AT378197B - Verfahren zur herstellung wasserverduennbarer beschichtungsmittel fuer mineralische oder bituminoese untergruende - Google Patents

Verfahren zur herstellung wasserverduennbarer beschichtungsmittel fuer mineralische oder bituminoese untergruende

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wasserverdünnbarer Beschichtungsmittel für mineralische und bituminöse Untergründe, insbesonders für die Herstellung von Strassen- markierungen und die Beschichtung von Fassaden od. ähnl. auf der Basis von Emulsionen physi- kalisch trocknender Lackbindemittel, welche als emulgierende Komponente wasserverdünnbare Kunst- harzbindemittel enthalten. 



   Unter dem   Begriff "mineralische Untergründe" werden   im folgenden natürliche Steine, an- organisch oder organisch gebundene Mineralstoffe, wie Beton, Kalkputz usw. bzw. Kunstharz- oder bitumengebundene Mineralstoffe verstanden. 



   Wie auf andern Gebieten der Anstrichtechnik setzt sich auch bei der Herstellung von Strassen- markierungen oder bei der Beschichtung von Fassaden der Wunsch nach wässerigen Systemen in zunehmendem Masse durch. 



   Strassenmarkierungsfarben auf Basis von wässerigen Polymerdispersionen werden beispiels- weise in der   EP-AI   0066108 beschrieben, wobei Mischungen von Reinacrylharzdispersionen und
Dispersionen von Carboxylgruppen enthaltenden Styrol-Dibutylfumarat-Copolymeren mit Poly- propylenimin chemisch vernetzt werden. Es handelt sich dabei um Zweikomponentensysteme, welche nur eine begrenzte Topfzeit aufweisen. 



   Obwohl durch diese Massnahme die Qualität von Dünnschichtmarkierungen gegenüber den früher versuchsweise eingesetzten wässerigen Dispersionen, wie sie   z. B.   in der DE-PS Nr. 1232871 oder der US-PS Nr. 3, 940, 385 beschrieben sind, verbessert werden konnte, zeigen die Produkte der ge- nannten   EP-AI   0066108 neben den applikationstechnischen Nachteilen von   2-Komponenten-Beschich-   tungsmitteln die für Dispersionen typische schlechte Nasshaftung auf allen möglichen Substraten. 



   Wasserverdünnbare Kunstharzbindemittel vom   Lösungs- oder   Emulsionstyp, wie sie für viele andere Zwecke bereits erfolgreich eingesetzt werden, sind für sich allein als Strassenmarkierungs- farben auf Grund ihrer relativ langsamen Trocknung wenig geeignet. Auch als Fassadenfarben haben sie sich auf Grund ihrer Alkaliempfindlichkeit auf den dabei weitgehend alkalisch vor- liegenden Untergründen als Alleinbindemittel nicht bewährt. 



   Es wurde nun gefunden, dass Beschichtungsmittel für mineralische und bituminöse Untergründe auf der Basis von Kombinationen von in organischen Lösungsmitteln gelösten physikalisch trocknenden, nicht wasserlöslichen Bindemitteln und nach Salzbildung wasserlöslichen Kunstharzbindemitteln die genannten Nachteile überraschenderweise nicht zeigen. 



   Die Erfindung betrifft dementsprechend ein Verfahren zur Herstellung wasserverdünnbarer Beschichtungsmittel für mineralische und bituminöse Untergründe, insbesonders für die Herstellung von Strassenmarkierungen und die Beschichtung von Fassaden, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine Mischung aus (A) 30 bis 90, vorzugsweise 50 bis 75 Gew.-% eines physikalisch trocknenden Polymeren vom Typ der Acrylpolymeren oder-copolymeren, Vinylpolymeren oder-copolymeren,
Chlor- oder Cyclokautschuk oder bituminösen Massen, (B) 10 bis 50, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-% eines nach Salzbildung mit Basen bzw.

