AT400121B - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von rohren - Google Patents

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Description

AT 400 121 B
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einem als Rohr-Innenschaiung dienenden Innenschlauch und einer Druckaufbringeinrichtung zum Druckbeaufschlagen der überzuglosen Außenseite des Innenschlauchs.
Derzeit werden Rohre durch Gießen in einer Form, Wickeln auf einen Kem oder Extrudieren hergesteilt. Aus der FR-PS 1 017 847 bzw. der US-PS 3 021 900 ist es ferner bekannt, Rohre zwischen einem als Formkern dienenden, auf ein Trägerrohr aufgezogenen, aufpumpbaren Kernschlauch und einem als Außenform dienenden starren Mantelrohr zu formen. Für jedes Verfahren sind aufwendige Maschinen erforderlich, die für Rohre unterschiedlichster Eigenschaften jeweils speziell eingestellt oder umgerüstet werden müssen.
Die Erfindung setzt sich als erstes Ziel, eine kostengünstige Vorrichtung zu schaffen, mit der verschiedenartigste Rohre einfach, schnell und preiswert erzeugt werden können.
Dieses Ziel wird mit einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erreicht, die durch einen als Rohr-Außenschalung dienenden Außenschiauch, eine Halteeinrichtung zum Offenhalten des Eingangsabschnittes des Außenschlauchs, um einen flüssigen ersten Rohrkonstituenten in den Eingangsabschnitt einfüllen zu können, wobei die Druckaufbringungseinrichtung mit einer Druckkammer zum Abschnüren des Außensehlauches im Anschluß an seinen Eingangsabschnitt versehen ist und der Innenschlauch mit einem mit dem ersten Rohrkonstituenten in Wechselwirkung tretenden zweiten Rohrkonstituenten überziehbar und mit nach innen gekehrtem Überzug am Eingang des Außenschlauches anflanschbar ist um den Innenschlauch unter nach Außenkehren des zweiten Rohrkonstituenten durch den im Außenschiauch - Eingangsabschnitt enthaltenen ersten Rohrkonstituenten und weiter in den sich fortschreitend aufweitenden Außenschiauch einzustülpen gekennzeichnet ist
Die Erfindung schlägt erstmals vor, als Rohrschalung flexible Schläuche einzusetzen. Diese die Rohrabmessungen bestimmenden Schläuche sind satzweise in jeder gewünschten Größe für Rohre unterschiedlicher Abmessung als variabler Maschinenteil bereitstellbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht somit im wesentlichen aus Formschläüchen und zugeordneten Druckaufbringeinrichtungen, die von herkömmlichen Druckerzeugungseinrichtungen wie Luftkompressoren, Hydraulikpumpen usw. gespeist werden, so daß der konstruktive Aufwand der Vorrichtung selbst gering ist. Für eine später noch ausführlicher beschriebene bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Außen- und/oder der Innenschlauch als Überzug auf dem hergestellte Rohr belassen wird, können Schalungsschläuche unterschiedlichster mechanischer und chemischer Eigenschaften eingesetzt und damit die Eigenschaften des hergestellten Rohres festgelegt werden, ohne daß an der erfindungsgemäßen Vorrichtung selbst Einstellungen oder Veränderungen vorgenommen werden müßten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Haiteeinrichtung eine den Eingangsabschnitt des Außenschlauches umgebende Saugmanschette mit radial nach innen gerichteten Säugöffnungen. Mit einer derartigen Saugmanschette läßt sich der Eingangsabschnitt des Außenschlauches einfach und sicher offenhalten. Nach dem Hindurchführen des Außenschlauches durch die Saugmanschette wird der Außenschiauch mit der Hand leicht an die Innenwand der Saugmanschette angelegt und die Vakuumpumpe der Saugmanschette eingeschaltet, wodurch der Außenschlauch-Eingangsabschnitt in der Offenstellung gehalten wird.
