AT233475B - Lagertank für Flüssigkeiten - Google Patents

Description

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  Lagertank für Flüssigkeiten 
Für die Lagerung flüssiger   Heiz- und   Treibstoffe, Lösungsmittel und anderer flüssiger organischer Substanzen werden seit langem Stahlbehälter verwendet. Diese Tankanlagen werden meistens im Erdreich eingegraben oder sie stehen im Industriegelände als Überflurtanks auf geeigneten Fundamenten. 



  Sie sind aus diesem Grunde der Korrosion und Erosion ausgesetzt, wie sauren Böden, Atmosphärilien, Industriegasen, Schwitzwasser usw. Die Stahltanks werden in der Regel innen und aussen mit Korrosionsschutzanstrichen versehen. Diese sind jedoch nur bedingt wirksam. Nach einigen Jahren wird oft Lochfrasskorrosion festgestellt, die kleine Leckstellen hat entstehen lassen. Solche Tankanlagen wären statisch durchaus in der Lage, noch lange Zeit für die Lagerung flüssiger Füllgüter verwendet zu werden. Die oft nicht lokalisierbaren Leckstellen bilden aber eine grosse Gefahr für das Grundwasser.

   Die nachstehend beschriebene Erfindung ist daher in erster Linie als   Grundwasserschutzmassnahme   entwickelt worden, bestimmt für Tankanlagen, die schon längere Zeit in Betrieb waren und deren weitere Füllbereitschaft nun infolge Lochfrasskorrosion in Frage gestellt ist sowie für neue Tankanlagen, die in einer der Korrosion und Erosion besonders förderlichen Umgebung eingebaut werden müssen. Diese Neukonstruktion ist zudem als Sicherheitsmassnahme für neue Tankanlagen gedacht, die unmittelbar in Einzugsgebieten der Grundwasserversorgung errichtet werden sollen. 



   Es ist bekannt, Stahlbehälter mit einer Innenauskleidung, bestehend aus einer Kunststoffblase als zweitem Behälter, der die Form und Abmessungen des äusseren Behälters, einschliesslich des Domes besitzt, zu versehen. Solche Auskleidungen sind in Deutschland entwickelt worden. Hiefür wird eine Polyvinylchlorid-Folie verwendet, welche mit hochpolymeren Weichmachern flexibel gestaltet wird. Die Blase wird durch einen geringen Unterdruck oder Überdruck an die Innenwand des äusseren Behälters gedrückt, so dass sie auch bei ganz oder teilweise entleertem Tank an der Tankwand anliegt. Zu diesem Zweck wird eine kleine Pumpe, meist eine elektrische Membranpumpe, eingesetzt. Diese Fixierungsmethode ist mit erheblichen Kosten verbunden und erfodert zudem eine periodische Wartung der Pumpe und des Motors. 



   Das verwendete Folienmaterial schränkt die Möglichkeit zur Lagerung von flüssigen Füllgütern stark ein. PVC-Folien mit hochpolymeren Weichmachern zeigen zwar eine bedingte Beständigkeit und Dich- 
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 insbesondere solcher mit stark oberflächenaktiven Stoffen, nicht verwendet werden. 



   Gegenstand mehrerer Patentanmeldungen ist die von uns für Betontanks entwickelte Auskleidung unter Verwendung einer Polyamidfolie als losen Sackes, der freihängend eingebaut wird. Diese Folien werden nach   dem Hochfrequenzschweissverfahren gas-und   flüssigkeitsdicht zu Säcken verschweisst. 



   Aus statischen Gründen wird ein Betontank meist stehend als   Über- oder   Unterflurtank aufgestellt, 
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 mit horizontaler Längsachseobersten Kragenpartie mit Klebestreifen, wasserdichten Kunstharzklebern oder Befestigungselementen mit Seilzügen ausser Betracht. 

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   Die Verwendung von Polyamidfolien als Tankauskleidung hat bekanntlich den grossen Vorteil, dass dieser Kunststoff praktisch beständig und dicht gegenüber allen organischen Lösungsmitteln, ausgenommen Phenolen und organischen Säuren, ist.   Alle Fraktionen der Erdöl-und Steinkohlenteer-Destillation können   in solche Tankanlagen eingefüllt werden. Die Polyamidfolien enthalten keine Weichmacher ; eine Weichmacherextraktion in das Füllgut und damit eine Verhornung der Folie muss nicht befürchtet werden. Auch sind keine Spannungskorrosionserscheinungen an diesem Kunststoff bekannt. 



