CN112351375A - 一种音响系统、音膜装置和音膜装置制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种音响系统、音膜装置和音膜装置制作工艺，音膜装置至少包括内层板、外层板和设置在所述内层板与所述外层板之间的蜂窝层，所述蜂窝层与所述内层板和所述外层板之间均设有粘合层。本申请所提供的音膜装置，通过所述内层板、所述外层板和所述蜂窝层的设置，形成三明治结构，多层结构可以有效抑制谐振的产生，该音膜装置具有结构稳定、重量轻、强度高、刚度高、低泊松比、高声速传导、低失真的特性，尤其是应用于大口径、大表面积的低音和超低音音膜，从而减少和抑制音膜的失真和音染，实现扬声器系统高保真的声音重播。

Description

一种音响系统、音膜装置和音膜装置制作工艺

技术领域

本申请涉及扬声器设备领域，特别是涉及一种音膜装置。此外，本申请还涉及一种包括上述音膜装置的音响系统和音膜装置制作工艺。

背景技术

目前，广泛用于制作音膜的材料，一般为尹宸蚕丝、丝绢、特氟龙、铝、钛、碳纤维布、Mylar、PEI、PEN、PU PEEK PAR等，也有用塑料与金属复合、碳纤维复合等复合材料。

然而，目前所采用的大部分材料，由于材料刚性不足、强度不高、泊松比大的特性，容易带来分割失真、分谐波失真、瞬态失真、相位失真等为题，还会存在单一材料特性的谐振带来的音染。受限于这一特性限制，往往造成声音重播系统较高的分割失真、分谐波失真、瞬态失真、相位失真，尤其在高音压时的低频、超低频重播阶段，也会出现发烧友所熟知的“金属声”或者“塑料声”，同时，现有的部分音膜材料还会因湿度的变化导致音膜的重量发生变化，进而严重影响音乐的高保真还原。

因此，如何提高音膜装置的高保真效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种音膜装置，该音膜装置可以有效抑制和减少音膜的失真和音染。本申请的另一目的是提供一种包括上述音膜装置的音响系统和音膜装置制作工艺。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种音膜装置，其特征在于，至少包括内层板、外层板和设置在所述内层板与所述外层板之间的蜂窝层，所述蜂窝层与所述内层板和所述外层板之间均设有粘合层。

优选的，所述内层板和/或所述外层板为金属板。

优选的，所述内层板为钛板、铝板或者铝镁合金板；所述外层板为钛板、铝板或者铝镁合金板。

优选的，所述粘合层为高温自熔型黏胶粘合层。

优选的，所述蜂窝层为金属蜂窝层或者复合材料蜂窝层。

优选的，所述内层板和所述外层板的厚度均为0.01mm至0.3mm，所述粘合层的厚度为0.2mm至1mm，所述蜂窝层的厚度为0.2mm至3mm，所述内层板和所述外层板的面积为2平方厘米到2000平方厘米。

优选的，所述内层板和所述外层板的形状为圆形、多边形或者不规则形状。

本申请还提供一种音响系统，包括上述任意一项所述的音膜装置。

一种音膜装置制作工艺，包括以下步骤：

步骤S1：获取外层板、内层板和蜂窝层；

步骤S2：在所述外层板与所述蜂窝层之间，以及所述内层板与所述蜂窝层之间设置粘合层，获得音膜原始板；

步骤S3：对所述音膜原始板压缩至目标尺寸，得到成品。

优选的，所述步骤S2包括：

步骤S2A：在所述外层板与所述蜂窝层之间，以及所述内层板与所述蜂窝层之间设置粘合层；

步骤S2B：加热至预设温度，使得所述粘合层熔化；

步骤S2C：冷却至目标温度，形成音膜原始板。

本申请所提供的音膜装置，包括至少包括内层板、外层板和设置在所述内层板与所述外层板之间的蜂窝层，所述蜂窝层与所述内层板和所述外层板之间均设有粘合层。本申请所提供的音膜装置，通过所述内层板、所述外层板和所述蜂窝层的设置，形成三明治结构，多层结构可以有效抑制谐振的产生，该音膜装置具有结构稳定、重量轻、强度高、刚度高、低泊松比、高声速传导、低失真的特性，尤其是应用于大口径、大表面积的低音和超低音音膜，从而减少和抑制音膜的失真和音染，实现扬声器系统高保真的声音重播。