Bevorzugt ist die Druckaufbringeinrichtung mit einer Druckkammer durch einen den Außenschiauch mit Abstand umgebender, an beiden Enden mit dem Außenschiauch abdichtend verbundener, druckbeaufschlagten Mantelschlauch gebildet, der vorzugsweise mit dem Außenschiauch an seinen beiden Enden jeweils über eine anflanschbare Ringplatte abdichtend verbindbar ist Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zum Herstellen von Rohren mit 20 m Länge und mehr verwendet werden; die Verwendung eines flexiblen Mantelschlauches als den Außenschiauch umgebende Druckaufbringeinrichtung ist dann für Transportzwecke äußert vorteilhaft, weil die Vorrichtung einfach zusammengelegt werden kann. Die Vorrichtung kann vor Ort auf einer Baustelle entfaltet, entsprechend montiert, z.B. auf einem Gestell aufgehängt, und in Betrieb genommen werden.
Alternativ kann die Druckaufbringeinrichtung mit einer Druckkammer auch ein den Außenschiauch in dessen Offenstellung mit Paßsitz ungebendes, an beiden Enden mit dem Außenschiauch abdichtend verbundenes, druckbeaufschlagtes Mantelrohr sein. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für den stationären Einsatz oder zur Herstellung besonders maßhaltiger Rohre.
In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn die den Innenschlauch aufnehmende Druckaufbringeinrichtung mit dem Innen- und/oder Außenschiauch in deren Verbindungsbereich abdichtend verbindbare Druckglocke ist. Eine derartige Druckglocke kann mehreren Vorrichtungen gemeinsam zugeordnet sein, um die Massenfertigung zu erleichtern: mehrere, auf einer Förderschiene gleitend aufgehängte Rohrherstellungsvorrichtungen können dann einer Verarbeitungsstation zugeführt werden, in der diese Druckglocke von oben aufgesetzt wird, um den Einstülpvorgang zu bewirken, wonach die Vorrichtungen für die Aushärtezeit auf eine 2
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Warteschiene weiterbefördert werden. Für eine derartige halbautomatische Verarbeitung eignet sich insbesondere eine Ausföhrungsform mit Saugmanschette. Außenschlauch und Druckglocke, bei welcher das durch die Saugmanschette hindurchgeführte Ende des Außenschlauches am Eingang der Saugmanschette lösbar festlegbar ist, vorzugsweise s mittels eines Sprengringes, und eine der Ringplatten auf der einen Seite eine Schnellkupplung zum Ankuppeln der Saugmanschette und auf der anderen Seite einen Flansch zum Anflanschen des Innenschlauches mitsamt dem einwärts gekehrten zweiten Rohrkonstituenten sowie eine Schnellkupplung zum ankuppeln der Druckglocke aufweist
Bevorzugt sind dabei die Schnellkupplungen Bajonettverschlüsse und die Flanschverbindungen sind mit io Hilfe von Spannriemen schließbar.
Um die Druckerzeugungseinrichtungen, d.h. die Kompressoren oder Pumpen, während der Aushärtezeit des Rohres bereits wieder an die nächste Vorrichtung ansetzen zu können, sind bevorzugt Druckaufbringe-inrichtungen von ihren Druckanspeisungen druckerhaltend abtrennbar.
Als praxisgerechte Betriebsparameter haben sich 1,2 bar für die Druckaufbringeinrichtung mit der 15 Druckkammer und 2,5 bar für die den Innenschlauch aufnehmende Druckaufbringeinrichtung erwiesen. Die letztere Druckaufbringeinrichtung muß einen höheren Druck als die erstgenannte Druckaufbringeinrichtung erzeugen, damit sich der Außenschlauch während des Einstülpvorganges entgegen der Kraft der ersten Druckaufbringeinrichtung wieder aufweiten kann.
