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Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung für Tragkonstruktionen, insbesondere für Maste, wobei das Ende des einen Rohres auf das diesem Ende zugewendete Ende des andern Rohres aufgeschoben und durch Druckschrauben fixiert ist, die in Schraubenlöcher des aufgeschobenen Rohrendes eingeschraubt sind. Eine derartige Rohrverbindung ermöglicht es, Maste für Strassenbeleuchtung od. dgl. insbesondere dann, wenn sie eine grössere Länge aufweisen, aus Gründen des leichteren Transportes und auch der leichteren Bearbeitung, beispielsweise Verzinkung, in mehrere Rohre zu unterteilen, die erst am Aufstellungsort miteinander verbunden werden. Für die Verbindung dieser Rohre sind bereits verschiedene Verbindungsarten bekanntgeworden. So wurde bereits vorgeschlagen, die miteinander zu verbindenden Rohrenden durch besondere Kupplungselemente miteinander zu verbinden.
Diese Kupplungselemente bestehen jedoch aus zahlreichen Teilen, so dass Herstellung und Zusammenbau kompliziert und kostspielig sind.
Es ist auch bereits bekannt, die Verbindung der Rohre dadurch zu bewirken, dass das eine Rohr zumindest an seinem Ende einen grösseren Durchmesser aufweist als das andere Rohrende, und über dieses Rohrende geschoben wird, worauf dann eine Fixierung durch Schrauben erfolgt, die gegen das eingeschobene Rohrende drücken. Das Einschrauben dieser Schrauben in Gewindelöcher des aufgeschobenen Rohrendes hat sich hiebei nicht bewährt, da die relativ geringe Wandstärke der Rohre das Einschneiden mehrerer Gewindegänge in ein in das Rohr gebohrtes Loch nicht zulässt und daher die Schrauben beim Anziehen ausreissen. Man hat daher bereits vorgeschlagen, an der Aussenseite des aufgeschobenen Rohrendes im Bereich von in dieses Rohrende gebohrten Löchern Schraubenmuttern anzuschweissen, in welche dann die Schrauben eingeschraubt werden.
Hiedurch wird zwar ein Ausreissen der Schrauben vermieden, da nun genügend Gewindegänge für das Einschrauben zur Verfügung stehen, jedoch erfordert das Anschweissen dieser Schraubenmuttern einen zusätzlichen Arbeitsvorgang, der nur händisch durch hochqualifizierte Arbeitskräfte vorgenommen werden kann. Dadurch wird die Herstellung solcher bekannter Rohrverbindungen wesentlich verteuert. Ausserdem ist es nötig, die Schraubenmuttern vor einer Verzinkung anzuschweissen, da sonst durch den Schweissvorgang diese Verzinkung wieder zerstört wird. Bei der Verzinkung setzt sich aber nun wieder das Zink in den Gewindegängen der Schraubenmuttern ab, so dass diese Gewindegänge vor dem Einschrauben der Schrauben wieder nachgeschnitten werden müssen.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diese Nachteile der bekannten Rohrverbindungen zu vermeiden und eine Rohrverbindung der eingangs umschriebenen Art zu schaffen, welche leicht herstellbar ist und eine sichere Verankerung des einen Rohrteiles am andern Rohrteil gewährleistet. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass in das aufgeschobene Rohrende im Bereich der Schraubenlöcher ein Einsatzstück eingesetzt, vorzugsweise eingepresst ist, das mit den Schraubenlöchern des aufgeschobenen Rohrendes fluchtende Schraubenlöcher aufweist.
Ein solches Einsatzstück kann leicht auf maschinelle Weise in das Rohrende eingesetzt bzw. eingepresst werden, wobei hiefür keine Spezialkräfte erforderlich sind. Dieses Einsatzstück bewirkt aber nun eine so grosse lokale Verstärkung des Rohrendes im Bereich der Schraubenlöcher, dass das in das Rohrende und in das Einsatzstück eingeschnittene Gewinde ausreicht, um eine sichere Verankerung der eingeschraubten Schrauben zu gewährleisten und ein Ausreissen dieser Schrauben beim Anziehen zu verhindern. Zusätzlich wird durch dieses Einsatzstück noch eine örtliche Verstärkung des aufgeschobenen Rohrendes an der Verbindungsstelle erzielt. Die Herstellung des aufgeschobenen Rohrendes erfolgt hiebei zweckmässig derart, dass zuerst das Einsatzstück eingepresst und das Rohr verzinkt wird, wobei die Löcher vor oder nach dem Verzinken gebohrt werden können.
