DE754923C

DE754923C - Device for the automatic production and wrapping of staples in continuously moving workpieces carried by cylinders, especially on staplers of rotary printing machines

Info

Publication number: DE754923C
Application number: DEW107025D
Authority: DE
Inventors: Fritz Freiherr Von Dipl Wieser
Original assignee: VOMAG VOGTLAENDISCHE MASCHINEN
Current assignee: VOMAG VOGTLAENDISCHE MASCHINEN
Priority date: 1940-03-19
Filing date: 1940-03-19
Publication date: 1954-03-29

Description

Vorrichtung zum selbsttätigen Herstellen und Einschlagen von Heftklammern in fortlaufend bewegte, von Zylindern getragene Werkstücke; insbesondere an Heftapparaten von Rotationsdruckmaschinen An Rotationsdruckmaschinen werden zum Heften der Druckerzeugnisse Heftvorrichtungen verwendet, bei denen der über verschiedene Zugwalzen geförderte Heftdraht beispielsweise mittels sternförmiger, absatzweise umlaufender «Messer in der gewünschten Islammerlänge entsprechende Stücke zerschnitten wird. Die abgeschnittenen Drahtstücke werden sodann von einer an ihrem Ende mit einer Nut versehenen, auf einem umlaufenden Zylinder angeordneten, kurvengesteuerten Matrize erfaßt und längs eines sogenannten Hefthornes bewegt, welches das abgeschnittene Drahtstück in die Matrize eindrückt und hierbei zur Heftklammer umbiegt. Hierauf wird die Klammer mittels der Matrize in das von einem benachbarten Zylinder aufgenommene Werkstück eingeschlagen, wobei die Klammerenden mit Hilfe von Vertiefungen in dem das Werkstück tragenden Zylinder, sogenannten Apfelkernen, umgelegt werden.Device for the automatic production and driving of staples in continuously moving workpieces carried by cylinders; especially on staplers of rotary printing machines Rotary printing machines are used to staple the printed matter Stapling devices used in which the conveyed over different pull rollers Stitching wire, for example, by means of star-shaped, incrementally rotating knives appropriate pieces are cut into the desired clip length. The cut ones Wire pieces are then provided with a groove at its end a rotating cylinder arranged, cam-controlled die detected and longitudinally a so-called staple horn, which moves the cut piece of wire into the Press the die in and bend it into a staple. Thereupon the bracket by means of the die into the workpiece picked up by an adjacent cylinder struck, the staple ends with the help of indentations in which the cylinder carrying the workpiece, so-called apple cores, are turned over.

Diese Anordnungen haben einerseits den Nachteil, daß der Heftdraht während des Biegevorganges mit erheblicher Geschwindigkeit gegenüber dem Hefthorn bewegt wird. Es besteht dabei die Gefahr, daß der Heftdraht von dem Hefthorn aus der Matrize herausgerissen oder verdrückt wird. Für Druckmaschinen mit großer Laufgeschwindigkeit sind die erwähnten Heftvorrichtungen daher ungeeignet.On the one hand, these arrangements have the disadvantage that the stitching wire during the bending process with considerable speed compared to the staple horn is moved. There is a risk that the stitching wire from the stitching horn the die is torn out or crushed. For printing machines with high running speeds the stapling devices mentioned are therefore unsuitable.

