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Schallverstärkmngshorn und Verfahren zu seiner Herstellung.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schallverstärkungshorn und ein Verfahren zu seiner Herstellung, bei dem erfindungsgemäss der Homkörper in einem Gehäuse erzeugt wird, welches nach der Fertigstellung mit dem Horn vereinigt bleibt. Das Horn selbst zeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass in seine durch Giessarbeit erzeugten Wandungen Befestigungsglieder eingebettet sind, die einerseites die Befestigung des mit dem Gehäuse verbundenen Hornes auf einem Fuss oder Untersatz u. dgl. möglich
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Bohrung gestatten.
Ein derartiges Horn wird durch Giessarbeit erzeugt. Wie bei andern Giessarbeiten wird ein Formkasten benutzt, der jedoch nach der vorliegenden Erfindung nach Fertigstellung des Gussstückes nicht etwa von dem letzteren entfernt wird, sondern zusammen mit dem Gussstück das eigentliche Schallver- stärkungshorn und dessen Einfassung bildet. In diesen Kasten, der mit dem Gussstück vereinigt bleibt, werden zur Ausführung der Giessarbeit Formstücke entfernbar eingesetzt, und die äussere Gestalt dieser Formstücke bestimmt die Aussengestalt der Wandungen des Hornes.
Die Innengestalt der Wandungen des Hornes wird durch einen zwischen diese Formstücke der Vorrichtung eingebrachten gewundenen, biegsamen Kern bestimmt, der in richtigem Abstand von den Wänden der Formstücke durch eine oder mehrere Federn bzw. ähnliche Abstandsstücke gehalten wird, so dass die zum Giessen bestimmte Masse den Raum zwischen den Formstücken und dem Kern ausfüllt. Als solche Abstandsstücke werden am besten Schraubenfedern in grösserer Anzahl um den Kern gewunden, weil sie der flüssigen Masse unbehindert die Umströmung des Kernes gestatten und anderseits auch bei Erzeugung eines Hornes mit mehr als einer Windung die Windungen des Kernes in richtigem Abstand voneinander halten.
Diese Abstandsglieder verbleiben in der Gussmasse, nachdem sich letztere erhärtet hat, und bilden eine Versteifung oder Verstärkung der Wand des Gussstückes.
Die Erfindung bezieht sieh auch auf eine Vorrichtung zur Ausführung des neuartigen Verfahrens.
Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass an einem der Formstücke ein Ansatz angebracht ist, welcher in eine entsprechende Aussparung des Kernes eintritt und dadurch den Kern an seinem Ende in Stellung hält. Nach Ausführung der Giessarbeit kann das Formstück mit seinem Ansatz aus dieser Aussparung entfernt werden, und der Kern kann dann leicht aus dem fertigen Gussstück herausgezogen werden.
Die Zeichnungen stellen eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens bzw. das fertige Horn beispielsweise dar :
Fig. 1 zeigt den biegsamen Kern ; Fig. 2 zeigt eine jener Schraubenfedern, von welchen eine oder mehrere um den Kern gelegt werden ; Fig. 3 zeigt einen Kern mit der Schraubenfeder ; Fig. 4 ist eine Draufsicht auf einen Teil der Form, wobei jener Teil des Formkastens, der beim Giessen den oberen Abschluss bildet, weggelassen ist ; Fig. 5 ist in grösserem Massstab ein Schnitt nach 5-5 der Fig. 4, wobei das obere Abschlussstück des Formkastens eingezeichnet ist ; Fig. 6 und 7 sind Schnitte durch das fertige Horn in grösserem Massstab ; Fig. 8 zeigt das fertige Schallverstärkungshorn in Vorderansicht ; Fig. 9 ist eine Seitenansicht desselben ;
Fig. 10 zeigt einen Einzelsehnitt nach 10-10 der Fig. 4 ; Fig. 11 ist
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Vermittlung einer Schulter in die grössere Bohrung übergeht, ist ein Netz oder durchlochtes Blech 53,
Fig. 13, angeordnet, und diese Scheidewand wird auf der Schulter 55, Fig. 7, des Nippels unterstützt.
Durch Anordnung dieses Drahtnetzes,'das durch die Übertragungsvorrichtung ? in Stellung gehalten werden kann, wird das Innere der Bohrung 45 gegen Eindringen von Staub, Schmutz'od. dg1. geschützt.
