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Die Erfindung betrifft eine Glasfassade aus rahmenlos verlegten Glastafeln, die von an einer Unterkonstruktion befestigten Scheibenhaltem getragen werden, welche zumindest in jedem Eckbereich einer jeweiligen Glastafel vorgesehen sind, wobei von oben nach unten entlang der Glasfassade aufeinanderfolgende Glastafeln sich schuppenartig überlappen und für die beiden benachbarten Eckbereiche von zwei sich überlappenden Glastafeln jeweils ein gemeinsamer Scheibenhalter vorgesehen ist, der eine Auflagefläche aufweist, auf der der untere Rand der obe- ren Glastafel aufliegt.
Derartige Glasfassaden sind bekannt. Beispielsweise können solche Glasfassaden zur Ausbil- dung von Wetterhüllen eingesetzt werden, hinter denen die Gebäudewand, gegebenenfalls mit offenbaren Fenstern angeordnet ist. Eine solche Glasfassade kann aber auch die eigentliche Gebäudewand bilden, beispielsweise bei einem nicht bewohnbaren Gebäude in Form eines Park- hauses.
Die Unterkonstruktion, an der die Glasfassade befestigt ist, kann beispielsweise von einer mas- siven Wand oder von Trägern, Holmen, Stehern oder dergleichen gebildet werden.
Es ist bekannt, bei Glasfassaden mit schuppenartig bzw. dachziegelartig sich überlappenden Glastafeln, deren sich überlappenden Abschnitte voneinander beabstandet sind, die Glastafeln in ihren Eckebereichen mit Bohrungen zu versehen. Die Bohrungen von zwei überlappenden Glasta- feln fluchten im montierten Zustand dieser Glastafeln miteinander und die Glastafeln werden durch die Bohrungen mittels Stiften, Tellern und Schrauben verbunden und an der Unterkonstruktion befestigt.
Aus der EP 1 136 632 A1 ist weiters eine Glasfassade der eingangs genannten Art bekannt, wobei zur Vereinfachung der Montage der Glastafeln Halter mit U-förmigen Aufnahmen für die unteren bzw. oberen Ränder der Glastafel vorgesehen sind. Für die beiden benachbarten Eckbe- reiche von zwei sich überlappenden Glastafeln ist jeweils ein gemeinsamer Halter vorgesehen.
Dieser weist einen an der Unterkonstruktion befestigten Tragarm auf, an dessen freiem Ende zumindest ein abwärts gerichteter Anlageschenkel angeordnet ist, der zumindest einen oberen und zumindest einen unteren Anlagebereich für eine jeweilige Glastafel aufweist und der zwischen den beiden Anlagebereichen abgekröpft ist.
Durch die Abkröpfung des Anlageschenkels wird ein Abstand zwischen den beiden schuppen- artig sich überlappenden Glastafeln erreicht.
Aus der DE 43 27 512 A1 ist weiters eine Einrichtung zur Befestigung von sich im Bereich ihrer oberen und unteren Ränder schuppenartig überlappenden Fassadenplatten bekannt, wobei die obere Platte an ihrem unteren Ende durch eine hakenförmige Aufnahme und die untere Platte an ihrem oberen Ende durch einen Nagel gehalten ist. Weitere Einrichtungen zur Befestigung von Fassadenplatten mittels Schrauben und/oder hakenförmigen Aufnahmen gehen aus der CH 501 804 A, DE 24 39 267 A1 und DE 33 29 812 A1 hervor.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfach montierbare Glasfassade bereitzustellen, deren Scheibenhalter einfach aufgebaut sind, wobei eine insgesamt kostengünstige und vorteilhafte Konstruktion bereitgestellt wird.
Erfindungsgemäss gelingt dies durch eine Glasfassade mit den Merkmalen des Patentan- spruchs 1.
Bei zwei sich überlappenden Glastafeln liegt somit bei einer erfindungsgemässen Glasfassade der Unterrand der oberen Glastafel auf den Tragteilen von zumindest in den beiden Eckbereichen dieser Glastafel angeordneten Scheibenhaltem auf, während die untere Glastafel im Bereich ihres oberen Randes von den durch ihre Bohrungen ragenden Stangen dieser Scheibenhalter durchsetzt wird und mittels des mindestens einen Befestigungsteils gegenüber einer Verschiebung entlang der Stange in achsialer Richtung gesichert ist. Zur Montage einer Glastafel wird der Unterrand der Glastafel auf die Tragteile der entsprechenden Scheibenhalter aufgesetzt und anschliessend wird der obere Rand der Glastafel in Richtung zur Unterkonstruktion verschwenkt.
