AT325211B - In der kosmetik verwendbare emulsion und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

In der kosmetik verwendbare emulsion und verfahren zu ihrer herstellung

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AT325211B
AT325211B AT853072A AT853072A AT325211B AT 325211 B AT325211 B AT 325211B AT 853072 A AT853072 A AT 853072A AT 853072 A AT853072 A AT 853072A AT 325211 B AT325211 B AT 325211B
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AT
Austria
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sep
oil
sequence
emulsion according
water
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AT853072A
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Christos Ing Papantoniou
Rose-Marie Ing Handjani
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Orreal L
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft neue, in der Kosmetik verwendbare Emulsionen des   Typs "Wasser-in-Öl" und   "Öl-in-Wasser". 



   Das Stammpatent Nr. 307 622 betrifft eine in der Kosmetik, beispielsweise für hydratisierende Cremen, Teintgrundierungen, Schminken, flüssige Cremen, Billantinen, Sonnenschutzpräparate od. dgl. verwendbare Emulsion des Typs "Wasser-in-Öl" oder "Öl-in-Wasser", mit einem Gehalt an Mischpolymerisaten, das dadurch gekennzeichnet ist, dass sie als Emulgator mindestens ein Sequenzmischpolymerisat bestehend aus a) mindestens einer lipophilen Sequenz der Formel 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 
 EMI1.3 
 
 EMI1.4 
 
 EMI1.5 
 
 EMI1.6 
 und b) wenigstens einer hydrophilen Sequenz der Formel 
 EMI1.7 
 worin im Falle Rill eine Methylgruppe ist,   Rit einen   Rest der Formel 
 EMI1.8 
 bedeuten, oder im Falle R111 Wasserstoff ist, R11 einen Rest der Formel 
 EMI1.9 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 bedeuten,

   wobei in den obigen Resten R"die Substituenten R   1 und RI   gleich oder verschieden sind und Wasserstoff oder einen niederen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Y eine gesättigte Kohlenwasserstoffkette mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine durch Heteroatome, wie z. B. Sauerstoff und Schwefel, substituierte Kohlenwasserstoffkette mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und HX eine mineralische oder   organische Säure, u. zw.   



  Chlorwasserstoffsäure, Bromwasserstoffsäure, Milchsäure und Essigsäure, darstellen, enthält, wobei diese hydrophilen Sequenzen (II) im Falle   Ri'eine   freie Carboxylgruppe ist, in einer mit einer anorganischen oder organischen Base neutralisierten Form oder   RI ! eine   tertiäre Aminfunktion ist, auch in quarternisierter Form vorliegen können. 



   In weiterer Ausgestaltung des Stammpatentes wurde gefunden, dass die Emulsionen an Stelle der dort in   Betracht kommenden Emulgiermittel solche enthalten, die von einer lipophilen Sequenz eines bestimmten Typs    ausgehen. 



   Die Erfindung hat eine in der Kosmetik zur Anwendung gelangende Emulsion des Typs "Wasser in   Öl" oder     "Öl   in Wasser" zum Gegenstand, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie als Emulgator mindestens ein Sequenzpolymerisat, das gleichzeitig mindestens eine lipophile Sequenz folgender Formel 
 EMI2.2 
 und mindestens eine hydrophile Sequenz folgender Formel 
 EMI2.3 
 aufweist, worin, falls Rill eine Methylgruppe ist,   Rit   
 EMI2.4 
 oder falls R111 Wasserstoff ist, R11 einen Rest der Formel 
 EMI2.5 
 
 EMI2.6 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 serstoffkette mit 2 bis 4 C-Atomen und HX eine mineralische oder organische Säure, wie Chlorwasserstoffsäure, Bromwasserstoffsäure, Milchsäure und Essigsäure darstellt. 



   Es wurde nun gefunden, dass ausgezeichnete Emulsionen nicht nur ausgehend von lipophilen Sequenzen, die durch Polymerisation eines Alkylmethylacrylates mit 5 bis 26 C-Atomen hergestellt werden, erhältlich sind, sondern auch ausgehend von Butylmethacrylat, d. h. von einem solchen, das eine Alkylkette mit 4 C-Atomen aufweist. 



