DE2401294A1 - Keramische kernbrennstoff-pellets und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Keramische kernbrennstoff-pellets und verfahren zu ihrer herstellungInfo
- Publication number
- DE2401294A1 DE2401294A1 DE2401294A DE2401294A DE2401294A1 DE 2401294 A1 DE2401294 A1 DE 2401294A1 DE 2401294 A DE2401294 A DE 2401294A DE 2401294 A DE2401294 A DE 2401294A DE 2401294 A1 DE2401294 A1 DE 2401294A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dioxide
- plutonium
- nuclear fuel
- tablets
- uranium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title claims description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 3
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N plutonium dihydrate Chemical compound O.O.[Pu] UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N plutonium(IV) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[Pu+4] FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-O hydridodioxygen(1+) Chemical compound [OH+]=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/51—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on compounds of actinides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S376/00—Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
- Y10S376/90—Particular material or material shapes for fission reactors
- Y10S376/901—Fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 8O. MAUERiURCHERSTR. 45
8 MÜNCHEN 8O. MAUERiURCHERSTR. 45
Anwaltsakte 24 663 n. Januar 1974
Be/Ro
British Nuclear luels Limited London / Großbritannien
"Keramische Kernbrennstoff-Pellets und Verfahren zu ihrer Herstellung"
Diese Erfindung betrifft die Herstellung von keramischen Kernbrennstoffpellets, im nachfolgenden allgemein als
Tabletten bezeichnet.
Pur die Herstellung von Kernbrennstofftabletten geringer·
Dichte aus Urandioxid, Plutoniumdioxid oder Gemischen von Urandioxid und Plutoniumdioxid stehen zwei grundsätzliche
Verfahren zum Erreichen geringer Dichten zur Verfügung,, Nach dem ersten Verfahren stellt man ein Oxid her, das die
-2-A09833/0678
'(0811) »«272 »70 43 »3310 TtlagramiMi BBtGSTAPFPATENT MOndiM TBEX 05 24 560 IEtG d
genaue Menge an potentieller Energie enthält, so daß die
gewünschte Dichte nach dem Sintern "bei dem ausgevrählten
Zeit- und Temperaturprofil in dem Sinterungsofen erreicht wird, lach dem zweiten Verfahren verwendet man ein Dioxidpulver
in Standardqualität, das zu einer höheren Dichte als gewünscht versintert und bringt in die Tabletten des Dioxidpulvers
die erforderliche Menge eines entfernbaren Additivs ein, wodurch das genaue Ausmaß an Porosität in den Pellets
nach dem Sintern erreicht wird»
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Kernbrennstoff-Tabletten,
wozu man in ein Pulvergemisch Ammoniumoxalatpulver und entweder Urandioxidpulver' oder Plutoniumdioxidpulver
oder sowohl Urandioxid- als auch Plutoniumdioxidpulver einbringt, das Gemisch in Tabletten verformt
und die Tabletten zur Versinterung bringt.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Pulvergemisch und Tabletten von Ammoniumoxalat und entweder Urandioxid
oder Plutoniumdioxid oder sowohl Urandioxid als auch. Plutoniumdioxidο
Bs wurden bisher verschiedene Materialien als entfernbare
Additive zur Beeinflussung der Dichte von Urandioxidbrennstoff-Tabletten
vorgesehene Die Torteile der Verwendung von Ammoniumoxalat bestehen darin, daß es bei der Herstellung von
Porengrößen im großen Umfang über einen breiten Dichtebereich wirksam ist, daß sein Verhalten voraussehbar ist, weil
-3-409833/0678
seine Gegenwart die Sinterungseigenschaften der Kernbrennstoff-Tablette
nicht ändern, seine Handhabungseigenschaften gut sind und es leicht zu entfernen ist, und die Gasbildungsgeschwindigkeit bei der Zerfallstemperatur so ist, daß keine
Rißbildung oder Zerbrechen der Tablette eintritt, wenn die Tabletten, die das Additiv enthalten, unter den üblicherweise
verwendeten Bedingungen der Kernbrennstoffherstellung verarbeitet werden. Weiterhin ist kein Verfahren zur Entfernung
des Bindemittels erforderlich, um die vollständige Entfernung des Additivs zu bewirken, noch liefert selbst unter ungünstigen
Verfahrensbedingungen das Additiv Zerfallsprodukte, die die Entfernung von Verunreinigungen, wie iluor, die
normalerweise bei der Sinterung entfernt werden, inhibieren.
Die Verwendung von Ammoniumoxalat als entfernbares Additiv für Urandioxidtabletten wird in beispielhafterweise durch
die nachfolgenden Versuche erläutert, wobei die Ergebnisse aus den begleitenden graphischen Zeichnungen (Figuren 1 und
2) zu entnehmen sind.
