CN205847483U - 一种音箱外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种音箱外壳，属于音箱设备领域，包括高分子材质制成的装饰层，还包括涂覆于所述装饰层内壁的加强层及设于所述加强层内侧的腔体定型层；所述腔体定型层与所述加强层间形成灌装空腔，所述灌装空腔内设有由浆体固化形成的主体层；所述加强层和/或腔体定型层包括纤维网片及涂设于所述纤维网片上的填充固化层，其优点在于结构强度更好，成本相对较低，音效更好。

Description

一种音箱外壳

【技术领域】

本实用新型涉及一种音箱外壳，属于音箱设备领域。

【背景技术】

现有市面上的音箱，尤其是户外音箱，其使用环境相对较恶劣，故对音箱的外壳有较高的要求，例如抗紫外线、抗腐蚀、密封防水、耐高温等要求，而且使用过程中容易遭受磕碰撞击，对外壳自身的结构强度也提出了较高的要求，因此这种外壳的材质变得尤为重要，现有市场上出现的音箱外壳通常采用金属或合金材质制成，也有采用注塑成型，这些材质存在明显的不足：

以金属或合金材质为例，其生产基本通过冲压、压铸、或者CNC加工来实现，前期需要投入大量的模具成本，使得终端产品的成本较高，市场竞争力很低；而且用金属或合金材质制成的音箱外壳，材料的内阻尼很小，本身不能吸收声波，导致声音失真，音效效果较差；另外，这种材质在外观涂装时工艺较为复杂，一般只能采用烤漆喷涂，难以达到抗紫外线和抗腐蚀，而且温差较大时漆面容易爆裂，这种涂装工艺成本也比较大，最后，利用冲压、压铸等工艺制程的外壳厚度普遍较小，在收到磕碰或撞击后，非常容易发生凹陷，影响外观效果。

以注塑成型的音箱外壳为例，首先同样在前期要投入大量的模具成本，市场竞争力同样较小；其次受注塑工艺限制，其厚度同样较薄，较薄的注塑产品结构强度比较差，在实际使用过程中，容易受声波影响产生共振，音效效果同样比较差；另外，其表面受到冲击后也容易受到刮痕，严重的表面会破损，影响后续继续使用。

所以市面也出现了用多层复合材质制成的外壳，例如2016年4月6日公开的中国实用新型专利，申请号为201520993975.9，其中公开了由外壳、涂装薄膜、玻纤网片、抗UV层所混合制成的一种户外音响外壳，相对于传统的材质，在强度和耐冲击力上有所改善，而且同样对音效效果也有提升作用。

然而这种材质的音响外壳也存在一定弊端：

1，由于玻纤网片、抗UV层通常是靠人工涂刷或贴合的方式附着，生产效率较低，而且人工成本较高；

2，而且在实际生产过程中，尤其是玻纤网片在贴合到涂装薄膜过程中，如果缺少一定的挤压力，玻纤网片与外壳之间贴合度不够紧密，容易产生气泡或中空间隙，影响外壳的结构强度和耐高候性，甚至在实际使用过程中，外壳在受到冲击或高温环境后，在中空间隙附近容易产生破损或凹坑，非常影响外观；

3，利用喷涂或涂覆的方式，整个外壳的壁厚均匀度是很难控制的，导致外壳的壁厚不均，从而使得各处的内阻尼力不均，声音的穿透程度较为混乱，导致实际使用时音效效果不佳；

4，由于此种工艺做法，一般都是人工一层一层贴合涂覆，导致最内层的凹凸不平，若作为单个产品销售是非常影响美观，如遇外壳内部有装配要求的，人工很难控制其一致性，会导致部分产品无法正常使用等致命缺陷，影响市场的销售及推广。

5，由于这种材质中仅有一层玻纤网片是作为增加结构强度而设，涂装薄膜层在提高结构强度上的作用非常有限。

6，抗UV层涂覆于外壳的最内侧对提升抗UV效果非常有限，抗UV层通常是涂覆于需要保护防止紫外线直接照射到的外表层，而非紫外线照射不到的内侧，故整个外壳在结构设计上也存在一定缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种音箱外壳，结构强度更好，成本相对较低，音效更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种音箱外壳，包括高分子材质制成的装饰层，还包括涂覆于所述装饰层内壁的加强层及设于所述加强层内侧的腔体定型层；所述腔体定型层与所述加强层间形成灌装空腔，所述灌装空腔内设有由浆体固化形成的主体层；所述加强层和/或腔体定型层包括纤维网片及涂设于所述纤维网片上的填充固化层。

本实用新型中的音箱外壳，其优点在于：

1、在装饰层的内壁上直接涂覆一层加强层，加强层的内侧还增设了一层腔体定型层，起到双层加固，加强外壳的结构强度的作用，而且，加强层与腔体定型层是夹层式的结构，中间夹有一层主体层，起到双向加固，既能防护来自于外壳外侧的冲击，也能防护来此外壳内侧的冲击；