Die Erfindung setzt sich als zweites Ziel, ein Verfahren zum Herstellen von Rohren zu schaffen, das 20 ebenfalls die erwähnten Vorteile geringer Betriebskosten und universeller Einsetzbarkeit hat. Dieses Ziel wird mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 10 erreicht. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erörterten Vorteile.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist der erste Rohrkonstituent Zementleim und der zweite Rohrkonstituent ein tränkbares Fasergewebe oder -vlies, vorzugsweise aus Polymer-Fasem. Das 25 hergestellte Rohr besitzt dann einen mineralisch- und/oder zementgebundenen faserverstärkten Aufbau, der sich durch extreme Biegezugfestigkeit auszeichnet. Im Gegensatz zum Stande der Technik, wo zur Faserbetonherstellung lose Fasern in den Zementleim eingemischt werden, wird bei diesem Verfahrensprinzip eine optimal gleichmäßige und definierte Verteilung der Fasern im Endmaterial erzielt, indem das noch fließfähige Ausgangsmateriai in das vordefinierte Fasergewebe oder -vlies eingebracht wird, im Falle der 30 Rohrherstellung liegt das Fasergewebe oder -vlies in Form eines flexiblen, umstülpbaren Schlauches vor.
Die Erfindung zieht alternativ in Betracht, daß der erste Rohrkonstituent ein selbsthärtender Kunststoff und der zweite Rohrkonstituent ein tränkbares Fasergewebe oder -vlies ist. Es lassen sich somit nicht nur Faserbetonrohre, sondern auch faserverstärkte Kunststoffrohre in einfacher Weise herstelien.
Wie bereits erwähnt, zeichnet sich eine vorteilhafte Verfahrensform dadurch aus, daß der Innen-35 und/oder der Außenschlauch vorzugsweise als chemisch resistente Beschichtung auf dem hergesteilten Rohr belassen wird, wodurch das Material der verwendeten Schalungsschläuche gleichzeitig zum Einstellen der gewünschten Rohreigenschaften verwendet werden kann.
Die Erfindung wird nun an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: 40 Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in beidseitig abgerissener Darstellung; und die Fig. 2 bis 9 in Aufeinanderfolge die einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens und weitere Details der Vorrichtung.
Die Vorrichtung umfaßt einen als Rohr-Außenschalung dienenden Außenschlauch 1, eine dessen Eingangsabschnitt 1' umcsbende Saugmanschette 2, eine den Außenschlauch 1 und die Saugmanschette 2 45 umgebende, als erste Druckaufbringeinrichtung wirkende Druckkammer 3, einen als Rohr-Innenschalung dienenden, am Eingang des Außenschlauches 1 angeflanschten Innenschlauch 4 und eine den Innenschlauch 4 umgebende, als zweite Druckaufbringeinrichtung wirkende Druckglocke 5.
Der Innenschlauch 4 und der Außenschlauch 1 sind aus flexiblem, gasdichten Kunststoffmaterial hergestellt, beispielsweise Polypropylen. Die Saugmanschette 2 ist im Innendurchmesser an den Außen-50 durchmesser des Außenschlauches 1 annähernd angepaßt, weist einwärts gerichtete Säugöffnungen 6 auf und ist über eine Saugleitung 7 mit einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe verbunden. Der Außenschlauch 1 ist an seinem oberen Ende mittels eines Sprengringes 8 am oberen Eingang der Saugmanschette 2 festgelegt. Durch die Saugwirkung der Saugmanschette 2 öffnet sich der Eingangsabschnitt 1' zu der in Fig. 1 gezeigten Form. 55 Die Druckkammer 3 beaufschlagt die nicht von der Saugmanschette 2 umgebene Außenseite des Außenschlauches 1 und bewirkt ein Abschnüren des Außenschlauches 1 in seinem an den Eingangsabschnitt 1' anschließenden Abschnitt 1". Die Druckkammer 3 wird durch einen flexiblen Mantelschlauch 9 gebildet, der an eine obere Ringplatte 10 und eine untere Ringplatte 11 (Fig. 4) mit Hilfe von Spannriemen 3
AT 400 121 B 12, 13, z.B. Metallbändern mit Schnellspannschnallen, angeflanscht wird. Die obere Ringplatte 10 ist mit einer Durchführung 14 für die Saugleitung 7 der Saugmanschette 2 und einem Druckanschluß 15 zum Anschluß an eine (nicht dargestefite) Druckerzeugungseinrichtung, z.B. einen Luftkompressor, versehen.
