AT302874B - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Sand- und Kiesersatzes - Google Patents

Description

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   Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines Sand- und
Kiesersatzes aus organischen oder anorganischen Stoffen, insbesondere Holz, unter Verwendung von bituminösen oder chemischen Isolierstoffen und mineralischen Versteinerungs-Staubzusätzen. 



   Auf diese Weise soll ein loser   Kies-und Sandersatz   geschaffen werden, welcher ein geringes Gewicht und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist und dann mit normalen Bindemitteln wie Zement, Kalk und
Kalkstaub, sowie Wasser zur Herstellung von Baumörtel aller Art, Fussbodenstrichen und Leichtbauelementen mit
Vorteil verwendet werden kann. 



   Es ist bereits bekannt, die organischen oder anorganischen Stoffe in einem Mischwerk mit dem, diesem durch dosiertes Einspritzen mittels einer Zerstäuberdüse zugeführten Isolierstoff zu umhüllen. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren besteht im Anschluss hieran darin, dass nach der Umhüllung mit
Isolierstoff das Trennen der vermischten, umhüllten, natürlich verklebten und geballten Masse in einer Art
Hechelanlage (17) erfolgt, wobei gleichzeitig Mineralstaub, z. B. Zementstaub zugeführt wird, anschliessend das getrennte Gut in eine gekühlte Förderanlage gelangt, in welcher es durch eingedüstes, gekühltes Wasser zur Aufnahme der gleichzeitig erfolgenden Nachbestaubung befeuchtet wird, sodann das gekühlte, mit Mineralschleim ummantelte, zum Verldeben neigende Gut in einer Schleuderanlage getrennt wird, und schliesslich das fertige Gut in einer luftgekühlten Förderanlage abgeführt wird. 



   Als Grundstoff können hiebei in verschiedenen Grössen zerhacktes Holz, Braunkohle, Kokosschale, Schilf, Bambus, Hanfstengel oder Kunststoffabfälle dienen. Als Isolierstoff wird Bitumen oder Teer verwendet. 



   Als Einrichtung zur Durchführung des   erfmdungsgemässen   Verfahrens wird zweckmässig ein von aussen, vorzugsweise mittels Röhren geheiztes Mischwerk benützt, das im wesentlichen aus einer angetriebenen Welle mit Förderflügeln besteht und mit dem Einlauf für das Rohkorngut, sowie einer Zerstäuberdüse mit Dosierungsschieber   od. dgl.   für den Isolierstoff versehen ist, wobei die Förderflügel durch Verschwenken in beliebige Schräglagen in bezug auf die Förderrichtung einstellbar sind und im Anschluss an das Mischwerk eine hechelartige Anlage, eine gekühlte Förderanlage, eine Schleuderanlage und eine luftgekühlte Förderanlage vorgesehen sind. 



   Die genannten, sowie weitere Einzelheiten der zur Durchführung des   erfindungsgemässen   Verfahren dienenden Einrichtungen gehen aus den Zeichnungen hervor, welche beispielsweise Ausführungsformen derselben zeigen u. zw. veranschaulichen hievon   Fig. 1   eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Stirnansicht, teilweise im Schnitt. 



   Bevor das Gut in die in den Zeichnungen dargestellte Anlage gelangt, werden zweckmässig nachstehende Verfahrensschritte vorgenommen. 



   Zunächst erfolgt die Grobzerkleinerung des organischen oder anorganischen Grundstoffes in einer Hackmaschine, von wo aus das Gut in einen Feinzerkleinerer oder eine Hackmühle gelangt, wo die Zerkleinerung des grobgezackten Grundstoffes auf die gewünschte Grösse vorgenommen wird. Anschliessend ist eine Siebmaschine angeordnet, die den zerhackten Grundstoff von übermässigem Staub scheidet. Eine pneumatische Förderanlage dient zur Entfernung des ausgesiebten Holzstaubes, welcher in einem Holzstaubsilo für andere Verwendungszwecke gespeichert wird. Weiters können ein Staubaustragapparat und eine Steigschnecke zur Entladung des nicht zu verarbeitenden Staubes vorgesehen werden. 



   Die Beförderung der Holzspäne zur Weiterverarbeitung erfolgt durch eine pneumatische Förderanlage in einen Rohldessilo. Von dort aus schafft ein Austragapparat das Gut über eine Steigschnecke in eine Trockenanlage. Als solche können an sich bekannte Spänetrockenanlagen, entweder Wirbel- oder Rollentrockner Verwendung finden. Die Trockenanlage wird hiebei mit einem Lufterhitzer versehen. Der durch die Trocknung entstehende Staub wird vorteilhaft durch eine Abscheideanlage entfernt. 



   Über eine zweite Steigschnecke kann man eine zweite von mehreren erfindungsgemässen Erzeugermaschinen-Batteriesätzen beschicken. 



   Aus der letztgenannten Trockenanlage fördert eine Steigschnecke das Gut in die Bituminisatoranlage   - -16--.    