2、本实用新型中的腔体定型层，为预先成型完成的，壁厚较为均匀，尺寸精度高，表面光滑美观，提高了产品的整体品质；

3、关键一点，本实施例中的主体层，是利用灌装并固化形成，本实用新型中，加强层涂覆在装饰层内壁后，在加强层的内侧定位放置好所述腔体定型层，从而腔体定型层与所述加强层间形成灌装空腔，灌装空腔内灌注浆体状的主体层，浆体状的主体层固化后形成最终固态的主体层，这种浆体状的主体层在灌注时受灌装压力作用，可渗入加强层中，从而将之前涂覆的加强层中的气泡或中空间隙填补满，减少气泡和中空间隙，而且浆体状的主体层在固化过程中体积会有一定程度膨胀，从而对加强层产生一定的挤压力，进一步减小加强层中的气泡或中空间隙，而且也能让加强层更加贴合装饰层。同样提高结构强度，提高耐冲击度；

4、从整体上而言，整个音箱外壳的壁厚都是在可控范围之下，不像传统的喷涂、涂刷等难以控制，所以本实用新型的音箱外壳，壁厚较为均匀，内阻尼力较为平均，各处声波的穿透性较为一致，音效效果更好。

作为优选，所述主体层包括第一纤维丝、树脂及石粉混合而成的混合层。用第一纤维丝、树脂和石粉混合，强度更好，不容易产生气泡。

作为优选，所述纤维网片为多根复合纤维丝交叉组成，所述复合纤维丝由N股第二纤维丝交错辫绕而成，18≤N≤96。其优点在于，强度相对于传统的纤维网片大幅度增加，从而增加外壳的结构强度。

作为优选，所述复合纤维丝的长度为L1，11mm≤L1≤51mm。太长不容易控制生产，太短不能成网。

作为优选，所述主体层包括第一纤维丝，所述第一纤维丝由所述第二纤维丝切碎而成，第一纤维丝的长度为L2，1mm≤L2≤10mm。第一纤维丝是第二纤维丝切碎形成，以方便混合搅拌，太长的话不容易混合搅拌，太短的话对提升结构强度较为有限。

作为优选，所述腔体定型层为独立涂覆成型的壳状体。腔体定型层利用模具单独涂覆成型，形状根据设计方案灵活多变，腔体定型层精度和形状与模具模芯形状一致，形状及内壁规整，壁厚误差较小，成本也不高。

作为优选，所述腔体定型层的内壁光滑。壁面光滑内部外观效果更好，不容易与内部的电器元件由于形状的差异发生干涉及装配等问题。

作为优选，所述填充层为树脂层、石粉层或树脂与石粉混合层。树脂层或石粉层凝固性较好，而且凝固后强度也好。

作为优选，所述高分子材质为聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸脂、聚氯乙烯中任意一种，或ABS、聚乙烯复合膜的混合物。这几种材质成本相对较低，而且强度也比较符合。

作为优选，所述装饰层中包括防紫外线层和/或阻燃层。防紫外线层可减轻装饰层老化、变色等问题，阻燃层可提升防火效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型音箱的结构示意图；

图2为本实用新型音箱外壳的截面示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1和图2，一种音箱外壳1，图1中为音箱的整体结构，包括音箱外壳1、喇叭2、透声罩3等组成，图1中仅仅展示了本实施例中音箱结构和外形，本领域技术人员应知晓，在其他实施例中并不局限于图1中的结构与外形，本实施例主要针对于该音箱外壳1具体展开。

本实施例中的音箱外壳1为4层复合结构，具体可参见图2，包括高分子材质制成的装饰层11，本实施例中装饰层11位于外壳的最外层，装饰层11可制成不同颜色及图案，本实施例中的高分子材质为聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸脂、聚氯乙烯中任意一种，或ABS、聚乙烯复合膜的混合物，这些材料均为较为常用的材料，而且成本相对较低，而且强度等级也比较符合音箱的要求。

同时，由于装饰层11位于最外侧，尤其在户外使用时容易受到光照影响，特别是对于采用白色或其他浅色系的装饰层11来说，容易产生老化、发黄等一系列问题，故，本实施例中，所述装饰层中包括防紫外线层，以起到良好的抗紫外线效果。本领域技术人员也容易想到，在其他实施方式中，也可以在所述装饰层中增加抗紫外线化学添加剂以提高抗紫外线效果。

另外，本实施例中所述装饰层中包括阻燃层，以加强防火效果，本领域技术人员也容易想到，在其他实施方式中可以在所述装饰层中增加阻燃添加剂以提高阻燃效果。

装饰层11的内壁111涂覆有加强层12，图2中，即在装饰层11的底部涂覆有加强层12，所述加强层12具体包括纤维网片和涂设于所述纤维网片上的填充固化层，所述填充固化层为树脂层或石粉层，或树脂与石粉混合层，另外附加一些添加剂混合而成，添加剂一般包括笨乙茜、甲乙酮、丙酮。本实施例中填充固化层优选由：树脂、石粉加以笨乙茜、甲乙酮、丙酮混合而成，涂覆时，先将纤维网片贴合至装饰层11的内壁111上，然后在纤维网片上涂设该填充固化层。