Andererseits haben diese Anordnungen den Nachteil, daß die mit Hilfe von Hefthorn und Matrize hergestellte Klammer im Augenblick des Einstechens in das Werkstück geneigt zu der Oberfläche des letzteren liegt und daher leicht umknicken kann. Insbesondere besteht dabei auch noch die Gefahr des Umknickens der Klammerschenkel nach innen, da die Heftklammer nur durch ihre Eigenfederung in der Matrize gehalten wird, d. h. an ihrer Innenseite frei in ihr liegt. Während hierbei der Klammerrücken von einem die Heftklammern beim Einstechen aus der Matrize teerausschiebenden Stößel gehalten wird, erfolgt bei einer anderen Anordnung das Einstechen der Klammer in das Werkstück lediglich mit Hilfe der Matrize, indem diese mit zunehmender Annäherung der Heftklammer an das Werkstück mehr und mehr in den zu ihrer Aufnahme dienenden Zylinder zurückgezogen wird. Die Heftklammer wird bei dieser Anordnung während des Einstechvorganges nur mittels zweier schmaler Stege an ihrem Rücken abgestützt, so daß also außer der Klammerinnenseite auch noch ein großer Teil des Klammerrückens frei liegt, wodurch die Gefahr des Umknickens der Klammerschenkel noch bedeutend erhöht wird.On the other hand, these arrangements have the disadvantage that with the help The staple produced by the staple horn and die at the moment of insertion into the Workpiece is inclined to the surface of the latter and therefore easily fold over can. In particular, there is also the risk of the clamp legs kinking inwards, as the staple is only held in the die by its own springiness will, d. H. lies freely on the inside of it. While doing this the back of the clamp by a ram that pushes the staples out of the die as they are pierced is held, the staple is pierced in a different arrangement the workpiece only with the help of the die, moving it as you approach it the staple to the workpiece more and more in the serving to hold it Cylinder is withdrawn. The staple is in this arrangement during the Piercing process only supported by two narrow bars on your back, so that besides the inside of the clamp there is also a large part of the back of the clamp is exposed, whereby the risk of kinking the clamp legs is still significant is increased.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selbsttätigen Herstellen und Einschlagen von Heftklammern in fortlaufend bewegte, von Zylindern getragene Werkstücke, insbesondere an Heftapparaten von Rotationsdruckmaschinen, bei der die Nachteile der bekannten Vorrichtungen dadurch behoben werden sollen, daß die Heftklammer während des Einschlagens in das zu heftende, in fortlaufender Bewegung befindliche Werkstück allseitig geführt und z. B. durch das Hefthorn und die gleichsinnig mit dem Heftzylinder mit umlaufende Matrize und den Klammerstößel rings umschlossen und insbesondere gegen das Ausknicken der in das bewegte Werkstück eindringenden Klammerschenkel gesichert ist.The invention relates to a device for automatic production and wrapping staples into continuously moving cylinders supported Workpieces, in particular on staplers of rotary printing machines, in which the Disadvantages of the known devices are to be eliminated in that the staple while hammering into what is to be stapled and is in continuous motion Workpiece out on all sides and z. B. by the staple horn and the same direction with the stapling cylinder with a surrounding die and the staple ram enclosed all around and in particular against buckling of those penetrating into the moving workpiece Clamp leg is secured.

Dem gleichen Zweck dient erfindungsgemäß die Maßnahme, daß die Matrize parallel zu sich selbst umgeführt wird und hierbei an dem Heftdrahtführungsstück bzw. dessen Düse und an dem bei der Klammerformung mit ihr zusammenarbeitenden, als Patrize wirkenden Hefthorn vorbeibewegt wird.According to the invention, the measure that the die is bypassed parallel to itself and here on the stitching wire guide piece or its nozzle and at the one that works with it during the forming of the staples, Stapling horn acting as a patrix is moved past.

Auf diese Weise wird erreicht, daß die Heftklammer während der gesamten Dauer des Einstech- und Heftvorganges unter gleichem Winkel zur Werkstückoberfläche steht.In this way it is achieved that the staple during the entire Duration of the piercing and tacking process at the same angle to the workpiece surface stands.

Gemäß der Erfindung wird zweckmäßig die Anordnung derart getroffen, daß die Matrize als gabelförmige Klaue ausgebildet ist und sämtliche bei der Klammerformung bzw. beim Heftvorgang mit ihr zusammenarbeitenden Teile bei ihrem Umlauf durch- bzw. übergreift.According to the invention, the arrangement is expediently made such that that the die is designed as a fork-shaped claw and all during the clamp formation or parts that work with it during the stapling process as they circulate. or overlaps.

Ferner kann erfindungsgemäß die gegebenenfalls auch das Abschneiden des Heftdrahtes bewirkende Matrize den einen Arm eines doppelarmigen Hebels bilden, dessen anderer Arm als kurvengesteuerter Lenker wirkt.Furthermore, according to the invention, the cutting can optionally also be carried out of the stitching wire causing the die form one arm of a double-armed lever, whose other arm acts as a curve-controlled handlebar.

Zum Erzeugen der Translationsbewegung der :Matrize wird gemäß der Erfindung vorteilhaft der die Matrize tragende doppelarmige Hebel zwischen zwei umlaufenden Scheiben gelagert, die derart gegenüber einer umlaufenden, den Lenkerzapfen tragenden Scheibe angeordnet sind, daß sowohl die Achse des Lenkerzapfens als auch die Achse des Doppelhebellagerzapfens auf gleich großen Kreisbahnen umgeführt werden.To generate the translational movement of the: die, according to the Invention advantageously the double-armed lever carrying the die between two encircling discs mounted in such a way opposite a revolving, the handlebar pin bearing disc are arranged that both the axis of the steering pin as well the axis of the double lever bearing pin can be moved on circular paths of the same size.

