese einzelne Bereiche aufweisen, die sich hinsichtlich der Anzahl und der Größe der Schaumstoffkugeln unterscheiden.
Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumenverhältnis von eingesetztem kalthärtenden Gießharz oder schäumbaren Gießharz zu Schaumstoffkugeln bis maximal 1 : 2 beträgt.
Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieser mit faserförmigen Verstärkungsmaterialien versetzt ist.
Gehäuse oder Schallführungen aus Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine geschlossene Außenhaut aus dem Gießharz besitzen.
Schallführungen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese mindestens einen Befestigungsflansch besitzen, der am Eingang der Schallführung angeordnet ist und zur Befestigung eines Treibers dient.
Schallführungen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch durch eine Einlage verstärkt ist.
Verfahren zur Herstellung von Gehäusen oder Schallführungen für akustische Geräte durch folgende Verfahrensschritte: a) der zur Bildung des Gehäuses oder der Schallführung bestimmte Hohlraum einer mehrteiligen Gießform wird nahezu vollständig mit aufgeblähten Schaumstoffkugeln gefüllt, b) nach dem Schließen der Gießform wird in diese über einen oder mehrere Eingusskanäle ein kalthärtendes Gießharz eingefüllt und an der höchsten Stelle der Gießform ein Vakuum angelegt, wobei das Gießharz, unterstützt durch das angelegte Vakuum, an den den Hohlraum begrenzenden Wandungen nach oben steigt und die zwischen den Schaumstoffkugeln befindlichen Zwischenräume ausfüllt und c) nach dem Abschluss des Formfüllvorganges das Gießharz bei Raumtemperatur aushärtet und nach dem Öffnen der Gießform das Gehäuse oder die Schallführung entnommen wird.
Verfahren zur Herstellung von Gehäusen oder Schallführungen für akustische Geräte durch folgende Verfahrensschritte: a) in einer Vorstufe werden einzelne aufgeblähte Schaumstoffkugeln mit einer Schicht aus einem schäumbaren Gießharz ummantelt, b) unmittelbar danach werden die ummantelten Schaumstoffkugeln in den zur Bildung des Gehäuses oder der Schallführung bestimmten Hohlraum einer mehrteiligen erwärmten Gießform gefüllt und c) nach dem Schließen der Gießform das Gießharz aufschäumt und dabei eine Verbundstruktur aus geschäumtem Gießharz und in diesem eingebetteten, aufgeblähten Schaumstoffkugeln unter Bildung einer geschlossenen Außen haut entsteht und nach dem Öffnen der Gießform das Gehäuse oder die Schallführung entnommen wird.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Viskosität des Gießharzes und die Größe der Schaumstoffkugeln die Härte und Festigkeit sowie die akustischen Eigenschaften des Gehäuses oder der Schallführung eingestellt werden.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Schichtdicke der Ummantelung der Schaumstoffkugeln, die Größe der Schaumstoffkugeln und den Füllgrad der Gießform die Härte und Festigkeit sowie die akustischen Eigenschaften des Gehäuses oder der Schallführung eingestellt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Gießharz ein Polyurethan, bestehend aus einer Harz- und einer Härterkomponente, eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Schaumstoffkugeln mit einem Durchmesser von 1 mm bis 8 mm eingesetzt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffkugeln aus durch Wärmeeinwirkung aufgeblähtem EPS-Granulat hergestellt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Schaumstoffkugeln mit einem im Durchmesser eng begrenzten Bereich eingesetzt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gießharz faserförmige Verstärkungsmaterialien zugesetzt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass während des Gießvorganges mindestens ein Befestigungsflansch, mit oder ohne Verstärkungseinlage, mit angeformt wird.