Armatur für Schläuche und Verwendung der Armatur Die vorliegende Erfindung betrifft eine Armatur für Schläuche und eine Verwendung dieser Armatur.
Die Druckfestigkeit von mit Armaturen versehe- nen Hydraulik- und anderen Schlauchleitungen ist von der Verbindung der Armatur mit den Einlagen des Schlauches, die sowohl aus Garn- wie auch aus Me- tall-Einlagen bestehen können, abhängig.
Es ist bekannt, Armaturen mit den Enden biegsa mer Schläuche. dergestalt zu verbinden, dass eine mit einem scharfkantigen Innengewinde versehene Hülse auf das Schlauchende aufgeschraubt und ein koni scher, mit einem Aussengewinde versehener Schraub nippel in das Schlauchende eingedreht wird. Die Koni- zität presst die Garn- oder Metalleinlage in die Ge windegänge der Hülse ein, so dass eine gewisse Druckfestigkeit des Schlauches erreicht wird.
Bei Hy- draulikschläuchen, die stossweisen Belastungen mit Druckspitzen von mehr als 1000 atü ausgesetzt sind, bietet jedoch eine solche Schraubschlauchverbindung nicht bei allen Schlauchdimensionen (Nennweiten) eine ausreichende Festigkeit.
Die Praxis hat ergeben, dass die bei stossweisen Belastungen auftretenden Zugkräfte nur von einer Verbindung aufgenommen werden können, bei wel cher der Nippel, der in den Schlauch eingeschraubt wird, möglichst lang gehalten ist. Auf Grund dieser Erkenntnis lehrt beispielsweise die amerikanische Patentschrift 2285014 - abweichend von anderen bekannten Vorschlägen, die lediglich eine Halterung des Schlauches im Bereich der inneren Gewinderip pen nur in dem Teil des stärksten Durchmessers des Einschraubnippels vorsehen, d. h. also nur auf eine Länge von max. etwa 5 mm - das scharfkantige Innengewinde.
auf eine Länge von etwa einem 1 1/2- fachen Schlauchdurchmesser der Geflechtseinlage auf zupressen und zwar unter Verwendung eines zylindri- schen Innennippels, dessen Formgebung ein axiales Ausweichen des Schlauches verhindert.
Schlaucharmaturen der vorbeschriebenen Art sind aus Vollmaterial gefertigt, das erhebliche Bearbei tungskosten erfordert, da sowohl Zerspanungsarbeit, das Drehen von mindestens zwei Gewinden, als auch das Einhalten sehr enger Toleranzen erforderlich ist. Ausserdem ist der Materialabfall erheblich.
Bei der Armatur gemäss der Erfindung sind diese Nachteile behoben. Die durchgeführten Versuche ha ben ergeben, dass durch die Erfindung eine Ersparnis von ca. 40 % der Herstellungskosten gegenüber den vorbeschriebenen Schlaucharmaturen erreicht werden kann, und dass die erfindungsgemässe Verwendung der Armatur die Bildung einer Schlauchverbindung ermöglicht, welche die in der Praxis auftretenden Zugkräfte, auch wenn sie stossweise erfolgen, auf- nimmt. Ausserdem hat sich überraschenderweise ge zeigt,
dass die Verwendung vorgearbeiter Einzelteile bei der erfindungsgemässen Verwendung der Armatur keine Nachteile mit sich bringt und insbesondere die Druckfestigkeit nicht beeinträchtigt wird.
Die erfindungsgemässe Armatur mit Innennippel und Hülse zeichnet sich dadurch aus, dass auf einen sich an das Kupplungsstück des Nippels anschliessen- den zylindrischen, mit Aussengewinde versehenen Teil des Nippels ein Gewindering aufgeschraubt ist, der von einer Hülse überlappt wird, die sich bis zu dem vom Kupplungsstück abgekehrten Ende des Nippels erstreckt und an deren Innenwandung eine aus Draht gebildete Schraubenfeder anliegt. Für Schläuche mit Gewebeeinlage genügt es, wenn die Schraubenfeder aus Runddraht gefertigt ist.