   Wie im Stammpatent, bei welchem Reine Carboxylgruppe darstellt, kann diese Funktion durch eine mineralische oder organische Base, wie Ammoniak, Monoäthanolamin, Diäthanolamin, Triäthanolamin, Isopropylamin, Morpholin,   2-Amino-2 -methylpropanol- (1), 2-Amino-2-methylpropandiol- (1,   3) neutralisiert werden oder in Form von Natrium-, Kalium- oder Magnesiumsalzen vorliegen. 



   Unter den Monomeren, die zur Bildung von hydrophilen Sequenzen führen, seien folgende genannt :
2-Vinylpyridin, dessen Chlorhydrat und Lactat, 4- Vinylpyridin, dessen Chlorhydrat und Lactat,   p-Dime-   thylaminostyrol, dessen Chlorhydrat und Lactat,   2- (N, N-Dimethylamino)-äthanolmethacrylat, 2- (N, N-Di-   
 EMI3.1 
   2- (N, N-Dimethylamino)-äthylglykolmethacrylat, 2- (N, N-Diäthylamino)-- äthylglykolmethacrylat, Methacrylnitril.    



   Gemäss einer Variante und wie bereits im Stammpatent beschrieben, können die hydrophilen Sequenzen, welche tertiäre Aminfunktionen enthalten, mit Hilfe eines geeigneten Quarternisierungsmittels, wie beispielsweise Dimethylsulfat,   Bromäthyl oder ss-Bromäthanol, quarternisiert sein.   



   Die Molekulargewichte der erfindungsgemäss zur Anwendung gelangenden Sequenzpolymerisate schwanken in weiten Grenzen. Sie werden im allgemeinen als Funktion der gesuchten Eigenschaften für das Emulgiermittel festgelegt. 



   Die Sequenzpolymerisate haben im allgemeinen ein Molekulargewicht zwischen etwa 1000 und 1000000, vorzugsweise zwischen 8000 und 700000. 



   Das Verhältnis der Länge der Sequenzen kann ebenfalls innerhalb sehr weiter Grenzen variieren und wird im allgemeinen durch den Verwendungszweck des Copolymeren bedingt, je nachdem, ob eine Emulsion des   Typs"Wasser inöl"oder"Öl   in Wasser" erhalten werden soll. Die Sequenzpolymerisate können zur Herstellung von Emulsionen des   Typs "Öl   in Wasser" verwendet werden, wenn das Sequenzpolymerisat in Wasser löslich ist und auch eine gewisse Affinität für Öle aufweist. 



   Eine der charakteristischen und wichtigsten Eigenschaften der Sequenzpolymerisate besteht darin, dass jede der Sequenzen die Eigenschaften des entsprechenden Homopolymerisates aufweist. Je nach Wahl der Sequenzen können Sequenzmischpolymeriste erhalten werden, die gleichzeitig hydrophile und lipophile Eigenschaften aufweisen, deren hydrophiler oder lipophiler Charakter aber mehr oder weniger ausgeprägt ist. 



   Die Erfindung betrifft auch ein neues kosmetisches Produkt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es in Form einer Emulsion des Typs "Wasser in   Öl" oder "Öl   in Wasser" vorliegt und mindestens mit einem der oben beschriebenen Sequenzpolymerisate hergestellt ist. 



   Der Anteil an Emulgator in der Emulsion kann in weiten Grenzen variieren, beispielsweise zwischen 5 und 20   Gew. -0/0,   während der Anteil an Wasser ungefähr zwischen 20 und 75   Gel.-%,   bezogen auf das Gesamtewicht der Bestandteile, schwankt. Im allgemeinen beträgt die Menge an Emulgiermittel, bezogen auf die Mischung Öl plus Wachs, mindestens   101o.   Die Menge der Mischung Öl plus Wachs liegt im allgemeinen, bezogen 
 EMI3.2 
 wie beispielsweise Kohlenwasserstofföle, wie Paraffinöl, Fäden ziehende Vaseline, Perhydrosqualen, Lösungen von mikrokristallinem Wachs in Paraffinöl und Purcellinöl, verwendet werden ; ferner tierische oder pflanzliche Öle, wie z. B.

