AT211925B - Urandioxydteilchen enthaltender Kernbrennstoff - Google Patents
Urandioxydteilchen enthaltender KernbrennstoffInfo
- Publication number
- AT211925B AT211925B AT697158A AT697158A AT211925B AT 211925 B AT211925 B AT 211925B AT 697158 A AT697158 A AT 697158A AT 697158 A AT697158 A AT 697158A AT 211925 B AT211925 B AT 211925B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sep
- uranium dioxide
- nuclear fuel
- dioxide particles
- particles
- Prior art date
Links
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 18
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title claims description 12
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Urandioxydteilchen enthaltender Kernbrennstoff
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Urandioxydteilchen enthaltenden Kernbrennstoff,über eine besondere Ausbildung einer solchen Mischung nichts angegeben wird.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die thermische Leitfähigkeit des Urandioxyds dadurch zu verbessern, dass die Dichte des Urandioxyds z. B. durch Zusammenpressen des Dioxyds und anschliessendes Sintern des Pressproduktes erhöht wird. Dabei entsteht zwar eine gewisse Verbesserung der thermischen Leitfähigkeit und des Wärmebildungsvermögens der entstehenden Brennstoffe ; diese Verbesserungen sind jedoch für viele Hoch1eiscungsreaktoren ungenügend. Um die derzeit erhältlichen Urandioxydbrennstoffe verwenden zu können, sind daher zur Kompensation Abweichungen von den optimalen Reaktorkonstruktionen erforderlich.
Die vorliegende Erfindung zielt vor allem darauf ab, eine Urandioxyd enthaltende Kernbrennstoffmischung zu schaffen, deren Kennwerte, einschliesslich der thermischen Leitfähigkeit der erhaltenen Mischung, im Vergleich zu den bisher bekannten Urandioxydbrennstoffen, verbessert sind.
Um dieses Ziel zu erreichen, werden Urandioxydteilchen erfindungsgemäss in einer solchen Matrix verteilt, die im wesentlichen kontinuierlich ist und 25 - 40 Vol. -% des Gemisches aus feuerfestem Material und Urandioxyd ausmacht.
Die Teilchen des Gemisches aus Urandioxyd und dem feuerfesten Material werden z. B. durch Verpressen oder Strangpressen in eine gewünschte Form gebracht und zu Kernbrennstoffen gesintert. Durch das Verteilen von Urandioxydteilchen in einer Matrix von hochleitfähigem, feuerfestem Material wird eine Vielzahl von hochleitfähigen Wegen für den Wärmefluss durch die entstehende Brennstoffmischung gebildet und so die Wärmezerstreuungsfähigkeit des Brennstoffes und damit die Anwendbarkeit des Brennstof- fes bei hohem Wärmefluss verbessert.
Das in den Kernbrennstoffen gemäss der Erfindung enthaltene feuerfeste Material muss eine hohe thermi- sche Leitfähigkeit. einen niedrigen. Einfangquerschnitt für Neutronen, einen im Vergleich zum Schmelzpunkt
EMI2.2
EMI2.3
<Desc/Clms Page number 3>
sein. Gemäss den folgenden Beispielen wird jedoch eine im wesentlichen gleichförmige Verteilung der Urandioxydteilchen in der feuerfesten Matrix mit hoher thermischer Leitfähigkeit erhalten, dabei entstehen Kernbrennstoffe, welche die in den meisten Fällen gewünschten Kernwerte und optimalen Wärmeleitfähigkeitseigenschaften aufweisen.
EMI3.1
kron werden mit 3 Vol.-Teilen von Berylliumoxydteilchen mit einer Korngrösse von 1 bis 5 Mikron ver- mischt.