Für Schläuche mit Metall einlage ist es jedoch vorteilhafter für die Schrauben feder einen Draht zu verwenden, der im Querschnitt ein Dreieck zeigt, wobei eine Seite des Dreiecks an der Hülseninnenwand anliegt, d. h. eine Spitze des Querschnittdreiecks der Schlauchwandung gegenüber steht. Die Schraubenfeder ist zweckmässigerweise kür zer als der zylindrische Teil der Hülse, damit sich das Hülsenende in die Gummideckschicht des Schlauches einpressen kann.
Sämtliche-Teile der Armatur sind billig herzustel len, insbesondere ist die Schraubenfeder aus Draht billiger als das bisher übliche Gewinde, welches in das Gusstück, das die Hülse bildet, eingeschnitten werden musste.
Die erfindungsgemässe Verwendung der beschrie benen Armatur besteht darin, dass das eine Ende eines Schlauches zwischen den Innennippel und die Drahtfeder eingeschraubt und nachher die Hülse einem radial verformenden Pressdruck ausgesetzt wird.
Es kann. vorteilhaft sein, die in die Drahtfeder ein zuschraubende Endpartie des Schlauches nicht bis auf die Einlage des Schlauches von der Gummideck schicht zu befreien, sondern sich mit einer zur Egali sierung ausreichenden Abmantelung zu begnügen. Bei vollständiger Entfernung der Gummideckschicht tritt bei Gewebeeinlagen leicht ein Zerfetzen und bei Me talleinlagen ein Aufspleissen der Einlage ein.
Ein Ausführungsbeispiel der Armatur und eine beispielsweise Verwendung derselben sind in der bei gefügten Zeichnung veranschaulicht und in der nach stehenden Beschreibung erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine fertig montierte Schlaucharmatur mit einem eingeschraubten Schlauchende; Fig. 2 zeigt in analoger Darstellung, wie die Ar matur durch radiale Verformung der Hülse mit dem Schlauch fest verbunden werden kann.
Gemäss Fig. 1 weist ein mit einem Kupplungsge winde versehener Innennippel n einen zylindrischen Teil z auf, der dazu bestimmt ist, in das Innere eines Schlauches eingeschoben zu werden. Auf ein Gewinde <I>a</I> des zylindrischen Teiles z ist ein Gewindering<I>r</I> aufgeschraubt, der von einer Hülse h umgeben ist.
Letztere besteht zweckmässig aus einem gut verform baren Stahlrohr, dessen eines Ende nach innen ge staucht ist zur Bildung eines den Gewindering r stirn- seitig umfassenden Flansches. Die vom Kupplungs teil des Nippels <I>n</I> abgekehrten Enden der Hülse<I>h</I> und des zylindrischen Teiles z liegen wenigstens an nähernd in gleicher Ebene. Eine aus Draht be stehende Schraubenfeder fliegt gegen die Innenfläche der Hülse h an. Diese Schraubenfeder f reicht nicht bis zum freien Ende der Hülse h.
Der Draht, aus dem die Feder f gewickelt ist, hat beim dargestellten Aus führungsbeispiel dreieckförmigen Querschnitt, wobei eine Seite des Dreiecks an der Hülseninnenfläche an liegt und eine Spitze des Dreiecks der Längsachse der Armatur zugekehrt ist.
Der Zusammenbau der beschriebenen Armatur ist denkbar einfach. Nachdem der Gewindering r bis zum Anschlag am Flansch der Hülse h und anschlies- send auch die Schraubenfeder f in die Hülse einge- schoben worden sind, wird die Hülse leicht radial ge- presst, damit Gewindering und Feder ihre Lage nicht mehr verändern können. Nachher wird der zylindri sche Teil z des Innennippels<I>n</I> in den Gewindering<I>r</I> und die Hülse h eingeführt und schliesslich der Ge windering auf dem Gewinde a festgeschraubt.