   Pferdefett, Schweineschmalz, süsses Mandelöl, Callophylumöl, Olivenöl und Avocadoöl, wobei diese Öle durch die Haut gut absorbiert werden, die aber mitunter ranzig werden, gesättigte, nicht ranzig werdende und gut eindringende Ester, wie z. B. Isopropylpalmitat, Isopropylmyristat, Äthylpalmitat, Diisopropyladipat, und die Triglyceride von   Octan- und Decancarbonsäuren.   



   Zu der Öl-Phase können auch in den andern Ölen lösliche Siliconöle oder auch Phenyläthylalkohol zugesetzt, zur Erhöhung der Retention der Öle, Wachse, wie   z. B.   Carnauba-Wachs, Candellila-Wachs, Bienenwachs, mikrokristallines Wachs und Ozokerit mitverwendet werden. 



   Als Adjuvantien für die ölige Phase können auch langkettige Fettalkohole, wie   z. B.   von Bienenwachs abgeleitete Fettalkohole, Cholesterin, Lanolinalkohol oder Magnesiumstearat verwendet werden. 



   Die erfindungsgemässen Emulsionen ermöglichen die Herstellung der verschiedensten kosmetischen Produkte, wie Feuchtigkeitscremen, Grundcremen für Teintgrundierungen, Schminken, flüssige Cremen, Brillantinen (Haaröle), Sonnenschutzmittel u. dgl. 



   Gegenstand der Erfindung ist weiters ein Verfahren zur Herstellung von Emulsionen des   Typs "Wasser- in-Öl"     bzw. "Öl-in-Wasser",   wobei von Emulgatoren ausgegangen wird, die aus den oben beschriebenen Sequenzpolymerisaten bestehen. 



   Das Herstellungsverfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Stufe das Sequenzcopolymere unter starkem Rühren bei einer Temperatur von etwa 150 C mit   der"Öl"-Phase   vermischt, 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 wärmt und gegebenenfalls mit Chlorwasserstoffsäure, Milchsäure oder Essigsäure versetzt worden ist, zugegeben und das Gemisch unter Rühren auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Am Ende des Vorganges wird die Emulsion mittels einer Walzenmahlvorrichtung verfeinert. 



   Obwohl das Verfahren zur Herstellung von Sequenzcopolymerisaten bekannt ist, werden die wichtigsten Abschnitte seiner Durchführung nachstehend erläutert. 



   Die Polymerisationsreaktion wird üblicherweise durch   sogenannte"anionische"Starter   iniziiert. Solche anionische Starter sind im allgemeinen Metalle der ersten Gruppe des periodischen Systems, wie z. B. Lithium, Kalium, Natrium   od. dgl.,   oder organische Verbindungen dieser Metalle. Beispiele für solche Verbindungen sind Diphenylmethylnatrium, Fluorenyllithium, Fluorenylnatrium, Naphthalinnatrium, Naphthalinkalium, Naphthalinlithium, Tetraphenyldinatriumbutan, Phenylisopropylkalium. 



   Die Wahl der Polymerisationsstarter ist sehr wesentlich, da es dadurch möglich ist, die Struktur des Sequenzpolymerisates zu bestimmen. So kann mit Naphthalinnatrium die Polymerisation auf die Herstellung   eines "Trisequenz"-Copolymerisates   ausgerichtet, im Gegensatz dazu mit Phenylisopropylkalium auf die Herstellung eines"Bisequenz"-Polymerisates ausgerichtet werden. 



   Diese zur Bildung von Sequenzpolymerisaten führenden Polymerisationsreaktionen erfolgen in protonenfreien (aprotonischen) Lösungsmitteln, wie z. B. in Benzol, Tetrahydrofuran,   Toluolod. dgl.   



   Die Herstellung von beispielsweise Trisequenzpolymerisaten erfolgt ganz allgemein wie folgt :
Zunächst wird eine Lösung des Starters in dem ausgewählten Lösungsmittel hergestellt, worauf eines der Monomeren, das zu einer der Sequenzen führen soll, zugegeben wird. Nach der Polymerisation dieses Monomeren, welche innerhalb eines Zeitraumes von einigen Minuten erfolgt, wird das zweite Monomere, das zur Bildung der beiden andern Sequenzen führen soll, zugegeben. Die beiden letztgenannten Sequenzen bauen sich symmetrisch zu der Sequenz des ersten Monomeren ein. Nach dem Ende der Polymerisation wird das Trisequenzpolymerisat mittels einiger Tropfen Methanol desaktiviert. 



   Üblicherweise wird die zur Bildung dieser Sequenzpolymerisate führende Umsetzung bei einer Temperatur von etwa   700C   durchgeführt. 



   Diese Polymerisationsreaktionen können im Hinblick auf die Herstellung von Sequenzpolymerisaten offensichtlich nicht mit Monomeren durchgeführt werden, die bewegliche Wasserstoffatome aufweisen, d. h. Monomeren,   die wie z. B. Säuren, Amideod. dgl.   sind. 



   Sollen Sequenzpolymerisate hergestellt werden, die in einer ihrer Sequenzen Säurefunktionen, Amidfunktionen usw. aufweisen, muss infolgedessen von Monomeren ausgegangen werden, die schliesslich durch chemische Umsetzung zur Bildung einer Funktion dieses Typs führen können. Zu diesem Zweck kann beispielsweise von Monomeren ausgegangen werden, die eine Nitrilfunktion oder eine Esterfunktion aufweisen. Durch Hydrolyse ist es dann möglich, die entsprechenden Säuren und schliesslich durch Amidierung die entsprechenden Amide zu erhalten. 



   Eine solche Verfahrensweise kann angewendet werden, wenn aus Methacrylamidresten aufgebaute lipophile Sequenzen oder aus Methacrylsäureresten aufgebaute hydrophile Sequenzen dargestellt werden sollen. 



   Die Erfindung wird an Hand von Herstellungsvorschriften für die im Vorhergehenden beschriebenen Polymerisate sowie von Ausführungsbeispielen näher erläutert. 



   Vorschrift 1 : Verfahren zur Herstellung eines   Butylmethacrylatdimethylaminoäthylmethacrylatbisequenz-     polymerisates :   
In einem mit einem mechanischen Rührer, zwei Bromampullen, einem graduierten Rohr, einem Stickstoffeinleitungsrohr, einem Eintauchrohr zur Entnahme von Proben der Reaktionsmischung während der Umsetzung und einem Thermometer versehenen 2-1-Glaskolben führt man   11   wasserfreies, destilliertes Tetrahydrofuran ein. Danach wird der Kolben mit einer Methanol/Trockeneis-Mischung auf eine Temperatur von -700C abgekühlt. 



   Die gesamte Apparatur befindet sich unter einer Stickstoffatmosphäre, die durch Erwärmen auf 4000C in Gegenwart von Kupferblättchen sorgfältig gereinigt wurde, wobei der Stickstoffstrom durch Durchleiten durch wasserfreies Kaliumhydroxyd und durch wasserfreies Magnesiumperchlorat ebenfalls gereinigt wurde. Durch das graduierte Rohr gibt man tropfenweise unter Rühren eine Lösung von Isopropylphenyl-Kalium in wasserfreiem destilliertem Tetrahydrofuran zu. 



   Zu Beginn der Zugabe verfärbt sich die Lösung des Isopropylphenyl-Kaliums, sobald sie mit dem Tetrahydrofuran des Kolbens in Berührung kommt. Anschliessend setzt man die Zugabe der Isopropylphenyl-KaliumLösung fort, bis eine rote Färbung in dem Reaktionskolben bestehen bleibt. Dann führt man durch das gleiche graduierte Rohr weitere 30 mal einer Lösung, ebenfalls unter einer Stickstoffatmosphäre, ein, die 334 mg Isopropylphenyl-Kalium in Tetrahydrofuran enthält. Durch eine der Bromampullen gibt man schnell unter Stickstoff und unter Rühren 30 g sorgfältig gereinigtes Butylmethacrylat in den Kolben. 



   Die Temperatur im Innern des Kolbens steigt innerhalb von einigen Minuten   auf -600C,   während die Verfärbung der Reaktionsmischung heller wird. Sobald die Innentemperatur des Kolbens wieder fällt, gibt man 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 schnell durch die andere Bromampulle unter Stickstoff 30 g sorgfältig gereinigtes   Dimethy1aminoäthylmeth-   acrylat in den Kolben. Die Temperatur steigt auf   etwa -600C   an und sobald die exotherme Reaktion der Polymerisation aufhört, desaktiviert man   das "Bisequenz"-Polymerisat,   dessen beide Sequenzen aus Butylpolymethacrylat und Dimethylaminäthylpolymethacrylat aufgebaut sind. Im allgemeinen wird diese letzte Stufe unter Verwendung einiger Tropfen Methanol durchgeführt. 