本申请所提供的音响系统设有上述音膜装置，由于所述音膜装置具有上述技术效果，因此，设有该音膜装置的音响系统也应当具有相应的技术效果。

本申请所提供的一种音膜装置制作工艺，包括以下步骤：步骤S1：获取外层板、内层板和蜂窝层；步骤S2：在所述外层板与所述蜂窝层之间，以及所述内层板与所述蜂窝层之间设置粘合层，获得音膜原始板；步骤S3：对所述音膜原始板压缩至目标尺寸，得到成品。该音膜装置制作工艺，通过多层结构的压缩处理，获得三明治结构的音膜装置，加工方便，工艺简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的音膜装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本申请所提供的音膜装置制作工艺一种具体实施方式的流程图；

其中：外层板(1)、粘合层(2)、蜂窝层(3)、内层板(4)。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种音膜装置，该音膜装置灵敏度高，重量轻，保真效果好。本申请的另一核心是提供一种包括上述音膜装置的音响系统和音膜装置制作工艺。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本申请所提供的音膜装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本申请所提供的音膜装置制作工艺一种具体实施方式的流程图。

在该实施方式中，音膜装置至少包括内层板4、外层板1和设置在内层板4与外层板1之间的蜂窝层3，并且，蜂窝层3与内层板4和外层板1之间均设有粘合层2，即内层板4、外层板1和蜂窝层3形成三明治结构，当然，音膜装置优选为三层，当然也可以为其他层数，内层板4和外层板1的个数可以为多个，相邻两个板体之间均优选设置有蜂窝层3。

本申请所提供的音膜装置，通过内层板4、外层板1和蜂窝层3的设置，形成三明治结构，多层结构可以有效抑制谐振的产生，该音膜装置具有结构稳定、重量轻、强度高、刚度高、低泊松比、高声速传导、低失真的特性，尤其是应用于大口径、大表面积的低音和超低音音膜，从而减少和抑制音膜的失真和音染，实现扬声器系统高保真的声音重播。

在上述各实施方式的基础上，内层板4和/或外层板1为金属板，金属板不会因为湿度的变化影响音膜的重量，更不会发生类似纸盆音膜一样的霉变，效果较好。

优选的，内层板4为钛板、铝板或者铝镁合金板，钛板、铝板或者铝镁合金板具有高强度、高模量、低密度的特性，制作超大尺寸音膜的同时，确保较低的重量，从而可以制造较高灵敏度的扬声器。

优选的，外层板1为钛板、铝板或者铝镁合金板，内层板4和外层板1可以为相同材质的板体，也可以为不同材质的板体。

上述设置中，内层板4和外层板1优选为钛或铝或铝镁合金等具备低比重、高音速传导特性的金属薄板，根据不同音膜口径和应用场景，例如锥盆音膜、压缩驱动头音膜，而使用不同的厚度；同时，也可以根据不同音膜口径和应用场景，例如锥盆音膜、压缩驱动头音膜，而使用不同的金属材料；

当然，本实施例中所提供的音膜装置，其外层板1和内层板4也可以为其他材质的板体，并不局限于本实施例所给出的方案。

在上述各实施方式的基础上，粘合层2为高温自熔型黏胶粘合层，采用高温自熔型黏胶作为粘合层2，一方面，粘合工艺简单，另一方面，高温自熔型黏胶在加热后可以流动至外层板1、内层板4和蜂窝层3的凹陷处，使得外层板1与蜂窝层3之间，以及内层板4与蜂窝层3之间的连接更加紧密，减少谐振的产生。

在上述各实施方式的基础上，蜂窝层3为金属蜂窝层或者复合材料蜂窝层，蜂窝层3的纵向抗拉能力强，作为夹芯层结构，可以有效提高内层板4和外层板1的连接强度，减少失真和音染。

进一步，金属蜂窝或者复合蜂窝材料具备低比重、高音速传导特性；可根据不同频段音膜决定金属蜂窝或者复合蜂窝材料的厚度。

在一种优选实施方式中，采用金属蜂窝或者复合材料蜂窝制作成的蜂窝层3，应用使用于钛或铝或铝镁合金等金属板内层与钛或铝或铝镁合金等金属板外层之间，利用高温自熔型黏胶进行粘结。

