AT387567B - Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaege - Google Patents
Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaegeInfo
- Publication number
- AT387567B AT387567B AT350285A AT350285A AT387567B AT 387567 B AT387567 B AT 387567B AT 350285 A AT350285 A AT 350285A AT 350285 A AT350285 A AT 350285A AT 387567 B AT387567 B AT 387567B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sep
- dispersions
- cement
- binders
- aggregates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- JLQUFIHWVLZVTJ-UHFFFAOYSA-N carbosulfan Chemical compound CCCCN(CCCC)SN(C)C(=O)OC1=CC=CC2=C1OC(C)(C)C2 JLQUFIHWVLZVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/022—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by an organic binder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung weitgehend porenfreier Zuschläge mit geschlossener Oberfläche für Bau-, insbesondere Strassenunterbodenmaterial, auf der Basis von anorganischen Abfallstoffen unter Zusatz von Bindemitteln. Die Herstellung von solchen Zuschlägen, z. B. auf Basis von Natursanden ist bekannt, allerdings sind hiefür sehr hohe Energien aufzuwenden, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen. Darüber hinaus können im Hinblick auf die Weiterverarbeitung dieser Zuschläge zusammen mit Beton nicht beliebige Sande, sondern lediglich solche mit einem Silikatanteil von zumindest 70% verwendet werden. Dieser Umstand ist insbesondere in solchen Gebieten von grossem Nachteil, in welchen die dortigen Sandvorkommen diesen Bedingungen nicht genügen. Man hat auch schon versucht, Bimssande zu Zuschlägen zu verarbeiten, jedoch besitzen diese Zuschläge eine derart hohe Porosität, dass sie der Baustoffmische, z. B. der Zementmische, derart viel Anmachwasser entziehen, dass solcherart hergestellte Baukörper nicht die erforderliche Festigkeit erlangen. Darüber hinaus begünstigt die Porosität die Aufnahme von Schadstoffen, was gleichfalls die Festigkeit des Baukörpers beeinträchtigt. Die Herstellung von Baustoffen, wie Hohlblocksteinen, Formsteinen aller Art usw., aus anorganischen Abfallstoffen ist ebenfalls bekannt. Als Rohstoffe dienen vorwiegend poröse Zuschläge aus der Stahlerzeugung, pulverförmige Aschen aus kalorischen Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen, sowie Klärschlammverbrennungsrückstände. Bei Baukörpern mit solchen Zuschlägen wird hohe Porosität angestrebt, um das Transportgewicht zu senken und die Wärmedämmeigenschaften zu verbessern. Die porösen Oberflächen begünstigen die Verankerung des Füllbetons. Die Bindung dieser Formkörper erfolgt zur Zeit ausnahmslos durch Zement. Dies erfordert eine sorgfältige Auswahl der zum Einsatz vorgesehenen Abfallzuschläge, da betonaggressive Salze, wie Chloride, Sulfate usw., bei Wasserzutritt zur Zerstörung der Bauteile führen. Als Nachteil dieser Füllstoffe hat sich erwiesen, dass sie durch das Vorhandensein der beträchtlichen Porosität eine mehr oder minder grosse Wassermenge aufnehmen, so dass sie die Massen, zu denen sie zugesetzt werden sollen, in ihrer Zusammensetzung und Konsistenz stark beeinflussen, wobei dieser Einfluss von Charge zu Charge verschieden sein kann und seine Berücksichtigung daher oft schwer möglich ist. Das Eindringen von Wasser in die Füllstoffe ist auch hinsichtlich der Frostbeständigkeit der entstehenden Massen nachteilig. Daher wurde bereits mehrfach vorgeschlagen, körniges bzw. granuliertes Material mit einem Bindemittel zu umhüllen, wobei zum Teil auch das Granulat schon mit Hilfe von Bindemittel geformt wird. Gemäss der AT-PS Nr. 204466 sind es poröse, unregelmässig geformte Stoffe, wie gebrochene Schaumschlacke oder Hüttenbims, die unter Zusatz von pulverigen Füllstoffen und Wasser, gegebenenfalls auch von geringen Mengen Bindemittel, durch Mischen und Rollen zu einem abgerundeten Granulat geformt werden, welches dann mit Bindemittel ummantelt wird. Da das Verfahren ausdrücklich auf die Herstellung von Leichtbeton gerichtet ist, ist die Auswahl der porösen Ausgangsstoffe angedeutet und begrenzt. Die zweite Feststoffkomponente, der pulverige Füllstoff, dient zur Formung der abgerundeten Körner, indem er die sphärischen Unregelmässigkeiten