   Die entstandene Lösung ist praktisch farblos und das Polymere wird durch Zusatz von Wasser ausgefällt. Das Polymere wird abfiltriert und rasch mit Penten gewaschen, sodann unter vermindertem Druck getrocknet. 
 EMI5.1 
 
 EMI5.2 
 
 EMI5.3 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 
<tb> 
<tb> Vorschrift <SEP> Monomere <SEP> Monomere <SEP> Copolymerisat-Menge <SEP> (g) <SEP> Naphthalin-Ausbeute <SEP> Molekular-L/H <SEP> bezogen <SEP> 
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> typ <SEP> natrium <SEP> % <SEP> gewicht <SEP> auf <SEP> das <SEP> 
<tb> Monomere <SEP> Monomere <SEP> Katalysator-Gewicht <SEP> im
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> menge <SEP> Copolymeren
<tb> (mg)
<tb> 2 <SEP> Butyl-2-Vinyl-H-HL-LH-H <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 302 <SEP> 80 <SEP> 65000 <SEP> 55/45
<tb> m <SEP> eth- <SEP> pyridin <SEP> 
<tb> acrylat
<tb> (L) <SEP> (H)

  
<tb> 3 <SEP> Butyl-4-Vinyl-H-HL-LH-H <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 360 <SEP> 40 <SEP> 55000 <SEP> 53/47
<tb> meth- <SEP> pyridin
<tb> acrylat
<tb> (L) <SEP> (H)
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 7> 

   Beispiel l :   Zur Herstellung einer erfindungsgemässen Flüssigkeitscreme wird eine Mischung folgender Zusammensetzung bereitet :

   
 EMI7.1 
 
<tb> 
<tb> Copolymeres <SEP> gemäss <SEP> Vorschrift <SEP> 1 <SEP> 15 <SEP> g <SEP> 
<tb> Triglyceridestern <SEP> von <SEP> Octan- <SEP> und <SEP> 
<tb> Decanfettsäuren <SEP> aus <SEP> Kokosöl <SEP> 35 <SEP> g <SEP> 
<tb> Paraffinöl <SEP> 6 <SEP> g
<tb> Isopropylpalmitat <SEP> 8 <SEP> g
<tb> Mikrokristallines <SEP> Wachs <SEP> 3 <SEP> g <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> 33 <SEP> g
<tb> 
   Beispiel 2 :   Zur Herstellung einer   erfindungsgemässen Creme   wird eine Mischung folgender Zusammensetzung bereitet :

   
 EMI7.2 
 
<tb> 
<tb> Mit <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> oxäthylenierter
<tb> Oleinalkohol <SEP> 8 <SEP> g
<tb> Copolymeres <SEP> hergestellt <SEP> nach
<tb> Vorschrift <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> g <SEP> 
<tb> Paraffinöl <SEP> 19 <SEP> g <SEP> 
<tb> Isopropylmyristat <SEP> 10 <SEP> g
<tb> Perhydrosqualen <SEP> 20 <SEP> g
<tb> Mikrokristallines <SEP> Wachs <SEP> 3 <SEP> g <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> 38 <SEP> g
<tb> 
 
B e is p i el 3 :

   Zur Herstellung einer   erfindungsgemässen Creme   wird eine Mischung folgender Zusammensetzung bereitet : 
 EMI7.3 
 