Dabei wird der Flansch der Hülse h zwischen dem Kupp lungsteil des Innennippels<I>n</I> und dem Gewindering<I>r</I> eingeklemmt.
Die Verwendung der beschriebenen Schlauchar matur ist beispielsweise wie folgt<B>:</B> Ein mit der Arma tur zu versehender Schlauch weist eine Schlauchseele s, eine aus Gewebe oder Metall bestehende Einlage d und eine Gummideckschicht g auf. An der einen Endpartie des Schlauches wird die Deckschicht g über eine der axialen Abmessung der Drahtfeder f entsprechenden Länge teilweise abgemantelt, jedoch nicht vollständig bis zur Einlage d. Das so vorberei tete Schlauchende wird zwischen den zylindrischen Teil z des Innennippels<I>n</I> und die Hülse<I>h</I> eingeführt und in die Schraubenfeder feingedreht, wozu die ma nuelle Kraft in der Regel ausreicht.
Das Eindrehen soll vorteilhafterweise kurz vor dem Anschlagen des Schlauchendes an dem Gewindering r enden, damit eine kleine Fuge bleibt, in die das Schlauchende bei der nachfolgenden Pressung etwas ausweichen kann. Schliesslich setzt man die Hülse h einem radial ver formenden Pressdruck aus, derart, dass sowohl die Drahtwindungen der Schraubenfeder f in die Schlaucheinlage d gepresst als auch eine Einpressung des vom Gewindering r abgekehrten Endes der Hülse h in die Gummideckschicht g des Schlauches erfolgt. Das Ergebnis ist in Fig. 2 veranschaulicht.
Die zuletzt beschriebene Verwendung der Arma tur erlaubt die Bildung einer Schlauchverbindung, welche die in der Praxis auftretenden Zugkräfte, auch wenn sie stossweise erfolgen; sicher aufnimmt.
Fitting for hoses and use of the fitting The present invention relates to a fitting for hoses and a use of this fitting.
The pressure resistance of hydraulic and other hose lines provided with fittings depends on the connection between the fitting and the inserts of the hose, which can consist of both thread and metal inserts.
It is known fittings with the ends biegsa mer hoses. to connect in such a way that a sleeve provided with a sharp-edged internal thread is screwed onto the hose end and a conical screw nipple with an external thread is screwed into the hose end. The conicity presses the thread or metal insert into the thread turns of the sleeve, so that a certain compressive strength of the hose is achieved.
In the case of hydraulic hoses that are exposed to intermittent loads with pressure peaks of more than 1000 atmospheres, however, such a screw hose connection does not offer sufficient strength for all hose dimensions (nominal widths).
Practice has shown that the tensile forces that occur with intermittent loads can only be absorbed by a connection in which the nipple that is screwed into the hose is kept as long as possible. On the basis of this knowledge, for example, the American patent specification 2285014 teaches - in contrast to other known proposals, which only provide a holder for the hose in the area of the inner threaded ribs only in the part of the largest diameter of the screw-in nipple, d. H. so only to a length of max. about 5 mm - the sharp-edged internal thread.
Press to a length of about 1 1/2 times the hose diameter of the braided insert using a cylindrical inner nipple, the shape of which prevents the hose from moving axially.
Hose fittings of the type described above are made of solid material, which requires considerable processing costs, since both machining, turning at least two threads, and maintaining very tight tolerances is required. In addition, the material waste is considerable.
With the fitting according to the invention, these disadvantages are eliminated. The tests carried out have shown that the invention can save about 40% of the manufacturing costs compared to the hose fittings described above, and that the use of the fitting according to the invention enables the formation of a hose connection which also allows the tensile forces that occur in practice if they occur intermittently, takes up. In addition, it has surprisingly been shown
that the use of pre-machined individual parts in the inventive use of the fitting does not have any disadvantages and in particular the pressure resistance is not impaired.