   Säuren wasserlöslichen, oxydativ trocknenden Alkydharzes und/oder eines Acryl- und/oder eines Vinylcopolymeren und/oder eines Epoxyd-Amin-Adduktes und gegebenenfalls (C) 15 bis 35, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-% eines Weichmachungsmittels, gegebenenfalls nach Zusatz eines organischen, vorzugsweise nicht wassermischbaren Lösungsmittels in eine homogene Phase überführt, in 80 bis 250, vorzugsweise 90 bis 120   Gew.-%   (bezogen auf das eingesetzte Festharz) Wasser emulgiert und die salzbildenden Gruppen der Komponente (B) mit Basen bzw. Säuren neutralisiert, wobei das Verhältnis zwischen der Summe der Komponente (A) + (C) und der Komponente (B) zwischen 8, 5 : 1 und 1, 5 : 1, vorzugsweise zwischen 6, 5 : 1 und   3 : 1   liegt. 



   Die erfindungsgemäss hergestellten Kombinationen zeigen neben einer auf den physikalisch- - trocknenden Anteil zurückgehenden guten und raschen Härtung eine ausgezeichnete Nasshaftung auf den angegebenen Substraten. 



   Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäss hergestellten Kombinationen liegt in der Möglichkeit der Wahl einer Lieferform, welche dem Kunden keine Lagerprobleme bringt, wie sie bei den bereits in verdünnter wässeriger Lösung vorliegenden Polymerdispersionen sowohl von Seiten des Lager- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

    a-Methylstyrol-Copolymerisate,W2 : 50% ige   neutralisierte Lösung in Äthanol eines wasserlöslichen Acrylcopolymerisates aus
150 Teilen Acrylsäure, 150 Teilen Hydroxypolypropylmethacrylat (MG = 600), 450 Teilen
Methylmethacrylat und 250 Teilen Butylacrylat hergestellt gemäss Beispiel 4 der AT-PS
Nr. 330923 ;
W3   : 70% igue   nichtneutralisierte Lösung in Butylglykol eines Epoxydharz-Amin-Adduktes gemäss
Beispiel 6 der EP-A 10000086 (kationisches Produkt). 



   Komponente   (C)   : Weichmachungsmittel   Ami :   Weichmachungsmittel auf Basis Chlorparaffin ;
WM2 : handelsüblicher Weichmacher vom Typ   Di (phenoxyäthyl) formal ;   Viskosität nach DIN 53015 bei   23 C   zirka 60 mPa. s ;
WM3 : handelsüblicher Dibutylphthalatweichmacher. 



   Beispiele 1 bis 8 : Die Komponenten (A), (B) und gegebenenfalls (C) werden in den in der Tabelle 1 angegebenen Mengenverhältnissen zusammen mit dem angegebenen Lösungsmittel bis zur Auflösung aller Festanteile bzw. bis zur vollständigen Homogenität vermischt. In einem schnellaufenden Rührwerk wird dann mit der angegebenen Wassermenge eine Emulsion hergestellt, in welche die Pigmente, Füllstoffe und Hilfsmittel eingearbeitet werden. Anschliessend wird der PH-Wert bei den Beispielen 1 bis 6 und 8 mit Ammoniaklösung auf zirka 9, 5 eingestellt. 



   Beim Beispiel 7 wird die Harzmischung nach der Mischung der Harzkomponenten mit der vorgesehenen Säuremenge neutralisiert. Der PH-Wert des Beschichtungsmittels wird auf zirka 6, 0 eingestellt. 



   Die Harzkomponenten sind in Gewichtsteilen Festharz (=   Gew.-%)   angegeben. Folgende Abkürzungen wurden verwendet :
TB Testbenzin
X Xylol
T Toluol
CX Cyclohexanon
MIBK Methylisobutylketon
EGC Äthylglykolacetat
EAC Äthylacetat
A Ammoniaklösung   (conc.)  
F Ameisensäure 

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Tabelle 1 Bindemittelzusammensetzung 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Beispiel <SEP> Komp. <SEP> Komp. <SEP> Komp. <SEP> zusätzl.