Urandioxid wurde eine Stunde in einer Laboratoriums-Kugelmühle gemahlen und dann mit 63 - 75 /um oder 75 - 105 /um
Ammoniurnoxalat gemischt. Es wurden 13 Gemische mit wechselnden
Mengen an Ammoniumoxalat zwischen 1,76 und 60 Vol-$ hergestellt. Ähnliche Gemische aus Urandioxidpulver und 7,1
Yo±-fo Ammoniumoxalat wurden hergestellt, wobei das Ammoniumoxalat
in 11 Größenbereichen zwischen 10 und 300 /um verwendet wurde.
-4-409833/0678
Die Tabletten wurden mit den gesamten oben angegebenen Gemischen
hergestellt, ohne daß ein Bindemittel verwendet wurde. Die Granulierung der Pulver wurde mittels Yorverdichtung
("bei 0,75 te/cm ) erreicht und die Tabletten wurden bei
4 te/cm verpreßt. Die Tabletten wurden versintert, wobei
ein Temperaturprofil verwendet wurde, durch das man nach 1 Stunde eine Spitzentemperatur von 1625 C erreichte, und sie
wurden im Kreislauf durch die Sinterungsstufe zurückgeführt,
wodurch man weitere stündliche Perioden bei Spitzentemperatur erreichte.
Die Dichten der gesamten hergestellten Tabletten wurden gemessen. Es wurden dabei sowohl die Eintauch- als auch die
geometrischen Dichten erhalten, und es wurde festgestellt, daß sie in Übereinstimmung waren, woraus sich ergibt, daß
die Tabletten keine verbundene Porosität aufwiesen» Die Ergebnisse
sind den begleitenden grafischen Darstellungen zu entnehmen.
Dabei zeigt Figur 1 die Wirkung der Menge der Ammoniumoxalatzugabe
auf die Dichte, und Figur 2 die Wirkung der Partikelgröße des Ammoniumoxalats auf die Dichte.
Kernbrennstoff-Tabletten gesteuerter Dichte können in der gleichen Weise mit Plutoniumdioxid erhalten werden, wozu
man das gesamte oder einen Teil des TJrandioxids ersetzt.
Es folgt nunmehr ein Beispiel einer Ausführungsforiii der Er-
—5— 409833/0678
findung zur Herstellung von gemischten Urandioxid/Plutoniumdioxidta"bletten.
Urandioxidpulver und Plutοniumdioxidpulver wurden trocken
in einer Kugelmühle gemischt. Das erhaltene Gemisch wurde mit 1,7 Gewo^o Ainmoniumoxalat im Größenbereich von 20 - 50 /um
handgemischt und dann mit einem Bindemittel granuliert und zu Tabletten verdichtet. ^Ie Tabletten wurden in Kohlendioxid
bei 800°Ο von dem Bindemittel befreit und in einem 4?oigen Wasserstoff /Argongemisch bei 165O0O gesintert. Die
Dichte der gesinterten Tabletten betrug 91»5$ der theoretischen Dichte und die mittlere Porengröße etwa 30/um.
Die mit der Verwendung von Ammoniumoxalat als entfernbarem
Additiv nach der vorliegenden Erfindung verbundenen Vorteile sind aus den beiden folgenden Beispielen zu erkennen«.
1. Dextrin, Stärke, Saccharose und Ammoniumoxalat wurden in ein gemahlenes Urandioxid in solchen Mengen eingemischt, daß
man eine Dichte von 9,8 g/cm erhielt, wenn das Gemisch auf dem Bindemittelweg granuliert, mit 6,4 g/om verpreßt, in
Kohlendioxid bei 8GO0G von dem Bindemittel befreit, und 4
Stunden bei 1625°G versintert wurde.
Die Tabletten unter Verwendung von Saccharose enthielten bedeutende Mengen an verbundener Porosität und hatten einen
Dichtegradienten, wobei die geringste Dichte im Zentrum lag. Die Pellets unter Verwendung von Dextrin und Stärke hatten
409833/0678
zwar keine verbundene Porosität, wiesen aber viele Hisse
bis zu 1 mm Länge auf, die von der verursachten Porosität · herrührten, wobei sie in einer Ebene parallel au der Tablettenendoberfläche
verliefen.
Die Tabletten unter Verwendung von Ammoniumoxalat wiesen
keine Rißbildung, verbundene Porosität oder Inhomogenität
auf, wenn sie unter den gleichen Bedingungen verarbeitet wurden.