In der Druckkammer 3 wird ein Druck von etwa 1,2 bar erzeugt, was eine Streckung des Mantelschlauches 9 und ein Abschnüren des Abschnittes 1" des Außenschlauches 1 bewirkt. Die Länge des Außenschlauches 1 und des Mantelschlauches 9 hängt von der gewünschten Rohrlähge ab und kann über 20 m betragen. In diesem Fall wird die Vorrichtung an einem (nicht dargestellten) Gestell aufgehängt, das an der oberen Ringplatte 10 angreifL
Das untere Ende des Außenschlauches 1 ist über einen Spannriemen 16 mit der zentralen Öffnung 17 der unteren Ringplatte 11 abdichtend verbunden (Fig. 4). Ober diese Öffnung 17 kann das im Außenschlauch 1 enthaltene Luftvolumen entweichen, wenn der Außenschlauch 1 durch den Druck in der Druckkammer 3 abgeschnürt wird.
Die Saugmanschette 2 ist mit der oberen Ringplatte 10 über einen Bajonettverschluß 18 verbunden, der mittels eines Bolzens 19 vorübergehend arretierbar und über Dichtungen 20 abgedichtet ist. An der gegenüberliegenden Seite der Ringplatte 10 ist die Druckglocke 5 ebenfalls mit Hilfe eines Bajonettverschlusses 21 ankuppelbar, der wieder mittels eines Bolzens 22 vorübergehend arretierbar und mittels eines Dichtungsringes 23 abgedichtet ist. Die Druckglocke 5 ist an ihrem (nicht dargestellten) oberen Ende geschlossen und mit einem (nicht dargestellten) Druckanschluß zum Anschluß an eine zweite Druckerzeugungseinrichtung versehen, beispielsweise einen Luftkompressor.
In der Druckglocke 5 wird ein Druck von etwa 2,5 bar erzeugt, was ein Einstülpen des Innenschlauches 4 in Richtung der Pfeile 24 in den geöffneten Eingangsabschnitt 1' und den unter 1,2 bar abgeschnürten Abschnitt 1" des Außenschlauches 1 bewirkt
Zur Herstellung eines Rohres wird in den offengehaltenen Eingangsabschnitt 1' des Außenschlauches 1 ein flüssiger erster Rohrkonstituent 25 eingefüllt, und der Innenschlauch 4 wird zunächst mit einem zweiten Rohrkonstituenten 26 überzogen und dann so umgekehrt, daß der Überzug nach innen weist, bevor er mit Hilfe eines Spannriemens 27 an den Eingang des Außenschlauches 1, genauer an einen Flansch 28 an der Oberseite der oberen Ringplatte 10 angeflanscht wird. Der Spannriemen 27 kann wieder ein Metallband mit Schnellspannschnalle sein. Während des Einstülpvorganges des Innenschiauches 4 in den Außenschlauch 1 wird der zweite Rohrkonstituent 26 fortschreitend nach außen gekehrt, schiebt den ersten Rohrkonstituenten 25 fortschreitend vor sich her und in den Abschnitt 1” des Außenschlauches hinein, wodurch ein inniges Benetzen und/oder Durchtränken und/oder Vermischen von erstem und zweitem Rohrkonstituenten 25, 26 erfolgt. Wesentlich ist, daß der erste Rohrkonstituent 25 in einer flüssigen, breiigen oder zähen Konsistenz vorliegt und der zweite Rohrkonstituent 26 an der Oberfläche des innenschiauches 4 für den Einstülpvorgang ausreichend haftet.
Insbesondere ist der erste Rohrkonstituent 25 Zementleim und der zweite Rohrkonstituent 26 ein tränkbares Fasergewebe oder Faservlies, beispielsweise ein Faservlies aus vemadelten Polymer-Stapelfasern. Verschiedenartige Fasern lassen sich in mehreren Lagen zu einem Compoundgewebe und/oder -vlies verarbeiten. Beimengungen zum Vlies, wie Mineralwolle, Steinwolle, Keramikfasern, Glasfasern etc. sind möglich. Dem Zementleim können Beimengungen wie Mikrosilikate, polymerisierende Zusätze etc. beigefügt werden. Wenn der Außenschlauch 1 während der Aushärtephase nicht entfernt oder nicht mit Öffnungen versehen werden soll, ist es wesentlich, daß der Zementleim gerade nur denjenigen Wassergehalt aufweist, der zum Aushärten notwendig ist.