Die Tragteile der den Bohrungen im Bereich des oberen Randes dieser Glastafel zugeordneten Scheibenhalter sind zuvor abgenommen worden, so dass die Stangen dieser Scheiben halter in die Bohrungen einge- führt werden können. Nach dem Sichern der Glasscheibe mittels des mindestens einen Befesti- gungsteils, das als auf das Aussengewinde der Stange aufschraubbare Mutter ausgebildet sein kann, werden die Tragteile an den Enden der Stangen dieser Scheibenhalter befestigt, worauf die Scheibenhalter für die Montage der nächsthöheren Glastafel vorbereitet sind.
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In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich das Aussengewinde der Stange bis zum von der Unterkonstruktion abgewandten Ende der Stange und das Tragteil kann auf das Aussengewinde der Stange aufgeschraubt werden. Dadurch wird eine besonders einfache, gleichzeitig aber sichere Verbindung des Tragteils mit der Stange bereitgestellt. Eine exakte Aus- richtung und Fixierung des Drehwinkels des Tragteils gegenüber der Stange in der Ebene senk- recht zur Stange ist hierbei nicht erforderlich, da die horizontale Lage der Längserstreckung der Auflagefläche von der auf die Auflagefläche aufgesetzten Glastafel selbsttätig erfolgt.
Eine erfindungsgemässe Glasfassade kann vorteilhafterweise derart ausgebildet werden, dass alle vorkommenden Baubewegungen und Ausdehnungsdifferenzen zwängungsfrei bzw. span- nungsfrei aufgenommen werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand des in der beilie- genden Zeichnung dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels der Erfindung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen schematischen vertikalen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemässen
Glasfassade ;
Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung des Tragteils des Scheibenhalters in einem Fig. 1 ent- sprechenden Schnitt;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Tragteils des Scheibenhalters (ohne elastisches
Lagerteil) und
Fig. 4 eine für die Montage in einer erfindungsgemässen Glasfassade vorbereitete Glastafel.
Die Glasfassade wird von rahmenlos verlegten Glastafeln 1 gebildet, die von Scheibenhaltem 2 getragen werden, welche an einer Unterkonstruktion 3 festgelegt sind. In einer Reihe übereinander angeordnete Glastafeln 1 überlappen sich schuppen- oder dachziegelartig, d. h. der untere Rand 4 einer jeweils oberen Glastafel 1 liegt tiefer als der obere Rand 5 der nächstunteren Glastafel 1.
Hierbei sind die Glastafeln in den überlappenden Bereichen voneinander distanziert und die Glas- tafeln 1 sind gegenüber der Vertikalen geneigt festgelegt, wobei der Neigungswinkel gegenüber der Vertikalen beispielsweise 5 betragen kann. Die Unterkonstruktion 3 kann beispielsweise von einer Gebäudewand oder von einer aus Stehern, Holmen, Schienen oder dergleichen bestehenden Tragkonstruktion gebildet werden.
Die Scheibenhalter 2 weisen jeweils eine Befestigungsplatte 6 auf, mittels der sie über Schraubbolzen 7 an der Unterkonstruktion befestigt sind. Mit den Befestigungsplatten 6 sind von der Unterkonstruktion 3 abstehende Stangen 8 starr verbunden, die im gezeigten Ausführungsbei- spiel über ihre gesamte Länge mit einem Aussengewinde versehen sind. Diese Stangen 8 sind gegenüber der Horizontalen mit ihren von der Unterkonstruktion 3 abgewandten Enden aufwärts geneigt. Der Winkel der Neigung der Stangen 8 gegenüber der Horizontalen entspricht hierbei zumindest im wesentlichen (d. h. Abweichungen von bis zu 2 sollen hierbei jedenfalls erfasst sein) dem Winkel der Neigung der Glastafel 1 gegenüber der Vertikalen.
Beispielsweise können die Stangen 8 an den an der Unterkonstruktion angeschraubten Befes- tigungsplatten angeschweisst sein. Grundsätzlich wäre es auch denkbar und möglich, dass die Stangen 8 direkt an der Unterkonstruktion festgelegt sind, beispielsweise in entsprechende Gewin- debohrungen in der Unterkonstruktion 3 eingeschraubt sind.