   Während bei Betontanks meistens oben offene Auskleidungen verwendet werden, so dass die Anbringung des oben beschriebenen Befestigungskranzes an der Kragenpartie der zylindrischen, senkrechten Tankwandung montagemässig leicht möglich ist, kommt bei liegenden Stahltanks nur die Verwendung eines vollständig geschlossenen Sackes in der Form und dem Ausmass des Stahlbehälters, einschliesslich Dompartie, in Betracht. Dies kompliziert die Befestigung. 



   Die Erfindung betrifft einen Lagertank in Form eines Doppelbehälters, bei dem in einen liegenden, zylindrischen Stahltank als äusseren Behälter ein Kunststoffoliensack von gleicher Form und mit minde- stens gleich grossen Massen wie die Innenabmessungen des Stahltankes als Innenbehälter eingesetzt ist. 



  Erfindungsgemäss ist dabei der Innenbehälter durch eine Mehrzahl von zur Achse des Tanks senkrech- ten, voneinander distanzierten Spannringen aus vom Füllgut nicht angreifbaremKunststoff an der Innen- wand des Aussenbehälters festgehalten. Damit wird jegliche Spannung vermieden und erreicht, dass keiner- lei statische Belastungen des Füllgutes im inneren Behälter auftreten, sondern dass diese in vollem Um- fang auf den äusseren Behälter übertragen werden. 



   Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung eines Lagertanks der vorgeschilderten Art, welches darin besteht, dass der im Stahltank angebrachte Foliensack aufgeblasen oder lose ausgebreitet wird, und dann in dessen Innerem auf passende Länge zugeschnittene Plattenstreifen zum Kreis gebogen, in Abständen an die Wände angelegt und die Enden an den Stossstellen miteinander verbunden werden, so dass diese den Foliensack nach Art von Spannringen an der Tankinnenwand festhalten. 



   Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemässen Lagertank, der insbesondere für Mineralöl und Steinkohlenteer-Destillate verwendet wird, als innerer Behälter ein Polyamid-Foliensack dienen und können die Spannringe aus Streifen aus Polyamid, Polyäthylen hoher Dichte oder aus Polypropylen, vorzugsweise von 1 bis 6 mm Dicke und 10 bis 100 mm Breite, bestehen. 



   Wird ein   erfindungsgemässer Lagertank   für stark saure Lösungen, Mineralsäuren u. dgl. verwendet, so kann als   innererBehältereinSackverwendetwerden,   der aus einzelnen Folienbahnen von 0, 15 bis 0,40 mm Dicke zusammengeschweisst ist, die aus einem Gemisch von Polyäthylen hoher Dichte und Polyisobutylen, bei der Folienherstellung im Schmelzfluss vermischt, bestehen. 



   Nachstehend werden weitere vorteilhafte Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes beschrieben, ohne dass die Erfindung auf diese Ausführungsformen beschränkt sein soll. 



   Der Stahltank erhält aussen einen Korrosionsschutz-Anstrich. Der Foliensack, bestimmt für die Lagerung von flüssigen, organischen Füllgütern, insbesondere Erdölfraktionen und Destillaten der Kohlenteer-Industrie sowie für organische Lösungsmittel, wie   z. B.   chlorierte Kohlenwasserstoffe, Ester, Äther, 
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   Für die Lagerung von stark sauren Füllgütern, insbesondere Mineralsäuren, besteht der erfindungsgemässe innere Behälter aus einem Sack von 0,10 bis   0, 50   mm dicken Folien aus Polyäthylen hoher Dichte, welches zur Erhöhung der Flexibilität als innerer Weichmacher Zusätze von Polyisobutylen enthält, wobei diese rein physikalische Kunststoffmischung vor der Folienherstellung gemacht wird. Während der thermischen Verformung des Granulatgemisches,   d. h.   während der Folienfabrikation nach dem an sich bekannten Verfahren der Blasfolienherstellung oder nach dem konventionellen Verfahren der Fachfolienfabrikation mittels Breitbanddüse,   Giess- und Abschreckwalzen,   erhält man im Schmelzfluss eine homogene Mischung der beiden Thermoplast-Qualitäten.

