AT123044B - Rotierende Kompressions-Kältemaschine. - Google Patents

Rotierende Kompressions-Kältemaschine.

Info

Publication number
AT123044B
AT123044B AT123044DA AT123044B AT 123044 B AT123044 B AT 123044B AT 123044D A AT123044D A AT 123044DA AT 123044 B AT123044 B AT 123044B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
evaporator
oil
rotating compression
oil separator
compression chiller
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bbc Brown Boveri & Cie filed Critical Bbc Brown Boveri & Cie
Application granted granted Critical
Publication of AT123044B publication Critical patent/AT123044B/de

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Rotierende   Kompressions-Kältemaschine.   



   Es ist bei rotierenden   Kompressions-Kältemaschinen   bekannt, den Verdampfer in seinen radialen Abmessungen wesentlich kleiner zu gestalten als den Kondensator, was zwar verschiedene Vorteile im Gefolge hat, aber auch den Nachteil mit sich bringt, dass die Leistung gegenüber mit dem Kondensator gleich grossen Verdampfern geringer ist. 



   Die Erfindung sucht dem durch eine wesentliche Beschleunigung und Verbesserung der im Innern der Maschine stattfindenden Vorgänge abzuhelfen, indem im Verdampfer das die Kälteflüssigkeit verdeckende Öl, das immer noch erhebliche Mengen Kälteflüssigkeit einschliesst, möglichst stossfrei und in aller Ruhe in den Ölabscheider geschafft wird und anderseits dadurch, dass die Kälteflüssigkeit durch geeignete Mittel in kürzester Zeit zur Verdampfung gebracht wird. Beides geschieht durch aus Stäbchen oder Nadeln hergestellte Fänger, die in den rotierenden   Ölflüssigkeitsstrom   eintauchen.

   Der Abstand dieser Nadeln voneinander ist so gewählt, dass sich zwischen je zwei Nadeln ein Flüssigkeitsschleier bildet, der langsam ohne Wirbelung heruntersinkt ; während dieser Zeit wird die im   Flüssigkeitsschleier   befindliehe Kälteflüssigkeit unter Einfluss des herrschenden Vakuums in kürzester Zeit verdampft und das reine Öl in den Abscheider abgeleitet. 



   In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigt 
 EMI1.1 
 la stellt den Verdampfer dar,   1b   seine   Isolierung,.   den   Verfliissiger, 2b   den Behälter für die
Kühlflüssigkeit, 3 die Rahmenholzverschalung, 4 die Verdampferschale (Fig. 2), 5 die feststehenden Fänger des Ölabscheiders, 6 den Ölabscheider, 7 das Klärrohr, 8 die Hohlwelle für die   Rückführung   des Öles, 9 eine Rinne zum Auffangen von   Olsäurespritzern   und 10 besondere Rippen oder Stäbchen, um zu verhindern, dass die Spritzer in der Rinne in Flüssigkeitsströme zusammenfliessen können, bzw. um auch hier eine schnelle Trennung zu ermöglichen und damit eine intensivere Entgasung zu erzielen, was so zu erklären ist :

   Im Betrieb wird sich der Ölabscheider etwas schräg stellen, wodurch ein Teil des Gemisches nach rückwärts in den eigentlichen Ölabscheider fliesst, ein anderer Teil fällt in die Kugel zurück. Dadurch, dass diese Teile an den feinen   Stäbchen   entlang laufen, haben sie Gelegenheit, besonders leicht zu entgasen, so dass die   rückwärts   in den Ölabscheider laufenden Mengen-und das ist im durchschnittlichen Betrieb der grössere Teil-schon als sehr entgaste Öl in den Ölabscheider kommen. Hiedurch wird, zusammen mit der möglichst stossfreien Ableitung, die bessere Wirkung erreicht. 



   Es ist besonders wichtig, dass die Abführung bzw. das Auffangen des Gemisches mit möglichster Ruhe ohne starke Durehwirbelung des rotierenden Gemisches vor sich geht. Je stossfreier die Abführung durch die Stäbchen geschieht, um so besser und wirksamer ist die Trennung. Die Stäbchen sind in der Drehrichtung des Verdampfers hintereinander und in mehreren parallelen Reihen aufgestellt, derart, dass sich zwischen je zwei Stäbchen ein   Flüssigkeitsschleier   bildet, der langsam heruntersinkt und auf diesem Wege in seine Öl-und Säurebestandteile getrennt wird. 



   Mit diesen Mitteln ist es möglich, den Verdampfer ohne Verringerung seiner Leistung so klein zu halten, dass die isolierende Wand des Solebehälters dieselbe Höhe und Breite wie die des Kondensators besitzt, was die Verpackung für den Transport sehr erleichtert,

Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Rotierende Kompressions-Kältemaschine, deren Verdampfer wesentlich kleiner als der Verflüssiger ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Verdampfer in der Drehriehtung der Maschine ein oder mehrere Reihen hintereinander gestellter Stäbchen (, i) angeordnet sind, deren Entfernung voneinander so gross ist, dass sieh zwischen ihnen ein Flüssigkeitssehleier bildet, um die Trennung des Öles vom Kältemittel zu beschleunigen.
    2. Kältemaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit dem Ölabscheider verbundene Rinne (9), die in ihrem Innern dünne Rippen oder Drähte (10) besitzt, durch die etwaige Gemischspritzer EMI2.1 EMI2.2
AT123044D 1927-06-18 1927-06-18 Rotierende Kompressions-Kältemaschine. AT123044B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT123044T 1927-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT123044B true AT123044B (de) 1931-05-26

Family

ID=3633215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT123044D AT123044B (de) 1927-06-18 1927-06-18 Rotierende Kompressions-Kältemaschine.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT123044B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1519716B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Gefrierkonzentrierung wässriger Kaffeelösung
DE522557C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Gewinnung von grossen Kristallen aus Loesungen
DE1923770A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung einer Fluessigkeit aus einem fluessigen oder gasfoermigen Medium
DE647527C (de) Verdampfer fuer Kaeltemaschinen
DE574279C (de) Verfahren zur Rektifikation der im Kocher von Absorptionskaelteapparaten aufsteigenden Daempfe
DE441490C (de) Doppelrohrverdampfer fuer Kaeltemaschinen
DE1551327B2 (de) Absorptions-kuehlvorrichtung
DE514324C (de) UEberflutungsverdampfer, vornehmlich fuer Kaeltemaschinen
DE728878C (de) Verdampfer, insbesondere fuer Kaelteanlagen
DE654654C (de) Verdunstungsrieselkuehler
DE899946C (de) Waermeaustauscher mit waagerechten Rohrlagen und kaskadenartigen UEberlaeufen
DE573016C (de) Absorptionskuehlmaschine
DE672162C (de) Verdampfer mit stehendem Heizkoerper und seitlich angeordnetem Abscheider
DE569024C (de) Isolationsschutz zwischen dem in gekapselten Kaeltemaschinen nebeneinanderliegenden Verdampfer und Kondensator
DE596570C (de) Verfahren zum Betriebe von Absorptionskaelteapparaten
DE653889C (de) Verfahren zur Eiserzeugung
DE3111772C2 (de)
DE449216C (de) Verdampfapparat
DE533948C (de) Absorptionskuehlapparat
DE691617C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten
DE475888C (de) Verdampfer
DE698973C (de) Verdampfer fuer Kaeltemaschinen
DE702125C (de) Gastemperaturwechsler fuer Absorptionskaelteapparate mit Hilfsgas
DE605798C (de) Verdampfer
DE431836C (de) Ein- oder Mehrkoerper-Verdampfapparat