AT239517B - Spritzgußform zur Herstellung eines Formkörpers - Google Patents

Spritzgußform zur Herstellung eines Formkörpers

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AT239517B
AT239517B AT385262A AT385262A AT239517B AT 239517 B AT239517 B AT 239517B AT 385262 A AT385262 A AT 385262A AT 385262 A AT385262 A AT 385262A AT 239517 B AT239517 B AT 239517B
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Austria
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molded
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Omniplast Gmbh U Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4478Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using non-rigid undercut forming elements, e.g. elastic or resilient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


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    Spritzgussform   zur Herstellung eines Formkörpers 
Die Erfindung betrifft eine Spritzgussform zur Herstellung eines Formkörpers, welche einen Hohlraum mit einer ringnutförmigen Hinterschneidung aufweist, bestehend aus zwei Formhälften und einem ausziebaren Kern. Bei der Herstellung derartiger Formkörper war es bisher üblich, entweder die Hinterschneidung nachträglich durch Ausdrehen   oder Ausfräsen   herzustellen oder am Kern entsprechende Teile für den Hohlraum der Hinterschneidung anzubringen, die sich vor dem Ziehen des Kernes mechanisch in den Kern zurückziehen lassen. Beide Verfahren sind kompliziert und verteuern das Endprodukt erheblich durch die besonders   notwendigen Arbeitsgänge.   



   Erfindungsgemäss werden diese Nachteile dadurch beseitigt, dass ein aus elastischem oder plastischem Material bestehender ringförmiger Kemteil, welcher die Form der herzustellenden Hinterschneidung besitzt, auf den ausziehbaren Kern angeordnet und von letzterem abstreifbar ist, so dass beim Herausziehen des Kernes nach erfolgtem Spritzvorgang der ringförmige Kernteil zunächst in dem Formteil verbleibt und erst nach dem Ausformen des Formteiles aus diesem zur Wiederverwendung entfernt wird. Um ein Verschieben des elastischen oder plastischen ringförmigen Kernteiles beim Einlegen oder Einschieben in die Form zu verhindern, wird erfindungsgemäss weiters vorgeschlagen, den ringförmigen Kernteil auf dem Kern einseitig gegen einen Anschlag, Bund od. dgl. zur Anlage zu bringen.

   In besonders vorteilhafter Weise ist es auch möglich, dass der ringförmige elastische Kernteil in eine auf dem Kern vorgesehene flache Nut eingreift. 



   In den Zeichnungen ist die Spritzgussform und der herausziehbare Kern während verschiedener Arbeitsphasen dargestellt. In Fig. 1 ist die Spritzgussform 1 gezeigt, die in der Ebene 2 geteilt ist. Der Ziehkern 3 befindet sich zunächst noch ausserhalb der Form 1. Im dargestellten Beispiel handelt es sich um einen zylindrischen Kern 3, auf den der aus elastischem oder plastischem Werkstoff bestehende ringförmige Kernteil 4 aufgezogen wurde, der in seiner Form der gewünschten Hinterschneidung des durch den Kern 3 erzielten Hohlraumes entspricht. Der Kernteil 4 liegt dabei einseitig gegen den Bund 5 an, durch den er in seiner richtigen Lage gehalten wird. Fig. 2 zeigt einen Kern 3, der mit einer flachen Nut 6 versehen ist, auf der der elastische Kernteil 4 gehalten wird, Fig. 3 zeigt die Spritzgussform 1, nachdem der Kern 3 mit dem elastischen Kernteil 4 eingefahren wurde. 



   Fig. 4 lässt die Spritzgussform 1 mit dem Kern 3 und Kernteil 4 in der gleichen Lage erkennen, wobei jedoch inzwischen in Richtung der Pfeile 7 plastifizierter Kunststoff in die Spritzgussform eingebracht wurde. Im weiteren Verlauf wird der Kern 3 aus der Form herausgezogen, wobei, wie Fig. 5 zeigt, zunächst sowohl der fertige Spritzgussteil 8 und in diesem der Kernteil 4 in der Spritzgussform 1 verbleiben. 



  Fig. 6 zeigt schliesslich, wie die beiden Hälften der Form 1 auseinandergefahren werden, wodurch der Spritzgussteil 8 in Richtung des Pfeiles 9 aus der Form 1 entfernt werden kann. Der elastische   Kemteil   4 wird noch aus dem Formkörper 8 zur Wiederverwendung entfernt. 

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Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Spritzgussform zur Herstellung eines Formkörpers, welche einen Hohlraum mit einer ringnutförmigen Hinterschneidung aufweist, bestehend aus zwei Formhälften und einem ausziehbaren Kern, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus elastischem oder plastischem Material bestehender ringförmiger Kernteil (4), welcher die Form der herzustellenden Hinterschneidung besitzt, auf den ausziehbaren <Desc/Clms Page number 2> Kern (3) angeordnet und von letzterem abstreifbar ist, so dass beim Herausziehen des Kernes (3) nach erfolgtem Spritzvorgang der ringförmige Kernteil (4) zunächst in dem Formteil (8) verbleibt und erst nach dem Ausformen des Formteiles aus diesem zur Wiederverwendung entfernt wird.
    2. Spritzgussform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Kernteil (4) auf dem Kern (3) einseitig gegen einen Anschlag (5), Bund od. dgl. anliegt.
    3. Spritzgussform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Kernteil (4) in eine auf dem Kern (3) vorgesehene flache Nut (6) eingreift.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1729161B1 (de) * 1967-04-21 1972-02-03 Fischer Ag Georg Spritzgiessform zur herstellung von kunststoffteilen mit hinterschnittenem innen profil
FR2234106A1 (en) * 1973-06-20 1975-01-17 Mercier Jack Injection moulding with undercut profiles, prodn - by using a core insert of stiff but elastic material
EP0193201A1 (de) * 1985-03-01 1986-09-03 Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. Wilke Grundelement für ein überwiegend aus Kunststoff hergestelltes Standmöbel und Verfahren zu seiner Herstellung

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DE3606490A1 (de) * 1985-03-01 1986-09-04 Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3548 Arolsen Wilke Grundelement fuer ein ueberwiegend aus kunststoff hergestelltes standmoebel und verfahren zu seiner herstellung

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