   Diese Folien werden vorzugsweise nach dem Wärmeimpulsverfahren zu Kunststoff-Blasen konfektioniert. 



   Die auf diese Weise vorfabrizierten Kunststoffblasen werden, beispielsweise, wie folgt, in der Stahltankanlage montiert. Der Foliensack wird durch den Dom in das Innere der Tankanlage eingeführt, worauf der Montage-Trupp durch den Schlauchansatz der Dompartie in das Tankinnere steigt und den Foliensack lose im Tankinnern ausbreitet. Hierauf wird unmittelbar beim Beginn der zylindrischen Tankwand senk-   rechtzurLängsachse einSpannring   derart befestigt, dass er den gesamten Foliensack in Umfangsrichtung an die innere Tankwandung des äusseren Behälters drückt. 

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   Der Spannring besteht aus einem elastisch-steifen Kunststoffmaterial, welches vom Füllgut nicht an- gegriffen oder angequollen wird, vorzugsweise einem Streifen von 1 bis 6 mm Stärke und 10 bis 100 mm
Breite, aus Polyamid, Polyäthylen hoher Dichte, Polypropylen, Polycarbonat oder Polyacetat. Seine
Länge wird genau nach dem Umfang der Innenwand des äusseren Behälters zugeschnitten, die beiden Eni den stumpf aneinandergestossen und zum Ring geschlossen und mit einem Überlappungsstreifen, welcher nach dem Tankinnern liegt, verfestigt. Hiebei kann der Überlappungsstreifen mit geeigneten Klebstof- fen auf die Stossstelle des Spannringes geklebt werden, oder die Endpartien des Spannringes werden mit
Nieten mit dem Überlappungsstreifen verbunden, wobei die Nietlöcher mindestens auf der an der Folie anliegenden Seite versenkt sind. 



  Je nach Folienstärke wird nun im Abstand von 50 bis 150 cm senkrecht zur Längsachse der Tankanlage eine Anzahl gleicher Spannringe montiert, womit der Foliensack freihängend in der Tankanlage befestigt ist. 



   Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, vor der Einführung des Foliensackes in die Tankanlage den be- gehbaren Teil des Stahlzylinders mit einer Schaumstoffmatte auszulegen, damit bei der Befestigung des
Foliensackes durch den Montage-Trupp ein elastischer Puffer zwischen dem Foliensack liegt, so dass spitze Steine usw. die Folie an den Trittstellen der Bodenpartie des Tankes nicht ankerben können. 



   In der Dompartie kann die Auskleidung beispielsweise nachfolgendem Verfahren befestigt werden :
Entweder verwendet man auch hier einen der oben beschriebenen Spannringe, jedoch in horizonta- ler Anordnung, unmittelbar unter dem Ende des Foliensackes montiert, oder man schweisst einen Kreisring, der im Innen- und Aussendurchmesser dem Flanschring der Dompartie entspricht, senkrecht zur Längsachse des Schlauchansatzes der Dompartie des Foliensackes durch Überlappungsschweissung der Kragenpartie an. 



   Dieser mit Folien umkleidete Ring aus elastischem Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen hoher Dichte oder Polyamid in einer Stärke von 3 bis 6 mm, wird zwischen je einen unbekleideten Ring aus einem ela- stischen Kunststoff, der gegenüber dem Füllgut indifferent ist, oder aus synthetischem Gummi gelegt und dann mittels der Halteschrauben des Flanschringdeckels befestigt, nachdem durch die ganze Kunststoff- kombination die entsprechenden Löcher für die Halteschrauben angebracht wurden. 



   Diese erfindungsgemässe Tankanlage hat nicht nur den Vorteil, dass eine wartungsfreie Befestigung des Kunststoffsackes in der Stahltankanlage erzielt wird, sondern dass auch durch die Wahl des Materials für die Spannungsringe und durch die hiefür entwickelte Verbindungsmethode Einkerbungen im mecha- nisch empfindlichen Folienmaterial nicht möglich sind. Zudem ist eine korrosive Zerstörung oder Ver- änderung des Spannungsringes ausgeschlossen. 