des porösen Zuschlags ausfüllt. Die DE-OS 2338887 betrifft ein noch spezielleres Verfahren, nämlich die Umhüllung von Blähschiefer-Blähton-Teilchen mit einer quantitativ regelbaren Umhüllung aus Stückgips, um diese Teilchen aus Füllstoff bei der Herstellung von Gips-Fertigteilen einsetzen zu können. Durch die Umhüllung wird der Zuschlag weniger saugend, die Wasseraufnahme ist geringer, der Gipsbrei, in den sie eingebracht werden, kann dickflüssiger sein, wodurch sich die Teilchen während des Härtungsvorgangs der Fertigteile nicht absetzen. Ausserdem wird der sonst äusserst langwierige Trocknungsvorgang der Gipsfertigteile dadurch wesentlich abgekürzt. Allgemeiner gehalten ist das Verfahren nach der DE-AS 2243118. Gemäss dieser Literaturstelle werden anorganische oder organische Abfallstoffe zerkleinert, mit anorganischen oder organischen Bindemitteln zu Granulaten gebunden und diese anschliessend noch mit Bindemittel ummantelt. Das Verfahren dient ausdrücklich zur Herstellung von ummantelten Zuschlagstoffen für Beton und Betonsteine, es soll ein abgerundetes Granulat mit glatter Oberfläche hergestellt werden. Als Beispiele für Ausgangsstoffe sind in dieser DE-AS Kunststoffe, Kunstfaserprodukte, <Desc/Clms Page number 2> Textil-, Holz- und Glasabfälle oder Gummi, sowie Kork, Holzmehl, Stroh oder Kalksteintrümmer genannt. Dagegen ist erfindungsgemäss das Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass Aschen aus Müllverbrennungsanlagen, kalorischen Kraftwerken und andern Verbrennungsanlagen mit Zement, insbesondere Portlandzement, und einem oder mehreren Bindemitteln aus der Gruppe ionogene oder nicht ionenaktive Bitumenemulsionen, Heissbitumen, flüssiges Epoxyoder Polyesterharz, Kunststoffdispersionen, wie Styrol-Butydien-Dispersionen oder Acrylharzdispersionen, unter Verdichtung durch Pressen, Strangpressen, Stampfen oder Rütteln gebunden und das Produkt nach eventueller Formgebung zu zylindrischen oder würfeligen Formkörpern auf die gewünschte Korngrösse eingestellt wird. Je nach Pressform können auch prismatische oder kugelige Körner in der gewünschten Korngrösse hergestellt werden. Durch die Abbindung dieser Massen mit einem Bindemittel aus Zement und den genannten organischen Massen wird die Oberfläche der resultierenden Körner praktisch versiegelt und es können auf diese Weise die genannten Abfallstoffe einfach und wirtschaftlich in neutrale Zuschläge verwandelt werden. Die genannte Kombination von Zement mit einem oder mehreren der genannten organischen Bindemittel hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Es kann dabei das Verhältnis von Zement zu organischem Bindemittel in weiten Bereichen variieren, bevorzugt liegt das Gewichtsverhältnis von Zement zu organischem Bindemittel im Bereich von 2 : 3 bis 3 : 1. Beispielsweise kann das Gut durch Strangpressen und Zerschneiden des entstehenden Stranges in beliebige Stücke zum fertigen Zuschlag verarbeitet werden. Gegebenenfalls kann auch eine tribomechanische Aktivierung des Materials vor dem Verdichten erfolgen. Als Kunststoffbindemittel eignen sich in erster Linie Acrylharzdispersionen, flüssiges Polyesterharz, flüssiges Epoxydharz, Styrol-Butadien-Dispersionen oder eine andere Kunststoffdispersion. Die Bindemittelmenge hängt in erster Linie von der Korngrösse des zu bindenden Materials ab. Feinkörniges Material, z. B. der durchschnittlichen Korngrösse 0, 125 mm, benötigt durch die hohe spezifische Oberfläche relativ grosse Bindemittelmengen zur Umhüllung der Einzelkörner. Die Verarbeitungskonsistenz wird so gewählt, dass das mit Bindemittel versetzte Material beim Schütten fällt und nicht zusammenhält ; das entspricht dem Konsistenszbereich K1 nach der ÖNorm B 4200,10. Teil. In diesen Fällen erfolgt das erforderliche Verdichten durch Pressen des erdfeuchten Ausgangsmaterials. Enthält dagegen das Abfallmaterial mehr grobe Bestandteile, z. B. 3 bis 5 mm, vermindert sich die spezifische Oberfläche drastisch und bei relativ geringem Bindemittelanteil entsteht eine schwach fliessende Konsistenz, entsprechend einem Konsistenzbereich K4 nach ÖNorm 4200,10. Teil. Die schwach fliessende Mischung erfordert bei der Verdichtung eine wesentlich geringere