AT123744B

AT123744B - Cast cage anchor with fan blades riveted to the end faces.

Info

Publication number: AT123744B
Authority: AT
Inventors: Wilhelm Dipl Ing Ewald
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1929-04-08
Filing date: 1930-02-08
Publication date: 1931-07-10
Also published as: CH145539A

Description

  

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   Die Erfindung betrifft einen gegossenen Käfiganker für Asynchronmotoren mit an den Stirnseiten angenieteten Lüfterflügeln. 



   Erfindungsgemäss bilden die Nieten für die Lüfterflügel einen Teil der   Wieklungsgussmasse.   



   Die Erfindung soll an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. 



   An dem Stirring 2 des gegossenen Käfigankers sitzen die punktiert gezeichneten mitgegossenen Zapfen 3. Auf diese wird der U-förmige   Lüfterflügel 1,   dessen   Grundfläche   mit für die Zapfen passenden Löchern versehen ist, gesteckt und hierauf am besten mittels eines Niethammers die Zapfen vernietet. 



  Dadurch ist eine sichere Befestigung der Lüfterflügel am Anker herbeigeführt. Als Gussmasse für die Herstellung der Wicklung und ihrer Vorsprünge oder Zapfen wird am besten eine Legierung verwendet, die sich aus etwa 98% Aluminium und 2% Nickel zusammensetzt. 



   Die Erfindung hat vor den bekannten Käfigankern mit angenieteten Lüfterflügeln den Vorteil voraus, dass das Bohren der Nietlöeher in den Stirnringen, das Durchstecken der Nieten vermieden wird und die Lüfterflügel einen festeren Sitz erhalten. Auch wird die Wärmeableitung von den Stirnringen nach den Lüfterflügeln verbessert, da die Nieten selbst einen Teil der Stirnringmasse bilden. 



   Vor den anderen bekannten Käfigankern mit angegossenen Lüfterflügeln hat die Erfindung den Vorteil voraus, dass die Gussform wesentlich einfacher ausfällt, der Ausschuss deshalb viel geringer ist, an Material gespart wird und der Lüfter leichter ausfällt, da statt der verhältnismässig dicken Gussflügel dünne Blechflügel verwendet werden können. 

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   The invention relates to a cast cage armature for asynchronous motors with fan blades riveted to the end faces.



   According to the invention, the rivets for the fan blades form part of the rocking casting compound.



   The invention is to be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing.



   On the Stirring 2 of the cast cage anchor sit the dotted cast pins 3. The U-shaped fan blade 1, the base of which is provided with holes suitable for the pins, is placed on this and the pins are riveted, preferably using a riveting hammer.



  This ensures that the fan blades are securely fastened to the armature. As a casting compound for the production of the winding and its projections or pins, an alloy is best used, which is composed of about 98% aluminum and 2% nickel.



   The invention has the advantage over the known cage anchors with riveted fan blades that drilling the rivet holes in the end rings, inserting the rivets is avoided and the fan blades get a tighter fit. The heat dissipation from the end rings to the fan blades is also improved, since the rivets themselves form part of the end ring mass.



   The invention has the advantage over the other known cage anchors with cast-on fan blades that the mold is much simpler, the reject rate is therefore much lower, material is saved and the fan is lighter because thin sheet-metal blades can be used instead of the relatively thick cast blades .

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Claims

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