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Tomperaturgrenze (80-850 C) sinken kann, womit das Auftreten von kritischen Temporaturen für die Rl1bonsäfto vollkommen vermieden ist.
Die neue Erwärmungsmethodo bewirkt, dass schon ein verhältnismässig kleiner Prossdruck eine Auspressung grosser Saftmengen aus so behandelten zerkleinerten Rüben verursacht. Bringt man so behandelte Rubenschnitto möglichst rasch in Schnitzetprosson, wie solche etwa zum Auspressen der ausgelaugtes Diffusionsschnitzel in den Zuclerfabriken verwendet werden, so erzielt man bereits eine grosse zuckerreicho Saftabpressung (70-750/0 vom RUbengewicht) und erhält einen sehr wasserarmen PressrUckstand von hohem Trockensubstanzgehalt (etwa 30-40%).
Führt man aber die, wie oben beschtieben, erhitzten Schnitte, bevor selbige dem Pressen unterworfen werden, noch durch eine Zerkleinerungsvorrichtung, wo sie etwas zerkleinert werden, und nimmt dann in zweckmässigen Pressen (Filterpressen, Walzenpressen, Dujardinpressen usw. ) das Auspressen dieses groben, heissen
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Reinheit und ebenso kleine Mengen Pressrückstand, jedoch von höherem Trockensubstanzgehalt, als das bekannte alte Droipressverfahren und gegenüber den Säften des bekannten Diffusionsverfahrens zeigen die Presssäfto dos neuen Verfahrens eine bedeutend höhere Reinheit und Aschenarmut ; desgleichen findet sich im Pressrückstand, bezogen auf das Rilbongewicht, mehr Nichtzucker vor, als im Diffusionsrückstando.
Auch die gewonnenen l'rosssäfte aus erhitzten, dann vor der Abpressung noch in Zerkleinerungsmaschinen zerkleinerten Schnitzeln zeigen ähnlich gute Reinheiten. Die neue Erwärmungsart zerkleinerter Itübon zwecks nachheriger Entsaftung derselben mittels Abpressens, unterscheidet sich wesentlich von den bekannten Arten der Erwärmung zerschnittener oder zerriebener Rüben zu Saftgewinnungszwecken.
Die alten Anwärmungsverfahren mittels Saft bei dem bekannten Diffusionsverfahren bringen die Schnitte nicht so plötzlich und auch nicht bei einem so hohen Temperaturgefälle auf die gewünschte Temperatur ; die gleichmässige und plötzliche Erwärmung lässt sich für die ganze zur Verwendung kommende Rübonmengo nicht aus- führen, wodurch bei heissem Wärmesaft Verbrühungen der dem Safteintritt zunächstliegenden Schnittema@en eintritt, was für den Prossprozess und den folgendon Trocknungs- vorgang der Pressrückstände störende Nachteile herbeiführt.
Da diese neue und eigentümliche Erwärmungsart der dom Pressverfahren zu unterwerfenden Rübenmasse niedero Pressdrücke und sehr rasche plötzliche Erhitzung bei sehr
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man auch vorteilhaft das heisse Pressverfahren für kalt geriebenen Drei mit Hilfe dar unter 3 angeführten speziellen Erwärmungsart mit Nutzen verwenden.
Bei der beschriebenen Erwärmungsarbeit, welche der erhitzte Rubenpresssaft bei seiner Einwirkung auf frische, zerkleinerte Rüben vor deren Anpressung im Sinne des Verfahrens ausübt, erfährt er selbst eine nennenswerte Aufbesserung seines Reinheitsquotienten. Da nach dem Verfahren eine das Rübengewicht erheblich übersteigende Presssaftmenge auf das dem Pressprozess zu unterwerfende Rübenquantum einwirlit, so folgt hieraus, dass die gewonnene Presssaftmenge mehrere Male auf neue Mengen zerkleinerter frischer Rüben zur Einwirkung gelangen muss.