Ferner werden erfindungsgemäß zweckmäßig die bei der Klammerformung mitwirkenden ortsfesten Mittel, wie Heftdrahtführungsstück mit Drahtzuführungsdüse und Hefthornpatrize, möglichst nahe an der Einstechstelle der Heftklammer in das zu heftende Werkstück angeordnet.Furthermore, according to the invention, those in the clip forming are expedient participating stationary means, such as stitching wire guide piece with wire feed nozzle and staple mandrel, as close as possible to the point where the staple was pierced into the arranged workpiece to be stapled.

Diese Anordnung bietet den Vorteil, daß der Raumbedarf der Heftvorrichtung sehr klein, ihre Laufgeschwindigkeit dagegen sehr groß gehalten werden kann, ohne daß die Betriebssicherheit der Vorrichtung leidet. Eine zweckmäßige Maßnahme besteht nach der Erfindung auch noch darin, daß der die Heftklammer in das Werkstück einschiebende Stößel derart exzentrisch zur Umlaufbahn der Matrize umläuft bzw. durch eine Kurve geführt wird, daß die an seiner Stirnfläche liegende, zur Aufnahme des Heftklammerrückens dienende Nut entsprechend der jeweiligen Richtung der in der Matrize angebrachten, zur Aufnahme der Heftklammer dienenden Nuten bewegt wird.This arrangement has the advantage that the space required by the stapling device very small, but their running speed can be kept very high without that the operational safety of the device suffers. An appropriate measure exists according to the invention also in that the staple pushing into the workpiece The ram so eccentrically to the orbit of the die revolves or through a curve is performed that the lying on its end face, for receiving the staple back serving groove corresponding to the respective direction of the one made in the die, for receiving the staple serving grooves is moved.

Die Zeichnung stellt einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt Abb. z die Heftvorrichtung im Aufriß, Abb. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung in der Ebene der klammerformenden Teile, Abb. 3 einen Schnitt durch die zur Klammerformung dienenden Teile gemäß Schnittlinie A-B in Abb. 2, Abb. q. bis 8 die wesentlichsten Vorrichtungsteile in den einzelnen Abschnitten der Klammerformung - und des Heftvorganges jeweils in einer vereinfacht dargestellten Ansicht sowie einem in der Klammerebene liegenden Schnitt und Abb. 9 bis i i weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.The drawing shows some exemplary embodiments of the invention. It shows Fig. Z the stapling device in elevation, Fig. 2 a section through the device in the plane of the clamp-forming parts, Fig. 3 is a section through the parts used to form the staples according to section line A-B in Fig. 2, Fig. q. to 8 the most important parts of the device in the individual sections of the clip formation - And the stapling process each in a simplified view as well a section lying in the bracket plane and FIGS. 9 to i i further exemplary embodiments the invention.

In der Zeichnung ist bei dem dargestellten Heftgerät die vornliegende Seitenwand abgehoben. Durch eine an der sichtbaren zweiten Seitenwand i angebrachte, in einen konischen Schlitz 2 bzw. eine trichterförmige öffnung des Heftdrahtführungsstückes 3 mündende Düse 32 wird der Heftdraht 31 quer zur Bildebene -zugeführt. Das Fördern des Drahtes erfolgt in an anderer Stelle vorgeschlagener Weise und braucht hier, da nicht zur Erfindung gehörig, nicht näher erläutert zu werden. An der Seitenwand i ist ferner das Hefthorn 5 befestigt, das sich in Richtung des Klammervorschubes erstreckt, das mit Zwischenräumen an das Heftdrahtführungsstück3 anschließt und bis nahe an die Heftstelle, sich nach dieser zu verjüngend, heranreicht. Seine Aufgabe ist es, die Heftklammer während des Formens und während des Hinleitens nach der Heftstelle an ihrer Innenseite zu halten bzw. zu führen.In the drawing, the stapler shown is the front one Side wall lifted off. Through a attached to the visible second side wall i, into a conical slot 2 or a funnel-shaped opening of the stitching wire guide piece 3 opening nozzle 32, the stitching wire 31 is fed transversely to the image plane. Promoting of the wire is done in a manner suggested elsewhere and needs here, as not belonging to the invention, not to be explained in more detail. On the side wall i the staple horn 5 is also attached, which extends in the direction of the staple advance extends, which adjoins the stitching wire guide piece 3 with gaps and to close to the point of the stitching, tapering after it. His task is to hold the staple during the molding and during the leading down to the To hold or guide the stitching point on its inside.