2. Es wurden die für das erste Beispiel ausgewählten Additive und das Oxid verwendet, um Tabletten ohne Bindemittel
■ζ ρ
nach Sinterung auf 8 g/cm nach Vorpressen, bei 6 te/cm und
4-stündiger Sinterung bei 1625°C ohne eine Entfernung des Bindemittels herzustellen. Die Saccharose enthaltenden Tabletten
zerbrachen und zeigten starke Rißbildung und etwas verbundene Porosität. Die ütärke enthaltenden Tabletten zeigten
breite Risse und Schichtbildung der Tabletten (wobei
unter Schichtbildung eine Diskontinuität zu verstehen ist, die im wesentlichen parallel zu einer Endoberfläche einer
Tablette verläuft). Die Tabletten mit Dextrinadditiv blieben intakt, zeigten jedoch ebenso Rißbildung und Inhomogenität,
mit einigen Bereichen sehr geringer Dichte. Die Tabletten, die Ammoniumoxalat enthielten, waren demgegenüber homogen
und ohne Rißbildung und wiesen keine verbundene Porosität auf.
409833/0678
Claims (6)
- Patentansprüche :χ-Ι.; Verfahren zur Herstellung von Kernbrennstoffpellets durch Mischen von Urandioxidpulver und/oder Plutoniumdioxidpulver mit einem entfernbaren Additiv, Verformen des Gemischs in Tabletten und Sintern der Tabletten, dadurch gekennzeichnet, daß man als entfernbares Additiv Ammoniumoxalat verwendet.
- 2. Kernbrennstoffpellets mit dem Gehalt von Ilrandioxid oder Plutoniumdioxid oder sowohl Urandioxid als auch Plutoniumdioxid, wobei die Pellets weiterhin Ammoniumoxalat enthalten.
- 3. Pulvergemisch mit dem Gehalt von Ammoniumoxalat und entweder Urandioxid oder Plutoniumdioxid oder ^owohl Urandioxid als auch Plutoniumdioxid.
- 4. Gesinterte Kernbrennstoffpellets von Urandioxid oder Plutoniumdioxid oder gemischtem Urandioxid und Plutoniumdioxid, dadurch gekennzeichnet, daß sie keine verbundene Porosität aufweisen.
- 5. Gesinterte Kernbrennstoffpellets von Urandioxid oder Plutoniumdioxid oder gemischtem Urandioxid und Plutoniumdioxid, dadurch gekennzeichnet, daß sie frei von Rissen sind.-8-409833/0678
- 6. Gesinterte Kernbrennstoffpellets von Urandioxid oder Plutoniumdioxid oder gemischtem Urandioxid und Plutoniumdioxid, dadurch gekennzeichnet, daß sie frei -von Schichtbildung sindo409833/0678Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB166673A GB1461264A (de) | 1973-01-12 | 1973-01-12 | |
| GB2379473 | 1973-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2401294A1 true DE2401294A1 (de) | 1974-08-15 |
Family
ID=26236897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2401294A Ceased DE2401294A1 (de) | 1973-01-12 | 1974-01-11 | Keramische kernbrennstoff-pellets und verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3995000A (de) |
| JP (1) | JPS573917B2 (de) |
| DE (1) | DE2401294A1 (de) |
| FR (1) | FR2214157B1 (de) |
| GB (1) | GB1461264A (de) |
| IT (1) | IT1004686B (de) |
| NL (1) | NL7400426A (de) |
| SE (1) | SE409064B (de) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2713108C2 (de) * | 1977-03-24 | 1985-08-14 | Gesellschaft zur Förderung der industrieorientierten Forschung an den Schweizerischen Hochschulen und weiteren Institutionen, Bern | Verfahren zur Herstellung von keramischem Plutonium-Uran-Kernbrennstoff in Form von Sinterpellets |
| GB2004256B (en) * | 1977-09-16 | 1982-01-20 | Alkem Gmbh | Process for the production of uo2/puo2 nuclear fuels |
| US4284593A (en) * | 1978-05-26 | 1981-08-18 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Preparation of shaped bodies |
| US4261934A (en) * | 1978-11-30 | 1981-04-14 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for homogenizing mixed oxide nuclear fuels |
| GB2067536B (en) * | 1980-01-21 | 1983-12-14 | Gen Electric | Nuclear fuel pellets |
| US4522769A (en) * | 1982-08-24 | 1985-06-11 | General Electric Company | Method for the manufacture of nuclear fuel products |
| JPS59149879U (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-06 | 株式会社東芝 | エレベ−タかご室内換気装置 |
| US4853177A (en) * | 1983-05-06 | 1989-08-01 | The Babcock & Wilcox Company | Void plug for annular fuel pellets |
| US4816187A (en) * | 1985-06-17 | 1989-03-28 | General Electric Company | Binder system for the manufacture of nuclear pellets, and the method and product thereof |
| US4670198A (en) * | 1985-06-17 | 1987-06-02 | General Electric Company | Binder system for the manufacture of nuclear fuel pellets, and the method and product thereof |
| GB8724514D0 (en) * | 1987-10-20 | 1987-11-25 | British Nuclear Fuels Plc | Production of ceramic nuclear fuel pellets |