An dem von der Unterkonstruktion 3 abgewandten Ende der Stange 8 ist ein in den Fig. 2 und 3 im Detail dargestelltes Tragteil befestigt. Beim in den Fig. dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierfür das Tragteil 9 mit einer Gewindebohrung 10 in Form einer Blindbohrung versehen, die ein Innengewinde aufweist, über welche das Tragteil 9 auf das Aussengewinde der Stange 8 auf- schraubbar ist. Es wird auf diese Weise eine lösbare Verbindung des Tragteils 9 mit der Stange 8 gebildet. Anstelle einer solchen Verschraubung wären auch andere lösbare Verbindungen zwi- schen dem Tragteil 9 und der Stange 8 denkbar und möglich. Beispielsweise könnte an der Stange 8 stirnseitig eine Gewindebohrung vorgesehen sein, in die ein eine Bohrung im Tragteil 9 durchset- zender Gewindebolzen einschraubbar ist.
Das Tragteil 9 weist eine Aufnahme 11(Fig. 2) mit einer Auflagefläche 14 für den unteren Rand einer Glastafel 1 auf. Diese Aufnahme 11wird von einer senkrecht zur Stange 8 sich im Tragteil erstreckenden rinnenförmigen Vertiefung 12 (Fig. 3) gebildet, in der ein elastisches Lagerteil 13 angeordnet ist. Der untere Rand 4 einer jeweiligen Glastafel ist mit einer von der Unterkonstruktion 3 wegweisenden Abschrägung versehen. Die Auflagefläche 14, auf der der abgeschrägte untere
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Rand der Glastafel 1 aufliegt, ist korrespondierend abgeschrägt.
Anstelle der gezeigten Form der Aufnahme 11, wären grundsätzlich auch andere Ausbildungen der Auflageflächen möglich. Beispielsweise können im Querschnitt U-förmig ausgebildete Aufnah- men vorgesehen sein. Um die Spielfreiheit der Lagerung der Glastafel 1 sicherzustellen, wäre bei einer solchen U-förmig ausgebildeten Aufnahme allerdings eine Verstellmöglichkeit für die Weite der Aufnahme vorteilhaft, was zu einem zusätzlichen Herstellungs- und Montageaufwand führen würde. Auch könnte der untere Rand der Glastafel mit einer Ausfräsung versehen sein und die Glastafel im Bereich dieser Ausfräsung auf der Auflagefläche aufliegen.
Eine jeweilige Glastafel 1 ist im Bereich ihres oberen Randes 5 zumindest in ihren beiden Eck- bereichen jeweils mit einer Bohrung 15 versehen. In Abhängigkeit von der Breite der Glastafel 1 könnten auch im Bereich zwischen den beiden in Fig. 4 dargestellten Bohrungen 15 eine oder mehrere weitere solche Bohrungen vorgesehen sein.
Die Montage der Glasfassade erfolgt für eine jeweilige übereinander angeordnete Reihe von Glastafeln 1 von unten nach oben. Eine zu montierende Glastafel 1 wird mit ihrem unteren Rand 4 auf die Tragteile 9 der vorbereiteten Scheibenhalter 2 aufgesetzt, so dass der untere Rand 4 in den jeweiligen Aufnahmen 11liegt. Zumindest für die beiden unteren Eckbereiche der Glastafel 1 ist jeweils ein Scheibenhalter 2 vorgesehen. In Abhängigkeit von der Breite der Glastafel 1 können auch ein oder mehrere weitere Scheibenhalter vorgesehen sein, auf deren Tragteilen die Glastafel 1 mit einem mittleren Bereich ihres unteren Randes 4 aufliegt.
Die mit ihrem unteren Rand 4 auf den entsprechenden Tragteilen 9 der Scheibenhalter 2 auf- liegende Scheibe wird in der Folge mit ihrem oberen Rand 5 in Richtung zur Unterkonstruktion 3 verschwenkt. Von den zum Eingriff in die Bohrungen 15 dieser Glastafel vorgesehenen Scheiben- haltern 2 wurden zuvor die Tragteile 9 von den Stangen 8 abgenommen. Die Stangen 8 können somit durch die Bohrungen 15 der Glastafel 1 durchgeführt werden, bis die Glastafel 1 an einer Beilagscheibe 16 anliegt, die von einer auf die Stange aufgeschraubten Mutter 17 abgestützt wird.
