AT234571B - Verfahren zur Erzielung von Korrosionsfestigkeit bei feuerfesten Stampfmassen und Steinen - Google Patents
Verfahren zur Erzielung von Korrosionsfestigkeit bei feuerfesten Stampfmassen und SteinenInfo
- Publication number
- AT234571B AT234571B AT143360A AT143360A AT234571B AT 234571 B AT234571 B AT 234571B AT 143360 A AT143360 A AT 143360A AT 143360 A AT143360 A AT 143360A AT 234571 B AT234571 B AT 234571B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sep
- stones
- slag
- refractory
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 title description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- PPDBOQMNKNNODG-NTEUORMPSA-N (5E)-5-(4-chlorobenzylidene)-2,2-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-ylmethyl)cyclopentanol Chemical compound C1=NC=NN1CC1(O)C(C)(C)CC\C1=C/C1=CC=C(Cl)C=C1 PPDBOQMNKNNODG-NTEUORMPSA-N 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 10
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEHCHOCBAJSEKS-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Fe+2] KEHCHOCBAJSEKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 vanadium-magnesium-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Erzielung von Korrosionsfestigkeit bei feuerfesten Stampfmas s en und Steinen Der Zusatz von Schlacken zu feuerfesten Erzeugnissen, wie z. B. gewissen, für die Auskleidung von Öfen verwendeten Steinen, ist grundsätzlich bekannt. So wurde etwa vorgeschlagen, zur Herstellung von in der Kristallstruktur dem natürlichen steirischen Magnesit ähnlichen Erzeugnissen den Zusatz eines ge- ringen Anteils von Puddelofenschlacke für die im wesentlichen aus MgO bestehende Mischung vorzusehen. Nach einem andern Vorschlag sollen bei insbesondere für Elektroöfen gedachten Ofenauskleidungen Schichtsteine Verwendung finden, die aus mehreren Schichten eines vulkanischen Produktes, das bei- spielsweise in Java gefunden wird und der Hauptsache nach aus Eisen-Titanoxyd besteht, in Verbindung mit einer Steinzeug- oder Asbesthülle aufgebaut sind. Auf der Erkenntnis, dass feuerfeste Steine im Zuge ihres Einsatzes beispielsweise durch Reaktion mit dem Einsatzgut oder auch mit Rückständen des Verbrennungsgutes gewissermassen selbst - wenn auch nur sehr langsam-eine Schutzschichte bilden, beruht eine Anleitung zum Überziehen feuerfester Steine mit einer Schutzschicht. Danach sollen die Steine durch Aufstreuen einer Schutzmasse auf die ungebrannten Formlinge, Zusammenpressen des Überzuges mit dem Steinkörper und nachfolgendes Brennen hergestellt werden, wobei eine Schutzmasse verwendet wird, die je nach dem Verwendungszweck der Steine aus dem Einsatzgut oder den Rückständen von Brennstoffen, mit welchen die Steine im Betriebe in Berührung kom- men, oder beiden Stoffen zusammengesetzt ist. Es ist ferner bekannt, dass durch den Einfluss von Gasen auf schmelzendes Glas oder schmelzende Schlacke die Oberflächenspannung des Schmelzgutes geändert werden kann. Ebenso ist bekannt, dass eine Glasschmelze bei Herabsetzung ihrer Oberflächenspannung durch Zugabe entsprechender chemischer Verbindungen, wie z. B. Vanadiumoxyd, leichter in der Lage ist, Schlieren im Glas aufzulösen, wobei empfohlen wurde, das Vanadiumoxyd im Glaswannenstein zu verteilen, um bei dessen Auflösung durch die Glasschmelze einen gleichbleibenden Anteil Vanadiumoxyd in das Glas zu bekommen. Hier ist also die Korrosion des Wannensteins Voraussetzung für die Erniedrigung der Oberflächenspannung der Glasschmelze. Des weiteren ist bekannt, bei der Herstellung von feuerfesten Steinen, beispielsweise Schamottesteinen oder feuerfesten Tiegeln, etwa Schamottetiegeln, Vanadiumverbindungen der Masse, aus der die Steine, Tiegel od. dgl. hergestellt werden, vor deren Formung und Brennung zuzusetzen. Es hat sich gezeigt, dass ein solcher Zusatz und Überzug den Gegenständen eine wesentlich grössere Widerstandsfestigkeit gegen angreifende Substanzen verleiht. Bei diesen Zusätzen werden 100 Teile Vanadiumpentoxyd mit 57 Teilen Aluminiumoxyd gemischt, gebrannt und gemahlen. Diese