| JPH02291996A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | 核燃料ペレットの製造方法 |
| FR2827072B1 (fr) * | 2001-07-04 | 2005-12-02 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un materiau combustible nucleaire composite constitue d'amas d'(u,pu)o2 disperses dans une matrice de uo2 |
| FR2861888B1 (fr) * | 2003-10-29 | 2008-02-29 | Franco Belge Combustibles | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE583869C (de) * | 1929-02-23 | 1933-09-11 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Elektroden fuer Akkumulatoren durch Druck- und bzw. oder Waermebehandlung von zweckmaessig aus Metallcarbonyl gewonnenen Metallpulvern |
| US3322535A (en) * | 1965-06-01 | 1967-05-30 | Mallory & Co Inc P R | Addition agents for exothermic sintering processes |
| FR1536677A (fr) * | 1966-09-14 | 1968-08-16 | Atomenergi Ab | Procédé de fabrication d'un corps poreux d'un oxyde combustible nucléaire |
| US3739048A (en) * | 1971-05-26 | 1973-06-12 | Sumitomo Electric Industries | Method of granulating powder |
-
1973
- 1973-01-12 GB GB166673A patent/GB1461264A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-01-11 FR FR7400956A patent/FR2214157B1/fr not_active Expired
- 1974-01-11 JP JP694674A patent/JPS573917B2/ja not_active Expired
- 1974-01-11 NL NL7400426A patent/NL7400426A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-01-11 US US05/432,600 patent/US3995000A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-11 SE SE7400375A patent/SE409064B/xx unknown
- 1974-01-11 DE DE2401294A patent/DE2401294A1/de not_active Ceased
- 1974-01-11 IT IT67068/74A patent/IT1004686B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE409064B (sv) | 1979-07-23 |
| NL7400426A (de) | 1974-07-16 |
| FR2214157A1 (de) | 1974-08-09 |
| FR2214157B1 (de) | 1977-08-26 |
| JPS573917B2 (de) | 1982-01-23 |
| JPS49101795A (de) | 1974-09-26 |
| US3995000A (en) | 1976-11-30 |
| IT1004686B (it) | 1976-07-20 |
| GB1461264A (de) | 1977-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2401294A1 (de) | Keramische kernbrennstoff-pellets und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2559019C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Oxidgemisch bestehenden Kernbrennstoffpellets | |
| DE2401293C2 (de) | ||
| DE2713108C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischem Plutonium-Uran-Kernbrennstoff in Form von Sinterpellets | |
| DE1166075B (de) | Keramischer Kernbrennstoffkoerper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2006454A1 (de) | Gesinterter Kernbrennstoff und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE2062126B2 (de) | Kernbrennstoff, welcher Uran und Plutonium enthält | |
| DE1471511C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Urancarbidsphäroiden | |
| DE2301480A1 (de) | Keramische kernbrennstoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2327884A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesen metallkeramiken und metallkoerpern | |
| DE1571343B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gemischten Actinidenoxiden | |
| DE1237543B (de) | Verfahren zum Abrunden von Oxydgelteilchen | |
| EP0136665B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von oxidischen Kernbrennstoffsinterkörpern | |
| DE3802048A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kernbrennstoffsinterkoerpern | |
| DE2008855A1 (de) | Kernbrennstoff | |
| DE2049566C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kernbrennstoffes aus Uran-Plutonium-Monokarbid bzw. Uran-Plutonium-Mononitrid | |
| DE3100411A1 (de) | "presslinge und verfahren zu ihrer herstellung aus einem gemisch aus teilchenmaterial und fluechtigem bindemittel" | |
| DE2030654B2 (de) | Verfahren zur herstellung von gesinterten oxiden mit unter stoechiometrischem sauerstoffgehalt | |
| AT211925B (de) | Urandioxydteilchen enthaltender Kernbrennstoff | |
| DE1244727B (de) | Verfahren zur Herstellung von kugeligen Teilchen | |
| DE2327872C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen Cermets auf der Grundlage von Kernspaltmaterial | |
| DE1614533A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernbrennstoffen fuer Kernreaktoren | |
| AT229442B (de) | Verfahren zur Herstellung hochtemperaturbeständiger keramischer Brennstoffkörper für Neutronenreaktoren | |
| DE2117878A1 (de) | Kernreaktor Brennstoffelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| Hosegood | Nuclear fuel particle for the fabrication of nuclear fuel bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |