AT391744B - Aus blech geformter taschenkaefig - Google Patents
Aus blech geformter taschenkaefig Download PDFInfo
- Publication number
- AT391744B AT391744B AT0324087A AT324087A AT391744B AT 391744 B AT391744 B AT 391744B AT 0324087 A AT0324087 A AT 0324087A AT 324087 A AT324087 A AT 324087A AT 391744 B AT391744 B AT 391744B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- bending
- bending points
- notches
- area
- predetermined
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Nr. 391 744
Die Erfindung betrifft einen Taschenkäfig nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Ein Taschenkäfig dieser Art ist durch das DE-GM 1 391 401 bekannt. Er ist aus relativ dünnem Blech hergestellt und besteht im wesentlichen aus zwei Seitenringen und zunächst gestreckten, dazwischenliegenden Stegen. Dabei ergeben sich Taschen, beispielsweise für Rollen, die vorab in axialer Richtung ein gegenüber der Rollenlänge erheblich größeres Maß aufweisen. Durch axiales Aneinanderschieben der Seitenringe unter Zuhilfenahme eines geeigneten Werkzeuges wird der jeweils mittlere Abschnitt der Stege gefaltet, so daß sich radial überstehende Vorsprünge ergeben, die den Rollen einen radialen Halt geben bzw. weitere Führungsflächen für diese bilden. Die Vorsprünge entstehen durch je eine seitenringnahe und eine dazwischenliegende, mittlere Biegestelle und können nach Bedarf nach radial innen bzw. außen gefaltet werden. Eine gleichförmige Ausbildung der Vorsprünge mit übereinstimmend positionierten Biegestellen ist nur mit geeigneten Werkzeugen möglich, die an den Biegestellen angesetzt werden müssen. Die Bildung dieser Vorsprünge bei eingesetzten Rollen und positioniertem Laufring mit entsprechenden Borden ist dabei nicht möglich oder erfordert mindestens komplizierte, typengebundene Werkzeuge. Weiterhin wird das Bilden der Vorsprünge bei Verwendung von dickerem Blech, das oft aus Stabilitätsgründen erforderlich ist, immer schwieriger, wenn nicht unmöglich. Diese Art von Zusammenbau trifft jedoch für viele Ausführungen von Rollenlagern zu, die eine kompakte, nicht auseinanderfallende Einheit, beispielsweise aus Außenring, Rollen und Käfig für erst beim späteren Einbau einzuführende, glattzylindrische Wellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Taschenkäfig der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem auf die Verwendung von an den Biegestellen anzusetzenden Hilfswerkzeugen bei der Bildung der Vorsprünge verzichtet werden kann und die Verwendung von dickerem Blech möglich ist
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens im Bereich der mittleren Biegestelle eine Materialschwächung vorgesehen ist
Durch die Materialschwächung wird eine Sollbiegestelle geschaffen, die an allen Stegen eine einheitliche Faltenbildung an gleicher axialer Position sicherstellt Es sind ledichlich zwei Werkzeugteile erforderlich, die an den Stirnflächen der Seitenringe radial formschlüssig eingreifen und diese koaxial geführt gegeneinander verschieben. Durch Einarbeiten der Materialschwächung von radial außen oder innen, kann die radiale Ausbildung der Vorsprünge nach außen oder innen vorbestimmt werden. Die seitenringnahen Biegestellen bilden sich dabei automatisch und liegen bei allen Stegen des Taschenkäfigs in befriedigender Weise einheitlich an den gleichen Stellen, weil durch die Werkzeuge die koaxiale Führung der Seitenringe abgesichert ist
