AT214125B

AT214125B - Spreizdübel

Info

Publication number: AT214125B
Application number: AT748759A
Authority: AT
Inventors: Artur Fischer
Original assignee: Artur Fischer
Priority date: 1958-11-07
Filing date: 1959-10-15
Publication date: 1961-03-27

Description

Spreizdübel
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gebildeten ähne,eingeschraubter Holzschraube ohne Kopfansatz, Fig. 4 die Draufsicht nach Fig. 3, Fig. 5 einen Längsschnitt durch den Spreizdübel mit Kopfansatz mit zum Teil eingeschraubter Holzschraube und Fig. 6 die normale Ansicht des Spreizdübels ohne Kopfansatz bei eingeschraubter Holzschraube in weichem Gesteinsmaterial, Fig. 7 zeigt die Vorderansicht eines Spreizdübel mit federnden Lappen, Stegen oder Zungen, Fig. 8 dazu die Seitenansicht, Fig. 9 die Vorderansicht desselben mit federnden Brücken, Fig. 10 dazu die Seitenansicht, Fig. 11 die Vorderansicht eines Spreizdübel mit glatter Aussenoberfläche mit federnden Brücken, Fig. 12 dazu die Seitenansicht.

Der Spreizdübel 1 ist in der Längsrichtung mit einem sehr dünnen Längsschlitz 3 versehen. Der Schlitz 3 muss so schwach sein, dass beim Eindrehen einer dünnen Holzschraube 2 der volle Schraubendurchmesser als Presselement gegen die Schlitzflächen zur Wirkung kommt. Die zylindrische Aussenfläche des Spreizdübel 1 ist mit mehreren tiefen, bis nahe an die Schlitzebene reichenden Einschnitten 4 versehen, und die Innenbohrung 12 verläuft in einem spitzen Winkel nach dem Längsschlitz 3, so dass beim Einschrauben der Holzschraube 2 in den Dübel dieser durch die Schraube auseinandergespreizt wird.

Bei Vorhandensein von sehr hartem Gesteinsmaterial, in welches sich das Zahnmaterial der vorstehenden Zähne 11 des ausgespreizten Dübels nicht verdrängen lässt, haben die Einschnitte 4 die Aufgabe, das überschüssige Zahnmaterial aufzunehmen, während bei Vorhandensein von weichem Gesteinsmaterial diese Einschnitte 4 bei der Auseinanderspreizung des Dübels 1 ihre Form infolge des festen Dübelmaterials beibehalten, wobei die sägezahnartigen Nasen 11 in das weichere Gesteinsmaterial eingedrückt werden und die Einschnitte 4 das verdrängte Gesteinsmaterial aufnehmen.

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Innenbohrung 12 des Dübels, die ungefähr dem grössten Holzschrauben-Durchmesser entspricht, zur zen- trischenFührung der dünnen Holzschrauben Führungsrippen 13 angeordnet, während das Gewinde der stärkeren Holzschrauben beim Eindrehen in den Dübel sich in diese Führungsrippen 13 einschneidet.

Damit der Spreizdübel beim Einsetzen in das Dübelloch eine Tiefenbegrenzung hat, erhält er in bekannter Weise nach Fig. 1 an seinem Oberteil den Bund 9 mit den Schrägrippen 10, die auch zur Sicherheit gegen Verdrehung dient. In Fällen, wo die Bohrung für den Spreizdübel durch den zu befestigenden Gegenstand 8 nach Fig. 6 gebohrt werden muss, es sich in diesem Falle um einen Durchsteckdübel handelt und der Bund 9 in Wegfall kommt, erhält der Dübel 1 zur Tiefenbegrenzung und Sicherheit gegen Verdrehung eine oder mehrere federnde Rippen 5 oder, wie Fig. 3 zeigt, eine oder mehrere volle Rippen 6.

