DE164004C

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Publication number: DE164004C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vr 164004 KLASSE 54«.Vr 164004 CLASS 54 «.

Bei Herstellung von Gegenständen aus Pappe ist es oft erforderlich, die freien Ränder durch Einfassen mittels Blechklammerstreifen, wie solche zur Verbindung von Schachtelkanten benutzt werden, zu verstärken. Der Gegenstand der Erfindung betrifft eine Maschine, die zur Ausführung dieser Einfassung bei der Massenherstellung von Pappengegenständen dient.When making objects from cardboard it is often necessary to use the free ones Edges by edging with sheet metal clip strips, such as those for connecting Box edges are used to reinforce. The subject matter of the invention relates to a Machine used to perform this edging in the mass production of cardboard objects serves.

ίο Die Maschine besitzt in bekannter Weise zwei drehbar gelagerte Preßbacken, zwischen welche der gezahnte Blechklammerstreifen und der einzufassende Rand der Pappe eingeschoben wird, worauf die Backen gegeneinander gedreht werden und die Klammer zusammendrücken. Da die Blechklammern vorteilhaft als fortlaufendes Band eingeführt werden, so ist die Maschine dementsprechend mit einer Schneide- und einer Vorschubvorrichtung versehen, um das Klammerband in Stücke von geeigneter Länge zu schneiden und das Band vorzurücken bezw. das abgeschnittene Stück zwischen die Preßbacken zu fördern.ίο The machine possesses in a known way two rotatably mounted press jaws, between which the toothed sheet metal clip strips and the edge of the cardboard to be enclosed is pushed in, whereupon the jaws are turned against each other and squeeze the clamp. Since the sheet metal clips are advantageously introduced as a continuous band, see above the machine is accordingly equipped with a cutting and a feed device, to cut the staple tape into pieces of suitable length and advance the tape respectively. the cut piece to promote between the jaws.

Es sind bereits ähnliche Maschinen zum Verbinden der Schachtelkanten mit Metallklammern bekannt. Bei diesen Heftmaschinen wurde die Metallklammer durch die Vorschubvorrichtung auf die unmittelbar auf einem Ambos ruhende Kante der Schachtel aufgeschoben und durch die auf- und niedergehenden sowie gegeneinander bewegten Preßbacken angeheftet. Diese Anordnung läßt sich jedoch zum Einfassen der Ränder von Schachteln und dergl. nicht anwenden, und zwar aus dem Grunde, weil die Klammer nicht auf einen einzufassenden Rand einer Pappschachtel vorgeschoben werden kann, da die auf dem einzufassenden Rand der Schachteln senkrecht stehende Seitenwand derselben dies hindert. Es ist ferner unmöglich, die Höhenlage des einzufassenden Randes so genau einzuhalten, wie bei den Eckenheftmaschinen, wo die zu heftende Stelle unmittelbar auf einem Ambos aufliegt, sondern, da die Höhe der Schachteln, zumal wenn diese bedeutend ist, wenn auch um einen geringen Betrag, mehr oder weniger abweicht, so daß die Lagerung der Klammer auf dem einzufassenden Rande weder eine genügend sichere Führung für die richtige Lage der Klammer bieten, noch das Einhalten der richtigen Höhenlage der Klammer mit Bezug auf die Preßbacken gewährleisten würde.There are already similar machines for joining the box edges with metal clips known. In these stapling machines, the metal staple was pushed by the pusher pushed onto the edge of the box, which rests directly on an anvil, and through the rising and falling as well as clamping jaws moved against one another. This arrangement leaves however, do not apply to framing the edges of boxes and the like, and for the reason that the clip cannot be pushed onto the edge of a cardboard box to be enclosed, there the side wall of the boxes that is perpendicular to the edge of the box to be bordered this prevents. It is also impossible to determine the height of the edge to be encompassed in this way to be adhered to exactly, as with the corner stitching machines, where the point to be stapled immediately rests on an anvil, but because the height of the boxes, especially if this is significant, even if it differs more or less by a small amount, so that the storage of the clip on the edge to be bound is neither a sufficient provide secure guidance for the correct position of the clamp, nor compliance with the would ensure correct height of the clamp with respect to the jaws.

Bei der neuen Maschine wird nun die Klammer in dem Lager für die Preßbacken geführt, wodurch die genaue gegenseitige Lage der Klammer und der Preßbacken unabhängig von dem einzufassenden Rande unbedingt gesichert ist. Beim Einführen der Klammern zwischen die Preßbacken befindet sich die einzufassende Schachtel in einer tieferen Stellung unter der Klammer, so daß die auf den einzufassenden Rand senkrechte Schachtelwand das "Vorschieben der Klammer nicht hindert.With the new machine, the clamp is now in the bearing for the press jaws out, whereby the exact mutual position of the clamp and the jaws independently is absolutely secured by the edge to be bordered. When inserting the clamps located between the jaws the box to be bordered in a lower position under the clamp, so that the box wall perpendicular to the edge to be encompassed, the "advancement of the clip does not prevent.

Um das Einschieben der Klammern in das Lager der Preßbacken zu gestatten, sind die Preßbacken stillstehend und das Lager der Schachteln auf- und abbeweglich angeordnet.To allow the clamps to be pushed into the bearing of the jaws, the The press jaws are stationary and the storage of the boxes is arranged to be movable up and down.

Außerdem ist eine Vorrichtung vorgesehen, die zur Aufnahme des Pappengegenstandes in der geeigneten Stellung dient und den ein-In addition, a device is provided for receiving the cardboard object in serves the appropriate position and

zufassenden Rand desselben zwischen die Schenkel der Klammer führt.The edge of the same to be grasped between the legs of the clamp leads.

Die neue Maschine ist in den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigtThe new machine is shown in the drawings in one embodiment, and although shows

Fig. ι eine Seitenansicht des wesentlichen Teiles der Maschine und
Fig. 2 eine Vorderansicht.
Fig. 3 und 4 sind schaubildliche DarStellungen teilweise im Schnitt eines einzufassenden Pappenrandes mit aufgelegter bezw. eingepreßter Klammer.Fig. Ι a side view of the essential part of the machine and
Fig. 2 is a front view.
3 and 4 are diagrammatic representations partly in section of a cardboard edge to be bordered with respectively placed. pressed-in clamp.

Die Preßbacken 1, 1 haben die bekannte zylinderausschnittförmige Gestalt und sind in bekannter Weise in entsprechenden runden Ausschnitten der Platten 2,2 gelagert, die auf dem Gestell 3 befestigt sind. Die Preßbacken ι, ι besitzen je einen Arm 4, die mit nach innen gekehrten abgerundeten Wülsten 5 versehen sind und durch Feder 6 gegeneinander gepreßt werden, welche die Preßbacken in geöffnetem Zustande zu halten trachten. Über den Hebeln 4 ist ein Keil 7 angeordnet, der mit einer zwischen die Wülste 5 ragendem Zunge 8 versehen ist.The jaws 1, 1 have the known cylindrical cut-out shape and are in a known manner in corresponding round Cutouts of the plates 2, 2, which are fastened to the frame 3, are stored. The press jaws ι, ι each have an arm 4, the rounded beads 5 facing inward are provided and are pressed against each other by spring 6, which the jaws endeavor to keep in the open state. A wedge 7 is arranged above the levers 4, which is provided with a tongue 8 protruding between the beads 5.

Der Keil 7 wird in einer Führung auf- und abbewegt, so daß, wenn der Keil 7 zwischen die Wülste 5 dringt, die beiden Hebel 4 auseinander gedrängt und die Preßbacken 1 einander genähert werden.The wedge 7 is moved up and down in a guide so that when the wedge 7 between the beads 5 penetrates, the two levers 4 are pushed apart and the press jaws 1 are brought closer to one another.

Die Blechklammer 10 wird zwischen die Backen 1 geschoben, wobei sie auf den Vorsprüngen 9 der Lagerplatten 2 der Preßbacken aufruht.The sheet metal clamp 10 is pushed between the jaws 1, with them on the projections 9 of the bearing plates 2 of the press jaws rests.

Der einzufassende Rand 11 des Pappengegenstandes wird nun zwischen die beiden Preßbacken bezw. die beiden Schenkel der Klammer gebracht (Fig. 3), worauf der Keil 7 durch ein nicht dargestelltes bekanntes Bewegungswerk niederbewegt wird, so daß die beiden Schenkel der Metallklammer mittels der Preßbacken zusammengedrückt werden (Fig. 4), wobei die Zähne 12 der Klammer in die Pappe dringen.The edge to be framed 11 of the cardboard object is now BEZW between the two jaws. brought the two legs of the clamp (Fig. 3), whereupon the wedge 7 is moved down by a known movement mechanism, not shown, so that the two legs of the metal clamp are pressed together by means of the clamping jaws (Fig. 4), the teeth 12 of the clamp in the cardboard penetrate.