   <SEP> Wasser <SEP> Neutrali-
<tb> (A) <SEP> (B) <SEP> (C) <SEP> Lösungs- <SEP> sationsmittel <SEP> mittel
<tb> 1 <SEP> 54 <SEP> (P1) <SEP> 19 <SEP> (Wl) <SEP> 27 <SEP> (WM1) <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> TB <SEP> 100 <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP> A
<tb> 51 <SEP> X
<tb> 2 <SEP> 63 <SEP> (P2) <SEP> 16 <SEP> (W2) <SEP> 21 <SEP> (WM2) <SEP> 6, <SEP> 3 <SEP> CX <SEP> 120 <SEP> 2, <SEP> 3 <SEP> A
<tb> 52 <SEP> MBIK <SEP> 
<tb> 3 <SEP> 58 <SEP> (P3) <SEP> 14 <SEP> (Wl) <SEP> 28 <SEP> (WMl) <SEP> 59 <SEP> TB <SEP> 100 <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> A
<tb> 4 <SEP> 50 <SEP> (P4) <SEP> 20 <SEP> (Wl) <SEP> 30 <SEP> (WM3) <SEP> 43 <SEP> T <SEP> 100 <SEP> 0, <SEP> 9 <SEP> A
<tb> 5 <SEP> 89 <SEP> (P5) <SEP> 11 <SEP> (W1) <SEP> - <SEP> - <SEP> 88 <SEP> 1,9 <SEP> A
<tb> 6 <SEP> 40 <SEP> (P6) <SEP> 40 <SEP> (W2) <SEP> 20 <SEP> (WM2) <SEP> 2, <SEP> 4 <SEP> CX <SEP> 100 <SEP> 1,

   <SEP> 8 <SEP> A
<tb> 22 <SEP> MIBK
<tb> 7 <SEP> 80 <SEP> (P7) <SEP> 20 <SEP> (W3)-5 <SEP> EGC <SEP> 97 <SEP> 5, <SEP> 7 <SEP> F <SEP> 
<tb> 53 <SEP> EAC <SEP> 
<tb> 8 <SEP> 75 <SEP> (P8) <SEP> 25 <SEP> (W2) <SEP> - <SEP> 32 <SEP> TB <SEP> 209 <SEP> 3 <SEP> A <SEP> 
<tb> 
 
In der Tabelle 2 sind die Zusammensetzungen der aus den Bindemittelkombinationen gemäss Tabelle 1 hergestellten Überzugsmittel angegeben. 

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  Tabelle 2 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Harzlösung <SEP> aus <SEP> Beispiel <SEP> (a) <SEP> (b) <SEP> (c) <SEP> (d) <SEP> (e) <SEP> (f)
<tb> gemäss
<tb> Tabelle <SEP> 1
<tb> 257, <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP> 6 <SEP> 2 <SEP> 100 <SEP> 80 <SEP> 210 <SEP> 60
<tb> 280, <SEP> 6 <SEP> 2 <SEP> 6 <SEP> 2 <SEP> 100 <SEP> 40 <SEP> 140 <SEP> 120
<tb> 260, <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 6 <SEP> 2 <SEP> 50 <SEP> - <SEP> 250 <SEP> - <SEP> 
<tb> 50 <SEP> (g)
<tb> 243, <SEP> 9 <SEP> 4 <SEP> 6 <SEP> 2 <SEP> 100 <SEP> 80 <SEP> 110 <SEP> - <SEP> 
<tb> 189, <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 2 <SEP> 100 <SEP> 80 <SEP> 200 <SEP> 70
<tb> 226, <SEP> 2 <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 2 <SEP> 100 <SEP> 80 <SEP> 200 <SEP> 70
<tb> 
 
 EMI5.2 
 kularen Polyacrylsäure, 30% Festgehalt (c) Titandioxyd Rutil-Type (d) Silicat-Füllstoff, durchschnittliche Teilchengrösse 2 bis 15  m (e) Calcit Füllstoff,

   zirka 5   11m   mittlere Korngrösse (f) Calcit Füllstoff, zirka 15   11m   mittlere Korngrösse (g) Eisenoxydrot 
Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse von Prüfungen bei verschiedenen Verwendungsarten der erfindungsgemässen Produkte. Dabei werden die gemäss Tabelle 2 hergestellten Überzugsmittel mit Wasser auf die Verarbeitungsviskosität eingestellt.