An dem Spreizdübel 14 nach Fig. 7 und Fig. 8 sind an der Dübelaussenoberflliche die Lappen, Stege oder Zungen 15, 15'angebracht, die in einem spitzen Winkel zur Dübelachse in der Einsteckrichtung verlaufen. Wird der Dübel in das Bohrloch eingesteckt, so werden die beiden Enden der federnden Lappen, Stege oder Zungen 15, 15'in die Ausnehmungen 19 der Nase 20 hineingedrückt und passen sich dem Aussendurchmesser des Dübels an, wobei die freien Enden dieser federnden Teile 15, 15' nach eingestecktem Dübel, soweit es sich um hartes Umgebungs-Gesteinsmaterial handelt, sich fest an die Lochwandung anpressen, während sich dieselben bei weicherem bzw. porösem Umgebungs-Gesteinsmaterial in dasselbe eindrücken.

Damit die federnden Teile 15, 15' bei einer Drehbewegung des Spreizdübels 14 durch das Eindrehen der Befestigungsschraube seitlich nicht weggedrückt werden können, dient der stehengebliebene Teil der mit der Ausnehmung 19 versehenen Nase 20 als Anschlag gegen Verdrehung und Abscherung.

Nach den Fig. 9 und 10 sind die beiden Nasen 16 und 17 durch die Brücke 18, 18' fest miteinander verbunden. Beim Einstecken des Dübels 2'in das Dübelloch wird der bauchige Teil der Brücken 18, IC'in die Ausnehmungen 19 der zwischen den Nasen 16 und 17 liegenden Nase 20 hineingedrückt, wobei nach eingestecktem Dübel in das Dübelloch diese bauchigen, federnden Brückenteile sich bei hartem Umgebungs-Gesteinsmaterial an die Lochwandung fest anpressen, während sich dieselben bei weichem, porösem Umgebungs-Gesteinsmaterial in dasselbe eindrücken.

Nach den Fig. 11 und 12 handelt es sich um einen glatten Spreizdübel 22. Beide Enden der Brücken 23, 23' sind fest mit der Aussenoberfläche des Dübels verbunden und haben die federnden Brücken 23, 23' dieselbe Funktion wie die Brücken 18, 18' nach den Fig. 9 und 10.

Handelt es sich-um einen verhältnismässig langen Spreizdübel, so können selbstverständlich mehrere solcher federnder Lappen, Stege, Zungen und Brücken übereinander an der Aussenoberfläche des Dübels angeordnet werden.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Über einen Teil seiner Länge geschlitzter, zylinderförmiger Spreizdübel aus Kunststoff, dessen hinteres Ende eine Bohrung zum Einführen einer Befestigungsschraube od. dgl. aufweist und dessen vorderes <Desc/Clms Page number 3> Ende am Dübelumfang mit sägezahnförmigen Einschnitten versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (3) des Dübels (1) die Form einer vom vorderenDübelende geführten Aufspaltung hat und dass parallel zur Schlitzebene die volle Dübelbreite erhalten bleibt, während senkrecht dazu die sägezahnförmigen Einschnitte (4) eine fast bis zur Schlitzebene reichende Tiefe haben.

2. Spreizdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt die sägezahnförmigen Einschnitte (4) etwa den vorspringenden Zähnen entsprechen.

3. Spreizdübel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die sägezahnförmigen Einschnitte (4) einen trapezförmigen Querschnitt haben.

4. Spreizdübel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den vorspringenden Zähnen vom Dübelumfang weg nach aussen gerichtete und in Dübellängsrichtung sicherstreckende federnde Sperreinrichtungen (15, 18, 23) angeordnet sind.

5. Spreizdübel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperreinrichtungen aus Zungen (15, 15') bestehen, deren freies Ende zum hinteren Dübelende zeigt.

6. Spreizdübel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperreinrichtungen aus zwischen den Zähnen sich erstreckenden Brücken (18, 18' bzw. 23, 23') bestehen.

7. Spreizdübel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Dübelumfang zusätzliche Aussparungen (19) vorgesehen sind, in die sich die federnden Sperreinrichtungen (15, 18, 23) beim Einführen des Dübels in ein Dübelloch hineinlegen können.

8. Spreizdübel nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Zähnen vorgesehenen Aussparungen (19) eine radial gerichtete Anlagefläche aufweisen, gegen die sich die federnden Sperreinrichtungen (15, 18. 23) beim Eindrehen der Befestigungsschraube in den Dübel abstützen.

9. Spreizdübel nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Polyamid oder ähnlich festem Material hergestellt ist.