本实施例中所述纤维网片为多根复合纤维丝交叉组成的片层，正面看类似于网格状，所述复合纤维丝的长度为L1，11mm≤L1≤51mm，太长不容易控制生产，太短不能成网，其中每根复合纤维丝由N股第二纤维丝交错辫绕而成，类似于麻花辫的编织结构，其中18≤N≤96，本实施例中N优选为30，股数太多，不容易编织，而且绕成后的复合纤维丝较粗，交错形成的纤维网片质地较硬，不容易贴合在装饰层11上，即使贴合后也容易脱离产生间隙；股数太少，强度不容易保证。而本实施例中的纤维网片相对于传统的强度更高，质地更柔软，贴合度更好。

本实施例中，加强层12的下方为主体层13，主体层13下方为腔体定型层14，腔体定型层14的材质与加强层12的材质基本相同，包括第一纤维丝、树脂及石粉混合而成的混合层，另外再添加一些添加剂，添加剂一般为笨乙茜、甲乙酮、丙酮的混合，腔体定型层14与加强层12的区别在于本实施例中腔体定型层14为独立涂覆成型的壳状体，即腔体定型层14为通过模具预先制成的零件，其优点在于外形根据设计需要可灵活多变，适用于不同的产品上，而且利用模芯涂覆成型形成的外观也较为规整，壁厚误差较小，成本也相对较低。

且本实施例中，所述腔体定型层14的内壁141光滑，而传统的音箱外壳，最底层是涂覆而成，本实施例相对于传统而言整个音箱外壳1内壁表面更光滑，不容易与音箱内部的元器件发生干涉，不仅外观效果更好，保护性也较佳。

本实施例中较为关键一点在于主体层13，本实施例中的主体层13由浆体固化形成的，在加强层12涂覆完成后，预先将腔体定型层14定位放置在加强层12的内侧，并在腔体定型层14与加强层12之间留有空隙以形成灌装空腔，然后在灌装空腔灌注浆体，浆体固化形成的所述主体层13。

本实施例中的主体层13包括第一纤维丝和上述的填充固化层混合形成，所述第一纤维丝由所述第二纤维丝切碎而成，在原材料采购时较为省心，也很好地利用了余料，节省成本，而且切碎后的第一纤维丝长度较短，更易与浆体混合，第一纤维丝的长度为L2，1mm≤L2≤10mm，太长的话不容易混合搅拌，太短的话对提升结构强度较为有限。

这种浆体状的主体层13在灌注时受灌装压力作用，可渗入上层的加强层12中，从而将之前加强层12中的气泡或中空间隙填补满，减少气泡和中空间隙，进一步提高结构强度，提高耐冲击度。而且浆体状的主体层13在固化过程中会有一定程度膨胀，从而对加强层12产生一定的挤压力，进一步减小加强层12中的气泡或中空间隙，而且也能让加强层12更加贴合装饰层11。

从整体上而言，本实施例中人工操作完成的相对较少，从而减少了人工成本，整个音箱外壳的壁厚都是在可控范围之下，不像传统的喷涂或涂覆使得尺寸上无法控制，故本实施例音箱外壳1，壁厚较为均匀，内阻尼力较为平均，各处声波的穿透性较为一致，音效效果更好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容，尤其是箱体的形状和结构。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种音箱外壳，包括高分子材质制成的装饰层，其特征在于，还包括涂覆于所述装饰层内壁的加强层及设于所述加强层内侧的腔体定型层；所述腔体定型层与所述加强层间形成灌装空腔，所述灌装空腔内设有由浆体固化形成的主体层；所述加强层和/或腔体定型层包括纤维网片及涂设于所述纤维网片上的填充固化层。

2.如权利要求1所述的音箱外壳，其特征在于，所述纤维网片为多根复合纤维丝交叉组成，所述复合纤维丝由N股第二纤维丝交错辫绕而成，18≤N≤96。

3.如权利要求2所述的音箱外壳，其特征在于，所述复合纤维丝的长度为L1，11mm≤L1≤51mm。

4.如权利要求2所述的音箱外壳，其特征在于，所述主体层包括第一纤维丝，所述第一纤维丝由所述第二纤维丝切碎而成，第一纤维丝的长度为L2，1mm≤L2≤10mm。

5.如权利要求1所述的音箱外壳，其特征在于，所述腔体定型层为独立涂覆成型的壳状体。

6.如权利要求1所述的音箱外壳，其特征在于，所述腔体定型层的内壁光滑。

7.如权利要求1所述的音箱外壳，其特征在于，所述装饰层中包括防紫外线层和/或阻燃层。