   Die Ausprüfung erfolgt, soweit nicht anders angegeben, auf Asbestzementplatten bei Trockenfilmschichten von zirka 150   11m,   nachdem die beschichteten Platten 7 Tage bei Raumtemperatur gelagert wurden. 

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 Tabelle 3 
 EMI6.1 
 
<tb> 
<tb> B <SEP> Anwendung <SEP> Verarbeit-Durchtrocknung <SEP> Spanprobe <SEP> Gitterschnitt <SEP> Kugelstrahlbarkeit <SEP> (a) <SEP> zirka <SEP> 250 <SEP>  m <SEP> DIN <SEP> 53155 <SEP> DIN <SEP> 53151 <SEP> versuch
<tb> Nassfilm <SEP> DIN <SEP> 53154
<tb> 1 <SEP> STRA <SEP> B/A <SEP> 30 <SEP> 2 <SEP> Gt <SEP> 1 <SEP> 8000 <SEP> Kugeln
<tb> 2 <SEP> STRA <SEP> i.O. <SEP> 30 <SEP> 1,3 <SEP> G5 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 6000 <SEP> Kugeln
<tb> 3 <SEP> FAS <SEP> i. <SEP> O./LS <SEP> 40 <SEP> 2 <SEP> Gt <SEP> 2 <SEP> 9000 <SEP> Kugeln
<tb> 4 <SEP> STRA <SEP> LO.

   <SEP> 40 <SEP> 3 <SEP> Gt <SEP> 2 <SEP> 7000 <SEP> Kugeln
<tb> 5 <SEP> FAS <SEP> SB/A <SEP> 35 <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> Gt <SEP> 3 <SEP> 1000 <SEP> Kugeln
<tb> 6 <SEP> STRA <SEP> i. <SEP> O. <SEP> 35 <SEP> 2 <SEP> Gt <SEP> 2 <SEP> 10000 <SEP> Kugeln
<tb> 7 <SEP> STB <SEP> i. <SEP> O <SEP> IM <SEP> 
<tb> 8 <SEP> ISO <SEP> LP/E <SEP> 360
<tb> STRA <SEP> Strassenmarkierfarbe <SEP> (a) <SEP> geprüft <SEP> nach <SEP> 14 <SEP> Tagen <SEP> Lagerung <SEP> bei <SEP> RaumFAS <SEP> Fassadenfarbe <SEP> temperatur
<tb> STB <SEP> Stein- <SEP> und <SEP> Beton- <SEP> i.O.

   <SEP> in <SEP> Ordnung
<tb> imprägnierung <SEP> LS <SEP> leichte <SEP> Synärese
<tb> ISO <SEP> Isolieranstrich <SEP> B <SEP> Bodensatz
<tb> SB <SEP> starker <SEP> Bodensatz
<tb> A <SEP> aufrührbar
<tb> LP <SEP> leichte <SEP> Phasentrennung
<tb> E <SEP> Reemulgierbar
<tb> 
 

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 Tabelle 4 
 EMI7.1 
 
<tb> 
<tb> B <SEP> Wasserlagerung <SEP> Feuchtschrank <SEP> Freibewitterung <SEP> Abrieb-Test <SEP> Wasserdampf-UV"Test
<tb> 7 <SEP> Tage/25OC <SEP> DIN <SEP> 50017 <SEP> 3 <SEP> Monate <SEP> Taber- <SEP> durchlässig- <SEP> "SUN-Test"
<tb> 7 <SEP> Tage <SEP> abraser <SEP> (b) <SEP> kei <SEP> t <SEP> 0%/551 <SEP> (c) <SEP> 7 <SEP> Tage
<tb> Luftfeuchtigkeit <SEP> 230C
<tb> 1 <SEP> unverändert <SEP> unverändert <SEP> unverändert <SEP> 45 <SEP> - <SEP> unverändert <SEP> 
<tb> 2 <SEP> 1.

