AT270370B

AT270370B - Verfahren zur chemisch-mechanischen Herstellung lignozellulosehaltiger Faserstoffe aus Holzhackstücken od.dgl.

Info

Publication number: AT270370B
Application number: AT440564A
Authority: AT
Original assignee: Defibrator Ab
Priority date: 1963-05-21
Filing date: 1964-05-20
Publication date: 1969-04-25

Description


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   Verfahren zur chemisch-mechanischen Herstellung lignozellulosehaltiger Faserstoffe aus   Holzhackstücken     od. dgL   
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 von organischer Substanz ; dadurch erhält das zerfaserte Endprodukt einen hohen Helligkeitswert. Die
Menge an Base, welche die   Holzhackstücke aufnehmen sollen,   hängt von der Beschaffenheit des ligno- zellulosehaltigen Ausgangsstoffes und von der gewünschten Ausbeute und Qualität des Faserstoffes ab. 



   Die Höchstmenge an Na   0-die   in Betracht kommen   kann-dürfte 8    der Trockensubstanz des Ausgangsstoffes betragen und gewöhnlich liegt die Menge zwischen 1 und   zo   Die Konzentration der Alkalilösung wird von der vom Ausgangsstoff, insbesondere den Hackstücken, aufzunehmenden Menge an Base, seinem Wassergehalt und der zur Durchführung der Tränkung zur Anwendung kommenden Methode massgeblich bestimmt. 



   Die Temperatur, bei welcher die Tränkung mit Alkali vorgenommen wird, muss niedrig sein-etwa 30 bis   400C - und   unter allen Umständen unter 1000C liegen, um eine Verfärbung des Faserstoffes zu vermeiden. Die Umsetzung der Base mit dem SO und die Aufschliessung der Holzhackstücke erfolgt am besten unmittelbar nach erfolgter Tränkung mit Alkali ; eine länger dauernde Lagerung mit Alkali getränkter Holzhackstücke darf nicht stattfinden, wenn eine Verfärbung ausgeschlossen werden soll. 



    Beispiel : Fichtenholz-HackstückewurdenbeiatmosphärischemDruck 5min lang gedämpft und    mit NaOH,   u. zw.   entsprechend   1, 5% Na2O   auf die Trockensubstanz berechnet, in der   Weise getränkt.   dass die gedämpften Holzhackstücke in einer Schraubenpresse gemäss z. B. der eingangs genannten Patentschrift komprimiert und danach in einer   3, Saigen Lösung von NaOH ausdehnen gelassen wurden.   



  Die von Überschuss an freier Tränkflüssigkeit im wesentlichen befreiten Holzhackstücke wurden kontinuierlich in ein Druckgefäss eingeschleust, das durch Zufuhr von direktem Dampf unter einem Druck von 8 atü und bei einer Temperatur von 1750C gehalten wurde. Gleichzeitig wurde in das Gefäss freies, gasförmiges SO in solcher Menge eingeleitet, dass im Dampf ein Überschuss an freiem   S02   aufrecht erhalten wurde. Die Holzhackstücke wurden 1 bis 2 min lang in saurem Dampf erhitzt und unmittelbar danach unter den im Druckgefäss herrschenden Druck- und Temperaturbedingungen zerfasert und dann in atmosphärischen Druck hinausgeschleust ; nach Verdünnung mit Wasser zu einer Konzentration von   äla   wurde der Faserstoff zu einem Feinheitsgrad von 290 CSF raffiniert. 



   Die Stoffausbeute betrug   921o   und der Stoff wies folgende Werte auf : 
Helligkeit 60 GE
Abreisslänge (Meter)   3 800  
Sprengfaktor   (ja   Mullen) 14, 7
Faltfestigkeit 520 (300 g Belastung)
Reissfaktor (nach Elmendorf) 70 
Durch vorstehend beschriebene Methode zur Tränkung von Holzhackstücken   mit Sulfitlösungen   wird eine schnellere und wirkungsvollere Tränkung als bei Anwendung von Sulfitlösungen erhalten ; weiters können einfachere Konstruktionswerkstoffe für die Tränkanlage benutzt werden und man braucht keine Apparatur zur Herstellung von Sulfitlösungen ; dies alles senkt die Anlagekosten wesentlich. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
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