<tb> 
<tb> Mit <SEP> 2 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd <SEP> oxäthylenierter
<tb> Oleinalkohol <SEP> 8 <SEP> g
<tb> Copolymeres <SEP> hergestellt <SEP> nach
<tb> Vorschrift <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> g <SEP> 
<tb> Paraffinöl <SEP> 19 <SEP> g <SEP> 
<tb> Isopropylmyristat <SEP> 10 <SEP> g <SEP> 
<tb> Perhydrosqualen <SEP> 20 <SEP> g
<tb> Mikrokristallines <SEP> Wachs <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Wasser <SEP> 38 <SEP> g <SEP> 
<tb> 
 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. In der Kosmetik, beispielsweise für hydratisierende Cremen, Teintgrundierungen, Schminken, flüssige Cremen, Brillantinen, Sonnenschutzpräparate od. dgl. verwendbare Emulsion des Typs "Wasser-in-Öl" oder "Öl-in-Wasser", die als Emulgator mindestens ein Sequenzmischpolymerisat bestehend aus mindestens einer lipophilen Sequenz und wenigstens einer hydrophilen Sequenz, enthält, nach Stammpatent Nr. 307 622, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Emulgator mindestens ein Sequenzpolymerisat, das gleichzeitig mindestens eine lipophile Sequenz der Formel <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 EMI8.2 EMI8.3 EMI8.4 EMI8.5 EMI8.6 EMI8.7 EMI8.8 wasserstoffkette mit 2 bis 4C-Atomen bedeuten und HX eine mineralische oder organische Säure, u.
    zw. Chlorwasserstoffsäure, Bromwasserstoffsäure, Milchsäure oder Essigsäure darstellt.
    2. Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Sequenz in einer mittels einer mineralischen oder organischen Base neutralisierten Form vorliegt, wenn RI 1 eine freie Carbon- säurefunktion darstellt.
    3. Emulsion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Sequenz in Form eines Salzes, wie Natrium-, Kalium-und Magnesiumsalz, vorliegt, wenn R"eine freie Carbonsäurefunktion darstellt.
    4. Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dassdielipophileSequenzdurchPolymerisation von Butylmethacrylat gebildet worden ist.
    5. Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile Sequenz durch Polymerisation hydrophiler Monomeren, wie 2-Vinylpyridin, dessen Chlorhydrat und Lactat, 4-Vinylpyridin, dessen Chlorhydrat und Lactat, p-Dimethylaminostyrol dessen Hydrochlorid und Lactat, 2- (N, N-Dimethylami- EMI8.9 Aminfunktion aufweisendenden hydrophilen Sequenzen mittels eines Quarternierungsmittels quarternisiert sind.
    7. Emulsion nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Quarternisierungsmittel Dimethylsulfat, Bromäthyl oder ss-Bromäthanol ist.
    8. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das <Desc/Clms Page number 9> Sequenzpolymere ein Molekulargewicht zwischen 1000 und 1000000 aufweist.
    9. Emulsion nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sie eine Emulgatormenge von 5 bis 20 Gel.-% aufweist. EMI9.1 sion 20 bis 75 Gew.-% beträgt.
    13. Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die "ÖF'-Phase der Emulsion aus mindestens einem aus der Gruppe der Kohlenwasserstofföle, wie Paraffinöl, zähflüssige Vaselin, Perhydrosqualen, der Lösungen von mikrokristallinem Wachs in Ölen und Purcellin-Öl, tierische oder pflanzliche Öle, wie Pferdefett, Schweineschmalz, süsses Mandelöl, Callophylumöl, Olivenöl und Avocadoöl, ferner der gesättigten, nicht ranzig werdenden und eindringenden Ester, wie Isopropylpalmitat, Isopropylmyristat, Äthylpalmitat, Diisopropyladipat und der Octan- und Decancarbonsäuretriglyceride besteht.
    14. Emulsion nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die"Öl"-Phase ausserdem ein Wachs aus der Gruppe Carnauba-Wachs, Candellila-Wachs, Bienenwachs, mikrokristallines Wachs und Ozokerit enthält.
    15. Verfahren zur Herstellung einer "Wasser-in-Öl"- oder "Öl-in-Wasser"-Emulsion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Vermischen des Sequenzpolymerisates mit dem"Öl"-Teil bei einer Temperatur von ungefähr 1500C zu diesem auf 800C gebrachten Gemisch unter Rühren der "Wasser"-Teil, der vorher selbst auf eine Temperatur von 800C erhitzt worden ist, zugegeben, und die Emulsion unter Rühren auf Raumtemperatur abgekühlt sowie gegebenenfalls zur Verfeinerung in einer Walzenmahlvorrichtung geläutert wird.
    16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem "Wasser"-Teil Essigsäure, Milchsäure und/oder Chlorwasserstoffsäure zugesetzt wird.
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