Damit der einzufassende Rand bei jedem Stück in der genau gleichen Lage zwischen die Preßbacken eingeführt werde bezw. um die Arbeit der Einführung zu erleichtern und zu beschleunigen, wird der Pappengegenstand 13 in einen passenden Behälter 14 eingelegt, welcher sich in so tiefer Lage befindet, daß der oberste Rand des Pappengegenstandes unter den Platten 2 steht.
Der Behälter 14 ist an einem Schlitten 15 befestigt, welcher mittels einer Hubscheibe 16 und eines auf dem Schlitten angebrachten Zapfens 17, welcher durch eine Öffnung 18 des Gestelles 3 hindurchgeht und mit einer Rolle 19 versehen ist, in· den lotrechten Führungen 49 auf- und niederbewegt wird.So that the edge to be bordered for each piece in exactly the same position between the jaws will be introduced respectively. in order to facilitate and accelerate the work of the insertion, the cardboard object 13 is placed in a suitable container 14 which is so deep that the top edge of the cardboard object is under the plates 2.
The container 14 is attached to a slide 15 which, by means of a lifting disc 16 and a pin 17 attached to the slide, which passes through an opening 18 of the frame 3 and is provided with a roller 19, up and down in the vertical guides 49 is moved down.

Die die Hubscheibe 16 tragende Welle wird von der Welle 20 der Maschine durch Vermittlung der beiden Zahnräder 21, 22 in Drehung versetzt. Die Hubscheibe hebt den Schlitten 15 im geeigneten Zeitpunkt, so daß der einzufassende Rand 11 in die Klammer 10 gelangt und so lange in dieser Stellung verharrt, bis die Preßbacken ihre Arbeit vollzogen haben, worauf sich der Schlitten durch das Eigengewicht, gegebenenfalls durch eine Feder unterstützt, senkt und der zu bearbeitende Gegenstand 13, in vorliegendem Falle eine Patronenschachtel, entfernt und durch eine neue ersetzt werden kann.The shaft carrying the cam disk 16 is mediated by the shaft 20 of the machine of the two gears 21, 22 set in rotation. The lifting disc lifts the Carriage 15 at the appropriate time so that the edge 11 to be encompassed into the clamp 10 arrives and remains in this position until the press jaws have completed their work have, whereupon the slide is due to its own weight, possibly by a Spring supports, lowers and the object to be processed 13, in the present case one Cartridge box, removed and replaced with a new one.

Die Blechklammer 10 wird in Bandform von einer nicht dargestellten Rolle in bekannter Weise über einen auf dem Maschinengestell befestigten Steg 23 zu den Preßbacken geführt.The sheet metal clamp 10 is known in the form of a strip from a roll (not shown) Way out via a web 23 attached to the machine frame to the press jaws.

Das absatzweise Vorschieben des Bandes 10 besorgt eine unter Federdruck stehende Klinke 24, deren Spitzen zwischen die Zähne des Bandes 10 greifen. Die Klinke 24 ist auf einem Schlitten 25 gelagert, welcher in einer Führung 50 gleitet und mittels einer Schubstange 26 hin- und herbewegt wird, die ihrerseits an dem um den Zapfen 27 drehbar gelagerten Arm 28 angelenkt ist. Der Arm 28 wird durch die Schubstange 29, die an einen am Zahnrad 21 angebrachten Zapfen 30 ange- go schlossen ist, in Schwingung versetzt. Der unter Federdruck stehende Drücker 31 sichert in bekannter Weise die Führung des Bandes 10.The intermittent advancement of the tape 10 takes care of a spring pressure The pawl 24, the tips of which grip between the teeth of the belt 10. The pawl 24 is mounted on a carriage 25 which slides in a guide 50 and means of a The push rod 26 is moved back and forth, which in turn is rotatable about the pin 27 mounted arm 28 is articulated. The arm 28 is by the push rod 29, which is attached to an on Gear 21 attached pin 30 is connected, set in vibration. Of the Spring-loaded pusher 31 secures the guidance of the tape in a known manner 10.

