AT387080B - Rohrleitung fuer ein triebwerk, insbesondere kuehlleitung im flugzeugbau und verfahren zur herstellung der rohrleitung - Google Patents

Rohrleitung fuer ein triebwerk, insbesondere kuehlleitung im flugzeugbau und verfahren zur herstellung der rohrleitung

Info

Publication number
AT387080B
AT387080B AT56287A AT56287A AT387080B AT 387080 B AT387080 B AT 387080B AT 56287 A AT56287 A AT 56287A AT 56287 A AT56287 A AT 56287A AT 387080 B AT387080 B AT 387080B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
pipeline
core
layer
outer layer
vacuum film
Prior art date
Application number
AT56287A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA56287A (de
Original Assignee
Fischer Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Gmbh filed Critical Fischer Gmbh
Priority to AT56287A priority Critical patent/AT387080B/de
Priority to AT0039788A priority patent/AT390658B/de
Priority to GB08804369A priority patent/GB2203814A/en
Priority to DE3806593A priority patent/DE3806593A1/de
Priority to FR888802620A priority patent/FR2612255B3/fr
Priority to DE8802738U priority patent/DE8802738U1/de
Priority to JP63057333A priority patent/JP2631497B2/ja
Priority to US07/168,222 priority patent/US4934412A/en
Publication of ATA56287A publication Critical patent/ATA56287A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT387080B publication Critical patent/AT387080B/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/145—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems providing fire-resistance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/02—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft eine Rohrleitung für ein Triebwerk, insbesondere Kühlleitung im
Flugzeugbau, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Rohrleitung. 



   Die Rohrleitung ist im vorderen Bereich des Triebwerkes angebracht. Über das offene Ende der Rohrleitung wird Stauluft zum Triebwerk gebracht, um dessen Getriebe zu kühlen. Bekannte
Rohrleitungen dieser Art werden aus hochfesten Stählen oder Titan hergestellt. Durch die durch das Triebwerk bedingten dynamischen Belastungen wird die Lebensdauer dieses Bauteiles einge- schränkt. 



   Kunstharze, verstärkt mit hochfesten Fasern und organischen Matrixwerkstoffen, wie Epoxid- oder Phenolharze, werden in zunehmendem Ausmass auf Grund ihrer günstigen mechanischen Eigen- schaften und geringem Gewicht als Ersatz für Leichtmetallwerkstoffe, wie Aluminium oder Ti- tan hauptsächlich in der Luftfahrtindustrie eingesetzt. Der Einsatzbereich dieser Kunstharze endet in der Regel bei zirka   180 C.   Im Bereich der Raumfahrt und Militärluftfahrt wurde ein spezielles Polyimidharz entwickelt, das Temperaturbelastungen bis zu 4000C standhält. Auf Grund technologischer Schwierigkeiten kann dieses Kunstharz jedoch noch nicht mit dem Wachstum des
Einsatzes von Faserverbundwerkstoffen in der Luftfahrtindustrie schritthalten. 



   Im Falle eines Triebwerkbrandes muss die Rohrleitung das Getriebe des Triebwerkes noch auf eine bestimmte Zeitdauer kühlen und einen bestimmten Innendruck aushalten, die vom Triebwerkhersteller vorgeschrieben werden. 



   Durch die DE-OS 2625107 ist ein zweischichtiges Verbundrohr aus Kunststoff bekannt, dessen Innenschicht aus einem chemikalien- und temperaturbeständigen Kunstharz mit pulver- und/oder faserförmigem Füllstoff hergestellt ist, und dessen Aussenschicht aus einem armierenden, glasfaserverstärkten Kunstharz hergestellt ist, wobei beide Schichten gleichzeitig unter Druck und erhöhter Temperatur ausgehärtet werden. 



   Die CH-PS Nr. 623908 beschreibt ein Kunststoffrohr mit einer Innen- und einer Aussenschicht, die jeweils glasfaserverstärkt sind, wobei die Glasfasern in der Innenschicht in Umfangsrichtung und in der Aussenschicht axial ausgerichtet sind, um eine hohe Druckbelastungsfähigkeit bei der Verwendung als Rohr für eine Erdgasleitung zu gewährleisten. Nachdem die Innenschicht auf einem Dorn gewickelt und ausgehärtet wurde, wird der Dorn entfernt und durch einen andern ersetzt, der einen axialen Druck erzeugt. Während des Aufbringens und Aushärtens der Aussenschicht wird vorzugsweise gleichzeitig die Innenschicht mit einem Druckmedium beaufschlagt. 