Das Schneiden des Gewindes in die Löcher erfolgt auf jeden Fall nach dem Verzinken, so dass beim Verzinken kein Zink in die Gewindegänge eindringen kann, wobei dadurch, dass vor dem Verzinken kein Gewinde geschnitten ist, auch ein Nachschneiden eines Gewindes nicht erforderlich ist. Es erfolgt somit bei der erfindungsgemässen Rohrverbindung lediglich ein einmaliges Schneiden des Gewindes nach dem Verzinkungsvorgang.
Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung geht das aufgeschobene Rohr an seinem freien Ende in einen Abschnitt grösseren Durchmessers über, in dem die Schraubenlöcher angeordnet sind, und weist das Einsatzstück eine der Innenkontur des aufgeschobenen Rohrendes angepasste Form auf. Dadurch, dass das aufgeschobene Rohr an der Übergangsstelle zum Abschnitt grösseren Durchmessers eine Kröpfung aufweist, an der das Einsatzstück anliegt, wird nicht nur ein ungewolltes zu weites Einschieben des Einsatzstückes in das Rohrende verhindert, sondern diese Kröpfung bildet gleichzeitig auch einen Anschlag für das von diesem aufgeschobenen Rohrende umfasste Ende des andern Rohres.
Zweckmässig weist das Einsatzstück einen sich in den an den Abschnitt grösseren Durchmessers des aufgeschobenen Rohrendes anschliessenden Rohrteil dieses Rohrendes erstreckenden Abschnitt auf, so dass auch der an den Abschnitt grösseren Durchmessers anschliessende Bereich des aufgeschobenen Rohrendes durch das Einsatzstück verstärkt ist und dieses Einsatzstück auch einen Anschlag für das von diesem aufgeschobene Rohrende umfasste Ende des andern Rohres bildet.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch veranschaulicht, das eine erfindungsgemässe Rohrverbindung im Schnitt zeigt.
Durch die in der Zeichnung dargestellte Rohrverbindung, soll das Ende des einen Rohres-l-mit dem Ende eines andern Rohres --2-- verbunden werden. Das Ende des Rohres--l-wird hiezu über das Ende des Rohres --2-- geschoben und über Druckschrauben --3-- fixiert, von welchen beispielsweise drei Stück
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vorgesehen sind, die regelmässig über den Rohrumfang verteilt angeordnet sind.
Das freie Ende des aufgeschobenen Rohres--l--geht in einen Abschnitt--4--grösseren Durchmessers über. Innerhalb dieses Abschnittes--4--grösseren Durchmessers und des an diesem Abschnitt angrenzenden Abschnittes geringeren Durchmessers sowie der die beiden Abschnitte miteinander verbindenden Kröpfung--5--ist ein Einsatzstück --6-- angeordnet, das vorzugsweise in das Ende des Rohres--l--
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--3--PATENTANSPRÜCHE :
1. Rohrverbindung für Tragkonstruktion, insbesondere für Maste, wobei das Ende des einen Rohres auf das diesem Ende zugewendete Ende des andern Rohres aufgeschoben und durch Druckschrauben fixiert ist, die in
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in das aufgeschobene Rohrende (l) im Bereich der Schraubenlöcher (7) ein Einsatzstück (6) eingesetzt, vorzugsweise eingepresst ist, das mit den Schraubenlöchern (7) des aufgeschobenen Rohrendes fluchtende Schraubenlöcher (8) aufweist.
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The invention relates to a pipe connection for supporting structures, in particular for masts, the end of one pipe being pushed onto the end of the other pipe facing this end and fixed by pressure screws which are screwed into screw holes in the pushed-on pipe end. Such a pipe connection makes it possible to divide masts for street lighting or the like, especially if they have a greater length, for reasons of easier transport and also easier processing, for example galvanizing, into several pipes which are only connected to one another at the installation site . Various types of connection have already become known for connecting these pipes. It has already been proposed to connect the pipe ends to be connected to one another by means of special coupling elements.