Mischung kann aber auch lediglich nur so hoch, z. B. bis auf 10000, erhitzt werden, dass sie nicht zusammensintert. Nach einem andern Beispiel werden 100 Teile Vanadiumpentoxyd mit 52 Teilen Aluminiumoxyd und 10Teilen Magnesiumoxyd (Vanadin-Magnesium-Aluminium-Spinell) oder als andere Mischung 100 Teile Titandioxyd mit 154 Teilen Zirkonoxyd (Titan-Zirkon-Spinell) gemischt und in der vorher beschriebenen Weise bei hoher Temperatur gebrannt und gemahlen. Schliesslich werden lCPlo Vanadiumpentoxyd einer Schamotte-Masse-zugesetzt und diese zu einem Tiegel od. dgl. gebrannt. <Desc/Clms Page number 2> Wenngleich bei diesen Beispielen von SpineJIen die Rede ist, so hat die Praxis gezeigt, dass diese Verbindungsform nicht nach der in den angegebenen Beispielen dargestellten Arbeitsweise erreicht werden kann. Wird nach den Beispielen gearbeitet, so ergibt sich im wesentlichen eine Adhäsion von Vanadium- pentoxyd auf Aluminiumoxyd. Zur Bildung von Spinellen sind sehr hohe Temperaturen und auch gewisse Vorsichtsmassnahmen notwendig, und zudem lassen sich diese Spinelle als bekannte Halbedelsteine auch nur in kleinsten Mengen herstellen. Diese bekannten Verfahren zeigen den Nachteil, dass das Vanadium- oxyd verdampft, ehe es in eine geschützte Bindungsform eintritt. Die Verdampfungsverluste sind so hoch, dass bei den Arbeitstemperaturen auch nur Mindestmengen an Vanadiumoxyd vorhanden bleiben. Gleiche Erwägungen gelten auch für die übrigen, die Oberflächenspannung erniedrigenden Elemente, z. B. Molybdän, Wolfram, Uran u. ähnl. bzw. deren Oxyde. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, solche Zusätze ohne Verdampfungsverluste der die Ober- flächenspannung erniedrigenden Elemente bzw. deren Oxyde herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst, indem die Zusätze unter Anwendung von Schlacken her- gestellt werden, in denen die betreffenden Oxyde in einer solchen Form vorhanden sind, dass sie nicht durch Verdampfungsverluste abnehmen. Solche Schlacken werden gewonnen bei der metallurgischen Herstellung der Ferrolegierungen der in Frage kommenden Elemente, z. B. bei. den aluminothermischen Verfahren. Es handelt sich hiebei um Schlacken, die z. B. bei Ferrovanadin folgende Zusammensetzung aufweisen : EMI2.1 <tb> <tb> Vanadium <SEP> als <SEP> Metall <SEP> 1, <SEP> 2-5 <SEP> Gew.- <SEP> <tb> SiOz <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> Gew. <SEP> -%' <SEP> <tb> A10 <SEP> 80-90 <SEP> Gew.- <SEP> <tb> CaO <SEP> 1-2, <SEP> 5 <SEP> Gew.-% <SEP> <tb> Na <SEP> 1-2, <SEP> 5 <SEP> Gew.-% <SEP> <tb> MgO <SEP> 1-4 <SEP> Gew.-% <SEP> <tb> Schlacken solcher Zusammensetzung haben einen Segerkegel von 38 bis 39 ; sie sind also hoch feuerfest. Um oberflächenwirksam zu werden, müssen die Zusätze, die unter Verwendung dieser Schlacken hergestellt werden, die zu schützenden feuerfesten Materialien allseitig umschliessen, so dass bei Erreichung der Arbeitstemperaturen sich ein dichter Film bildet. Daraus ergibt sich, dass ein Zusatz derselben Zusammensetzung bzw. Feuerfestigkeit für das gesamte Anwendungsgebiet von feuerfesten Steinen bzw. Massen nicht ausreicht, sondern dass die Schmelztemperatur der in Anwendung kommenden Schlacke durch Zusatz von Flussmitteln auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt werden muss. Diese Aufgabe lässt sich durch zwei Methoden lösen : 1. Durch Variationen des metallurgischen Prozesses. Bei der Herstellung der betreffenden Ferrolegierungen ist es möglich, die Zusammensetzung der Schlacke und damit auch ihre Feuerfestigkeit in gewissen Grenzen zu verändern. 2. Unabhängig davon kann aus der ursprünglichen Schlacke durch Zusatz von den Schmelzpunkt erniedrigenden Mitteln, wie in diesem Falle SiO, Alkalien und/oder Erdalkalien, eine Fritte synthetisch erschmolzen werden, deren Feuerfestigkeit auf den später vorgesehenen Verwendungszweck abgestimmt ist Diese Feuerfestigkeit muss in jedem Falle niedriger sein als die der zu behandelnden feuerfesten Stoffe. Demzufolge wird die Feuerfestigkeit der Schlacke bzw. Fritte zwischen Segerkegel 15 bis Segerke- EMI2.2 EMI2.3 <tb> <tb> :SiO <SEP> 2-45Gew.