  Auch hier wird offensichtlich der Dorn erst nach dem Aushärten der Aussenschicht herausgezogen. 



  Das Aushärten erfolgt nur durch erhöhte Temperatur (Infrarotlampen). 



   Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Rohrleitung für die Kühlung von Triebwerken, welche im Vergleich zu bekannten Rohrleitungen dieser Art leichter ist, eine glatte Innenfläche aufweist, eine relativ lange Lebensdauer bei dynamischer Belastung aufweist, und die vom Triebwerkshersteller gestellten Forderungen erfüllt. 



   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Wandung der Rohrleitung in an sich bekannter Weise aus einer Innen- und einer Aussenschicht aus faserverstärktem, ausgehärteten Kunststoff besteht, wobei die Innenschicht mit Kohlefasern verstärkt tragend und die Aussenschicht mit Keramikfasern verstärkt, wärmeisolierend ausgebildet ist. 



   Ein erstes Verfahren zur Herstellung des Rohrteiles ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht wie an sich bekannt, auf einem nachträglich entfernbaren Kern aufgebracht wird, dessen Aussenkonturen mit den erwünschten Innenkonturen der Rohleitung übereinstimmen, worauf die Aussenschicht auf die Innenschicht aufgebracht und über die Aussenschicht und die Kernenden eine Vakuumfolie in Form eines Sackes gestülpt wird, welcher evakuiert und verschlossen wird, und anschliessend bei erhöhter Temperatur und Druck eine Vorhärtung der   Innen- und Aussenschicht   erfolgt, worauf die Vakuumfolie und der Kern entfernt werden und eine Nachhärtung bei gleichem Druck aber bei einer höheren Temperatur als bei der Vorhärtung erfolgt. 



   Ein zweites Verfahren zur Herstellung des Rohrteiles ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht wie an sich bekannt, auf einem nachträglich entfernbaren Kern aufgebracht wird, dessen Aussenkonturen mit den gewünschten Innenkonturen der Rohrleitung übereinstimmen, worauf über die Innenschicht und die Kernenden eine Vakuumfolie in Form 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 eines Sackes gestülpt wird, welcher evakuiert und verschlossen wird, und anschliessend bei erhöhter Temperatur und Druck eine Vorhärtung der Innenschicht erfolgt, worauf die Vakuumfolie und der Kern entfernt, die Aussenschicht aufgebracht und über die Aussenschicht eine Vakuumfolie in Form eines Sackes gestülpt wird, welcher evakuiert und verschlossen wird,

   und eine Nachhärtung der Innen- und Aussenschicht bei gleichem Druck aber bei einer höheren Temperatur als bei der Vorhärtung erfolgt. 



   Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen Fig. l einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Rohrleitung und Fig. 2 ein Diagramm zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung der Rohrleitung. 



   In Fig. l   bezeichnet --1-- einen   Kern, welcher aus einer niedrig schmelzenden Metallegie- 
 EMI2.1 
 des Kernes kann je nach Erfordernis quadratisch, oval, rund usw. sein. An Stelle einer Metalllegierung könnte auch Gips oder ein Salz verwendet werden, wobei der Gips mechanisch und das Salz durch Ausschmelzen oder Auswaschen entfernbar ist. Auf den Kern --1-- wird aufeinanderfolgend eine Innenschicht --2-- und eine   Aussenschicht --3-- aufgebracht.   Die Innenschicht   --2-   besteht aus einem mit Kohlefasern verstärkten Kunstharz und die   Aussenschicht --3--   aus einem mit Keramikfasern verstärkten Kunstharz.

   Vorzugsweise wird als Kunstharz für die   Innen- und Aussenschicht --2, 3--   ein Polyimidharz verwendet. Über die   Aussenschicht --2--   und den Kernenden wird eine   Vakuumfolie --4-- in   Form eines Sackes gestülpt, der evakuiert und verschlossen wird, so dass eine kompakte Einheit entsteht. Diese Einheit wird in einen Autoklaven eingebracht, in der die beiden   Schichten --2, 3--   bei einer Temperatur    T   (Fig. 2) von 168 bis   186 C,   vorzugsweise   177 C   und bei einem Druck von 4 bis 10 bar, vorzugsweise 5 bar, vorgehärtet werden. Nach der Vorhärtung wird die Einheit dem Autoklaven entnommen und die Vakuumfolie --4-- entfernt.