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen alle Biegestellen eine Materialschwächung auf. Dadurch sind auch die seitenringnahen Biegestellen als Sollbiegestellen ausgefuhrtDieser Vorteil führt insbesondere bei Verwendung von dickerem Blech zu präzise und einheitlich gefalteten Vorsprüngen. Dabei kann durch die Einformtiefe und damit durch die Reststärke des Bleches an den Sollbiegestellen auch bei dickem Ausgangsmaterial ein begrenzter Verformungsaufwand vorbestimmt werden.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung sind in Umfangsrichtung verlaufende, in Richtung der Blechstärke eingearbeitete Kerben vorgesehen. Obwohl Materialschwächungen jeder Art eine Sollbiegestelle ergeben, ist eine solche in Richtung der Blechstärke und damit in der Biegelinie verlaufend für das Biegen die günstigste, weil auch die Stegbreite meist größer ist als die Blechdicke.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind von den seitenringnahen Biegestellen ausgehende, zur mittleren Biegestelle sich stetig verringernde Materialschwächungen in Richtung der Blechstärke vorgesehen. Diese Art der Materialschwächung kann auf einfache Weise durch Prägen der Stege bereits beim Stanzen der Taschen erfolgen. Wenn das Prägen beispielsweise sich auf ein zu großes Materialvolumen bezieht, kann dies zu einer Streckung der Stege führen, die jedoch vorab einberechnet werden kann. Ein Herstellen dieser Materialschwächung ist jedoch auch durch andere bekannte Bearbeitungsverfahren möglich, wenn durch das Prägen eine zu starke Materialverdichtung auftritt. Bei da gekennzeichneten Ausführung ist die Blechstärke an der mittleren Biegestelle am geringsten. Bei der Biegung der Vorsprünge kann das verbleibende Material an dieser Stelle sehr leicht den Beginn der Faltung einleiten, die mit der Biegung am Auslauf der Materialschwächung abgeschlossen wird. Dadurch wird ein besonders stabiler Käfig geschaffen mit präzise fluchtenden Stegseitenflächen.
Die Erfindung wird im folgenden an den in der Zeichnung dargestellten Beispielen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 den teilweisen Längsschnitt eines Taschenkäfigs vor dem Herstellen der Vorsprünge mit durch Kerben eingeformten Sollbiegestellen,
Fig. 2 den Käfig nach Fig. 1 nach dem Falten der Vorsprünge,
Fig. 3 den teilweisen Längsschnitt eines Taschenkäfigs vor dem Herstellen der Vorsprünge mit großflächiger Materialschwächung und
Fig. 4 den Käfig nach Fig. 3 nach dem Falten.
Das in Fig. 1 dargestellte Zwischenprodukt eines Taschenkäfigs für Rollen ist beispielsweise aus einem Rohrabschnitt gefertigt, in den Taschen (1) mit gegenüber den später eingesetzten, nicht dargestellten Rollen erheblich größerer axialer Länge eingestanzt sind. Dadurch entstehen zwei Seitenringe (2) mit diese verbindenden Stegen (3). Sowohl an der Bohrungsfläche (4) als auch an der Mantelfläche (5) ist im Bereich der Stege das Material durch Kerben (6,7) geschwächt. Diese verlaufen in Umfangsrichtung und schwächen das Material in -2-
Claims (4)
- Nr. 391 744 Richtung der Blechstärke. Durch nicht dargestellte, an den Stirnseiten (8) der Seitenringe (2) einwirkende, koaxial zueinander geführte Werkzeuge werden die Seitenringe (2), wie in Fig. 2 dargestellt ist, unter Aufwand von Preßkräften (F) zueinander verschoben. Dabei beginnt eine Faltung eines jeden Steges (3), die in Fig. 2 durch Bildung von radialen Vorsprüngen (9) abgeschlossen ist. Die Biegung in der jeweils vorgesehenen Richtung erfolgt an den durch die Kerben (6,7) entstandenen Sollbiegestellen (10,11) automatisch. Durch die Kerben (6) an den seitenringnahen Sollbiegestellen (10) von der Mantelfläche (5) aus und an der mittleren Sollbiegestelle (11) von der Bohrungsfläche (4) aus sind die verbleibenden Materialabschnitte der Sollbiegestellen (10,11) radial geringfügig versetzt, wodurch die Biegerichtung vorgegeben ist