Energieanwendung, z. B. durch Rütteln. Nach ÖNorm 4200,10. Teil, unterscheidet man fünf genau definierte und reproduzierbare Konsistenzbereiche. Die Auswahl des Konsistenzbereiches ist vom Grösstkorn der Ausgangsstoffe abhängig. Das Grösstkorn der Ausgangsstoffe bestimmt die erforderliche Bindemittelmenge zur Umhüllung jedes Einzelkorns. Durch die vom Grösstkorn abhängige Bindemittelmenge entsteht eine unterschiedliche Verarbeitungswilligkeit der Materialien. Die Konsistenzklasse bestimmt die Art der erforderlichen Verdichtung. Erdfeuchte und krümelige Konsistenz, entsprechend K2, wird durch Pressen verformt, K3 wird entweder gepresst oder gestampft und die fliessenden Mischungen werden am günstigsten durch Rütteln verdichtet. Bei den Konsistenzbereichen K3 kann an der Oberfläche der erzeugten Zuschläge noch Restbindemittel verbleiben, das bei der Lagerung zum Zusammenkleben der Einzelkörner führen könnte. In diesen Fällen werden die Zuschläge mit pulverförmigen Stoffen, wie Hochofenschlackemehl, Flugasche, Kalksteinmehl und dgl. paniert. Das Pulver bindet das Restbindemittel der Oberfläche und die Einzelkörper kleben nicht aneinander. Gewünschte Korngrössenbereiche liegen beispielsweise bei 4/8, 8/16, 16/32,32/50, 50/120 mm. Die erfindungsgemäss hergestellten Zuschläge dienen als Füllstoffe für Baumaterial. Insbesondere können sie im Strassenbau eingesetzt werden, wo sie eine Erhöhung der Frostsicherheit <Desc/Clms Page number 3> des Strassenunterbaus bewirken. Die Korngrösse von an Ort und Stelle anfallendem Unterbodenmaterial liegt häufig im"nichtbrauchbaren Sieblinienbereich". Dadurch werden die Anforderungen hinsichtlich der Frostsicherheit nicht erfüllt. Mischt man den Böden erfindungsgemäss hergestellte Zuschläge mit grösserem Korn zu, so ist die Frostsicherheit dieser vorerst unbrauchbaren Böden gegeben. In den folgenden Beispielen wird das Ergebnis der Behandlung der Ausgangsstoffe mit den Bindemitteln nach dem erfindungsgemässen Verfahren beschrieben. EMI3.1 <tb> <tb> Nr. <SEP> Zuschlag <SEP> Bindemittel <SEP> Konsistenz <SEP> Verdichtung <SEP> Form <SEP> Druckf. <tb> Art <SEP> kg/m'ÖN <SEP> 4200, <SEP> 10. <SEP> T <SEP> Art <SEP> Zylinder <SEP> N/c <SEP> <tb> 1. <SEP> Müllschlacke <SEP> PZ <SEP> 275 <SEP> 80 <SEP> K2 <SEP> Marshallverdichtung <SEP> *) <SEP> 10 <SEP> cm <tb> 0, <SEP> 1/3 <SEP> mm <SEP> Bitumenemulsion <SEP> 120 <SEP> h <SEP> 6, <SEP> 8 <SEP> cm <SEP> 18, <SEP> 2 <SEP> <tb> nicht <SEP> ionogen <tb> 2. <SEP> Flugasche <SEP> PZ <SEP> 275 <SEP> 120 <SEP> Kl <SEP> Marshaliverdichtung <SEP> *) <SEP> , <SEP> 10 <SEP> cm <tb> Styrol-Butadien- <SEP> 50 <SEP> h <SEP> 6, <SEP> 4 <SEP> cm <SEP> 28, <SEP> 2 <SEP> <tb> dispersion <tb>
Claims (1)
- Marshalltestgerät : Fallgewicht 4, 55 kg Fallhöhe 46 cm 2 x 50 Schläge PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung weitgehend porenfreier Zuschläge mit geschlossener Oberfläche für Bau-, insbesondere Strassenunterbodenmaterial, auf der Basis von anorganischen Abfallstoffen unter Zusatz von Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, dass Aschen aus Müllverbrennungsanlagen, kalorischen Kraftwerken und andern Verbrennungsanlagen mit Zement, insbesondere Portlandzement, und einem oder mehreren Bindemitteln aus der Gruppe ionogene oder nicht ionenaktive Bitumenemulsionen, Heissbitumen, flüssiges Epoxy- oder Polyesterharz, Kunststoffdispersionen, wie Styrol- - Butadien-Dispersionen oder Acrylharzdispersionen, unter Verdichtung durch Pressen, Strangpressen,Stampfen oder Rütteln gebunden und das Produkt nach eventueller Formgebung zu zylindrischen oder würfeligen Formkörpern auf die gewünschte Korngrösse eingestellt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT350285A AT387567B (de) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaege |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT350285A AT387567B (de) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaege |
| AT0397483A AT387566B (de) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaege |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA350285A ATA350285A (de) | 1988-07-15 |
| AT387567B true AT387567B (de) | 1989-02-10 |
Family