The inventive fitting with inner nipple and sleeve is characterized in that a threaded ring is screwed onto a cylindrical, externally threaded part of the nipple which adjoins the coupling piece of the nipple and which is overlapped by a sleeve that extends up to the Coupling piece facing away from the end of the nipple and on the inner wall of which a helical spring formed from wire rests. For hoses with a fabric insert, it is sufficient if the coil spring is made from round wire.
For hoses with a metal insert, however, it is more advantageous to use a wire for the coil spring which shows a triangle in cross section, with one side of the triangle resting against the inner wall of the sleeve, d. H. a tip of the cross-sectional triangle of the hose wall is opposite. The coil spring is conveniently shorter zer than the cylindrical part of the sleeve, so that the sleeve end can be pressed into the rubber cover layer of the hose.
All parts of the armature are cheap to manufacture, in particular the coil spring made of wire is cheaper than the usual thread that had to be cut into the casting that forms the sleeve.
The inventive use of the fitting described is that one end of a hose is screwed between the inner nipple and the wire spring and then the sleeve is subjected to a radially deforming pressure.
It can. be advantageous not to free the end portion of the hose to be screwed into the wire spring, up to the insert of the hose from the rubber cover, but to be content with a stripping sufficient for equalization. If the rubber cover layer is completely removed, fabric inlays can easily be torn apart, and metal inlays cause the inlay to split open.
An exemplary embodiment of the valve and an example of its use are illustrated in the accompanying drawing and explained in the description below.
1 shows a longitudinal section through a fully assembled hose fitting with a screwed-in hose end; Fig. 2 shows in an analogous representation how the Ar matur can be firmly connected to the hose by radial deformation of the sleeve.
According to Fig. 1, a threaded with a Kupplungsge inner nipple n has a cylindrical part z which is intended to be inserted into the interior of a hose. A threaded ring <I> r </I>, which is surrounded by a sleeve h, is screwed onto a thread <I> a </I> of the cylindrical part z.
The latter expediently consists of a readily deformable steel tube, one end of which is compressed inwardly to form a flange that surrounds the threaded ring r at the end. The ends of the sleeve <I> h </I> and of the cylindrical part z facing away from the coupling part of the nipple <I> n </I> are at least approximately in the same plane. A coil spring be made of wire flies against the inner surface of the sleeve h. This coil spring f does not extend to the free end of the sleeve h.
The wire from which the spring f is wound has a triangular cross-section in the illustrated exemplary embodiment, with one side of the triangle resting on the inner surface of the sleeve and one tip of the triangle facing the longitudinal axis of the fitting.
The assembly of the valve described is very easy. After the threaded ring r has been pushed into the sleeve as far as it will go against the flange of the sleeve h and then the helical spring f as well, the sleeve is pressed slightly radially so that the threaded ring and spring can no longer change their position. Then the cylindrical part z of the inner nipple <I> n </I> is inserted into the threaded ring <I> r </I> and the sleeve h, and finally the threaded ring is screwed onto the thread a.
The flange of the sleeve h is clamped between the coupling part of the inner nipple <I> n </I> and the threaded ring <I> r </I>.
The use of the hose fitting described is for example as follows: A hose to be provided with the fitting has a hose core s, an insert d made of fabric or metal, and a rubber cover layer g. At one end of the hose the cover layer g is partially stripped over a length corresponding to the axial dimension of the wire spring f, but not completely up to the insert d. The hose end prepared in this way is inserted between the cylindrical part z of the inner nipple <I> n </I> and the sleeve <I> h </I> and finely turned into the helical spring, for which the manual force is usually sufficient.
The screwing in should advantageously end shortly before the hose end hits the threaded ring r so that a small joint remains, into which the hose end can move somewhat during the subsequent pressing. Finally, the sleeve h is subjected to a radially deforming pressure, so that both the wire turns of the helical spring f are pressed into the hose insert d and the end of the sleeve h facing away from the threaded ring r is pressed into the rubber cover layer g of the hose. The result is illustrated in FIG.
The last-described use of the armature allows the formation of a hose connection that absorbs the tensile forces that occur in practice, even if they occur intermittently; safely absorbs.