   <SEP> Quellung <SEP> unverändert <SEP> unverändert <SEP> 55 <SEP> - <SEP> unverändert
<tb> 3 <SEP> unverändert <SEP> unverändert <SEP> unverändert-1, <SEP> 5g/n'h <SEP> sehr <SEP> geringe
<tb> Aufhellung
<tb> 4 <SEP> 1. <SEP> Quellung <SEP> 1. <SEP> Quellung <SEP> unverändert <SEP> 47-sehr <SEP> geringe
<tb> Kreidung <SEP> und <SEP> 
<tb> Gilbung
<tb> 5 <SEP> unverändert <SEP> 1. <SEP> Quellung <SEP> unverändert <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> g/m2h <SEP> unverändert
<tb> 6 <SEP> Erweichung <SEP> Erweichung <SEP> unverändert <SEP> M-leichte
<tb> Kreidung
<tb> 7 <SEP> 1. <SEP> Quellung <SEP> 1. <SEP> Quellung <SEP> Gilbung <SEP> leichte <SEP> 
<tb> Blasenb. <SEP> Blasenb. <SEP> Gilbung
<tb> 8 <SEP> 1. <SEP> Quellung <SEP> 1. <SEP> Quellung <SEP> unverändert-0, <SEP> lg/m'h <SEP> 
<tb> (b) <SEP> Modell <SEP> 503 <SEP> (c) <SEP> Xenonstrahler <SEP> Beleuchtungsstärke <SEP> :

   <SEP> 
<tb> Abrieb <SEP> in <SEP> ng <SEP> nach <SEP> 1000 <SEP> Umdrehungen <SEP> nit <SEP> 150 <SEP> klx,
<tb> CS <SEP> 10 <SEP> Calibrase/500 <SEP> g <SEP> Abstand <SEP> zirka <SEP> 230 <SEP> mm
<tb> Prüfstück <SEP> Eisenblech <SEP> nit <SEP> 100 <SEP> an <SEP> Trocken-Bestrahlungsstärke <SEP> : <SEP> 830 <SEP> W/n'
<tb> filn <SEP> Schnellbelichtungstischgerät <SEP> der <SEP> Firna
<tb> "Original <SEP> Hanau/Heraeus"
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Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung wasserverdünnbarer Beschichtungsmittel für mineralische und bituminöse Untergründe, insbesonders für die Herstellung von Strassenmarkierungen und die Beschichtung von Fassaden dadurch gekennzeichnet, dass man eine Mischung aus (A) 30 bis 90, vorzugsweise 50 bis 75 Gew.-% eines physikalisch trocknenden Polymeren vom Typ der Acrylpolymeren oder-copolymeren, Vinylpolymeren oder-copolymeren, Chlor- oder Cyclokautschuk oder bituminösen Massen, (B) 10 bis 50, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-% eines nach Salzbildung mit Basen bzw.
    Säuren wasserlöslichen, oxydativ trocknenden Alkydharzes und/oder eines Acryl- und/oder eines Vinylcopolymeren und/oder eines Epoxyd-Amin-Adduktes und ge- gebenenfalls (C) 15 bis 35, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-% eines Weichmachungsmittels gegebenenfalls nach Zusatz eines organischen, vorzugsweise nichtwassermischbaren Lösungsmittels <Desc/Clms Page number 8> in eine homogene Phase überführt, in 80 bis 250, vorzugsweise 90 bis 120 Gew.-% (bezogen auf das eingesetzte Festharz) Wasser emulgiert und die salzbildenden Gruppen der Komponente (B) mit Basen bzw. Säuren neutralisiert, wobei das Verhältnis zwischen der Summe der Komponenten (A) + (C) und der Komponente (B) zwischen 8, 5 : 1 und 1, 5 : 1, vorzugsweise zwischen 6, 5 : 1 und 3 : 1 liegt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Komponente (A) vor der Zugabe der Komponenten (B) und (C) im organischen Lösungsmittel löst.
    3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man in die wässerige Emulsion der Komponenten Pigmente, Füllstoffe und Hilfsmittel einarbeitet.
AT289883A 1983-08-11 1983-08-11 Verfahren zur herstellung wasserverduennbarer beschichtungsmittel fuer mineralische oder bituminoese untergruende AT378197B (de)

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