Zu der Mischung wird ein Bindemittel aus Paraffin, Stearinsäure oder Wasser zugegeben und die gesamte Mischung wird dann in einer Kugelmühle oder einer andern geeigneten Mischeinrichtung 10 Minuten bis mehrere Stunden lang in Abhängigkeit von der relativen Teilchengrösse der Bestandteile und dem
EMI3.2
serstoff oder einem andern geeigneten Gas in Abhängigkeit von der Temperatur. und der Qualität des UO2 und BeO gesintert.
Ein anderes Verfahren zur Verformung besteht darin, die vermischten Pulver und das Bindemittel einem Strangpressverfahren zu unterwerfen, wobei die gewünschte Form der Brennstoffe erhalten wird.
Die geformten Stücke werden dann, wie bei denssresskörpern angegeben, getrocknet und gesintert. Nach dem Sintern wird ein dichter ; 90 % der theoretischen Dichte oder eine noch höhere Dichte aufweisender keramischer Körper erhalten, in dem die UO-Teilchen in einer kontinuierlichen Matrix aus BeO im wesentlichen einheitlich verteilt sind. Das Verfahren kann auch unter Ersatz des Berylliumoxyds durch feinverteiltes SiC durchgeführt werden.
Beispiel 2 :. Grobe Urandioxydteilchen werden mit einer feinen Schicht von Berylliumoxyd um-
EMI3.3
se wird so lange verfahren, bis die umhüllten Urandioxydteilchen etwa 30 Vol. -0/0 BeO enthalten. Die überzogenen Urandioxydteilchen werden unter einemDruck von etwa 1500 bis 7900 kg/cm2 verpresst, wobei einpresskörper etwa der gewünschten Form entsteht ; dieser wird bei 100-250 C getrocknet und dann in einer Wasserstoffatmosphäre oder in einer andern geeigneten Atmosphäre bei 1600-1750 C für eine von der Qualität und der Temperatur abhängige Zeitspanne gesintert.
Dabei wird die gewünschte Vertei- lung der Urandioxydteilchen in einer im wesentlichen kontinuierlichen Matrix des Berylliumoxyds erhalten, wobei eine wirksame Trennung jedes Urandioxydteilchens erreicht wird. An Stelle von Berylliumoxyd kann ein gleicher Volumsprozentanteil feinverteilten Siliciumdioxyds verwendet werden.
Nachstehend ist eine Zusammenstellung der Kennwerte bei Zimmertemperatur von verschiedenen Mischungen der Kernbrennstoffe gemäss der Erfindung sowie die Kennmerkmale bei Zimmertemperatur von dicht gesintertem Urandioxyd angegeben.
Tabelle
EMI3.4
<tb>
<tb> Zusammensetzung <SEP> Dichte <SEP> Wärmeleitfähigkeit
<tb> (in <SEP> Vol.-%) <SEP> % <SEP> d. <SEP> Theorie <SEP> (Cal/sec. <SEP> cm, <SEP> C)
<tb> uot <SEP> BeO <SEP> SiO2
<tb> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP> > <SEP> 95 <SEP> 0,020
<tb> 75 <SEP> M- > <SEP> 90 <SEP> 0, <SEP> 125 <SEP>
<tb> 70 <SEP> M- > <SEP> 90 <SEP> 0, <SEP> 150 <SEP>
<tb> 65 <SEP> 35 <SEP> - <SEP> > <SEP> 90 <SEP> 0,175
<tb> 60 <SEP> 40 <SEP> - <SEP> > <SEP> 90 <SEP> 0,200
<tb> 75 <SEP> - <SEP> 25 <SEP> > <SEP> 90 <SEP> 0,100
<tb> 70-30 <SEP> > <SEP> 90 <SEP> 0, <SEP> 120
<tb> 65 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> > <SEP> 90 <SEP> 0,137
<tb> 60 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> > <SEP> 90 <SEP> 0,160
<tb>
Aus der vorstehenden Tabelle ergibt sich,
dass die Wärmeleitfähigkeit des Kernbrennstoffes gemäss der Erfindung wesentlich höher als die bisher mit mehr als 95 % der theoretischen Dichte aufweisenden
EMI3.5
Urandioxyd verwirklicht weidenUrandioxyd. kann aber auch entsprechend den Erfordernissen des Reaktors, in dem der Brennstoff verwendet werden soll, mit den Isotopen U 233, U235 oder Plutonium angereichert sein.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Urandioxydteilchen enthaltender Kernbrennstoff, der ein spaltbares Isotop in einer Matrix aus einem andern feuerfesten Material mit relativ hoher thermischer Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und niedrigem Neutroneneinfangquerschnitt verteilt enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix im wesentlichen kontinuierlich ist und 25-40 Vol.