Anstelle der Mutter 17 könnte auch ein mit der Stange 8 starr verbundenes Teil vorgesehen sein und anstelle der Beilagscheibe 16 könnte dieses starr mit der Stange verbundene Teil auch mit einem elastischen Überzug versehen sein. Auf der Stange ist weiters eine die Bohrung 15 der Glastafel durchsetzende und an der Mutter 17 anliegende Abstandshülse 20 aufgeschoben. In der Folge wird die Glastafel 1 mittels einer auf die Stange 8 von ihrem freien Ende aus auf diese auf- geschraubten Mutter 18 und einer zwischen der Mutter 18 und der Glastafel 1 angeordneten Bei- lagscheibe 19 aus einem elastischen Material gegenüber einer achsialen Verschiebung auf der Stange 8 gesichert. Die Abstandshülse 20 gibt dabei den minimalen Abstand zwischen der Mutter 18 und der Mutter 17 vor, so dass im angezogenen Zustand der Mutter 18 keine zu starke Ver- spannung der Glasscheibe erfolgt.
Die Glasscheibe ist dadurch und aufgrund des Spiels zwischen der Bohrung 15 und der Stange 8 zwängungsfrei montiert und vorkommende Baubewegungen und Ausdehnungsdifferenzen können spannungsfrei aufgenommen werden.
Anschliessend werden auf die Stangen 8, die die Bohrungen 15 in der Glastafel 1 durchsetzen und gegenüber denen die Glastafeln 1 mittels der Muttern 17, 18 gesichert sind, die Tragteile 9 aufgeschraubt. Nunmehr kann der Montagevorgang für die nächsthöhere Glastafel 1 wiederholt werden.
Da die Bohrung 15 gegenüber der Stange 8 ein entsprechendes Spiel aufweist, wird auch das Einfädeln der Bohrung 15 in die Stangen 8 durch Verschwenken der auf den Tragteilen 9 auflie- genden Glastafel 1 ermöglicht. Durch dieses Spiel kann auch eine einzelne der Glastafeln 1, insbesondere im Fall einer Beschädigung, ersetzt werden, ohne dass alle nach oben folgenden Glastafeln dieser Reihe abgenommen werden müssen. Es wird hierzu die Mutter 17 bzw. 18 der nächsthöheren Glastafel etwas gelöst, worauf der untere Rand 4 dieser nächsthöheren Glastafel von den Tragteilen 9 abgehoben wird, so dass diese Tragteile 9 von den Stangen 8 entfernt wer- den können und die darunterliegende Glastafel 1 ausgewechselt werden kann. Vorteilhafterweise ist der Durchmesser der Bohrung 15 mindestens doppelt so gross wie der Durchmesser der Stange 8.
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The invention relates to a glass facade made of frameless glass panels, which are supported by pane holders fastened to a substructure, which are provided at least in each corner region of a respective glass panel, successive glass panels overlapping like scales from top to bottom and for the two adjacent corner regions a common pane holder is provided from each of two overlapping glass sheets, which has a bearing surface on which the lower edge of the upper glass sheet rests.
Such glass facades are known. For example, glass facades of this type can be used to form weather envelopes, behind which the building wall is arranged, optionally with open windows. Such a glass facade can also form the actual building wall, for example in the case of a non-habitable building in the form of a parking garage.
The substructure to which the glass facade is attached can be formed, for example, by a solid wall or by beams, spars, supports or the like.
It is known to provide the glass panels with bores in their corner areas in the case of glass facades with glass panels which overlap in the manner of scales or roof tiles and whose overlapping sections are spaced apart from one another. The holes of two overlapping glass panels are aligned with each other when these glass panels are assembled and the glass panels are connected through the holes using pins, plates and screws and attached to the substructure.
A glass facade of the type mentioned at the outset is also known from EP 1 136 632 A1, with holders with U-shaped receptacles for the lower and upper edges of the glass sheet being provided to simplify the assembly of the glass sheets. A common holder is provided for each of the two adjacent corner areas of two overlapping glass panels.
This has a support arm fastened to the substructure, at the free end of which at least one downwardly directed contact leg is arranged, which has at least one upper and at least one lower contact area for a respective glass sheet and which is bent between the two contact areas.