Zwischen zwei Scheiben 7, die auf der in den Seitenwänden gelagerten Antriebswelle 6 angeordnet und miteinander durch die Zapfen 8, 25 und den Bolzen ig verbunden sind, ist ein um den Zapfen 8 schwenkbarer Doppelhebel 9, 11 untergebracht. Sein bei der Klammerformung als Matrize wirkender Hebelarm 9 hat die Gestalt einer gabelförmigen Klaue, die an den Gabelinnenwänden zur Aufnahme der Heftklammer dienende Nuten io trägt, während sein anderer Hebelarm i i lenkerartig mittels eines drehbaren Zapfens 12 an einer Scheibe 13 angreift, die exzentrisch zur Antriebswelle 6 angeordnet und auf einem durch Schrauben 14 an der nicht dargestellten, vor der Zeichnungsebene liegenden Seitenwand befestigten Wellenstumpf 15 mittels des hülsenartigen Ansatzes 16 drehbar gelagert ist. Der Antrieb der Scheibe 13 erfolgt von den Scheiben 7 aus über einen an den Scheiben 7, 13 mittels der Zapfen 25, 26 drehbar angreifenden Mitnehmerhebel 17.Between two discs 7, which are mounted on the in the side walls Drive shaft 6 arranged and connected to each other by the pin 8, 25 and the bolt ig are connected, a pivotable about the pin 8 double lever 9, 11 is housed. His lever arm 9, which acts as a die when forming the clamp, has the shape of a fork-shaped claw that serves on the inner walls of the fork to receive the staple Grooves io carries, while its other lever arm i i handlebar-like by means of a rotatable The pin 12 engages a disk 13 which is arranged eccentrically to the drive shaft 6 and on one by screws 14 on the not shown, in front of the plane of the drawing lying side wall attached shaft stub 15 by means of the sleeve-like approach 16 is rotatably mounted. The disk 13 is driven by the disks 7 via one which engages rotatably on the disks 7, 13 by means of the pins 25, 26 Carrier lever 17.

Zwischen den gabelförmigen Enden des Doppelhebels 9, 11 ist ein Nocken i8 angebracht, gegen den sich unter der Wirkung einer am Bolzen 1g (Abb. 2) abgestützten, gleichzeitig zu seiner Mitnahme beim Umlauf der Scheiben 7 dienenden Feder 2o der drehbar auf der Welle 6 gelagerte Stößel 21 mit seiner balligen Fläche 22 anlegt. An seinem radial nach außen gerichteten Ende trägt der Stößel 21 eine zur Aufnahme des Klammerrückens beim Einstechen der Klammer in das zu heftende Werkstück bestimmte Nut 23.A cam is located between the fork-shaped ends of the double lever 9, 11 i8 attached against which, under the action of a on bolt 1g (Fig. 2), at the same time for its entrainment during the rotation of the discs 7 serving spring 2o the ram 21 rotatably mounted on the shaft 6 applies with its spherical surface 22. At its radially outwardly directed end, the plunger 21 has a receptacle the back of the staple when piercing the staple into the workpiece to be stapled Slot 23.

Beim Antrieb des Scheibenpaares 7 mittels der Welle 6 wird über den Hebel 17 auch die Scheibe 13 gedreht. Infolge der exzentrischen Anordnung und der Antriebsabhängigkeit der Scheibe 13 vom Umlauf der Scheiben 7 bewegen sich die Achsen der Zapfen 12, 8 auf Kreisen 38, 39 (Abb. q. bis 8), wobei sich eine Rückwirkung der Scheibe 13 auf die mittels des Lenkers i i an ihr angreifende als Matrize wirkende Klaue 9 derart ergibt, daß diese während des Umlaufes der Scheiben 7, 13 stets eine zu sich selbst parallele Stellung einnimmt. Die Lage der Matrize 9 bei der erwähnten Translationsbewegung ist ihrerseits durch die Neigung der Heftklammerschenkel gegenüber der Oberfläche des zu heftenden Werkstückes während des Einstech- und Heftvorganges bestimmt.When driving the pair of discs 7 by means of the shaft 6 is about the Lever 17 also rotated the disc 13. As a result of the eccentric arrangement and the The axes move depending on the drive of the disk 13 on the rotation of the disks 7 the pin 12, 8 on circles 38, 39 (Fig. q. to 8), whereby there is a retroactive effect the disc 13 acts as a die acting on it by means of the link i i Claw 9 results in such a way that it always has one during the revolution of the disks 7, 13 assumes a position parallel to itself. The position of the die 9 in the case of the mentioned Translational movement is in turn due to the inclination of the staple legs opposite the surface of the workpiece to be stapled during the piercing and stapling process certainly.