Eine Alternative zur Herstellung von faserbetonartigen Rohren ist die Herstellung von Kunststoffrohren: in diesem Fall kann der erste Rohrkonstituent 25 ein selbsthärtender Kunststoff und der zweite Rohrkonstituent 26 ein tränkbares Fasergewebe oder -vlies sein. Beispielsweise lassen sich so auch glasfaserverstärkte Kunststoffrohre herstellen.
Sowohl der Außenschlauch 1 als auch der Innenschlauch 4 kann nach dem Aushärten des Rohres auf dem Rohr belassen werden, um eine chemisch und/oder mechanisch resistente Beschichtung zu bilden. Durch die Wahl des Schlauchmaterials lassen sich die Eigenschaften des Rohres in weiten Bereichen einstellen. Ist dies nicht gewünscht, werden der Innenschlauch und der Außenschlauch vom hergestellten Rohr abgezogen, gegebenenfalls unter Einblasen eines kurzen Druckstoßes zwischen den Schlauch und das Rohr, um beide zu trennen.
Die Fig. 2 bis 9 zeigen aufeinanderfolgend die einzelnen Verfahrensschritte. Es ist möglich, die obere Ringplatte 10 der Vorrichtung auf einer Führungsschiene gleitend zu lagern, so daß eine Vielzahl von erfindungsgemäßen Vorrichtungen nach Art eines Förderbandbetriebes hintereinander bedient werden. Die einzelnen Verfahrensschritte sind dann einzelnen Bearbeitungsstationen zugeordnet. 4

Claims (13)

  1. AT 400 121 B Zunächst wird der Eingangsabschnitt 1' des Außenschlauches 1 durch die Saugmanschette 2 geführt und mit Hilfe des Sprengringes 8 fixiert (Fig.
  2. 2). Anschließend wird die Saugmanschette 2 mittels des Bajonettverschlusses 18 an der Unterseite der oberen Ringplatte 10 angekuppelt und mit Hilfe des Bolzens 19 arretiert. Die Saugleitung 7 wird an die Saugmanschette 2 angeschlossen und durch die Durchführung s 14 hindurchgeführt (Fig. 3). Fig. 4 zeigt das Anbringen des Mantelschlauches 9. Zunächst wird das untere Ende des Außenschlauches 1 mittels des Spannriemens 16 an der Öffnung 17 der unteren Ringplatte 11 angeflanscht, anschließend wird der Mantelschlauch 9 am oberen Ende mit Hilfe des Spannriemens 12 an der oberen Ringplatte 10 und am unteren Ende mit Hiife des Spannriemens 13 an der unteren Ringplatte 11 angeflanscht. Nun io wird gemäß Fig. 5 die Saugmanschette 2 eingeschaltet und die Druckkammer 3 mit geringem Atmosphärenüberdruck, z.B. 1,2 bar, beaufschlagt, wodurch der Außenschlauch 1 in seinem Eingangsabschnitt 1' offengehalten und in seinem restlichen Abschnitt 1" abgeschnürt wird. Gegebenenfalls kann das Anlegen des Eingangsabschnittes 1' an der Innenseite der Saugmanschette 2 von Hand unterstützt werden. Nun wird der erste Rohrkonstituent 25, z.B. Zementleim, in den Eingangsabschnitt 1' eingefüllt (Fig. 6). is Anschließend wird der vorbereitete, d.h. mit einem zweiten Rohrkonstituenten 26 überzogene und zunächst umgekehrte Innenschlauch 4 am Flansch 26 der Ringplatte 10 mit Hilfe des Spannriemens 27 angeflanscht und mit der Hand geringfügig in den Eingangsabschnitt 1' des Außenschlauches 1 eingestülpt (Fig. 7). Als nächstes wird die Druckgiocke 5 mittels des Bajonettverschlusses 21 an die Oberseite der Ringplatte 10 angekuppelt, wobei sie den gesamten Innenschlauch 4 umgibt (Fig. 8). 