AT38252B - Torfknet- und Mischmaschine. - Google Patents

Description

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 angeordnet. Die Schneidkanten der Messer 31 sind so angeordnet, dass sie mit den   Durflibrechungen   der Platten 27 zusammenarbeiten. Die Messer 31 sind jeweils über und unter den Platten 21 
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 kanten bei der Rotation der Welle und des Zylinders wie die Schneidkanten einer Schere mit einander arbeiten. Es kann eine beliebige Anzahl von Messern in beliebig grossem Abstand von einander angeordnet werden. Das letzte Messer der Welle 6 arbeitet mit den Durchbrechungen der obersten Platte 21 des Rohres 23 zusammen ; die obere Kante ist bei 33 vorteilhaft unterschnitten (Fig. 3), um abermals eine Schneide zu bilden, welche mit dem   zunächst   darüber befindlichen Messer   zusammen   arbeitet. 



   Der zu verarbeitende Torf wird in den Trichter 19 eingeführt und gelangt vermöge der Wirkung der Förder chnecke 20 in das rotierende Rohr   17,   wo er durch die zusammenarbeitenden   Gange de.   Rohres und der Schnecke rascher zerkleinert und geknetet wird, als dies in der gleichen Zeit möglich wäre, wenn der Zylinder 17 feststehend angeordnet ist. Da sowohl die Förderschnecke als auch das Gewinde 26 des Rohres 17 nach unten hin beständig an Steigung abnimmt, so nimmt auch die Feinheit der Knetung und Durcharbeitung des Materiales nach   unten hin beständig   zu und der Torf erfährt auch eine erhöhte Pressung. Hierauf gelangt der Torf in die paarweise zusammenarbeitenden Messer 32 des Rohres   17   und der Schneckenwelle 6, welche die Fasern desselben zerschneiden.

   Auch diese Wirkung ist infolge des Umstandes, dass der Zylinder 17 und die Welle   6 entgegengesetzt rotieren   eine bedeutend erhöhte. Das Material wird nun durch die durchbrochenen Platten 21 des Rohres 23 gepresst, mit denen die rotierenden Messer 31 zusammenarbeiten und so eine weitere ausgiebige Zerkleinerung der 
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 und 7) kneten das Material innig durch und arbeiten auch mit den   Längsnuten   29 des Rohres 23 zusammen. 



   Die Anordnung des rotierenden Zylinders   17,   welcher mit Schraubengängen 26 und Messer-   kreuzen   32 versehen ist, bietet den besonderen Vorteil, bei einer gegebenen Geschwindigkeit der   Förderschnecke 2C,   welche nicht überschritten werden darf, das Material auf einem kurzen Wege viel gründlicher verarbeiten zu können. 



   PATENT-ANSPRÜCHE-   1,     Torflatet-und Mischmaschine,   dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale mit einer innerhall) rotierenden Förderschnescke und schraubengangförmig geführten Rippen versehene Knetzylinder entgegen der Drehung der Schnecke in Umdrehung versetzt wird,   Zl1nl Zwe. cke,   bei ErhaltungdermässigenFördergeschwindigkeitderSchneckedieVerarbeitungdesGuteszubeschleunigen. 



   2. Torfknet- und Mischmaschine nach Anspurch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem rotierenden Knetzylinder krenz- oder sternförmige Messer (32) starr verbunden sind, welche mit ebensolchen an der Schneckenwelle (6) befestigten Gegenmessern (32) scherenartig zusammenarbeiten.

Claims (1)

1. 3. Torkfnet- und Mischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Forderschnecke als auch die schraubengangförmig gefiihrten Rippen nach unten hin an Steigung abnehmen, zum Zwecke, das nach unten vorrückende Material einer Knetung und Durcharbeitung von beständig zunchmender Feinheit und bei zunehmender Pressung zu unterziehen.

   4. Torknet- und Mischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den EMI2.3 weise an der oberen und unteren Fläche je einer Querplatte (21) zusammenarbeiten.

   5. Torfknet-und Mischmaschine nach Anspruch l und 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Querplatten (21) kreuz- oder sternförmige, im Querschnitt gegen die Horizontale geneigte Misch-oder Knetnigel (30) vorgesehen sind, welche das vorzerkleinerte Gut stets von Neuem durchmischen und von einer Querplatte zur anderen fördern.