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Maschine zum einfassen der Ränder von Papptafeln mit Metallklammer8trelfen.
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durch Einfassen mittels Blechklammorstreifen, wie solche zur Vorbindung von Schachtelkanten benutzt worden, zu verstärken. Der Gegenstand der Erfindung betrifft eine Maschine, die zur Ausführung dieser Einfassung bei der Massenherstellung von Pappengegenständen dient.
Die Maschine besitzt in bekannter Weise zwei drehbar gelagerte Prossbacken, zwischen welche der gezahnte Blechklammerstreifen und der einzufassende Rand der Pappe eingeschoben wird, worauf die Backen gegeneinander gedreht werden und die Klammer zusammendrücken. Da die Blechklammern vorteilhaft als fortlaufendes Band eingeführt werden, so ist die Maschine dementsprechend mit einer Schneide-und einer Vorschubvorrichtung versehen, um das Klammerband in Stücke von geeigneter Länge zu schneiden und das Band vorzudrücken bezw. das abgeschnittene Stück zwischen die Prcssbacken xu fördern.
Es sind bereits ähnliche Maschinen zum Verbinden der Schachtelkanten mit Metallklammern bekannt. Bei diesen Heftmaschinen wurde die Metallklammer durch die VorschubVorrichtung auf die unmittelbar auf einem Amboss ruhende Kante der Schachtel aufgeschoben und durch die auf und nieder gehenden, sowie gegeneinander bewegten Pressbacken angeheftet. Diese Anordnung lässt sich jedoch zum Einfassen der Ränder von Schachteln u. dgl. nicht anwenden, und zwar aus dem Grunde, weil die Klammer nicht auf einen einzufassende Rand einer Pappschachtel vorgeschoben worden kann, da die auf dem einzufassenden Rand der Schachteln senkrecht stehende Seitenwand derselben dies hindert.
Es ist ferner unmöglich, die Höhenlage des einzufassenden Randes so genau einzuhalten, wie bei den Eckenheftmaschinen, wo die zu heftende Stelle unmittelbar auf einem Amboss aufliegt, sondern, da die Höhe der Schachteln, zumal wenn diese bedeutend ist, wenn auch um einen geringen Betrag mehr oder weniger abweicht, so dass die Lagerung der Klammer auf dem einzufassenden Rande weder eine genügend sichere Führung für die richtige Lage der Klammer bieten, noch das Einhalten der richtigen Höhenlage der Klammer mit Bezug auf die Pressbacken gewährleisten würde.
Hei der neuen Mnschine wird nun die Klammer in dem Lager für die Pressbaclon geführt, wodurch die genaue gegenseitige Lage der Klammer und der Prossbacken unabhängig von dem einzufassenden Rande unbedingt gesichert ist. Beim Einführen der Klammern zwischen die Pressbacken befindet sich die einzufassende Schachtel in einer tieferen Stellung unter der Klammer, so dass die auf den einzufassenden Rand senkrechte Schachtelwand das
Vorschieben der Klammer nicht hindert.
Um das Einschieben der Klammern in das Lager der Pressbacken zu gestatten, sind die Pressbacken stillstehend und das Lager der Schachtel auf und ab beweglich angeordnet.
Ausserdem ist eine Vorrichtung vorgesehen, die zur Aufnahme des Pappengegenstandes in der geeigneten Stellung dient und den einzufassenden Rand desselben zwischen die
Schenkeln der Klammer führt.
Die neue Maschine ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht des wesentlichen Teiles der Maschine und Fig. 2 eine Vorderansicht. Fig. 3 und 4 sind schaubildliche Darstellungen, teilweise im Schnitt eines einzufassenden Pappenrandes mit aufgelegter bezw. eingepresster Klammer. l'rpssbackün 1 haben die bekannte zylinderausschnittförmigo Gestalt und sind in be- kannter Weise entsprechenden runden Ausschnitten der Platten 2 gelagert, die auf das
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gekehrten, abgerundeten Wülsten 5 versehen sind und durch Feder 6 gegeneinander gepresst werden, die die Pressbacken in geöffnetem Zustande zu halten trachten.
Über den Hobeln 4 ist ein Keil 7 angeordnet, der mit einer zwischen die Wülste 5 ragenden Zunge 8 versehen ist. Der Keil 7 wird in einer Führung auf und ab bewegt, so dass, wenn der Keil 7 zwischen
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g. nähert werden.
Die Hiechkammer JO wird zwischen die Backen 1 geschoben, wobei sie auf den Vor-
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Pappcngegenstandes wird nun zwischen die beiden Pressbacken bezw. die beiden Schenkeln der Kmn!ncr gebracht (Fig. 3), worauf der Keil 7 durch ein nicht dargestelltes, bekanntes Bewegungswerk niederbewegt wird, so dass die beiden Schenkeln der Metallklammer mittels
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in den lotrechten Führungen 49 auf und nieder bewegt wird.
Dio die Hubscheibe 16 tragende Welle wird von der Welle 20 der Maschine durch Vermittlung der beiden Zahnräder 21, 22 in Drehung versetzt. Die Hubscheibe hebt den Schlitten 15 im geeigneten Zeitpunkt, so dass der einzufassende Rand 11 in die Klammer 10 gelangt und so lange in dieser Stellung verharrt, bis die Pressbacken ihre Arbeit vollzogen haben, worauf sich der Schlitten durch das Eigengewicht, gegebenenfalls durch eine Feder unterstützt, senkt und der zu bearbeitende Gegenstand 13, in vorliegendem Falle eine Patronenschachtel, entfernt und durch eine neue ersetzt werden kann.
Die Blechklammer 10 wird in Bandform von einer nicht dargestellten Rolle in be- kanntor Weise über einen auf das Maschinengestell befestigten Steg 23 zu den Pressbacken geführt. Das absatzweise Vorschieben des Bandes 10 besorgt eine unter Federdruck stehende Klinke 24, deren Spitzen zwischen die Zähne des Bandes 10 greifen. Die Klinke 24 ist auf einem Schlitten 25 gelagert, welcher in einer Führung 50 gleitet und mittels einer Schubstange 26 hin und her bewegt wird, die ihrerseits an den um den Zapfen 27 drehbar gelagerten Arm 28 angelenkt ist. Der Arm 28 wird durch die Schubstange 29 in Schwingung versetzt, die an einem am Zahnrad 21 angebrachten Zapfen 30 angeschlossen ist. Der unter Federdruck stehende Drücker 31 sichert in bekannter Weise die Führung des Bandes 10.
Der in nicht dargestellten lotrechten Führung in bekannter Weise auf und ab bewegte Kopf 32 (Fig. 2) trägt den Keil 7 und ein Messer 33, die sich zugleich bewegen. Das Messer 33 dringt in einen Schlitz 34 des Steges 23 und schneidet bei jedem Hub des Messers ein Stück von geeigneter Länge vom Bande 10 ab. Das abgeschnittene Stück wird
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Stück des Bandes wird zur Sicherung der Führung, durch eine Fedor 35 ein Blechplättchen 36 gedrückt.
Auf der linken Platte 2 (Fig. 2) ist ein Schieber 37 in waagerechter Richtung verschiebbar gelagert. Die Belegung des Schiebers 37 wird durch einen um den Zapfen 38 drehbar gelagerten Winkelhebel 39 bewirkt. Der eine Arm 40 des Winkelhebels trägt eine Rolle 41. die durch eine am Winkelhebel angreifende Feder 42 gegen die Seitenfläche des Rades 22 gedrückt wird. Der andere Arm 43 des Winkelhobels greift in eine Öffnung 44 des Schiebers 37. Ein an der Seitenfläche des Rades 22 angebrachter Daumen 45 bewegt den Hebel 3 und hiemit don Schieber 37.
Am rechtsseitigen Ende (Fig. 1) des Schiebers 37 ist knapp vor der Eintrittsöffnung der Pressbacken eine windschief gebogene Klinke 46 befestigt, deren Spitze beim Vorwä irts- bewegen des Schiebers zwischen die beiden aneinanderstossenden Zähne des Bandes 10 und des abgetrennten Stückes desselben dringt und infolge ihrer Keilform das abgetrennte Klammerstück von dem Bande trennt und gänzlich zwischen die Pressbacken schiebt.
Ein um den Stift 47 drehbares Plättchen 48 dient in seiner wagerechten Lage zum
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abgeschnittenenKlammerstückeszuverhüten.
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Machine for setting the edges of cardboard panels with metal clips.
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to be reinforced by edging with sheet metal clips, such as those used to pre-bind box edges. The object of the invention relates to a machine which is used to implement this edging in the mass production of cardboard objects.
The machine has in a known manner two rotatably mounted Prossbacken, between which the toothed sheet metal clip strip and the border of the cardboard is inserted, whereupon the jaws are rotated against each other and press the clip together. Since the sheet metal clips are advantageously introduced as a continuous strip, the machine is accordingly provided with a cutting device and a feed device in order to cut the clip strip into pieces of suitable length and to push or push the strip forward. convey the cut piece between the jaws xu.
Similar machines for joining the box edges with metal clips are known. In these stapling machines, the metal clip was pushed by the feed device onto the edge of the box resting directly on an anvil and was attached by the pressing jaws moving up and down and moving against each other. However, this arrangement can be used to frame the edges of boxes and the like. The like. Do not use, for the reason that the clip cannot be pushed forward onto an edge of a cardboard box to be encompassed, since the side wall of the boxes, which is perpendicular to the edge of the boxes to be encompassed, prevents this.
It is also impossible to maintain the height of the edge to be bordered as precisely as with the corner stapling machines, where the point to be stapled rests directly on an anvil, but because the height of the boxes, especially if this is significant, albeit by a small amount deviates more or less, so that the storage of the clamp on the edge to be bordered would neither provide a sufficiently secure guide for the correct position of the clamp, nor would it ensure that the correct height position of the clamp with respect to the pressing jaws is maintained.
With the new machine, the clamp is now guided in the bearing for the Pressbaclon, whereby the exact mutual position of the clamp and the prose jaws is absolutely guaranteed regardless of the edge to be encompassed. When inserting the clamps between the press jaws, the box to be framed is in a lower position under the clamp, so that the box wall perpendicular to the edge to be framed
Does not prevent the clamp from advancing.
In order to allow the clips to be pushed into the bearing of the pressing jaws, the pressing jaws are stationary and the bearing of the box is arranged to be movable up and down.
In addition, a device is provided which serves to receive the cardboard object in the appropriate position and the edge of the same to be enclosed between the
Legs of the bracket leads.
The new machine is shown in the drawing in an embodiment, namely Fig. 1 shows a side view of the essential part of the machine and Fig. 2 shows a front view. 3 and 4 are diagrammatic representations, partly in section of a cardboard edge to be bordered with respectively placed. pressed-in clamp. l'rpssbackün 1 have the known cylindrical cut-out shape and are mounted in a known manner corresponding round cutouts of the plates 2, which on the
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turned, rounded beads 5 are provided and are pressed against each other by spring 6, which seek to keep the press jaws in the open state.
A wedge 7, which is provided with a tongue 8 protruding between the beads 5, is arranged above the planes 4. The wedge 7 is moved up and down in a guide so that when the wedge 7 is between
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G. to be approached.
The Hiechkammer JO is pushed between the jaws 1, with it on the front
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Cardboard object is now BEZW between the two pressing jaws. brought the two legs of the Kmn! ncr (Fig. 3), whereupon the wedge 7 is moved down by a not shown, known movement mechanism, so that the two legs of the metal bracket by means of
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is moved up and down in the vertical guides 49.
The shaft carrying the cam disk 16 is set in rotation by the shaft 20 of the machine through the intermediary of the two gears 21, 22. The lifting disc lifts the carriage 15 at the appropriate time so that the edge 11 to be encompassed enters the clamp 10 and remains in this position until the pressing jaws have completed their work, whereupon the carriage is supported by its own weight, possibly by a spring , lowers and the object to be processed 13, in the present case a cartridge box, can be removed and replaced with a new one.
The sheet metal clamp 10 is guided in the form of a strip from a roller (not shown) in a known manner via a web 23 fastened to the machine frame to the pressing jaws. The intermittent advancement of the band 10 is provided by a spring-loaded pawl 24, the tips of which grip between the teeth of the band 10. The pawl 24 is mounted on a carriage 25, which slides in a guide 50 and is moved back and forth by means of a push rod 26, which in turn is articulated to the arm 28 which is rotatably mounted about the pin 27. The arm 28 is set in vibration by the push rod 29 which is connected to a pin 30 attached to the gear 21. The spring-loaded pusher 31 secures the guidance of the strip 10 in a known manner.
The head 32 (FIG. 2) which is moved up and down in a known manner, not shown, carries the wedge 7 and a knife 33, which move at the same time. The knife 33 penetrates into a slot 34 of the web 23 and cuts a piece of suitable length from the band 10 with each stroke of the knife. The cut piece will
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To secure the guide, a piece of the band is pressed through a spring 35 a sheet metal plate 36.
On the left plate 2 (Fig. 2) a slide 37 is mounted displaceably in the horizontal direction. The slider 37 is occupied by an angle lever 39 rotatably mounted about the pin 38. One arm 40 of the angle lever carries a roller 41 which is pressed against the side surface of the wheel 22 by a spring 42 acting on the angle lever. The other arm 43 of the angle planer engages in an opening 44 of the slide 37. A thumb 45 attached to the side surface of the wheel 22 moves the lever 3 and thereby the slide 37.
At the right-hand end (Fig. 1) of the slide 37, just in front of the inlet opening of the press jaws, a crooked pawl 46 is attached, the tip of which penetrates the same when moving the slide between the two abutting teeth of the belt 10 and the severed piece and as a result its wedge shape separates the severed clip from the band and pushes it completely between the press jaws.
A plate 48 rotatable about the pin 47 is used in its horizontal position for
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to prevent the clipped from being cut.