However, these coupling elements consist of numerous parts, so that manufacture and assembly are complicated and expensive.
It is also already known to effect the connection of the pipes in that one pipe has a larger diameter at least at its end than the other pipe end and is pushed over this pipe end, whereupon it is fixed by screws that are pushed against the Press the end of the pipe. The screwing of these screws into the threaded holes of the pushed-on pipe end has not proven successful, since the relatively small wall thickness of the pipes does not allow several threads to be cut into a hole drilled in the pipe and therefore the screws tear out when tightened. It has therefore already been proposed to weld screw nuts on the outside of the pushed-on pipe end in the area of holes drilled in this pipe end, into which the screws are then screwed.
This prevents the screws from tearing out, since there are now enough threads available for screwing in, but welding these screw nuts requires an additional operation that can only be carried out manually by highly qualified workers. This makes the production of such known pipe connections much more expensive. It is also necessary to weld the screw nuts before galvanizing, otherwise this galvanizing will be destroyed again by the welding process. During galvanizing, however, the zinc is now deposited again in the threads of the screw nuts, so that these threads have to be cut again before the screws are screwed in.
The invention has set itself the task of avoiding these disadvantages of the known pipe connections and of creating a pipe connection of the type described at the beginning, which is easy to manufacture and ensures a secure anchoring of one pipe part on the other pipe part. The invention consists essentially in the fact that an insert piece is inserted into the pushed-on pipe end in the area of the screw holes, preferably pressed in, which has screw holes aligned with the screw holes of the pushed-on pipe end.
Such an insert can easily be inserted or pressed into the pipe end by machine, with no special forces being required for this. However, this insert now causes such a large local reinforcement of the pipe end in the area of the screw holes that the thread cut into the pipe end and into the insert is sufficient to ensure secure anchoring of the screwed-in screws and to prevent these screws from tearing out when tightened. In addition, a local reinforcement of the pushed-on pipe end at the connection point is achieved by this insert. The pushed-on pipe end is expediently produced in such a way that the insert piece is first pressed in and the pipe is galvanized, with the holes being able to be drilled before or after galvanizing.
The thread is always cut into the holes after galvanizing, so that no zinc can penetrate the thread turns during galvanizing, and because no thread is cut before galvanizing, there is no need to recut a thread. With the pipe connection according to the invention, the thread is thus only cut once after the galvanizing process.
According to a further feature of the invention, the pushed-on tube merges at its free end into a section of larger diameter in which the screw holes are arranged, and the insert has a shape adapted to the inner contour of the pushed-on tube end. The fact that the pushed-on tube has a crank at the transition point to the larger diameter section, against which the insert rests, not only prevents the insert from being accidentally pushed too far into the pipe end, but this crank also simultaneously forms a stop for the insert The pushed-on pipe end encompassed the end of the other pipe.
The insert piece expediently has a section extending into the pipe part of this pipe end adjoining the larger diameter section of the pushed-on pipe end, so that the area of the pushed-on pipe end adjoining the larger-diameter section is reinforced by the insert piece and this insert piece also has a stop for the end of the other tube enclosed by this end of the tube forms.
In the drawing, the invention is illustrated schematically by means of an exemplary embodiment which shows a pipe connection according to the invention in section.
The pipe connection shown in the drawing is intended to connect the end of one pipe - 1 - to the end of another pipe --2--. For this purpose, the end of the pipe - 1 - is pushed over the end of the pipe --2-- and fixed with pressure screws --3--, of which, for example, three pieces
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are provided, which are arranged regularly distributed over the circumference of the pipe.
The free end of the pushed-on tube - 1 - merges into a section - 4 - of larger diameter. Within this section - 4 - of larger diameter and the section of smaller diameter adjoining this section as well as the offset connecting the two sections - 5 - is an insert --6-- which is preferably inserted into the end of the pipe. -l--
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--3 - PATENT CLAIMS:
1. Pipe connection for supporting structure, in particular for masts, the end of one pipe being pushed onto the end of the other pipe facing this end and fixed by pressure screws which are shown in
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an insert (6) is inserted, preferably pressed in, into the pushed-on pipe end (1) in the region of the screw holes (7) and has screw holes (8) aligned with the screw holes (7) of the pushed-on pipe end.
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