Der in nicht dargestellter lotrechter Führung in bekannter Weise auf- und abbewegte Kopf 32 (Fig. 2) trägt den Keil 7 und ein Messer 33, die sich zugleich bewegen. Das Messer 33 dringt in einen Schlitz 34 des Steges 23 und schneidet bei jedem Hub des Messers ein Stück von geeigneter Länge vom Bande 10 ab.The vertical guide, not shown, moved up and down in a known manner Head 32 (Fig. 2) carries the wedge 7 and a knife 33, which move at the same time. That Knife 33 penetrates a slot 34 of the web 23 and cuts with each stroke of the Cut a piece of suitable length from band 10 with the knife.

Das abgeschnittene Stück wird vom nachrückenden Bande 10 zwischen die Preßbacken geschoben, über das abgeschnittene Stück des Bandes wird zur Sicherung der Führung durch eine Feder 35 ein Blechplättchen 36 gedrückt.The cut piece is from the advancing band 10 between the press jaws Slid over the cut piece of tape to secure the guide A sheet metal plate 36 is pressed by a spring 35.

Auf der linken Platte 2 (Fig. 2) ist ein Schieber 37 in wagerechter Richtung verschiebbar gelagert. Die Bewegung des Schiebers 37 wird durch einen um den Zapfen 38 drehbar gelagerten Winkelhebel 39 bewirkt. Der eine Arm 40 des Winkelhebels trägt eine Rolle 41, die durch eine am Winkelhebel angreifende Feder 42 gegen die Seitenfläche des Rades 22 gedrückt wird. Der andere Arm 43 des Winkelhebels greift in eine Öffnung 44 des Schiebers 37. Ein an der Seitenfläche des Rades 22 angebrachter Daumen 45 bewegt den Hebel 39 und hiermit den Schieber 37.On the left plate 2 (FIG. 2) a slide 37 can be displaced in the horizontal direction stored. The movement of the slide 37 is brought about by an angle lever 39 rotatably mounted about the pin 38. One arm 40 of the angle lever carries a roller 41, which is acted on by an angle lever Spring 42 is pressed against the side surface of wheel 22. The other Arm 43 of the angle lever engages in an opening 44 of the slide 37. A thumb attached to the side surface of the wheel 22 45 moves the lever 39 and with it the slide 37.

Am rechtsseitigen Ende (Fig. ι) des Schiebers 37 ist knapp vor der Eintrittsöffnung der Preßbacken eine windschief gebogene Klinke 46 befestigt, deren Spitze beim Vorwärtsbewegen des Schiebers zwischen die beiden aneinander stoßenden Zähne des Bandes 10 und des abgetrennten Stückes desselben dringt und infolge ihrer Keilform das abgetrennte Klammerstück von dem Bande trennt und gänzlich zwischen die Preßbacken schiebt.At the right-hand end (Fig. Ι) of the slide 37 is just in front of the inlet opening the pressing jaws attached a crooked pawl 46, the tip of which when moving forward of the slide between the two abutting teeth of the band 10 and the severed piece of the same penetrates and, due to its wedge shape, separates the severed clip from the band and entirely between the jaws pushes.

Ein um den Stift 47 drehbares Plättchen 48 dient in seiner wagerechten Lage zum Verschließen der rechtsseitigen Öffnung der Preßbacken, um ein zu weites Vorschieben des abgeschnittenen Klammerstückes zu verhüten.A plate 48 which can be rotated about the pin 47 is used for locking in its horizontal position the right-hand opening of the press jaws in order to prevent the clipped piece from being pushed forward too far.

Claims

Patent claim:

Machine for setting the edges of cardboard boards with metal clip strips, in which the advanced and cut clip strip pieces by means of rotatably mounted press jaws are pressed into the cardboard edge to be encompassed, characterized in that the Metal clip strips passed through the edges (9) of the bearing (2) of the fixed clamping jaws (1) and ' are held, whereupon the during the insertion of the metal clip strip in Cardboard board (11) to be framed in a lower position by means of a movable up and down Container (14) between the legs of the metal clip (10) respectively. is brought between the press jaws (1) to prevent the »metal clip strip to be able to run unhindered and an exact mutual position of the clamp and workpiece to back up.

1 sheet of drawings.