ID=25600117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT350285A AT387567B (de) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaege |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT387567B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4011764A1 (de) * | 1990-04-02 | 1991-10-10 | Kunz Alfred & Co | Verfahren zum verwerten von rueckstaenden der muellverbrennung |
| FR2663257A1 (fr) * | 1990-06-13 | 1991-12-20 | Manchon Olivier | Procede de fabrication d'un materiau artificiel a partir de dechets, materiau artificiel obtenu et parpaings confectionnes avec ce materiau. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010017438A1 (de) | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Paul Hettich Gmbh & Co. Kg | Bauteil, insbesondere für einen Beschlag, ein Möbel und/oder ein Haushaltsgerät, Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, Beschlag, Möbel und/oder Haushaltsgerät |
-
1983
- 1983-11-10 AT AT350285A patent/AT387567B/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4011764A1 (de) * | 1990-04-02 | 1991-10-10 | Kunz Alfred & Co | Verfahren zum verwerten von rueckstaenden der muellverbrennung |
| FR2663257A1 (fr) * | 1990-06-13 | 1991-12-20 | Manchon Olivier | Procede de fabrication d'un materiau artificiel a partir de dechets, materiau artificiel obtenu et parpaings confectionnes avec ce materiau. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA350285A (de) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69736443T3 (de) | Verfahren zur Behandlung von rostfreien Stahlschlacken | |
| DE102009061053B4 (de) | Gepresste Trockenmörtelformkörper und Verfahren zu deren Herstellung | |
| WO2008052753A2 (de) | Verfahren zur herstellung leichter gesteinskörnungen, durch diese verfahren erhältliche leichte gesteinskörnungen, und verwendung derselben zur herstellung von baustoffen | |
| DE3832771A1 (de) | Verfahren zur umformung von abfaellen in einen werkstoff in form von kuegelchen | |
| DE102017112282A1 (de) | Trockenmörtelformkörper, vorzugsweise Trockenmörtelplatte, sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| AT410664B (de) | Zuschlagstoff, insbesondere für beton, sowie ein verfahren zu dessen herstellung | |
| AT387567B (de) | Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaege | |
| DE69119606T2 (de) | Leichte Zuschlastoffe | |
| DE102007062492B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zementgebundenen Formsteins und hergestellter Formstein | |
| DE2547908A1 (de) | Synthetischer zuschlag fuer betone geringer rohdichte und hoher festigkeit und verfahren zu dessen herstellung | |
| AT387568B (de) | Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaege | |
| AT387566B (de) | Verfahren zur herstellung weitgehend porenfreier zuschlaege | |
| CN110981364A (zh) | 一种透水混凝土材料及其制备方法 | |
| DD298872A7 (de) | Schlackebetone fuer verkehrsflaechen | |
| DE8816997U1 (de) | Leichtbetonbaukörper mit einem Leichtzuschlag aus Schaumzement | |
| DE4407988C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle-Formkörpern | |
| DE4340786A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines körnigen bzw. geformten Guts bestimmter Härte | |
| DE2628008C3 (de) | Belag für Wege, Straßen und Plätze und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2826956A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung korngestufter steinmassen als zuschlag fuer die bauwirtschaft ueber verdichtung von schlaemmen aus bindemittelkolloiddurchsetzten kalk-, silikat-haltigen fein- und feinststoffen | |
| EP0781733B1 (de) | Leichtmauermörtel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE4415278C2 (de) | Verfahren zur auslaugarmen Ablage von mit Schadstoffen belasteten mineralischen Materialien | |
| DE2701385A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von muell | |
| DE4407822C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von schüttfähigem und lagerbeständigem Granulat aus Naturasphalt | |
| DE10010554A1 (de) | Zuschlagsstoff für Baustoffe wie Beton, Mörtel, Putz, Estrich o. dgl. | |
| AT347319B (de) | Feinfoerniger leichtzuschlag fuer betone geringer rohdichte und hoher festigkeit und verfahren zu dessen herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |