DE143398C

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Publication number: DE143398C
Application number: DENDAT143398D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen, bei welchen aus einem in Rollenform aufgewickelten Metallband Klammern fürKartonnagenheftung geformt und gleichzeitig in die zu heftende Pappe eingeschlagen werden.The invention relates to machines in which from a wound in roll form Metal tape staples for cardboard stapling shaped and at the same time wrapped into the cardboard to be stapled.

Die Neuerung besteht in der Anordnung einer schräg gelagerten, sich rückwärts drehenden Scheibe in Verbindung mit einer ebenfalls schräg liegenden Streifenzuführung, welche gleichzeitig den Stempel zum Formen der . Klammern enthält, zu dem Zweck, beim Niederdrücken des Anschlagstempels eine fertige Klammer aus der Scheibe heraus in die darunter auf dem Amboß liegende Pappe einzutreiben und gleichzeitig auf der anderen Seite eine neue Klammer zu formen, beim Hochgehen des Anschlagstempels aber die Scheibe um so viel zu drehen, daß eine fertige Klammer unter den Anschlagstempel tritt und anderseitig der Metallstreifen um ein entsprechendes Stück vorgeschoben wird, damit sich beim Niedergang des Anschlagstempels das Spiel wiederholen kann. Je nach der Größe der Scheibe können zwei oder mehrere Kanäle in der Scheibe, im vorliegenden Falle vier, angeordnet sein.The innovation consists in the arrangement of an inclined, backwards rotating Disc in connection with a likewise inclined strip feed, which at the same time the stamp for shaping the. Contains brackets for the purpose of depressing of the stop stamp to drive a finished clip out of the disc into the cardboard lying underneath on the anvil and at the same time to form a new bracket on the other side when going up of the stop punch but to turn the disc so much that a finished clip under the stop stamp and on the other side the metal strip around a corresponding piece is advanced so that the game repeats itself when the stop die goes down can. Depending on the size of the disk, two or more channels, in the present case four, can be arranged in the disk be.

Fig. ι ist die Maschine in Seitenansicht.
Fig. 2 ist eine Stirnansicht in der Ruhestellung. Fig. Ι is the machine in side view.
Fig. 2 is an end view in the rest position.

Fig. 3 und 4 sind die gleichen Ansichten in der Arbeitsstellung.Figures 3 and 4 are the same views in the working position.

Fig. 5 ist eine Einzeldarstellung.Fig. 5 is a detailed illustration.

Fig. 6 und 7 stellen eine Klammer dar.Figures 6 and 7 illustrate a bracket.

Am Gestell 1 der Maschine befindet sich in einer Führung 2 gelagert das Gehäuse 3, welches den Klammerbildner 4, die schräg gestellte Transport- oder Matrizenscheibe 5 und den Anschlagstempel 6 trägt. Durch den Klammerbildner 4, welcher aus einem der zu stanzenden Klammern entsprechend geformten, in der Führung 7 gelagerten Stempel 8 und einem Messer 29 zum Abschneiden der Klammer besteht, wird die Klammer auf die Weise gefertigt, daß der Stempel 8 das abgeschnittene Stück des Blechstreifens in den gegenüberstehenden Kanal 26 der Matrizenscheibe 5 hineindrückt und dabei die zugespitzten Enden des Streifenstückes umbiegt (Fig. 5 bis 7). Durch die ruckweise gedrehte Matrizenscheibe wird die in deren Kanal sitzende Klammer unter den Anschlagstempel 8 gebracht. Die Zuführung des Metallstreifens 9 nach dem Klammerbildner 4 geschieht durch die beiden Klinken 10 und 11, welche abwechselnd den Metallstreifen festhalten. Ihre Drehbewegung erhält die Transportscheibe 5 durch einen an dem Führungslager 2 aufgehängten Kniegelenkhebel 12, welcher mit dem Nasenrad 13 durch die Klinke 14 in Verbindung steht. Auf der Welle 15, welche im Gehäuse 2 gelagert ist, befindet sich außer dem Nasenrad 13 noch ein Zahnrad 16, welches in das auf der Welle der Transportscheibe befindliche Zahnrad 17 eingreift. Im Gehäuse 2 führt sich der Anschlagstempel 6, welcher mit seinem oberen Augenlager 18 gelenkig mit dem doppelarmigenOn the frame 1 of the machine is mounted in a guide 2, the housing 3, which the staple maker 4, the inclined transport or die plate 5 and the Stop stamp 6 carries. By the staple former 4, which consists of one of the to be punched Brackets correspondingly shaped, mounted in the guide 7 punch 8 and a Knife 29 for cutting off the staple is made, the staple is made in the manner that the punch 8 the cut piece of sheet metal strip in the opposite Channel 26 of the die plate 5 is pressed in and the pointed ends of the strip piece are bent over (FIGS. 5 to 7). When the die plate is turned in jerks, the clamp that is seated in its channel is removed brought under the stop stamp 8. The feeding of the metal strip 9 after Clapper 4 happens through the two pawls 10 and 11, which alternately the Hold on to metal strips. The transport disk 5 receives its rotary movement by an the guide bearing 2 suspended toggle lever 12, which with the nose wheel 13 through the pawl 14 is in communication. On the shaft 15, which is mounted in the housing 2, In addition to the nose wheel 13, there is also a gear 16, which is inserted into the on the shaft of the Gear 17 located on the transport disk engages. The stop stamp is guided in the housing 2 6, which with its upper eye bearing 18 is articulated with the double-armed

Hebel 19 verbunden ist. Der Winkelhebel 20 zur Bewegung des Klammerbildners 4 ist am Gestell 1 gelagert und besitzt einerseits eine Kulisse 21, in welcher der sich am doppelarmigen Hebel befindende Stift 22 gleitet, andererseits führt sich in einem Schlitz 23 der seitliche Stiftansatz 24 des Stempels 8 vom Klammerbildner.Lever 19 is connected. The angle lever 20 for moving the staple former 4 is on Mounted frame 1 and on the one hand has a gate 21 in which the double-armed Lever located pin 22 slides, on the other hand in a slot 23 of the lateral pin extension 24 of the stamp 8 from the clip former.

Der Arbeitsgang der Maschine ist folgender:The operation of the machine is as follows:

Durch die Zugstange 25 wird die Bewegung des Fußtrittes nach dem doppelarmigen Hebel 19 übertragen und dieser drückt den Anschlagstempel 6 und das Gehäuse 2 mit allen daran befindlichen Teilen so weit nach unten, bis die Matrizenscheibe 5 auf das zu verheftende Material auftrifft; dann bleibt das Gehäuse 2, da es am weiteren Niedergang gehindert wird, stehen (Fig. 3) und nur der Anschlagstempel 6 allein geht weiter, um die fertige Klammer aus der Matrize 26 der Transportscheibe 5 in das Werkstück, welches auf dem Amboß 27 aufliegt, zu drücken.By means of the pull rod 25, the movement of the footstep after the double-armed lever 19 transferred and this presses the stop stamp 6 and the housing 2 with all attached parts down until the die plate 5 hits the staple to be stapled Material hits; then the housing 2 remains, as it is prevented from further decline, stand (Fig. 3) and only the stop stamp 6 alone goes on to get the finished bracket out the die 26 of the transport disk 5 into the workpiece which rests on the anvil 27, to press.

Gleichzeitig wird der Stempel 8 des Klammerbildners durch den Winkelhebel 20 gegen den Metallstreifen 9 gepreßt, wobei das Messer 29 ein Stück von dem Streifen 9 abschneidet, welches von dem Stempel 8 zur Klammer gebogen und in der Matrizenscheibe 5 zurückgehalten wird, wenn der Stempel 8 wieder zurückgeht. Beim Niedergang des Gehäuses 3 hat ferner die untere Klinke 10 den Metallstreifen festgehalten und diesen um so viel von der Rolle abgebogen, als die Länge einer Klammer beträgt; auch ist der Kniegelenkhebel 12 zur Bewegung des Schaltwerkes gestreckt worden (Fig. 4).At the same time, the stamp 8 of the staple maker by the angle lever 20 against the Metal strip 9 pressed, the knife 29 cutting off a piece of the strip 9, which is bent by the punch 8 into a clamp and retained in the die plate 5 when the punch 8 goes back again. When the housing 3 also has the lower pawl 10 held the metal strip and this by so much of the reel bent when the length of a staple is; also is the toggle lever 12 has been stretched to move the rear derailleur (Fig. 4).

Beim Hochgehen des Fußtrittes wird ebenfalls der Anschlagstempel 6 hochgezogen, und zwar geht dieser so lange allein hoch, bis der Ansatz 28 am Gehäuse 3 anstößt und dieses mit hochnimmt. Durch die Aufwärtsbewegung des Gehäuses wird der Kniegelenkhebel 12 geknickt und dieser dreht vermittels der Klinke 14 das Nasenrad 13, wodurch die Transportscheibe 5 —■ bedingt durch die Übersetzung des Zahnräderpaares 16 und 17 — eine Vierteldrehung vollführt und eine mit einer neuen Klammer gefüllte Matrize 26 unter den Anschlagstempel 6 transportiert (Fig. 2). Gleichzeitig beim Hochgehen wird der Metallstreifen 9 zur Bildung der Klammern durch die am Gestell ι befestigte Klinke 11 gehalten und in der Führung nach dem Klammerbildner vorgeschoben, der Stempel 8 des Klammerbildners aber in seiner Führung 7 durch den Winkelhebel 20 zurückgezogen. Dieser Vprgang wiederholt sich bei jedem Niederdrücken des Fußtrittes. ' -When the kick goes up, the stop ram 6 is also pulled up, and although this goes up on its own until the extension 28 abuts the housing 3 and this picks up. The toggle lever 12 is bent by the upward movement of the housing and this rotates the nose wheel 13 by means of the pawl 14, whereby the transport disk 5 - ■ due to the translation of the pair of gears 16 and 17 - a quarter turn and a die 26 filled with a new clamp under the stop punch 6 transported (Fig. 2). At the same time when going up, the metal strip 9 is used to form the brackets on the frame ι fastened pawl 11 held and in the Guide advanced after the staple maker, but the punch 8 of the staple maker in its guide 7 by the angle lever 20 withdrawn. This process is repeated each time the is pressed Kick. '-

Claims

Patent claim:

Metal clip stop machine with automatic clip formation and with a rotatable intermediate member to guide the clamp over the workpiece, characterized by an oblique on the vertically rising and falling housing (3) attached disc (5), which 'the one also at an angle to the housing (3) arranged clamp former (4) picks up produced clamp and under jerky Rotation under the vertically guided stop stamp (6) conveyed, the disc (5) with its beveled Edge touches the workpiece lying on the anvil (27).

1 sheet of drawings,