Während des Umlaufes der Scheiben 7, 13 wird mit Hilfe der nicht dargestellten Fördervorrichtung der Heftdraht 31 (Abb. 3) durch die Düse 32 sowie durch die Aussparung q0 in den konischen Schlitz 2 des Heftdrahtführungsstückes 3 eingeschoben und beim Vorbeistreifen der Matrize 9 an der Düse 32 mittels der Kante 33 des Gabelarmes 28 in der erforderlichen Länge abgeschnitten (Abb. q.). Bei weiterer Drehung der Scheiben 7, 13 wird das nunmehr in der Nut 34 der Gabelstirnflächen 27 liegende Drahtstück 31 von der Matrize 9, deren Gabelarm 28 durch die Aussparung q.o des Führungsstückes 3 hindurchgreift, gegen die als Patrize wirkende Stirnwand 35 des Hefthornes 5 geschlagen (Abb.5). Im Verlauf der fortschreitenden Translation der Matrize 9 werden die Enden des Drahtstückes 31 umgebogen. Während dieses Vorganges gleitet der Klammerboden an der Stirnwand 35 des Hefthornes 5 herab, wobei gleichzeitig die sich bildende Klammer mehr und mehr in die Nuten io der Matrize 9 eingeschoben wird. Nachdem die Klammerformung beendet ist, hat sich die Matrize 9 unter ständigem Vorschub nunmehr so weit parallel zu sich selbst bewegt, daß die Nuten io unterhalb der abgerundeten Kanten 36 (Abb. i und q.) des Hefthornes 5 liegen, so daß der Klammerboden um die Hefthornkanten herumgleiten kann (Abb. 6). Bei weiterem Vorschub bewegt sich die Matrize 9 und damit die von ihr gehaltene Drahtklammer 41 auf die Heftstelle zu, und zwar an dem Hefthorn 5 entlang, dessen Boden 29 (Abb. i und 2) der Bewegung der Matrize entsprechend gewölbt ist und sich in solchem Abstand vom Boden der Heftklammer befindet, daß ein Herausspringen der letzteren aus der Matrize verhindert wird.During the revolution of the disks 7, 13 is not shown with the help of Conveying device of the stitching wire 31 (Fig. 3) through the nozzle 32 and through the recess q0 inserted into the conical slot 2 of the stitching wire guide piece 3 and at The die 9 wipes past the nozzle 32 by means of the edge 33 of the fork arm 28 cut to the required length (Fig. Q.). With further rotation of the The washers 7, 13 are now located in the groove 34 of the fork end faces 27 Wire piece 31 from the die 9, the fork arm 28 of which passes through the recess q.o des Guide piece 3 engages through against which acting as a male end wall 35 of the Stapling horn 5 struck (Fig.5). In the course of the progressive translation of the Die 9, the ends of the piece of wire 31 are bent over. During this process the clamp base slides down on the end wall 35 of the staple horn 5, at the same time the clip that is forming is pushed more and more into the grooves io of the die 9 will. After the clip has been formed, the die 9 has been under constant Feed now moved so far parallel to itself that the grooves io below of the rounded edges 36 (Fig. i and q.) of the staple horn 5, so that the clip base can slide around the edges of the staple horn (Fig. 6). Moves with further advance the die 9 and thus the wire clip 41 held by it on the stapling point to, namely along the staple horn 5, the bottom 29 (Fig. i and 2) of the movement according to the die is arched and at such a distance from the bottom of the staple is that the latter will pop out of the Die is prevented.