Da die mittlere Sollbiegestelle (11) ein Falten des Steges (3) um 180° gewährleisten muß, sind, wie in Fig. 1 dargestellt an dieser Stelle zwei eng aneinanderliegende Kerben (7) eingearbeitet, deren V-förmige Schenkelflächen (12) nach dem Biegen, wie in Fig. 2 dargestellt ist, aneinandergefügt sind. Das gleiche entsteht an den seitenringnahen Sollbiegestellen (10) mit den V-förmigen Schenkelflächen (12) der hier angeordneten Kerben (6). Bei dem in Fig. 3 dargestellten Zwischenprodukt eines Taschenkäfigs ist im Bereich eines jeden Steges (3) eine großflächige Materialschwächung (13) vorgesehen, die an der mittleren Sollbiegestelle (11) am größen ist und zu den seitenringnahen Biegestellen (10) stetig abnimmt bzw. ausläuft. Nach dem gegenseitigen Verschieben der Seitenringe (2) entsteht in der gleichen oben beschriebenen Weise ein radialer Vorsprung (9), der wegen der größerflächigen Materialschwächung (13) einen V-förmigen Querschnitt aufweist. Bei diesem Beispiel ist insbesondere im Bereich der seitenringnahen Biegestellen (10) erheblich mehr Verformungsarbeit erforderlich. PATENTANSPRÜCHE 1. Aus Blech geformter Taschenkäfig mit Seitenringen und dazwischen angeordneten Stegen, die in ihrem mittleren Bereich einen durch drei Biegestellen gefalteten Vorsprung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich der mittleren Biegestelle (11) eine Materialschwächung vorgesehen ist.
- 2. Taschenkäfig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Biegestellen (10, 11) eine Materialschwächung aufweisen.
- 3. Taschenkäfig nach den Ansprüchen 1 oder 2, gekennzeichnet durch in Umfangsrichtung verlaufende, in Richtung der Blechstärke eingearbeitete Kerben (6,7).
- 4. Taschenkäfig nach den Ansprüchen 1 oder 2, gekennzeichnet durch jeweils von den seitenringnahen Biegestellen (10) ausgehende, zur mittleren Biegestelle (11) sich stetig verringernde Materialschwächungen in Richtung der Blechstärke. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -3-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3642114A DE3642114C2 (de) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Taschenkäfig |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA324087A ATA324087A (de) | 1990-05-15 |
AT391744B true AT391744B (de) | 1990-11-26 |
Family
ID=6315841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0324087A AT391744B (de) | 1986-12-10 | 1987-12-09 | Aus blech geformter taschenkaefig |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4927276A (de) |
JP (1) | JPS63158322A (de) |
AT (1) | AT391744B (de) |
DE (1) | DE3642114C2 (de) |
FR (1) | FR2608235B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007002357A1 (de) | 2007-01-16 | 2008-07-17 | Schaeffler Kg | Mehrteiliger Taschenkäfig für ein Wälzkörperlager sowie Wälzkörperlager mit dem Taschenkäfig |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19602372C2 (de) * | 1996-01-24 | 2000-04-06 | Fag Oem & Handel Ag | Rollenlager |
JP2009024849A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Jtekt Corp | スラスト針状ころ軸受用の保持器 |
JP2009024850A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Jtekt Corp | スラスト針状ころ軸受用の保持器の製造方法 |
CN109011897A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-18 | 厦门大学嘉庚学院 | 可拆式折叠袋笼及折叠方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE378451C (de) * | 1923-07-14 | Julius Wessel | Verfahren zur Herstellung von Rollenkoerben | |
US1195313A (en) * | 1916-08-22 | whitmer | ||
US1159072A (en) * | 1914-02-18 | 1915-11-02 | John Newmann | Roller-bearing. |
US2202792A (en) * | 1936-09-18 | 1940-05-28 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Method of making cages for roller bearings |
