AT138729B - Elektrische Schweißvorrichtung für Drähte, insbesondere für Schweißdrahtabfälle. - Google Patents

Description

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  Elektrische Schweiss vorrichtung für Drähte, insbesondere für   Sclnveissdrahtabfälle.   



   Der beim elektrischen Schweissen durch nicht ausgenutzte Abfälle von   Schweissdrähten   entstehende Verlust an teurem Schweissdrahtmaterial ist sehr gross, zumal diese nicht ausgenutzten Abfälle bzw. 



  Endstücke von Schweissdrähten erfahrungsgemäss   15-20%   des verwendeten   Schweissdrahtmaterials   betragen, indem die Reststücke häufig einfach zum Alteisen weggeworfen werden. Dieser eine wirtschaftliche Gebarung in elektrisch betriebenen Schweissereien schädigende Übelstand wird   erfindungsgemäss   durch eine Vorrichtung behoben, mittels welcher die   Abfallstücke   der Schweissdrähte mit den neuen in Verwendung zu nehmenden   Schweissdrähten   elektrisch   zusammengeschweisst   und sohin als verlängerte Schweissdrähte dem Schweissprozesse zugeführt werden. 



   Die   Schweissvorrichtung   gemäss der Erfindung wird als ein leicht transportables Handgerät ausgeführt, welches auf den   Schweisstisch   aufgesetzt und dadurch sofort in den elektrischen Stromkreis ohne weiteres eingeschaltet werden kann. 



   Eine beispielsweise Ausführungsform des Gegenstandes gemäss der Erfindung ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der auf einen   Schweisstisch   aufgesetzten   Schweiss-     vorriehtung   und Fig. 2 eine Vorderansicht hiezu. 



   Auf eine metallische und durch ein Kabel b z. B. an eine Klemme einer Dynamomaschine angeschlossene Sehweissplatte a eines Schweisstisches wird die   Schweissvorrichtung   mit ihrer unteren metallischen Grundplatte c aufgesetzt. Über dieser Grundplatte c und von ihr durch ein isolierendes   Zwischenstück   e getrennt befindet sich eine Kontaktplatte d mit einer Einsatzhülse v (zweckmässig aus Kupfer) zum Einsetzen des   Schweissdrahtes   s sowie mit einem Kupferkontaktstücke w, mit welchem ein Nasenansatz m1 eines um einen Drehpunkt k versehwenkbaren Kontakthebels m in Berührung gebracht werden kann. 



  An der Grundplatte c ist ein Tragarm f angebracht, welcher in seinem Seitenarm h den Drehbolzen k des mit einem isolierenden Handgriffe n versehenen Unterbrecherhebels   m   und an seinem oberen Ende ein 
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 Verschiebung gesichert gehalten wird. Die Grundplatte c und die obere Kontaktplatte d werden durch seitliche und auch teilweise in das gemeinsame isolierende   Zwischenstück   e eintretende Klemmbacken   el,   welche an den Platten c und d befestigt sind, zusammengehalten. Der beim Schweissen entstehende Drahtabfall   Sl   wird in den mittels der Leitung u an die zweite Dynamoklemme angeschlossenen Drahthalter r, u. zw. in den metallischen Teil t desselben eingeklemmt.

   Der Unterbreeherhebel m ist infolge seines Eigengewichtes mit dem   Kontaktstücke     w   in steter Berührung, so dass durch einfaches Aufsetzen der   Schweiss-   vorrichtung auf den   Schweisstisch   a und Ansetzen des Abfallstüekes   81   auf den zu verlängernden Schweissdraht s der Stromschluss hergestellt ist. Der elektrische Strom fliesst z. B. von der positiven Klemme der Dynamo durch die Drahtstücke Si und s, durch die Kontaktplatte d und das Kontaktstück w über den Unterbrecherhebel   Mi,   m und den Tragbügel f zur Grundplatte c und über den   Schweisstisch   a zur zweiten Klemme der Dynamo. Durch Abheben des Hebels m bzw. dessen Nasenstückes   m1   wird der Stromkreis sofort unterbrochen.

   Das Kontaktstück w ist zur Vermeidung von grösseren Unterbrechungsfunken zweckmässig als Kupferstück ausgeführt und in einem mit der Kontaktplatte d verbundenen Falzbügel   W1   auswechselbar eingesehoben. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : EMI1.2 <Desc/Clms Page number 2> hebels (m, m1) in einen Stromkreis einschaltbare und mit den zusammenzuschweissenden Drahtstücken in Reihe geschaltete Kontaktplatten (e und d).

   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kontaktplatte (d) mit der unteren Fussplatte (c) durch einen Tragarm (f) mit an demselben angelenktem Unterbrecher- hebel (m, ) in leitende Verbindung gebracht ist.

   3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kontakt- platte (d) zum Einsetzen des Abschmelzdrahtes eine Lagerhülse (v) sowie für den Kontakthebel ein in einem Falzbügel (w1) auswechselbar gelagertes Kontaktstück (w) besitzt.

   4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis- 3, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des Tragarmes ein den Schweissdraht aufnehmendes und denselben gegen seitliche Verschiebung sicherndes Isolierstück (g) angeordnet ist.

   5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Kontakt- EMI2.1 EMI2.2