Die Matrize g nähert sich nun auf ihrem weiteren Weg immer mehr der Oberfläche des Heftzylinders 2-.. Hierbei schiebt sich der Stößel 2i immer weiter zwischen die Matrizengabel hinein, bis im Augenblick des Einstechens der Klammerschenkel in das Werkstück 37 der Klammerrücken in der Nut 23 der Stößelstirnfläche 30 (Abb. 2) liegt (Abb.7). Infolge der Translationsbewegung der Matrize 9 stehen die von dieser mitgenommenen Klammerschenkel vom Beginn des Einstechv organfies bis zur Beendigung des Zusammenheftens dauernd annähernd senkrecht zur Oberfläche des umlaufenden Werkstückes. Mit Ausnahme der zu Beginn des Einstechens um etwa i bis i1/2 mm vorstehenden Klammerenden ist die Heftklammer dabei bis kurz vor Beendigung des Heftvorganges durch Hefthorn 5, Matrize 9 und Stößel 2i allseitig derart umschlossen, daß ein Ausweichen nach irgendeiner Richtung hin unmöglich ist. Stößel, Matrize und Heftzylinder bewegen sich während der Klammerbildung fortlaufend in gleicher Richtung.The die g now approaches the more and more on its further path Surface of the stitching cylinder 2- .. Here, the ram 2i is pushed further and further between the die fork until the clamp legs are pierced into the workpiece 37 the back of the clamp in the groove 23 of the ram face 30 (Fig. 2) (Fig.7). As a result of the translational movement of the die 9 are those of these staple legs taken along from the beginning of the piercing organfies to the Completion of stapling continuously approximately perpendicular to the surface of the circumferential Workpiece. With the exception of those protruding by about i to i1 / 2 mm at the beginning of the piercing The staple is at the end of the staple until shortly before the end of the stapling process by staple horn 5, die 9 and ram 2i enclosed on all sides in such a way that a Evasion in any direction is impossible. Ram, die and stitching cylinder move continuously in the same direction during the formation of the brackets.

Vom Beginn des Einstechvorganges an nähert sich die Stirnfläche 3o des Stößels 21 stetig der Oberfläche des Heftzylinders 24.. Hierdurch wird die Klammer 41 langsam aus der Matrize 9 heraus in das Werkstück 37 hineingeschoben. Die Klammerschenkel durchdringen das Werkstück und werden durch entsprechende, an sich bekannte Mittel am Heftzylinder 24. der Druckmaschine, beispielsweise sogenannte Apfelkerne, zusammengebogen. Hierbei ist der Nocken 18 wirksam geworden, auf dem die ballige Fläche 22 des Stößels 21 nunmehr aufgleitet und mit dessen Hilfe die Nut 23 an der Stößelfläche 30 entsprechend der Richtung der I\?uten io in der Matrize 9 geführt wird. Nachdem der Heftvorgang beendet ist (Abb.8), entfernen sich die Matrize 9 und der Stößel 2 1 wieder von der Oberfläche des Heftzylinders 2d., und der Vorgang wiederholt sich von neuem wie beschrieben.From the start of the piercing process, the end face 3o of the ram 21 steadily approaches the surface of the stitching cylinder 24. As a result, the clamp 41 is slowly pushed out of the die 9 into the workpiece 37. The staple legs penetrate the workpiece and are bent together by appropriate means known per se on the stitching cylinder 24 of the printing machine, for example so-called apple cores. Here, the cam 18 has become effective, on which the convex surface 22 of the ram 21 now slides and with the aid of which the groove 23 on the ram face 30 is guided in the die 9 in accordance with the direction of the grooves. After the stapling process is finished (Fig.8), the die 9 and the ram 2 1 are removed again from the surface of the stapling cylinder 2d., And the process is repeated anew as described.

Abweichend von der beschriebenen und dargestellten Anordnung kann die Steuerung der Matrize 9 auch, wie in Abb. 9 gezeigt, mittels einer ortsfest angeordneten Kurve 43 erfolgen, in der ein am Hebelarm i i der Matrize 9 gelagerter Stein d.2 gleitet.Deviating from the described and illustrated arrangement can the control of the die 9 also, as shown in Fig. 9, by means of a stationary arranged curve 43 take place in which a mounted on the lever arm i i of the die 9 Stone d.2 slides.