-% des Gemisches aus feuerfestem Material und Urandioxyd ausmacht.2.. Kernbrennstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Material aus Berylliumoxyd oder Siliciumcarbid besteht.3. Kernbrennstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Urandioxydteilchen eine Korngrösse von etwa 25 bis 100 Mikron aufweisen und die feuerfesten Teilchen aus Berylliumoxyd oder Siliciumcarbid eine Korngrösse von etwa 1 bis 5 Mikron haben.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US211925XA | 1957-10-14 | 1957-10-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT211925B true AT211925B (de) | 1960-11-10 |
Family
ID=21802868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT697158A AT211925B (de) | 1957-10-14 | 1958-10-03 | Urandioxydteilchen enthaltender Kernbrennstoff |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT211925B (de) |
-
1958
- 1958-10-03 AT AT697158A patent/AT211925B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2082401B1 (de) | Kugelförmiges brennelement und dessen herstellung für gasgekühlte hochtemperatur-kugelhaufen-kernreaktoren (htr) | |
| DE69017328T2 (de) | Kernbrennstoffmaterialzusammensetzung. | |
| DE69203755T3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernbrennstofftabletten | |
| DE1286650B (de) | Verfahren zur Herstellung von dichten, verhaeltnismaessig nichtporoesen, spaltstoffbeladenen Kohlenstoffkoerpern fuer Kernreaktoren | |
| DE2713108C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischem Plutonium-Uran-Kernbrennstoff in Form von Sinterpellets | |
| DE10138874A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mischoxid-Kernbrennstoff-Pulvers und eines Mischoxid-Kernbrennstoff-Sinterkörpers | |
| DE3308889A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kernbrennstoff-pellets | |
| DE2401294A1 (de) | Keramische kernbrennstoff-pellets und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1166075B (de) | Keramischer Kernbrennstoffkoerper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| AT211925B (de) | Urandioxydteilchen enthaltender Kernbrennstoff | |
| DE2547245A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kernbrennstoff-pellets | |
| DE69917257T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernbrennstofftabletten vom Typ MOX | |
| DE1771019A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken aus neutronenabsorbierenden Graphitprodukten | |
| DE1215266B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kernbrennstoffkoerpers aus Plutoniumoxyd, Thoriumoxyd, Uranoxyd oder aus Mischungen dieser Oxyde | |
| DE3024634C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Uranoxid-Sinterteilchen | |
| DE2013038B2 (de) | Verfahren zur herstellung von kupfer oder silber enthaltenden wolfram- oder molybdaen-pulvermischungen | |
| DE1471170A1 (de) | Bestrahlungsfestes,keramisches Material und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2327884A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesen metallkeramiken und metallkoerpern | |
| DE1181187B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kern-brennstoffcarbiden | |
| DE2301480A1 (de) | Keramische kernbrennstoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2055686C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kernbrennstoffes aus Uranmonocarbid bzw. Uranmononitrid | |
| AT209452B (de) | Aus einem oder mehreren Formkörpern bestehende Brennstoffelemente für Kernreaktoren | |
| DE3802048A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kernbrennstoffsinterkoerpern | |
| AT204660B (de) | Verfahren zur Herstellung von Brennstoffelementen für Atomreaktoren | |
| EP0136665B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von oxidischen Kernbrennstoffsinterkörpern |