Nach Fig. 13 hat der Nippel 47 eine Anzahl von Fingern 57, die konzentrisch zur Bohrung 48 verteilt sind und die in die Masse des Gusskörpers 2'7 hineinragen, um auf diese Weise zufällige Verschiebungen des
Nippels nach innen oder aussen unmöglich zu machen.
Die Gussmasse, die zur Herstellung eines solchen hornartigen Körpers notwendig ist, soll natürlich auf ein Mindestmass beschränkt werden. Die Wand 59 des Gussstückes ist entsprechend ausgebildet, und da das Horn mehr als eine Windung aufweist, so ist zwischen die verschiedenen Wände 59 benachbarter
Einzelwindungen des Hornes je ein Steg 60, bestehend aus der gleichen Gussmasse, eingebaut. Auch sind in die Wand 59 des Gussstückes Schraubenfedern 62 eingebettet, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, u. zw. liegen diese Federn möglichst nahe an der Innenfläche der entsprechenden Bohrungen45, so dass kurze Stücke der einzelnen Windungen dieser Schraubenfedern an der Innenfläche der Bohrung sichtbar werden oder ganz nahe an der Innenfläche liegen.
Diese Federn dienen zur Verstärkung der Wand 59, jedoch ist das nicht ihre Hauptaufgabe. Sie dienen vielmehr in erster Linie dazu, einen biegsamen Gusskern 64 während des Giessvorganges in richtigem Abstand von den Wänden der Form zu halten.
Dieser biegsame Kern ist in Fig. 1 und 2 besonders herausgezeichnet. Er besteht vorzugsweise aus Gelatine. Im wesentlichen hat dieser Kern 64 die Gestalt, die die fertige Bohrung 45 annehmen soll, und aus diesem Grunde verjüngt sich auch der Kern von dem einen Ende nach dem andern hin. An dem stärkeren Ende des Kernes ist in ihm nach Fig. 1 und 2 eine Aussparung oder Vertiefung 66 vorgesehen, und in ihr befindet sich eine Öse 67, deren Stiel in den Körper des Kernes eingebettet ist. Die Öse selbst ragt in die Aussparung 66 hinein und kann von einem passenden Werkzeug erfasst werden, wenn der Kern nach Erhärtung des Gussstückes aus letzterem herausgezogen werden soll. Nach Fig. 1 und 2 befindet sich auch an beiden Seiten der Aussparung in ihr ein Satz von kurzen Zungen 68 zur Zentrierung des stärkeren Endes des Kernes.
Der Kasten zur Erzeugung dieses Gussstückes ist in Fig. 5 gezeigt. Er besteht aus den beiden Platten 70 und 71, auf welchen die Formstücke 72 bzw. 73 beliebig befestigt sind. Diese Formstücke
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haben im wesentlichen dieselbe Zusammensetzung, wie der Kern 64. Infolge der Anordnung dieser Formstücke 72,73 und der zylindrischen Gehäusewand 22 entsteht demnach eine Höhlung 75, die zur Auf-
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von letzterem entfernt werden, bleibt die zylindrische Schale 22 beständig mit ihm in Verbindung. Die Formstücke 72,73 können also wiederholt benutzt werden. Der Bleehzylinder 22 jedoch wird nur einmal benutzt und hält den Formling dauernd in der gewünschten Gestalt.
Die Formstücke 72,73 haben demnach, um sich der Schale 22 besser anzuschmiegen, zylindrische Umfangsflächen 77, 78, welche sich dicht an die Innenfläche der zylindrischen Schale 22 anlegen. Das obere Formstück 72, Fig. 5, hat bei 80 eine Formgebungsfläche, durch welche die Hinterwand des Gussstückes 27 in ihrer Gestalt bestimmt wird, und das andere Formstück 73 besitzt eine Fläche 82 zur Festlegung der Gegenwand des Formlings.
Das untere Formstück 73 ist ferner mit einem einheitlich damit ausgebildeten Ansatz von verhältnismässig grossen Abmessungen ausgerüstet, um durch diesen Ansatz die Ausstossöffnung des zu erzeugenden Hornes herzustellen. An diesem Ansatz befindet sich ein zweiter Ansatz 87, der gerade so ausgebildet ist, dass er in die Aussparung 66 des Kernes 64 hineinpasst. Zu diesem Zweck hat der Ansatz 87 eine Nut 88, Fig. 5, in welche sich die Zungen 68 einlegen. Nach Zusammenstellung des Kernes 64 mit dem unteren Formstück 73 unter Vermittlung der eben erwähnten Teile wird die Aussparung 66 an dem erweiterten Ende des Kernes über dem Ansatz 8'7 liegen, und durch den Eingriff der Zungen 68 in die Nut 88 dieses Ansatzes wird dieses Ende des Kernes am Formstück 73 festgehalten.
Der Ansatz 87 hat noch eine Aussparung 90, um der Öse 67 des Kernes Platz zu gewähren.
Während der Erzeugung des Gussstückes muss auch der Nippel 47 entsprechend in Stellung gehalten werden. Zu diesem Zweck wird in das erweiterte Ende 49 des Nippels eine Hülse 92 eingeschraubt, welche sich auch durch eine entsprechende Bohrung in das Formstück 73 erstreckt, Fig. 5. Das äussere Ende dieser Hülse 92 ragt in eine Aussparung der Bodenplatte 71 für das Formstück 73. An diesem Ende ist die Hülse mit einem Handgriff 94 od. dgl. versehen, der es möglich macht, die Hülse in diesen Nippel einzuschrauben bzw. sie daraus zu entfernen. Zur Führung dieser Hülse befindet sich im Formstück 73
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selbst verbürgt. Diese äussere Führungsrohre 96 ist dauernd mit dem Formstück 73 verbunden und darin eingebettet.
Zu diesem Zweck hat sie an ihrem inneren Ende einen Ringflansch 98, dessen Oberfläche als Formungsfläche bei der Erzeugung des Gussstückes dient.
Um die Mutter 32, Fig. 11, und ihre Unterlagscheibe 37 an einer ganz bestimmten Stelle dem Form- ling 27 einzuverleiben, so dass die Befestigung des erzeugten Hornes an dem Fuss in einer ganz bestimmten Lage möglich gemacht wird, ist die in Fig. 10 dargestellte Vorrichtung verwendbar. Eine Kopfschraube 102
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Kern gewählt, weil sie sehr wohl den Kern in Stellung halten, dabei jedoch der Strömung des plastischen Materials keinen besonderen Widerstand entgegensetzen, so dass dieses Material frei um den Kern herumfliessen kann. Als Werkstoff für das Giessen wird vorzugsweise Gips oder ein ähnlicher leicht härtender und auch leicht flüssiger Werkstoff gebraucht.
Nach der Einbringung des Kernes und Zusammenfügung der beiden Formstücke 72, 73 mit der zylindrischen Verschalung 22 oder noch vor der Aufbringung des Gegenformstückes 72 beginnt man nun mit dem Eingiessen des flüssigen Werkstoffes. In dem Gegenformstück 72 befinden sich mehrere Bohrungen 100 oder wenigstens eine solche Bohrung, damit überschüssige Flüssigkeit aus der Formhöhlung heraustreten kann, und diese Bohrung oder Bohrungen 100 setzen sich auch durch die Platte 70 fort. Nachdem sich der Werkstoff etwas erhärtet hat, wird die ganze Form herumgedreht, so dass nunmehr die Platte ? als Unterlage dient, damit die Hülse 92 mit ihrem Handgriff 94 leichter zugänglich wird und aus dem Nippel 47 herausgeschraubt werden kann.
Man kann dann das Formstück 73, das sich nunmehr oben befindet, einfach nach oben abheben, und durch Einhaken eines passenden Werkzeuges in die Öse 67 des Kernes wird letzterer aus dem nunmehr erhärteten Formling 27 herausgezogen. Die obere Platte 70 und das obere Formstück 72 werden dann aus der zylindrischen Schale 22 herausgenommen
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wird das so erzeugte Gefüge mit dem Fuss 21 durch die Schraube 34 verbunden, wie in Fig. 11 gezeigt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines Schallverstärkungshornes durch Giessen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (22) des zur Erzeugung des Gussstückes (27) dienenden Formkastens mit dem Gussstück nach dessen Herstellung in dauernder Verbindung verbleibt, um nach der Beendigung des Formverfahrens und Entfernung der andern Formgebungsteile (72, 73) ein Umfassungsgehäuse zu bilden.