DE2937926C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Membran (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) für elektroakustische Wandler.

Eine Membran entsprechend dem Oberbegriff des Anspru­ ches 1 ist beispielsweise durch die DE-OS 27 57 707 be­ kannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Membran entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszu­ bilden, daß sie bei niedrigem spezifischen Gewicht und hoher Festigkeit eine große innere Dämpfung (d. h. einen hohen Eigenverlust) aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter­ ansprüche.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1-5 beispielsweise erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt eines Lautsprechers mit einer Membran mit Honigwabenkern,

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Teil einer be­ kannten Membran mit Honigwabenkern,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine erfindungs­ gemäße Membran mit Honigwabenkern,

Fig. 4 ein Diagramm zur Erläuterung eines er­ findungsgemäßen Verfahrens zur Herstel­ lung der Membran gemäß Fig. 3,

Fig. 5 ein Diagramm, aus dem die Abhängigkeit des Schalldruckes von der Frequenz für eine bekannte Membran und für die er­ findungsgemäße Membran hervorgeht.

Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen einen Lautsprecher mit einer bekannten Membran mit Honigwabenkern. Hierbei ist 1 der Lautsprecher, 2 das Gehäuse, 3 eine Membran, die in der Öffnung des Gehäuses 2 angeordnet ist, 4 eine Randleiste, die die Membran 3 trägt, 5 eine Dichtung für die Randleiste, 6 ein Spulenkörper, 7 ein Dämpfungsele­ ment, das den Spulenkörper 6 trägt, 8 eine Schwingspule, 9 eine Platte, 10 ein Magnet, 11 ein Joch, 12 ein Pol­ stück und 13 ein Deckel. Die Membran 3 besitzt in der Mitte einen Honigwabenkern 14.

Anhand der Fig. 3 wird nun ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Membran 3 näher erläutert. Die Membran 3 enthält eine erste und zweite Außenschicht 15 a, 15 b, die mit Abstand zueinander parallel angeordnet sind und von denen jede aus einer Folie aus Aluminium, Titan, Beryllium oder einer Legierung der genannten Stoffe be­ stehen kann. Zwischen der ersten und der zweiten Außen­ schicht 15 a, 15 b ist sandwichartig ein Honigwabenkern 14 angeordnet, der aus Aluminiumfolie oder einem ande­ ren Folienmaterial besteht. Weiterhin ist zwischen dem Honigwabenkern 14 und den beiden Außenschichten 15 a, 15 b je eine dünne Dämpfungsschicht 17 aus weichem, elasti­ schem Material vorgesehen. Als Dämpfungsschicht wird erfindungsgemäß ein Material mit geringer Flexibilität und Elastizität verwendet. Die Dämpfungsschicht kann beispielsweise aus Schaumkunststoff, Urethan oder aus Gummi bestehen. Weiterhin ist es möglich, die Dämpfungs­ schicht aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Titan, einer Titanlegierung, Bor, einer Borlegierung, Berylli­ um oder aus faserverstärktem Kunststoff herzustellen.

Der Honigwabenkern 14, die Dämpfungsschicht 17 und die beiden Außenschichten 15 a, 15 b werden beispielsweise durch einen Polyamid-Klebstoff miteinander verbunden.

Fig. 4 veranschaulicht das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung dieser Membran. Bei diesem Beispiel wird als Polyamid-Klebstoff 18 eine unter dem Einfluß von Wärme schmelzende Folie 18 a verwendet. Die Folie 18 a, die Dämpfungsschicht 17, eine weitere Folie 18 a und eine Außenschicht 15 a bzw. 15 b werden in dieser Reihenfolge auf der oberen und unteren Oberfläche des Honigwabenkerns 14 angeordnet und dann durch eine Heiz­ platte 19 an den Honigwabenkern 14 gedrückt. Durch das Zusammenpressen des Honigwabenkerns 14, der beiden Dämpfungsschichten 17 und der beiden Außenschichten 15 a, 15 b werden diese Elemente in einem einzigen Verfahrens­ schritt miteinander verbunden.

Die durch dieses Verfahren hergestellte Membran besitzt nicht nur eine geringe Dichte und eine hohe Festigkeit, sondern zeichnet sich auch durch eine große innere Dämp­ fung, d. h. einen hohen Eigenverlust aus.

Fig. 5 zeigt ein Diagramm, aus dem die Abhängigkeit des Schalldruckes von der Frequenz für einen Lautsprecher mit der erfindungsgemäßen Membran (Kurve A) und für einen Lautsprecher mit einer bekannten Membran mit Ho­ nigwabenkern (Kurve B) hervorgeht. Wie Fig. 5 zeigt, verläuft die Kennlinie der erfindungsgemäßen Membran im kHz-Bereich wesentlich flacher, was eine deutlich ver­ besserte Tonqualität mit sich bringt.

Als Materialien für die Außenschichten 15 a, 15 b können außer den o. g. Werkstoffen auch verstärkte Materialien wie Kohlenstoff-Fasern, Bor- Borlegierungs- oder Kunst­ harzfilme Verwendung finden.

Die Membran kann selbstverständlich auch in Konusform augeführt werden. Sie kann ferner nicht nur bei Laut­ sprechern, sondern auch bei Mikrofonen Anwendung fin­ den.

Claims (8)

1. Membran für elektroakustische Wandler, enthal­ tend

• a) eine erste und eine zweite Außenschicht (15 a, 15 b) sowie
• b) einen sandwichartig zwischen der ersten und zweiten Außenschicht angeordneten Honigwa­ benkern (14),

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• c) zwischen den beiden Außenschichten (15 a, 15 b) und dem Honigwabenkern (14) ist je eine Dämp­ fungsschicht (17) aus weichem, elastischen Material vorgesehen;
• d) die beiden Dämpfungsschichten (17) sind mit den Außenschichten (15 a, 15 b) und mit dem Honigwabenkern (14) durch Klebstoff (18) ver­ bunden, der durch eine unter dem Einfluß von Wärme schmelzende Folie (18 a) gebildet wird.

2. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsschicht (17) aus Schaumkunst­ stoff besteht.

3. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsschicht (17) aus Urethan be­ steht.

4. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsschicht aus Gummi besteht.

5. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Dämpfungsschicht aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Titan, einer Titan­ legierung, Bor, einer Borlegierung, Beryllium oder faserverstärktem Kunststoff besteht.

6. Verfahren zur Herstellung einer Membran für elektroakustische Wandler, wobei

• a) ein Honigwabenkern (14) sandwichartig zwi­ schen einer ersten und einer zweiten Außen­ schicht (15 a, 15 b) angeordnet wird,

gekennzeichnet durch folgende weitere Verfah­ rensschritte:

• b) zwischen den beiden Außenschichten (15 a, 15 b) und dem Honigwabenkern (14) wird je eine Dämpfungsschicht (17) aus weichem, elasti­ schen Material angeordnet;
• c) zwischen den Dämpfungsschichten (17) und den beiden Außenschichten (15 a, 15 b) sowie zwi­ schen den Dämpfungsschichten und dem Honig­ wabenkern (14) wird jeweils eine unter dem Einfluß von Wärme schmelzende Klebstoff-Fo­ lie (18 a) angeordnet;
• d) durch Anwendung von Druck und Wärme werden die Außenschichten (15 a, 15 b), die Dämpfungs­ schichten (17) und der Honigwabenkern (14) über den von der schmelzenden Klebstoff-Folie (18 a) gebildeten Klebstoff (18) miteinander verbunden.