AT223818B - Gegen den Abbau stabilisierte Polymermischung - Google Patents

Description

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  Gegen den Abbau stabilisierte Polymermischung 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ;Tabelle 1 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Bearbeitungszeit <SEP> Zeit <SEP> bis <SEP> zur <SEP> Bildung <SEP> Zeit <SEP> bis <SEP> zum <SEP> Auf-
<tb> 10 <SEP> Minuten <SEP> bei <SEP> 1600C <SEP> des <SEP> Filmes <SEP> bei <SEP> 1500C <SEP> treten <SEP> der <SEP> KlebMinuten <SEP> rigkeit <SEP> bei <SEP> 1500C
<tb> Minuten
<tb> Polymer <SEP> als <SEP> solches <SEP> bleibt <SEP> mehlig <SEP> 6 <SEP> 9
<tb> Polymer, <SEP> enthaltend <SEP> 0,4%
<tb> Phthalsäureanhydrid <SEP> bleibt <SEP> mehlig <SEP> 29 <SEP> 35
<tb> 
 
Mit der wie oben hergestellten Mischung wurden Formstücke mit einer Dicke von 1 mm hergestellt, wobei zunächst die Mischung in einem Mischer 10 Minuten lang bei 1550C bearbeitet und dann 5 Minuten bei 1700C unter einem,

   progressiv zunehmenden Druck bis zu 100   kg/cm verformt   wurde. Diese Musterstücke zeigten nach Belichtung mit einer Bogenlampe während einer Zeit bis zu 200 Stunden keinerlei Farbänderung. 



     Beispiel 2 : 29, 825g   kristallines isotaktisches Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1, 25, einem Rückstand nach der Heptanextraktion von   94%   und einem Aschegehalt von 0, 067%, und 0, 175 g Phthalsäureanhydrid werden wie in Beispiel 1 beschrieben gemischt und die so erhaltene Mischung wird in einem Mischer bei 1500C längere Zeit bearbeitet. 



   In Tabelle 2 sind die Resultate im Vergleich mit den Resultaten eines Versuches, durchgeführt mit dem gleichen Polypropylen ohne Zusatz, angegeben. 



   Tabelle 2 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Zeit <SEP> bis <SEP> zum <SEP> Beginn <SEP> der <SEP> Bildung <SEP> eines <SEP> Zeit <SEP> bis <SEP> zum <SEP> Beginn <SEP> des <SEP> Auftransparenten <SEP> Filmes <SEP> bei <SEP> 1500C <SEP> tretens <SEP> der <SEP> Klebrigkeit
<tb> Polymer <SEP> als <SEP> solches <SEP> 11 <SEP> min <SEP> 30 <SEP> sec <SEP> 12 <SEP> min <SEP> 30 <SEP> sec
<tb> Polymer, <SEP> enthaltend <SEP> 0,5 <SEP> g
<tb> Phthalsäureanhydrid <SEP> 16min <SEP> 19min
<tb> 
 
Beispiel 3 : 29, 4 g des gleichen Polypropylens wie in Beispiel 2 werden mit 0,6 g Phthalsäureanhydrid gemischt und die Mischung wird der gleichen Behandlung unterworfen. 



   In Tabelle 3 sind die Resultate im Vergleich mit den Resultaten eines Versuches, durchgeführt mit dem gleichen Polypropylen ohne Zusatz, angegeben. 



   Tabelle 3 
 EMI2.3 
 
<tb> 
<tb> Zeit <SEP> bis <SEP> zur <SEP> Bildung <SEP> eines <SEP> trans-Zeit <SEP> bis <SEP> zum <SEP> Beginn <SEP> des <SEP> Auftretens
<tb> parenten <SEP> Filmes <SEP> bei <SEP> 1500C <SEP> der <SEP> Klebrigkeit <SEP> 
<tb> Polymer <SEP> als <SEP> solches <SEP> 11 <SEP> min <SEP> 30 <SEP> sec <SEP> 12 <SEP> min <SEP> 30 <SEP> sec
<tb> Polymer, <SEP> enthaltend <SEP> 2%
<tb> Phthalsäureanhydrid <SEP> 17min <SEP> 20min
<tb> 

Claims (1)

1. EMI2.4