20 Fig. 9 zeigt das Beaufschlagen der Druckglocke 5 mit einem wesentlich über atmosphärischem Druck liegenden Druck, z.B. 2,5 bar, wodurch der Innenschlauch 4 unter Nachaußenkehren des zweiten Rohrkonstituenten 26 durch den im Außenschlauch-Eingangsabschnitt Γ enthaltenen ersten Rohrkonstituenten 25 und weiter in den sich fortschreitend wieder aufweitenden Außenschlauch-Abschnitt 1” eingestülpt wird.. Als letzter (nicht dargestellter) Schritt wird der Druck in der Druckglocke 5 über die Aushärtezeit der 25 Verbindung von erstem Rohrkonstituenten 25 und zweitem Rohrkonstituenten 26 aufrecht erhalten. Zu diesem Zweck können die Druckglocke 5, eventuell auch die Saugmanschette 2 und die Druckkammer 3 mit entsprechend mit Rückschlagventilen ausgestatteten Druckanschlüssen versehen sein, wodurch die zugeordneten Druck- bzw. Vakuumerzeugungseinrichtungen abgetrennt und an die nächste zur Bearbeitung kommende Vorrichtung angelegt werden können. 30 Im Falle eines Rohres aus Zementleim und Polymerfasergewebe beträgt die Aushärtezeit etwa 24 bis 48 Stunden. Ein aus diesen Konstituenten erfindungsgemäß hergestelltes Rohr hatte eine Biegezugfestigkeit von 25 N/mm1 2. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt. Insbesondere wird auch in Betracht gezogen, anstelle eines flexiblen Mantelschlauches 9 ein den Außenschlauch 1 in dessen 35 geöffnetem Zustand mit Paßsitz umgebendes, an beiden Enden mit dem Außenschlauch abdichtend verbundenes, druckbeaufschlagtes Mantelrohr zu verwenden. Dies hat den Vorteil, daß der Durchmesser des druckbeaufschlagten Außenschlauches 1 nach außen starr begrenzt wird, so daß für den Außenschlauch 1 weniger dehnungsfestes und daher kostengünstigeres Kunststoffmaterial verwendet werden kann. 40 Patentansprüche 5 1 Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit einem als Rohr-Innenschalung dienenden Innenschlauch und einer Druckaufbringeinrichtung zum Druckbeaufschlagen der überzuglosen Außenseite des Innen- 45 schlauchs, gekennzeichnet durch einen als Rohr-Außenschalung dienenden Außenschiauch (1), eine Halteeinrichtung zum Offenhalten des Eingangsabschnittes (V) des Außenschlauchs (1), um einen flüssigen ersten Rohrkonstituenten (25) in den Eingangsabschnitt (Γ) einfüllen zu können, wobei die Druckaufbringungseinrichtung mit einer Druckkammer (3) zum Abschnüren des Außenschlauches (1) im Anschluß an seinen Eingangsabschnitt (1*) versehen ist und der Innenschlauch (4) mit einem mit dem so ersten Rohrkonstituenten (25) in Wechselwirkung tretenden zweiten Rohrkonstituenten (26) überziehbar und mit nach innen gekehrtem Überzug am Eingang (28) des Außenschlauches (1) anflanschbar ist, um den Innenschlauch (4) unter nach Außenkehren des zweiten Rohrkonstituenten (26) durch den im Außenschlauch - Eingangsabschnitt (1’) enthaltenen ersten Rohrkonstituenten (25) und weiter in den sich fortschreitend aufweitenden Außenschlauch (1) einzustülpen. 55 2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung eine den Bngangs-abschnitt (1’) des Außenschlauches (1) umgebende Saugmanschette (2) mit radial nach innen gerichteten Säugöffnungen (6) ist AT 400 121 B
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckaufbringeinrichtung mit einer Druckkammer (3) ein den Außenschlauch (1) mit Abstand umgebender, an beiden Enden mit dem Außenschlauch (1) abdichtend verbundener, druckbeaufschlagter Manteischlauch (9) ist