Wird etwa die vierfache auf 990 C erhitzte Presssaftmenge zur Einwirkuug auf ein frisches Schnittequantum gebracht, so gelangt das aus dem Schnittequantum jeweilig ausgepresste Saftquantum etwa fünfmal als Wärmesaft auf frische Rübenschnitte zur Einwirkung, bevor es aus dem Kreisprozess des neuen Presssaftverfahrens ausscheidet.
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die in Fig. 1 und 2 beiliegender Zeichnung dargestellten Ausführungsformen dienen, die als Beispiele gelten, ohne dass der Erfindungsgedanlie daran gebunden ist.
Die von der Rübenschneide- oder Häckselmaschine H (Fig. 1 und 2) kommenden Rübenschnitte - beliebiger Form, mit gerippten, flachen oder beliebig geformten Messern
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gefäss M'ist so gross gewählt, dass Schnitte und Wärmesaft etwa zwei Minuten beisammen bleiben bezw. beide haben den Weg von der Eingangsstolle des Mischgefässes bis zur Ausgangsstelle in etwa zwei Minuten zurückzulegen.
Aus dem dem Eingange entgegengesetzten Ende des Mischgefässes worden die erhitzten Schnitte mittels bekannter Schnecken-
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herausgefördert und gelangen in eine Presse beliebiger Konstruktion 8 (Keil-, Schrauben-, Spindel-oder Walzenpressen usw., oder wie solche in Zuckerfabriken bei dem Diffusionsverfahren für das Auspressen der ausgelangten Diffusionsschnitte benutzt werden) und worden dort in Pressrückstand und Presssaft zerlegt. Der vorher als Wärmesaft benutzte Rübenpressrohsaft läuft durch Siebe T, welche am Ausgangsende des Mischgefässes angebracht sind, wieder ab.
Es kann auch nach Fig. 2 aus dem Mischgefäss die Mischung von Schnitten und Rübensaft über ein Schüttelsieb Tx abgeschwemmt werden, wobei der als Wärmesaft verwendete Presssaft von den Schnitten zuerst sich nach einem Sammelgefäss abtrennt und die Schnitte mit oder ohne Verwendung einer geeigneten Fördervorrichtung F in geeignete Schnitzel pressen S gelangen, zur Trennung in Prossrückstand und Presssaft.
Der aus den Schnitzelpressen S gewonnene Presssaft kann nach Fig. 1 direkt in das Mischgefäss M zurückgeführt werden, wo er eventuell die aus der Schnitzelpresse mit dem Safte abgegangenen Faserbestandteile auf den noch ungepressten Schnitzeln zurücklässt und
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geführt und zwecks Zurücklassen von Fasern gemeinsam über Pülpenfänger oder gleichwertige Einrichtungen geführt. Dieser vereinigte Saft gelangt nunmehr (Fig. 1 und 2) mittels Zirkulationspumpe P oder natürlichen Gefälles nach vorherigem Passieren der oben
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bis zum Siedepunkt wieder in das Mischgefäss M und kommt hier mit entsprechenden Mengen neu eingeführter frischer Rübenschnitte zwecks Erhitzens derselben vor dem Auspressen in Mischung.
Die durch das fortgesetzte Zuführen und Auspressen von frischen Rübenschnitten in dem Kreislauf des Verfahrens sich anhäufende Saftmcngo wird aus
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Pülpenfängers K1 zur Verarbeitung auf Zucker abgeführt. Falls nach Fig. 2 ein Schüttelsieb l'x zur Abtrennung des Wärmesaftes von den erhitzten Rübenschnitten vor der Pressung benutzt wird, kann der gewonnene Presssaft, wie oben, in das Mischgefäss geführt werden oder auf dem Schüttelsiebe selbst die ungeprossten Schnitte zwecks Abgabe von Fasern passieren und voreinigt sich mit dem Wärmepresssaft im Sammelkasten des Schuttelsiebes zur angegebenen Verwendung.