在上述各实施方式的基础上，内层板4和外层板1的厚度均为0.01mm至0.3mm，粘合层2的厚度为0.2mm至1mm，蜂窝层3的厚度为0.2mm至3mm，内层板4和外层板1的表面积为2平方厘米到2000平方厘米，三明治结构音膜依据所应用频段不同选择不同的表面积。

具体的，基于本实施例所提供的音膜装置，由于蜂窝层3的设置，强度明显提高，进而可以适当降低内层板4和外层板1的厚度，既可以满足低频、超低频区域音膜的要求，也可以满足中频、高频区域音膜的需要。

在上述各实施方式的基础上，内层板4和外层板1的形状为圆形、多边形或者不规则形状，内层板4和外层板1的形状可以根据需要设定，在此不作进一步限定。

进一步，本实施例所提供的音膜装置，通过胶粘剂与振边进行连接，并且通过胶粘剂与音圈进行连接。

本申请还提供了一种音膜装置制作工艺，包括以下步骤：

步骤S1：获取外层板1、内层板4和蜂窝层3；

步骤S2：在外层板1与蜂窝层3之间，以及内层板4与蜂窝层3之间设置粘合层2，获得音膜原始板；

步骤S3：对音膜原始板压缩至目标尺寸，得到成品，具体的，可以通过模压工艺进行压缩处理。

该音膜装置制作工艺，通过多层结构的压缩处理，获得三明治结构的音膜装置，加工方便，工艺简单。

进一步，步骤S2包括：

步骤S2A：在外层板1与蜂窝层3之间，以及内层板4与蜂窝层3之间设置粘合层2，粘合层2优选为高温自熔型黏胶；

步骤S2B：加热至预设温度，使得粘合层2熔化，粘合层2熔化后可以在内侧板、外层板1以及蜂窝层3的表面流动，填充在蜂窝的凹陷处，减少空腔的产生，减少音染和谐振；

步骤S2C：冷却至目标温度，形成音膜原始板。

除了上述音膜装置以外，本申请还提供了一种包括上述音膜装置的音响系统，该音响系统的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的音膜装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种音膜装置，其特征在于，至少包括内层板(4)、外层板(1)和设置在所述内层板(4)与所述外层板(1)之间的蜂窝层(3)，所述蜂窝层(3)与所述内层板(4)和所述外层板(1)之间均设有粘合层(2)。

2.根据权利要求1所述的音膜装置，其特征在于，所述内层板(4)和/或所述外层板(1)为金属板。

3.根据权利要求2所述的音膜装置，其特征在于，所述内层板(4)为钛板、铝板或者铝镁合金板；所述外层板(1)为钛板、铝板或者铝镁合金板。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的音膜装置，其特征在于，所述粘合层(2)为高温自熔型黏胶粘合层。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的音膜装置，其特征在于，所述蜂窝层(3)为金属蜂窝层或者复合材料蜂窝层。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的音膜装置，其特征在于，所述内层板(4)和所述外层板(1)的厚度均为0.01mm至0.3mm，所述粘合层(2)的厚度为0.2mm至1mm，所述蜂窝层(3)的厚度为0.2mm至3mm，所述内层板(4)和所述外层板(1)的面积为2平方厘米到2000平方厘米。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的音膜装置，其特征在于，所述内层板(4)和所述外层板(1)的形状为圆形、多边形或者不规则形状。

8.一种音响系统，包括音膜装置，其特征在于，所述音膜装置为权利要求1至7任意一项所述的音膜装置。

9.一种音膜装置制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：获取外层板(1)、内层板(4)和蜂窝层(3)；

步骤S2：在所述外层板(1)与所述蜂窝层(3)之间，以及所述内层板(4)与所述蜂窝层(3)之间设置粘合层(2)，获得音膜原始板；

步骤S3：对所述音膜原始板压缩至目标尺寸，得到成品。

10.根据权利要求9所述的音膜装置制作工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S2A：在所述外层板(1)与所述蜂窝层(3)之间，以及所述内层板(4)与所述蜂窝层(3)之间设置粘合层(2)；

步骤S2B：加热至预设温度，使得所述粘合层(2)熔化；

步骤S2C：冷却至目标温度，形成音膜原始板。

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