Ferner ist es auch möglich, die Achse der umlaufenden Scheibe 13 wie in Abb. io schwingend auszubilden, indem man den die Scheibe 13 tragenden Wellenstumpf 15 exzentrisch auf einem Bolzen -.4. befestigt und derart unter Federwirkung stellt, daß eine an ihm befestigte Laufrolle 46 ständig an einem auf der Welle 6 der Seheiben 7 angebrachten, umlaufenden Nocken .45 anliegt. Damit die Schwingbewegung des Wellenstumpfes 15 ungehindert erfolgen kann, ist dieser mit einem Schlitz 4.7 für den Durchtritt der Welle 6 versehen. Mit Hilfe dieser Anordnung wird erreicht, daß die Matrize g schneller der Oberfläche des Heftzylinders 24 genähert bzw. von ihr entfernt wird.Furthermore, it is also possible to oscillate the axis of the rotating disk 13, as in Fig. 10, by placing the stub shaft 15 carrying the disk 13 eccentrically on a bolt -.4. attached and so under the action of a spring that a roller 46 attached to it constantly rests against a rotating cam .45 attached to the shaft 6 of the Seheiben 7. So that the oscillating movement of the stub shaft 15 can take place unhindered, it is provided with a slot 4.7 for the shaft 6 to pass through. With the aid of this arrangement it is achieved that the die g is approached or removed from the surface of the stitching cylinder 24 more quickly.

Durch kreisförmige Umführung der Achse der gleichzeitig umlaufenden Scheibe 13 bzw. der Scheibe 7 mittels des Lenkertriebes 49, 50, 5 i (Abb. i i) ,wobei die Achse 44 bzw. 6 einer der beiden Scheiben 13 bzw. 7 exzentrisch zu ihrer Antriebswelle angeordnet wird, ist es schließlich auch möglich, die @llatrize 9 auf einer ellipsenförmigen Bahn umzuführen. Dies hat den Vorteil, daß die Matrize an der Stelle der Klammerbildung mit sehr geringer und an der Heftstelle mit bedeutend erhöhter Geschwindigkeit vorbeigeführt werden kann.By circular bypassing the axis of the simultaneously rotating disk 13 or the disk 7 by means of the link mechanism 49, 50, 5 i (Fig. Ii), the axis 44 or 6 of one of the two disks 13 or 7 being arranged eccentrically to its drive shaft it is finally also possible to move the @llatrize 9 on an elliptical path. This has the advantage that the die can be moved past the point where the staples are formed at a very low speed and past the staple point at a significantly increased speed.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Device for the automatic Ilerstellen and wrapping of staples in continuously moving workpieces carried by cylinders, in particular on staplers of rotary printing machines, characterized in that the staple is guided on all sides during the impact in the continuously moving workpiece (37) to be stapled and z. B. by the staple horn (5) and in the same direction as the lleftylinder (24) with the circumferential die (9) and the clamp plunger (2i) is enclosed and in particular secured against buckling of the clamp legs penetrating the moving workpiece.

2. Device according to claim i, characterized in that the die (9) is parallel to itself bypassed and here on the stitching wire guide piece (3) or its nozzle (32) and on the one that cooperates with it when forming the staple and acts as a male mold (35) Stapling horn (5) is moved forward.

3. Device according to claims i and 2, characterized characterized in that the die (9) is designed as a fork-shaped claw and all when forming staples or when stapling parts that work together with it (3, 5, 2i) extends through or over in their circulation.

4. Device according to the claims i and 2, characterized in that the possibly also cutting off the Stitching wire causing die (9) one arm of a double-armed lever (9, 1i), the other arm (i i) of which acts as a curve-controlled link.

5. Device according to claims i and 4, characterized in that the one carrying the die (9) double-armed lever (9, 11) is mounted between two rotating discs (7), the opposite of a circumferential, the steering pin (i2) bearing disc (i3) are arranged that both the axis of the steering pin (i2) and the axis of the double lever bearing pin (8) on circular paths of the same size (38, 39) will.

6. Apparatus according to claim i, characterized in that the at the Fixed means such as staple wire guide piece (3) with participating in the staple formation Wire feed nozzle (32) and staple horn male (35), as close as possible to the piercing point the staple (4i) are arranged in the workpiece to be stapled.

7. Device according to claims i and 2, characterized in that the staple (4i) in the workpiece (37) pushing plunger (2i) so eccentrically to the orbit of the die (9) revolves or guided by a curve (43) is that the groove (23) located on its end face (30) and used to receive the back of the staple is moved in accordance with the respective direction of the grooves (io) made in the die (9) and used to receive the legs of the staple (4i) . In order to distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German patent specifications No. 403 187, 428 915; USA. Patents # 993 649, 1 343. 231st