The offset of the contact leg creates a distance between the two scale-like overlapping glass panels.
From DE 43 27 512 A1, a device for fastening scale-like overlapping facade panels in the region of their upper and lower edges is also known, the upper panel at its lower end by a hook-shaped receptacle and the lower panel at its upper end by a nail is held. Further devices for fastening facade panels by means of screws and / or hook-shaped receptacles can be found in CH 501 804 A, DE 24 39 267 A1 and DE 33 29 812 A1.
The object of the invention is to provide an easily mountable glass facade, the pane holders of which are simply constructed, an overall cost-effective and advantageous construction being provided.
According to the invention, this is achieved through a glass facade with the features of patent claim 1.
With two overlapping glass panels, the lower edge of the upper glass panel rests on the supporting parts of pane holders arranged at least in the two corner regions of this glass panel, while the lower glass panel in the region of its upper edge is penetrated by the rods of these pane holders protruding through its holes is and is secured by means of the at least one fastening part against a displacement along the rod in the axial direction. To assemble a glass sheet, the lower edge of the glass sheet is placed on the supporting parts of the corresponding pane holder and then the upper edge of the glass sheet is pivoted in the direction of the substructure.
The supporting parts of the pane holders assigned to the bores in the area of the upper edge of this glass sheet have previously been removed, so that the rods of these pane holders can be inserted into the bores. After securing the glass pane by means of the at least one fastening part, which can be designed as a nut that can be screwed onto the external thread of the rod, the supporting parts are fastened to the ends of the rods of these pane holders, whereupon the pane holders are prepared for the assembly of the next higher glass plate.
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In an advantageous embodiment of the invention, the external thread of the rod extends to the end of the rod facing away from the substructure and the supporting part can be screwed onto the external thread of the rod. This provides a particularly simple, but at the same time secure connection of the support part to the rod. Exact alignment and fixation of the angle of rotation of the support part with respect to the rod in the plane perpendicular to the rod is not necessary here, since the horizontal position of the longitudinal extension of the support surface takes place automatically from the glass panel placed on the support surface.
A glass facade according to the invention can advantageously be designed in such a way that all occurring building movements and expansion differences are accommodated without constraint or stress-free.
Further advantages and details of the invention are explained below with reference to the advantageous exemplary embodiment of the invention shown in the accompanying drawing. The drawing shows:
Fig. 1 shows a schematic vertical section through part of an inventive
Glass facade;
FIG. 2 shows an enlarged illustration of the supporting part of the disk holder in a section corresponding to FIG. 1;
Fig. 3 is a perspective view of the support part of the disc holder (without elastic
Bearing part) and
Fig. 4 is a glass panel prepared for assembly in a glass facade according to the invention.
The glass facade is formed by frameless glass panels 1, which are supported by pane holders 2, which are fixed to a substructure 3. In a row of glass panels 1 arranged one above the other overlap like a tile or roof tile, i. H. the lower edge 4 of each upper glass sheet 1 is lower than the upper edge 5 of the next lower glass sheet 1.
Here, the glass panels are spaced apart from one another in the overlapping areas and the glass panels 1 are set inclined with respect to the vertical, the angle of inclination with respect to the vertical being 5, for example. The substructure 3 can be formed, for example, by a building wall or by a supporting structure consisting of uprights, spars, rails or the like.
The disc holders 2 each have a fastening plate 6, by means of which they are fastened to the substructure by means of screw bolts 7. Rods 8 projecting from the substructure 3 are rigidly connected to the fastening plates 6 and, in the exemplary embodiment shown, are provided with an external thread over their entire length. These rods 8 are inclined upwards with respect to the horizontal with their ends facing away from the substructure 3. The angle of the inclination of the rods 8 with respect to the horizontal corresponds at least substantially (i.e. deviations of up to 2 should be recorded here in any case) to the angle of the inclination of the glass sheet 1 with respect to the vertical.
For example, the rods 8 can be welded to the fastening plates screwed onto the substructure. In principle, it would also be conceivable and possible for the rods 8 to be fixed directly to the substructure, for example to be screwed into corresponding threaded bores in the substructure 3.