   Für den Fall, dass der Kern --1-- aus Gips oder Salz 
 EMI2.2 
 in den Autoklaven eingebracht und die Temperatur zumindest bis zur Schmelztemperatur T (Fig. 2) erhöht und so lange beibehalten, bis der Kern-l-restlos aus der Innenschicht --2-- ausgeflossen ist. Nach späterem Erstarren der Metallegierung kann diese in vorteilhafter Weise 
 EMI2.3 
 bis 10 bar, vorzugsweise 5 bar, beibehalten wird. Nach einer bestimmten Aushärtezeit wird die nunmehr fertige Rohrleitung aus dem Autoklaven entnommen und gegebenenfalls einer äusserlichen Oberflächennachbearbeitung unterworfen. Es besteht auch die Möglichkeit, dass nach der Vorhärtung das Ausschmelzen des Kernes --1-- an Stelle im Autoklaven in einem Ofen   od. dgl.   erfolgt. 



   Nach einem weiteren Verfahren gemäss der Erfindung wird zuerst nur die Innenschicht --2-auf den   Kern --1-- aufgebracht,   mit einer Vakuumfolie --4-- überzogen und vorgehärtet, worauf der Kern --1-- und die Vakuumfolie --4-- entfernt, die   Aussenschicht --3-- aufgebracht   und mit einer Vakuum folie --4-- überzogen wird und anschliessend die Nachhärtung erfolgt. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Rohrleitung für ein Triebwerk, insbesondere Kühlleitung im Flugzeugbau, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung der Rohrleitung in an sich bekannter Weise aus einer Innen- und einer Aussenschicht aus faserverstärktem, ausgehärtetem Kunststoff besteht, wobei die Innenschicht (2) mit Kohlefasern verstärkt tragend und die Aussenschicht (3) mit Keramikfasern verstärkt, wärmeisolierend ausgebildet ist.

Claims (1)

  1. 2. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen- und Aussen- <Desc/Clms Page number 3> schicht (2, 3) aus Polyimidharz bestehen.
    3. Verfahren zur Herstellung der Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht wie an sich bekannt auf einem nacnträguch entfernbaren Kern aufgeoracht wird, dessen Aussenkonturen mit den gewünschten Innenkonturen der Rohrleitung übereinstimmen, worauf die Aussenschicht auf die Innenschicht aufgebracht und über die Aussenschicht und die Kernenden eine Vakuumfolie in Form eines Sackes gestülpt wird, welcher evakuiert und verschlos- sen wird, und anschliessend bei erhöhter Temperatur und Druck eine Vorhärtung der Innen- und Aussenschicht erfolgt, worauf die Vakuumfolie und der Kern entfernt werden, und eine Nach- härtung bei gleichem Druck aber bei einer höheren Temperatur als bei der Vorhärtung erfolgt.
    4. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht wie an sich bekannt auf einem nachträglich entfernbaren Kern aufgebracht wird, dessen Aussenkonturen mit den gewünschten Innenkonturen der Rohrleitung übereinstimmen, worauf über die Innenschicht und die Kernenden eine Vakuumfolie in Form eines Sackes gestülpt wird, welcher evakuiert und verschlossen wird, und anschliessend bei erhöhter Temperatur und Druck eine Vorhärtung der Innenschicht erfolgt, worauf die Vakuumfolie und der Kern entfernt, die Aussenschicht aufgebracht und über die Aussenschicht eine Vakuumfolie in Form eines Sackes gestülpt wird, welcher evakuiert und verschlossen wird, und eine Nachhärtung der Innen- und Aussenschicht bei gleichem Druck aber bei einer höheren Temperatur als bei der Vorhärtung erfolgt.
    5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der entfernbare Kern aus einer niedrig schmelzenden Metallegierung hergestellt ist, wobei die Temperatur bei der Vorhärtung niedriger als die Schmelztemperatur der Metallegierung gewählt und der Kern nach der Vorhärtung zur Entfernung desselben auf Schmelztemperatur gebracht wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Metallegierung Wood'sches Metall oder Lötzinn mit einem Schmelzpunkt von 190 bis 210 C, vorzugsweise 200 C, verwendet wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorhärtung bei EMI3.1
    8. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vor- und Nachhärtung bei einem Druck von 4 bis 10 bar, vorzugsweise 5 bar, erfolgt.
AT56287A 1987-03-10 1987-03-10 Rohrleitung fuer ein triebwerk, insbesondere kuehlleitung im flugzeugbau und verfahren zur herstellung der rohrleitung AT387080B (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT56287A AT387080B (de) 1987-03-10 1987-03-10 Rohrleitung fuer ein triebwerk, insbesondere kuehlleitung im flugzeugbau und verfahren zur herstellung der rohrleitung
AT0039788A AT390658B (de) 1987-03-10 1988-02-19 Rohrleitung fuer ein triebwerk
GB08804369A GB2203814A (en) 1987-03-10 1988-02-25 Pipe line, in particular cooling pipe line for an engine and process for the manufacture of the pipe line
DE3806593A DE3806593A1 (de) 1987-03-10 1988-03-02 Rohrleitung fuer ein triebwerk, insbesondere kuehlleitung im flugzeugbau sowie verfahren zur herstellung der rohrleitung
FR888802620A FR2612255B3 (fr) 1987-03-10 1988-03-02 Tuyauterie d'un motopropulseur, notamment tuyauterie de refroidissement dans la construction aeronautique et procede de fabrication de la tuyauterie
DE8802738U DE8802738U1 (de) 1987-03-10 1988-03-02 Rohrleitung für ein Triebwerk, insbesondere Kühlleitung im Flugzeugbau
JP63057333A JP2631497B2 (ja) 1987-03-10 1988-03-10 航空機エンジン用導管路及びその製法
US07/168,222 US4934412A (en) 1987-03-10 1988-03-10 Cooling pipe line for an engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT56287A AT387080B (de) 1987-03-10 1987-03-10 Rohrleitung fuer ein triebwerk, insbesondere kuehlleitung im flugzeugbau und verfahren zur herstellung der rohrleitung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA56287A ATA56287A (de) 1988-04-15
AT387080B true AT387080B (de) 1988-11-25