   Im weiteren zeichnet sich diese Befestigungsmethode dadurch aus, dass die Kunststoffblase rasch und betriebssicher, ohne irgendwelche Vorbehandlung der Stahltankanlage eingebaut werden kann. Auch bei verschmutzten Stahltanks muss nur der Ölschlamm entfernt werden, worauf der Kunststoffsack in oben beschriebener Weise eingebaut werden kann. 



   Die beschriebene Tankkonstruktion hat den Vorteil, dass ohne Beanspruchung von zusätzlichem
Raum bzw. ohne Verminderung des Nutzraumes zwei voneinander völlig unabhängige Behälter vorhan- den sind. Wird die Kunststoffblase aus irgendwelchen Gründen undicht, was praktisch nur durch mecha- nische Verletzung infolge Fahrlässigkeit möglich ist, so wirkt der Stahltank immer noch als dichter äusserer   Behälter.   



   Gegebenenfalls kann eine Warnvorrichtung vorgesehen werden, die ein eventuelles Leck der Kunst- stoffblase anzeigt. Das Ansprechen der Warnanlage bedeutet, dass die Kunststoffblase gelegentlich repa- riert bzw. durch eine andere Einheit ersetzt werden muss. Ist der Stahltank nicht der Lochfrasskorrosion unterworfen, so kann in der Regel mit dem Ersatz des Kunststoffsackes zugewartet werden, bis das Füll- gut aufgebraucht ist. Der Austausch des alten, beschädigten Sackes erfolgt rasch und ohne grosse Vorbe- reitungs-bzw. Reinigungsarbeiten. 



   Neben den schon erwähnten Vorteilen besitzt die Verwendung eines Sackes als zweiter, innerer Behälter den enormen Vorteil, dass Reinigungsarbeiten an der Tankanlage überhaupt nicht oder nur selten erforderlich sind. An den glatten Kunststoffflächen haftet der Schlamm kaum. Lagert er sich auf den
Tankboden ab, so ist es meistens billiger und zweckmässiger, den Schlamm mit dem Foliensack aus dem
Stahltank zu entfernen und ihn ohne weitere Reinigungsarbeiten im Stahltank durch einen neuen Folien- sack zu ersetzen. 

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Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Lagertank für Flüssigkeiten in Form eines Doppelbehälters, bei dem in einen liegenden, zylindri- <Desc/Clms Page number 4> schen Stahltank als äusseren Behälter ein Kunststoffoliensack von gleicher Form und mit mindestens gleich grossen Massen wie die Innenabmessungen des Stahltankes als Innenbehälter eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter durch eine Mehrzahl von zur Achse des Tanks senkrechten, voneinander distanzierten Spannringen aus dem Füllgut nicht angreifbarem Kunststoff an der Innenwand des Aussenbehälters festgehalten ist.

   2. Verfahren zur Herstellung eines Lagertanks nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der im Stahltank angebrachte Foliensack aufgeblasen oder lose ausgebreitet wird, und dann in dessen Innerem auf passende Länge zugeschnittene Plattenstreifen zum Kreis gebogen, in Abständen an die Wände angelegt und die Enden an den Stossstellen miteinander verbunden werden, so dass diese den Foliensack nach Art von Spannringen an der Tankinnenwand festhalten.

   3. Lagertank nach Anspruch 1, insbesondere für Mineralöl und Steinkohlenteer-Destillate, dadurch gekennzeichnet, dass als. innerer Behälter ein Polyamid-Foliensack dient und die Spannringe aus Streifen aus Polyamid, Polyäthylen hoher Dichte oder aus Polypropylen, vorzugsweise von 1 bis 6 mm Dicke und 10 bis 100 mm Breite, bestehen.

   4. Lagertank nach Anspruch 1 für stark saure Lösungen, Mineralsäuren u. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass als innerer Behälter ein Sack verwendet ist, der aus einzelnen Folienbahnen von 0, 15 bis 0, 40 mm Dicke zusammengeschweisst ist, die aus einem Gemisch von Polyäthylen hoher Dichte und Polyisobutylen, bei der Folienherstellung im Schmelzfluss vermischt, bestehen.