-% <tb> A10 <SEP> 40-90Gew.-% <SEP> <tb> Oxyde <SEP> der <SEP> die <SEP> Oberflächenspannung <SEP> erniedrigenden <SEP> Elemente <SEP> 0, <SEP> 5-10 <SEP> Gew.-% <SEP> <tb> Alkalien <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 6 <SEP> Gew.-% <SEP> <tb> Erdalkalien <SEP> 0-5Gew.-% <tb> Diese Fritten bzw. Schlacken werden entweder den feuerfesten Massen, z. B. Stampfmasse, zugesetzt, oder aber sie werden gegebenenfalls unter einem weiteren Zusatz von an sich bekannten Haftmitteln auf die zu schützenden feuerfesten Steine aufgespritzt, aufgestrichen, aufgesprüht, oder die Steine werden in Suspensionen dieser Fritten bzw. Schlacken eingetaucht. Vor allen Dingen bewähren sich die Zusätze und Überzüge bei solchen Massen. die bei höheren Temperaturen sauerstoffempfindlich sind, z. B. SiC- und Kohlenstoffmassen und -steine. <Desc/Clms Page number 3> Werden die Schlacken oder Fritten der Masse als solche zugesetzt, so erscheinen Zusatzmengen von 0, 5 bis largo zweckmässig. Die Schlacken bzw. Fritten werden feinst gemahlen, vorzugsweise mit einer Korngrösse von unter 0, 2 mm verwendet, wobei die weitere Aufteilung der Feinstverteilung 0-0, 2 mm nach dem Prinzip der Abdeckung der freien Oberfläche der zu schützenden Körper ermittelt wird. Es ist an sich bekannt, dass man solche Schlacken als Ausgangsmaterial für feuerfeste Steine benutzt. In diesen Fällen dient die Schlacke aber als Rohmaterial, d. h. mit einem Anteil von 2 Wo als Scherben, insbesondere mit Rücksicht auf ihren hochfeuerfesten Charakter. Sie wird demgemäss nicht feinst gemahlen den feuerfesten Massen zugesetzt, sondern gekörnt. Der in dem erfindungsgemässen Verfahren angestrebte Zweck der Konservierung der einzelnen Körner durch Umhüllung zum Schutz vor Korrosionen wird also bei den bekannten Verfahren nicht erreicht, da Zusatzmengen in einem solchen Prozentsatz gewählt werden, die es notwendig machen, mit Rücksicht auf den Körnungsaufbau der resultierenden feuerfesten Massen den überwiegenden Teil der feuerfesten Schlacke in grober Form beizufügen. Das Prinzip, eine möglichst gleichmässige Umhüllung der Nichtschlackenbestandteile der feuerfesten Massen durch die Schlackenzusätze zu erreichen, um die Konservierung auf die einzelnen Körner auszudehnen, ist also in diesen Massen nicht durchgeführt. Eine Abstimmung der Feuerfestigkeit der zu verwendenden Schlacken in bezug auf die spätere Verwendungstemperatur erfolgt bei den bisher bekannten Verarbeitungsmethoden ebenfalls nicht. Das erfindungsgemässe Verfahren sei an einigen Beispielen erläutert : 1. SiC-Stampfmasse für sehr hoch beanspruchte Feuerungskessel mit Temperaturen von zirka 1700 bis 18000C. Die feuerfeste Stampfmasse besteht aus zirka 90-95% gekörntem Siliziumcarbid, wozu 5-10% Ton als Bindemittel zugesetzt werden. Zu der Gesamtmasse werden zur Erzielung des oben angedeuteten Zweckes zirka 1, 5% feinst gemahlene Schlacke (Korngrösse unter 0, 2 mm) zugesetzt, wobei diese Schlacke zirka 82-90% Al20, zirka 5% V20, zirka 2-4% Mg, 0, 2% Alkalien, 1, 5% SiO enthält mit einem Segerkegel 38. In diesem Falle handelt es sich also um eine Originalschlacke, wie sie bei aluminothermischer Herstellung von Ferrovanadium anfällt. 2. Bei Herstellung von Steinen aus solchen Massen ist es möglich, einen besonderen Schutz der Oberfläche dadurch zu erzielen, dass die Steine vor dem Brand mit einer Suspension der oben genannten Schlacke bzw. Fritte in Wasser unter Zusatz von Bindemitteln bespritzt werden. 3. Noch wirksamer kann der Oberflächenschutz werden durch Herstellung von derartigen Schutzüberzügen im Verfolgen des Prinzips eines mehrschichtigen Steines dergestalt, dass Ober- und Unterseite mechanisch hergestellter Steine durch Einstreuen in die Form bzw. Aufstreuen auf die Masse vor dem endgültigen Verformen aus diesen Schutzmaterialien hergestellt werden. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Erzielung von Korrosionsfestigkeit bei feuerfesten Stampfmassen und Steinen durch Anwendung von die Oberflächenspannung erniedrigenden Elementen oder ihren Oxyden als Zusatz oder Überzug, dadurch gekennzeichnet, dass die in Frage kommenden Elemente oder ihre Oxyde in Form von Bestandteilen von Schlacken der betreffenden Ferrolegierungen benutzt werden, wobei diese Schlacken oder unter Benutzung dieser Schlacken hergestellte Fritten auf Korngrössen unter 0,2 mm feinst gemahlen werden.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die die Oxyde der die Oberflächenspannung erniedrigenden Elemente enthaltenden Schlacken oder Fritten folgende Zusammensetzung aufweisen : EMI3.1 <tb> <tb> SiO <SEP> 2-45 <SEP> Gew.- < 0 <SEP> <tb> Alios <SEP> 40-90Gew.Oxyde <SEP> der <SEP> die <SEP> Oberflächenspannung <SEP> erniedrigenden <SEP> Elemente <SEP> 0, <SEP> 5-10 <SEP> Gew.- <SEP> <tb> Alkalien <SEP> l-8Gew.Erdalkalien <SEP> 0-5 <SEP> Gew.-% <SEP> <tb> 3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Schlacke bzw. Fritten so gewählt wird, dass die Feuerfestigkeit zwischen Segerkegel 15 und 40 variiert. <Desc/Clms Page number 4> 4.Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlacken oder Fritten in Zusatzmengen von 0, 5 bis 100/0 den feuerfesten Massen zugesetzt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE234571T | 1959-03-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT234571B true AT234571B (de) | 1964-07-10 |
Family
ID=29722211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT143360A AT234571B (de) | 1959-03-02 | 1960-02-24 | Verfahren zur Erzielung von Korrosionsfestigkeit bei feuerfesten Stampfmassen und Steinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT234571B (de) |
-
1960
- 1960-02-24 AT AT143360A patent/AT234571B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4020297A1 (de) | Verfahren zur bildung einer poroesen feuerfesten masse und zusammensetzung dafuer | |
EP0615959B1 (de) | Feuerbeständiger oder feuerfester Stein als Zinnbad-Bodenstein | |
DE4221480C2 (de) | Verfahren und Gemisch zum Formen einer zusammenhängenden Feuerfest-Masse auf einer Oberfläche | |
DE1508959B1 (de) | Giessleitung fuer Stahl-Stranggiessen | |
DE4017163C2 (de) | Keramisches Schweißverfahren und Pulvergemisch dafür | |
AT234571B (de) | Verfahren zur Erzielung von Korrosionsfestigkeit bei feuerfesten Stampfmassen und Steinen | |
DE2248128A1 (de) | Verschmolzener, feuerfester gusswerkstoff | |
NO115871B (de) | ||
AT402922B (de) | Verfahren und pulvermischung zur reparatur von feuerfesten körpern auf oxidbasis | |
DE412156C (de) | Verfahren zur Herstellung basischer, kristallisierter Glaeser oder Steine | |
DD210931A1 (de) | Hochfeuerfesterzeugnisse mit hoher korrosionsbestaendigkeit gegen metallschmelzen | |
DE722159C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten basischen Steinen | |
DE1072181B (de) | ||
US3772044A (en) | HEAT SHOCK RESISTANT HEAT FUSED REFRACTORY PRODUCTS HAVING MgO OF MAIN COMPONENT | |
DE2217271A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines fuer die errichtung bzw. auskleidung von gemuffelten oefen, insbesondere von koksoefen, geeigneten siliciumcarbidsteines | |
DE894704C (de) | Verfahren zum Herstellen von legierten Staehlen in kernlosen Induktionsoefen | |
DE590357C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Koerper | |
DE539682C (de) | Feuerfeste Masse | |
DE896028C (de) | Verfahren zur Verwertung von Giessereischachtofenschlacke | |
DE767579C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
DE2111044A1 (de) | UEberzugsmasse fuer Ofenauskleidungen | |
DE839469C (de) | Thermoplastische feuerfeste Materialien | |
DE918557C (de) | Hydrationsbestaendiger, feuerfester Koerper auf Kalziumoxydgrundlage | |
DE2623485C3 (de) | Feuerfeste Stampf-, Spritz- und Gießmassen zur Auskleidung von Schmelzkanuner- und Zyklonfeuerungen von Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen und zur Herstellung von feuerfesten Steinen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE610680C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus geschmolzenen Gesteinen |