Family

ID=3493893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT56287A AT387080B (de) 1987-03-10 1987-03-10 Rohrleitung fuer ein triebwerk, insbesondere kuehlleitung im flugzeugbau und verfahren zur herstellung der rohrleitung

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT387080B (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2625107A1 (de) * 1976-06-04 1977-12-15 Gewerk Keramchemie Zweischichtiges verbundrohr aus kunststoff
CH623908A5 (en) * 1977-10-03 1981-06-30 Ciba Geigy Ag Plastic tube

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2625107A1 (de) * 1976-06-04 1977-12-15 Gewerk Keramchemie Zweischichtiges verbundrohr aus kunststoff
CH623908A5 (en) * 1977-10-03 1981-06-30 Ciba Geigy Ag Plastic tube

Also Published As

Publication number Publication date
ATA56287A (de) 1988-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69316975T2 (de) Rohraufbau
DE69935759T2 (de) Gewehrlauf mit kleinem kaliber
DE69018947T2 (de) Faserverstärktes Kunststoffrohr für geschraubte Rohrkupplungen.
DE3006320A1 (de) Verstaerkte, rohrfoermige struktur und ihr herstellungsverfahren
DE2248358A1 (de) Flugzeugradardom mit kanneliertem kern und herstellungsverfahren
EP0030996A1 (de) Antriebswelle aus faserverstärktem Kunststoff, mit verlorenem Dorn und festgewickelten Endstücken
DE3806593C2 (de)
DE19508193C2 (de) Rohrförmiges Bauteil oder Hohlprofil mit besonderen Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE2842531C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines glasfaserverstärkten Kunststoffrohres
EP0040174A2 (de) Bolzen für die Verbindung von Maschinenelementen
DE1504793A1 (de) Kern
AT387080B (de) Rohrleitung fuer ein triebwerk, insbesondere kuehlleitung im flugzeugbau und verfahren zur herstellung der rohrleitung
CH652176A5 (en) Elongate force-transmission element and process for producing it
DE3616445C1 (en) Corrosion-resistant pipe consisting of concrete/polymer composite
DE3406479A1 (de) Kolben fuer brennkraftmaschinen und verfahren zur herstellung des kolbens
DE4217319A1 (de) Gleitlager und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102013108645B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Prüfkörpers und Verwendung des Prüfkörpers
DE102010043703A1 (de) Teller- oder Wellfeder
DE3009424A1 (de) Kolbenbolzen
DE102008057143B4 (de) Abdampfgehäuse für eine Dampfturbine
EP2182198B1 (de) Druckbehälter für den Hochtemperatureinsatz und ein Verfahren zu deren Herstellung
DE2146783C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines kraftübertragenden Bauteiles und Formkörper zur Durchführung des Verfahrens
DE2733495A1 (de) Draht- oder faser-verstaerktes verbundbauteil
AT500318B1 (de) Verfahren zur sanierung von druckrohren
DE102016002759A1 (de) Verfahren zur Hestellung eines faserverstärkten Bauteils durch Wickeln und Verfahren zum Herstellen eines Zusammenbaus aus solchen faserverstärkten Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
UEP Publication of translation of european patent specification
REN Ceased due to non-payment of the annual fee