   Diese ist, wie die   Fig. 1   und 2 zeigen, als muldenförmige Rinne ausgebildet, welche durch Rohre   --166--,   die von Wärmeträgeröl oder Dampf durchströmt sind, indirekt beheizt wird. An den Enden dieser 
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    --161-- gelagert,Dosierungsschieber --164-- eingebaut   ist. Durch diese Düse wird der Isolierstoff, also Bitumen oder Teer zugeführt und zerstäubt. 



   Durch die   Flügel --162-- wird   bei laufendem   Motor --167-- das   durch den Einlauf-163zugeführte Gut mit dem Isolierstoff umhüllt. Infolge der aus Fig. 1 ersichtlichen Schräglage der Flügel erhält das vermischte Gut den für eine vollständige Ummantelung jedes Kornes nötigen, wendenden Wurf und wird ausserdem in axialer Richtung weitergefördert. Die Verstellung der Flügel ist notwendig, um die   Durchgangsgeschwindigkeit   sowie die Ummantelungsdichte der verschiedenen Grundstoff-Kornarten, je nachdem es sich um organische oder anorganische handelt, zu regeln. 

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   Die vermischte, ummantelte, natürlich verklebte und geballte Masse wird aus dem   Bituminisator-16--   der Walze bzw. dem Rotor einer hechelartigen   Anlage-17-zugeführt.   Die Walze sitzt auf einer Welle, die durch den   Motor --175-- mit   etwa 3000 Umdr/min, im Uhrzeigersinn angetrieben wird, und besteht aus 
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 rotierende Walze wird eine Zertrennung des klebrigen Mischgutes erreicht. 



   Am Mineralstaubsilo --21-- sind zwei getrennt gesteuerte   Dosieranlagen --20-- angebaut,   wobei eine derselben die Staubmenge zur Auswertung des Restwasserdampfes des Bitumens oder Teers der hechelartigen Anlage --17-- über eine Leitung --201-- zuführt. Der Staub wird hiebei in eine schleimartige Umhüllung jedes Kornes verwandelt. Das gestaubte und vom Hechelrotor getrennte Gut gelangt in die   Kühl- und   Förderanlage --18--, die aus einer muldenförmigen Wanne mit Abdeckung besteht, in welcher zwei Wellen   --181-- umlaufen,   die durch einen Getriebemotor --183-- angetrieben sind. Jede Welle trägt wieder in 
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  Zementschleim umhüllte, zur Verklebung neigende Kies- oder Sandgut wird hier neuerlich getrennt. 



   Aus dem   Gehäuse --22-- gelangt   das Gut in die Förderanlage --23--. Diese besteht aus einer Rohrwelle-232--, welche mit Luftaustrittsöffnungen --233-- versehen ist und die Förderschnecke   - 231-trägt.   An der Stirnseite dieser Förderanlage ist ein   Druckventilator-234-an   der Welle angebaut, welcher Kalt- oder Warmluft zerstreut oder verdüst in das Innere des Wellengehäuses leitet, so dass das durch die Schnecke --231-- geförderte Kies- oder Sandgut damit belüftet und getrocknet wird. 



   Aus der   Förderanlage-23-gelangt   das Gut dann zweckmässig zu einer Sieb- und Teilmaschine mit eingebauten Kaskaden. 



   An diese Sieb- und Teilmaschine schliessen zwei pneumatische Förderanlagen an, von wo aus der fertige Kies- und Sandersatz, getrennt nach Grösse, schliesslich in einen Grobkornsilo mit eingebauter Absackwaage und einen Feinkornsilo mit Absackwaage abgeführt wird. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung eines Sand- und Kiesersatzes aus organischen oder anorganischen Stoffen, insbesondere Holz, unter Verwendung von bituminösen oder chemischen Isolierstoffen und mineralischen Staubzusätzen, wobei der organische oder anorganische Stoff in einem Mischwerk mit dem, diesem durch dosiertes Einspritzen mittels einer Zerstäuberdüse zugeführten Isolierstoff umhüllt wird, d a d u r c h g e k e n n -   zeichnet,   dass nach der Umhüllung des organischen oder anorganischen Stoffes mit Isolierstoff das Trennen der vermischten, umhüllten, natürlich verklebten und geballten Masse in einer Art Hechelanlage (17) erfolgt, wobei gleichzeitig Mineralstaub z. B.

   Zementstaub zugeführt wird, anschliessend das getrennte Gut in eine gekühlte Förderanlage (18) gelangt, in welcher es durch eingedüstes, gekühltes Wasser zur Aufnahme der gleichzeitig erfolgenden Nachbestaubung befeuchtet wird, sodann das gekühlte, mit Mineralschleim ummantelte, zum Verkleben neigende Gut in einer Schleuderanlage (22) getrennt wird, und schliesslich das fertige Gut in einer luftgekühlten Förderanlage (23) abgeführt wird.

Claims (1)

1. 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei welcher ein von aussen, vorzugsweise mittels Röhren (166) geheiztes Mischwerk (16) vorgesehen ist, das im wesentlichen aus einer angetriebenen Welle (161) mit Förderflügeln (162) besteht und mit dem Einlauf (163) für das Rohkorngut, sowie einer Zerstäuberdüse (165) mit Dosierungsschieber (164) od. dgL für den Isolierstoff versehen ist, EMI2.3 <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1