At the end of the rod 8 facing away from the substructure 3, a supporting part shown in FIGS. 2 and 3 is fastened. In the embodiment shown in the figures, the support part 9 is provided with a threaded bore 10 in the form of a blind bore, which has an internal thread, via which the support part 9 can be screwed onto the external thread of the rod 8. In this way, a releasable connection of the support part 9 to the rod 8 is formed. Instead of such a screw connection, other detachable connections between the support part 9 and the rod 8 would also be conceivable and possible. For example, a threaded bore could be provided on the end of the rod 8, into which a threaded bolt penetrating a bore in the support part 9 can be screwed.
The support part 9 has a receptacle 11 (FIG. 2) with a support surface 14 for the lower edge of a glass sheet 1. This receptacle 11 is formed by a groove-shaped depression 12 (FIG. 3) which extends perpendicularly to the rod 8 in the support part and in which an elastic bearing part 13 is arranged. The lower edge 4 of a respective glass sheet is provided with a bevel pointing away from the substructure 3. The support surface 14 on which the beveled lower
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Edge of the glass sheet 1 rests, is correspondingly beveled.
Instead of the shape of the receptacle 11 shown, other configurations of the support surfaces would in principle also be possible. For example, receptacles with a U-shaped cross section can be provided. In order to ensure that the storage of the glass sheet 1 is free of play, an adjustment possibility for the width of the receptacle would be advantageous in the case of such a U-shaped receptacle, which would lead to additional manufacturing and assembly costs. The lower edge of the glass sheet could also be provided with a cutout and the glass sheet could rest on the contact surface in the area of this cutout.
A respective glass sheet 1 is provided with a bore 15 in the area of its upper edge 5, at least in its two corner areas. Depending on the width of the glass sheet 1, one or more other such bores could also be provided in the area between the two bores 15 shown in FIG. 4.
The glass facade is assembled from bottom to top for a respective row of glass panels 1 arranged one above the other. A glass sheet 1 to be assembled is placed with its lower edge 4 on the supporting parts 9 of the prepared pane holders 2, so that the lower edge 4 lies in the respective receptacles 11. A pane holder 2 is provided at least for the two lower corner areas of the glass sheet 1. Depending on the width of the glass sheet 1, one or more further pane holders can also be provided, on the supporting parts of which the glass sheet 1 rests with a central region of its lower edge 4.
The pane resting with its lower edge 4 on the corresponding support parts 9 of the pane holder 2 is subsequently pivoted with its upper edge 5 in the direction of the substructure 3. The support parts 9 were previously removed from the rods 8 from the pane holders 2 provided for engaging in the bores 15 of this glass sheet. The rods 8 can thus be passed through the bores 15 of the glass sheet 1 until the glass sheet 1 abuts a washer 16 which is supported by a nut 17 screwed onto the rod.
Instead of the nut 17, a part rigidly connected to the rod 8 could also be provided and instead of the washer 16, this part rigidly connected to the rod could also be provided with an elastic coating. A spacer sleeve 20 which penetrates the bore 15 of the glass sheet and bears against the nut 17 is also pushed onto the rod. Subsequently, the glass sheet 1 is screwed onto the rod 8 from its free end onto the rod 8 and a washer 19 arranged between the nut 18 and the glass sheet 1 made of an elastic material against axial displacement on the Rod 8 secured. The spacer sleeve 20 specifies the minimum distance between the nut 18 and the nut 17, so that when the nut 18 is tightened there is no excessive tensioning of the glass pane.
As a result, and due to the play between the bore 15 and the rod 8, the glass pane is mounted without constraint, and occurring constructional movements and expansion differences can be absorbed without tension.
Subsequently, the support parts 9 are screwed onto the rods 8 which pass through the bores 15 in the glass sheet 1 and against which the glass sheets 1 are secured by means of the nuts 17, 18. The assembly process for the next higher glass sheet 1 can now be repeated.
Since the bore 15 has a corresponding play relative to the rod 8, the threading of the bore 15 into the rods 8 is also made possible by pivoting the glass sheet 1 resting on the support parts 9. This game can also be used to replace a single one of the glass panels 1, in particular in the event of damage, without having to remove all of the glass panels in this row that follow upwards. For this purpose, the nut 17 or 18 of the next higher glass sheet is loosened somewhat, whereupon the lower edge 4 of this next higher glass sheet is lifted off the supporting parts 9, so that these supporting parts 9 can be removed from the rods 8 and the glass sheet 1 underneath is replaced can be. The diameter of the bore 15 is advantageously at least twice as large as the diameter of the rod 8.