Die Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 er-
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vorrichtung oder direkt nach den Schnitzelpressen auszuwerfen, während die mitgehobene Flüssigkeit durch die Öffnungen der aus perforiertem Blech oder rostartig aus Ställen (nach Art der gebräuchlichen Trommelwäschen für Rüben) hergestellten Körbe N1, in das Mischgefäss M zurückfliesst.
Infolge der fortgesetzten Zirkulation des Saftes unter Erhitzung in den Anwärmovorrichtungen C1 bezw. C2 tritt eine Verdickung desselben durch Verdunstung und aus
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(Fig. 2) austretenden, zur Anhoizung bestimmten Wärmesaft zwecks Abscheidung mitgeführter Fasern durch einen Pülpenfänger gebräuchlicher Konstruktion K2 zu letton !
Falls man zwecks Erzielung sehr kleiner Mengen Pressrückstände von hohem Trockon- sut'stRn/geha) t, die erhitzten Rübenschnitte usw. noch in Zerkleinerungsvorrichtungen zer- ktoicern will, so eignen sich hiezu die bekannten Konstruktionen der Fleichhackmaschinen.
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licher Erhitzung desselben mittels heissen Presssaftes dieselben Presssaftmengen, Safttemperaturen und Vorrichtungen benutzt, wie für frische Rübenschnitte ; zum Abpressen des so erhitzton Breies benutzt man Filterprossen, Schneckenprossen oder Walzenpressen usw.,
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nach teilweiser vorhergegangener Abtrennung desselben in die Pressen gebracht werden. Die Wärmesaftabtrennung kann durch Schüttelsiebe oder andere Filtervorrichtungen vorgenommen werden.
Die im Mischgofäss JM (Fig. l und 2) angeordnete Vorrichtung, durch welche Wärmesaft und Schnitte usw. gemischt worden, ebenso die Zuführung des erhitzten Wärmepresssaftes auf frische Schnitte zwecks deren Erhitzung überhaupt, sowie die gänzliche oder teilweise Abführung des Wärmesaftes vor der Pressung, kann in der beschriebenen oder in einer anderen Weise zur Ausführung bei dem Verfahren kommen, wenn nur durch die verwendete Menge des Wärmepresssaftes und seiner Temperaturen die Erhitzung der Schnitte auf die angegebene Temperatur möglichst rasch und gleichmässig vor deren Abpressen erzielt wird.
Der aus den Pressen gewonnene Rtickstand (25-300/0 vom Rübengewicht) ist ein trockensubstanz- und zuckerreicher Schnitzelpressling von hohem Nährwert, der infolge seiner Wasserarmut und hohen Trockensubstanz (30-40%) in den bekannten Trockeneinrichtungen, wie solche zur Erzeugung von Trockenschnitzeln durch Feuerluft oder Dampf usw. zur Verwendung kommen, sehr ökonomisch getrocknet worden kann. Diese Einrichtungen halten für den Pressling des vorliegenden Verfahrens eine bedeutend erhöhte Leistungsfähigkeit gegenüber den Presslingen von der Diffusionsarbeit, weil für 100 kg verarbeiteter Rübe nur etwa 16-18 kg Wasser aus dem Pressrückstand zum Abtrocknen kommen.
Die aus den Presssäften durch Kalkscheidung gewonnenen Dünnsäfte zeigen Rein-
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100 Teile HUben je nach dem Grade der ausgeführten Pressarbeit bis 11 Teile getrocknete Pressrückstände als Kraftfutter, welche bis 96 Futtereinheiten enthält (wenn Fett und Eiweiss mit 3, stickstoffreie Extraktivstoffe mit 1 und Rohfascr mit 0'5 Futterwortc oin- gestelltwerden).
Für die Fabrikation des kristallisierten Zuckers und für die Herstellung des Trockenfutters gelangt weniger Gesamtwasser zum Abdampfen, als heute für die Gewinnung des Zuckers in der Zuckerfabrik für sich allein verdampft werden muss. Die Fabrikation des Zuckers selbst wird ausserdem infolge hoher Reinheit der Säfte und der geringen Melassebildungvereinfacht.
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