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Manteischlauch (9) mit dem Außenschlauch (1) an seinen beiden Enden jeweils über eine anflanschbare Ringplatte (10, 11) abdichtend verbindbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckaufbringeinrichtung mit einer Druckkammer (3) durch ein den Außenschlauch (1) in dessen Offensteiiung mit Paßsitz umgebendes, an beiden Enden mit dem Außenschlauch (1) abdichtend verbundenes, druckbeaufschlagtes Mantelrohr gebildet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Innenschlauch .· (4) aufnehmende Druckaufbringeinrichtung wie an sich bekannt mit dem Innen- und/oder Außen schlauch in deren Verbindungsbereich abdichtend verbindbare Druckglocke (5) ist.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Saugmanschette (2) hindurchgeführte Ende des Außenschlauches (1) am Bngang der Saugmanschette (2) lösbar festlegbar ist, vorzugsweise mittels eines Sprengringes (8), und daß eine der Ringplatten (10) auf der einen Seite eine Schnellkupplung (18) zum Ankuppeln der Saugmanschette (2) und auf der anderen Seite einen Flansch (28) zum Anflanschen des Innenschlauches (4) mitsamt dem einwärts gekehrten zweiten Rohrkonstituenten (26) sowie eine Schnellkupplung (21) zum ankuppeln der Druckglocke (5) aufweist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellkupplungen Bajonettverschlüsse (18, 21) sind und die Flanschverbindungen mit Hilfe von Spannriemen (12, 13, 16, 27) schließbar sind.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Druckaufbringeinrichtung mit der Druckkammer (3) 1,2 bar und die den Innenschlauch aufnehmende Druckaufbringeinrichtung (5) 2,5 bar erzeugt.
  10. 10. Verfahren zum Herstellen von Rohren, gekennzeichnet durch die Schritte: - Offenhalten des Eingangsabschnittes eines als Rohr-Außenschalung dienenden Außenschlauches, - Abschnüren des Außenschlauches im Anschluß an den Engangsabschnitt, - Einfüllen eines flüssigen ersten Rohrkonstituenten in den Eingangsabschnitt, - Verbinden des Endes eines als Rohr-Innenschalung dienenden Innenschlauches mit dem offengehaltenen Ende des Außenschlauches, wobei der Innenschlauch zuvor mit einem mit dem ersten Rohrkonstituenten in Wechselwirkung tretenden zweiten Rohrkonstituenten überzogen und umgekehrt worden ist, wobei der Oberzug nach innen weist, - Druckbeaufschlagen der überzuglosen Außenseite des Innenschlauches, um diesen unter Nach-außenkehren des zweiten Rohrkonstituenten durch den im Außenschlauch-Eingangsabschnitt enthaltenen ersten Rohrkonstituenten und weiter in den sich fortschreitend wieder aufweitenden Außenschlauch einzustülpen, und - Aufrechterhalten des Druckes der den Innenschlauch aufnehmenden Druckaufbringeinrichtung über die Aushärtezeit der Verbindung von erstem und zweitem Rohrkonstituenten.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß wie an sich bekannt, der erste Rohrkon-stituent Zementleim und der zweite Rohrkonstituent ein tränkbares Fasergewebe oder -vlies, vorzugsweise aus Polymer-Fasern, ist.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der'erste Rohrkonstituentein selbsthärtender Kunststoff und der zweite Rohrkonstituent ein tränkbares Fasergewebe oder -vlies ist.
  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Innen- und/oder der Außenschlauch vorzugsweise als chemisch resistente Beschichtung auf dem hergestellten Rohr belassen wird. 6
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE855822C (de) * 1946-04-03 1952-11-17 Olof Viktor Dipl-Ing Sjoedin Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Gegenstaenden aus einer formbaren Masse
FR1017847A (fr) * 1950-03-29 1952-12-19 Tuyau en ciment ou analogue ainsi que son procédé de fabrication
US3021900A (en) * 1957-10-10 1962-02-20 Marchioli Giorgio Apparatus for manufacturing pipes from plastic materials

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