FR819421A (fr) * | 1937-09-18 | 1937-10-19 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Cage à rouleaux pour paliers à rouleaux |
US3091500A (en) * | 1961-01-05 | 1963-05-28 | Gen Motors Corp | Antifriction bearing |
DE1890032U (de) * | 1962-05-24 | 1964-03-26 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Waelzkoerperkaefig fuer prismatische rollbahnen. |
US3301616A (en) * | 1964-05-18 | 1967-01-31 | Federal Mogul Bower Bearing In | Bearing assembly and method |
FR1412909A (fr) * | 1964-10-30 | 1965-10-01 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Cage pour corps de roulement cylindriques et son procédé de fabrication |
US3442562A (en) * | 1966-02-17 | 1969-05-06 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Cage for cylindrical rollers |
-
1986
- 1986-12-10 DE DE3642114A patent/DE3642114C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-12-08 FR FR8717076A patent/FR2608235B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-09 AT AT0324087A patent/AT391744B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-09 JP JP62309784A patent/JPS63158322A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-16 US US07/395,142 patent/US4927276A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007002357A1 (de) | 2007-01-16 | 2008-07-17 | Schaeffler Kg | Mehrteiliger Taschenkäfig für ein Wälzkörperlager sowie Wälzkörperlager mit dem Taschenkäfig |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4927276A (en) | 1990-05-22 |
FR2608235B1 (fr) | 1994-05-06 |
DE3642114A1 (de) | 1988-06-16 |
FR2608235A1 (fr) | 1988-06-17 |
ATA324087A (de) | 1990-05-15 |
JPS63158322A (ja) | 1988-07-01 |
DE3642114C2 (de) | 1995-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3345652C2 (de) | ||
EP0802001B1 (de) | Maschine zum Umbiegen eines Blechrandes | |
DE3323640A1 (de) | Verbindungseinrichtung zwischen einem rohrfoermigen koerper und einem ringfoermigen teil sowie verfahren zur herstellung dieser verbindung | |
DE2925058A1 (de) | Verbindung zwischen metallteilen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2812965C2 (de) | Kupplungsdrucklager | |
CH641717A5 (de) | Dorn zum ausformen einer muffe an einem rohr aus thermoplastischem kunststoff. | |
AT391744B (de) | Aus blech geformter taschenkaefig | |
DE19625931C1 (de) | Vorrichtung zum Ausstanzen der Taschen eines Rollenkäfigs und damit hergestellter Rollenkäfig | |
DE2816018A1 (de) | Befestigungselement aus metall fuer platten, hohlwaende o.dgl. | |
DE3015430C2 (de) | Lineare Kugellagereinheit und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE2625023A1 (de) | Blindniet | |
EP0222416B1 (de) | Einspannlagerbuchse | |
DE2630656C3 (de) | Selbstzentrierendes Ausrücklager für Kupplungen, insbesondere Kraftfahrzeugkupplungen | |
DE4222175A1 (de) | Wälzlagerkäfig | |
DE3347503C2 (de) | Selbstsichernder Sperrbolzen | |
EP2370214A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines käfigs eines wälzlagers | |
EP0757185B1 (de) | Schlaganker | |
EP0036444B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formpresskommutatoren | |
DE1806616A1 (de) | Rohrkupplung | |
DE1750941A1 (de) | Kugelgelenke und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2918350C2 (de) | ||
DE102020131455B4 (de) | Verbindungssystem | |
DE3446158A1 (de) | Spreizduebel mit huelsenfoermigem spreizkoerper | |
DE1273474B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kaefigs fuer zylindrische Waelzkoerper | |
EP3473871B1 (de) | Verfahren zum setzen eines blindnietelements zum versteifen von zwei beabstandet angeordneten abschnitten zweier bauteile oder eines bauteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |